專利名稱：原材料成型用系統(tǒng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種原材料成型用系統(tǒng)裝置，它主要由變頻電機(jī)(1)，減速機(jī)(2)，原材料捏合區(qū)及模頭(13)組成。
背景技術(shù)：
目前，我國普遍采用的雙螺桿擠出成型設(shè)備多采用單一進(jìn)料口，只能滿足單一種類原材料成型需求；原材料捏合過程中沒有分段式加熱，導(dǎo)致成型后的原材料密度不均一，韌性及硬度等性能較差。

發(fā)明內(nèi)容
針對目前現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種原材料成型用系統(tǒng)裝置，通過采用雙口進(jìn)料，分段式加熱等方法，滿足了多類型原材料成型的需求，克服了成型后的原材料密度不均一，韌性及硬度等性能較差的缺點(diǎn)。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:該裝置主要包括變頻電機(jī)(1)，減速機(jī)(2)，原材料捏合區(qū)及模頭(13);原材料經(jīng)由喂料系統(tǒng)輸送到捏合區(qū)，捏合后的原材料經(jīng)模頭(13)擠出，輸送至下一道切割工序(14);其特征在于，所述捏合區(qū)主要包括若干個加熱區(qū)塊，模溫儀
(15)，粉料進(jìn)料斗(3)及液態(tài)原材料進(jìn)料斗(7)，粉料進(jìn)料斗(3)及液態(tài)原材料進(jìn)料斗(7)下方出口分別連接不同的加熱區(qū)塊，加熱區(qū)塊及模頭下方連接模溫儀(15)。所述加熱區(qū)塊為8個，Zonel (4)右側(cè)連接Zone2 (5)，Zone2 (5)右側(cè)連接Zone3 (6)，Zone3 (6)右側(cè)連接 Zone4 (8)，Zone4 (8)右側(cè)連接 Zone5 (9)，Zone5 (9)右側(cè)連接Zone6 (10)，Zone6 (10)右側(cè)連接 1nel (11)，Zone! (11)右側(cè)連接 Zone8 (12)，8 個加熱區(qū)塊可通過模溫儀(15)獨(dú)立調(diào)整溫度，溫度可調(diào)范圍為30°C -300°C。

所述粉料進(jìn)料斗(3)下方連接加熱區(qū)塊Zonel (4),所述液態(tài)原材料進(jìn)料斗(7)下方連接加熱區(qū)塊Zone4 (8)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的原材料成型用系統(tǒng)裝置，設(shè)計簡潔，配置合理，應(yīng)用廣泛，可以在生產(chǎn)過程中根據(jù)需求分段式調(diào)整加熱溫度，滿足原材料多樣性的需求，克服成型后原材料密度不均勻，韌性及強(qiáng)度性能較差等缺點(diǎn)，保證整個成型過程準(zhǔn)確順利進(jìn)行。


圖1為本發(fā)明示意圖，I為變頻電機(jī)，2為減速機(jī)，3為粉料進(jìn)料斗，4為Zonel，5為Zone2，6 為 Zone3，7 液態(tài)原材料進(jìn)料斗，8 為 Zone4，9 為 Zone5，10 為 Zone6，11 為 Zone7，12為Zone8，13為模頭，14為切割工序，15為模溫儀。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的實(shí)施例:該裝置主要包括變頻電機(jī)(1)，減速機(jī)(2)，原材料捏合區(qū)及模頭(13);原材料經(jīng)由喂料系統(tǒng)輸送到捏合區(qū)，捏合后的原材料經(jīng)模頭(13)擠出，輸送至下一道切割工序
(14);其特征在于，所述捏合區(qū)主要包括若干個加熱區(qū)塊，模溫儀(15)，粉料進(jìn)料斗(3)及液態(tài)原材料進(jìn)料斗(7)，粉料進(jìn)料斗(3)及液態(tài)原材料進(jìn)料斗(7)下方出口分別連接不同的加熱區(qū)塊，加熱區(qū)塊及模頭下方連接模溫儀(15)。變頻電機(jī)⑴右側(cè)連接減速機(jī)(2)，減速機(jī)⑵右側(cè)連接加熱區(qū)塊Zonel (4)，Zonel (4)頂部連接粉料進(jìn)料斗(3)，Zonel (4)右側(cè)連接Zone2 (5)，Zone2 (5)右側(cè)連接Zone3(6)，Zone3 (6)右側(cè)連接Zone4 (8)，Zone4(8)頂部連接液態(tài)原材料進(jìn)料斗(7)，Zone4 ⑶右側(cè)連接 Zone5 (9)，Zone5 (9)右側(cè)連接 Zone6 (10)，Zone6 (10)右側(cè)連接Zone7(ll)，Zone7(ll)右側(cè)連接 Zone8 (12)，Zone8 (12)右側(cè)連接模頭(13)，模頭(13)右側(cè)連接切割工序(14)，8個加熱區(qū)塊及模頭下方連接模溫儀(15)。正常運(yùn)行時，以硫磺、浙青與高嶺土等混合物成型為例，變頻電機(jī)(I)及減速機(jī)
(2)為雙螺桿提供動力，高嶺土等粉末狀原材料經(jīng)由粉料進(jìn)料斗(3)強(qiáng)力喂入Zonel (4)，Zonel (4)加熱至100。。，Zone2 (5)加熱至120°C, Zone3 (6)加熱至125°C，液態(tài)硫磺和浙青經(jīng)由液態(tài)原材料進(jìn)料斗(7)進(jìn)入Zone4(8), Zone4(8)加熱至130 °C, Zone5 (9)加熱至135。。，Zone6(10)加熱至 140°C, Zone7(ll)加熱至 145°C, Zone8(12)加熱至 150°C，混合物經(jīng)加熱捏合后進(jìn)入模頭(13)，模頭(13)溫度保持在130°C，成型后的原材料被輸送至下一道切割工序(14)。
權(quán)利要求
1.一種原材料成型用系統(tǒng)裝置，該裝置主要包括變頻電機(jī)(1)，減速機(jī)(2)，原材料捏合區(qū)及模頭(13);原材料經(jīng)由喂料系統(tǒng)輸送到捏合區(qū)，捏合后的原材料經(jīng)模頭(13)擠出，輸送至下一道切割工序(14);其特征在于，所述捏合區(qū)主要包括若干個加熱區(qū)塊，模溫儀(15)，粉料進(jìn)料斗(3)及液態(tài)原材料進(jìn)料斗(7)，粉料進(jìn)料斗(3)及液態(tài)原材料進(jìn)料斗(7)下方出口分別連接不同的加熱區(qū)塊，加熱區(qū)塊及模頭下方連接模溫儀(15)。
2.如權(quán)利要求1所述的原材料成型用系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述加熱區(qū)塊為2-10個。
3.如權(quán)利要求2所述的原材料成型用系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述加熱區(qū)塊為8個，Zonel (4)右側(cè)連接 Zone2 (5)，Zone2 (5)右側(cè)連接 Zone3 (6)，Zone3 (6)右側(cè)連接 Zone4 (8)，Zone4 ⑶右側(cè)連接 Zone5 (9)，Zone5 (9)右側(cè)連接 Zone6 (10)，Zone6 (10)右側(cè)連接Zone7 (11)，Zone7 (11)右側(cè)連接 Zone8 (12)。
4.如權(quán)利要求3所述的原材料成型用系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述8個加熱區(qū)塊可通過模溫儀(15)獨(dú)立調(diào)整溫度。
5.如權(quán)利要求3所述的原材料成型用系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述8個加熱區(qū)塊溫度可調(diào)范圍為30°C -500°C。
6.如權(quán)利要求1所述的原材料成型用系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述粉料進(jìn)料斗(3)下方連接加熱區(qū)塊Zonel (4)。
7.如權(quán)利要求1所述的原材料成型用系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述液態(tài)原材料進(jìn)料斗(7)下方連接加熱區(qū)塊Zone4(8)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種原材料成型用系統(tǒng)裝置，該裝置主要包括變頻電機(jī)(1)，減速機(jī)(2)，原材料捏合區(qū)及模頭(13)；原材料經(jīng)由喂料系統(tǒng)輸送到捏合區(qū)，捏合后的原材料經(jīng)模頭(13)擠出，輸送至下一道切割工序(14)；其特征在于，所述捏合區(qū)主要包括若干個加熱區(qū)塊，模溫儀(15)，粉料進(jìn)料斗(3)及液態(tài)原材料進(jìn)料斗(7)，粉料進(jìn)料斗(3)及液態(tài)原材料進(jìn)料斗(7)下方出口分別連接不同的加熱區(qū)塊，加熱區(qū)塊及模頭下方連接模溫儀(15)。本發(fā)明設(shè)計簡潔，配置合理，應(yīng)用廣泛，可以在生產(chǎn)過程中根據(jù)需求分段式調(diào)整加熱溫度，滿足原材料多樣性的需求，克服成型后原材料密度不均勻等缺點(diǎn)，保證整個成型過程準(zhǔn)確順利進(jìn)行。
文檔編號B29C47/80GK103144266SQ201310028240
公開日2013年6月12日 申請日期2013年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月1日
發(fā)明者孟凡業(yè) 申請人:天藍(lán)顏料(山東)有限公司