樹脂制板材及成形方法
【專利摘要】本發(fā)明提供實(shí)現(xiàn)樹脂制板材的輕質(zhì)化、并且與其他構(gòu)件抵接的背壁的抵接面難以變形的樹脂制板材。本發(fā)明相關(guān)的樹脂制板材(1)是具備具有與其他構(gòu)件(未圖示)抵接的多個(gè)抵接面(31)的背壁(3)、與背壁(3)拉開間隔地相面對(duì)的表壁(2)的樹脂制板材(1，其特征在于，具有將背壁(3)的一部分朝向表壁(2)凹陷而與表壁(2)的內(nèi)面熔接的多個(gè)凸棱(3a)，表壁(2)的壁厚與背壁(3)的壁厚大致相同，或者更薄。
【專利說(shuō)明】樹脂制板材及成形方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及例如設(shè)置于車輛的行李箱中的雜物盤(package tray)、貨架板(deckboard)、鋪板(floor board)等中所用的樹脂制板材。
【背景技術(shù)】
[0002]作為本 申請(qǐng)人:申請(qǐng)過(guò)的技術(shù)文獻(xiàn)，有公開過(guò)將圓筒形狀的熔融樹脂吹塑成形而形成帶有表皮的板材的技術(shù)的文獻(xiàn)(例如參照專利文獻(xiàn)1:日本特開平10 — 235720號(hào)公報(bào))。
[0003]上述專利文獻(xiàn)I中，利用吹塑成形時(shí)的吹塑壓力在一方的壁部的外面熱熔接表皮材料，在另一方的壁部形成突出到與上述一方的壁部的內(nèi)面接觸的內(nèi)部凸棱，制成帶有表皮的板材。
[0004]但是，在像上述專利文獻(xiàn)I那樣使用圓筒形狀的熔融樹脂的情況下，由于形成內(nèi)部凸棱的部分的熔融樹脂被拉伸，因此為了不產(chǎn)生針孔，需要加大圓筒形狀的熔融樹脂的壁厚。其結(jié)果是，會(huì)有最終成形的帶有表皮的板材的重量變大的問(wèn)題。由此，在像上述專利文獻(xiàn)I那樣使用了圓筒形狀的熔融樹脂的情況下，存在有難以實(shí)現(xiàn)最終成形的樹脂制板材的輕質(zhì)化、薄壁化的問(wèn)題。
[0005]通常來(lái)說(shuō)，圓筒形狀的熔融樹脂(意指圓筒型坯)的厚度(意指壁厚)均勻。另外，在將拼合模加以合模時(shí)，將圓筒型還向拼合模推壓的推壓力在圓筒型還的全面相同。由此，向形成內(nèi)部凸棱等凹部的一方的拼合模推壓的型坯因與該凹部對(duì)應(yīng)的吹塑比的關(guān)系，型坯受到拉伸，產(chǎn)生局部的薄壁部。另外，由于在另一方的拼合模中未形成凹部，因此不產(chǎn)生薄壁部。其結(jié)果是，需要與在形成凹部的一方的拼合模側(cè)產(chǎn)生的薄壁部匹配地設(shè)定圓筒型坯的厚度，這樣，在另一方的拼合模側(cè)，就會(huì)產(chǎn)生多余的厚度。由此，在使用壁厚均勻的圓筒型坯的情況下，必然會(huì)在吹塑成形后與形成凹部的壁部的壁厚相比未形成凹部的壁部的壁厚一方變厚，從而會(huì)有難以實(shí)現(xiàn)最終成形的樹脂制板材的輕質(zhì)化、薄壁化的問(wèn)題。
[0006]而且，在專利文獻(xiàn)2 (日本特開2010 — 155583號(hào)公報(bào))中，公開有如下的技術(shù)，即，即使在減小構(gòu)成行李板的樹脂制板材的壁厚而加以輕質(zhì)化的情況下，也可以獲得強(qiáng)度性及剛性優(yōu)異的行李板。
[0007]上述專利文獻(xiàn)2中，在背壁中形成了多個(gè)與表壁的里面一體化熔接的內(nèi)部凸棱，并且在背壁的內(nèi)部凸棱之間形成了多個(gè)與表壁的里面一體化熔接的圓形凹陷狀的圓形凸棱。這樣，即使在將構(gòu)成行李板的樹脂壁的平均壁厚減薄到1.5~2.5mm而實(shí)現(xiàn)了輕質(zhì)化的情況下，也可以獲得所需的強(qiáng)度性及剛性。所謂行李板的樹脂壁的平均壁厚是行李板的表壁的壁厚與背壁的壁厚的平均值。
【現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)】
【專利文獻(xiàn)】
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開平10 - 235720號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2:日本特開2010 - 155583號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

【發(fā)明所要解決的問(wèn)題】
[0009]但是，上述專利文獻(xiàn)2由于在背壁側(cè)形成內(nèi)部凸棱和圓形凸棱而產(chǎn)生薄壁部，因此在將行李板的背壁載放在其他構(gòu)件上使用時(shí)，與其他構(gòu)件抵接的背壁的抵接面容易變形或容易破裂。由此，為了使抵接面難以變形、難以破裂，需要與在背壁側(cè)產(chǎn)生的薄壁部匹配地將圓筒型坯的厚度設(shè)定得較大。其結(jié)果是，上述專利文獻(xiàn)2中得到的行李板的樹脂壁的平均壁厚的極限為1.5mm，在薄于1.5mm的情況下，就會(huì)產(chǎn)生抵接面容易變形或容易破裂的新的問(wèn)題。
[0010]本發(fā)明是鑒于上述事情而完成，其目的在于，提供實(shí)現(xiàn)了樹脂制板材的輕質(zhì)化、并且與其他構(gòu)件抵接的背壁的抵接面難以變形、難以破裂的樹脂制板材及該樹脂制板材的成形方法。
【用于解決問(wèn)題的方法】
[0011]為了達(dá)成該目的，本發(fā)明具有以下的特征。
[0012]本發(fā)明相關(guān)的樹脂制板材是具備具有與其他構(gòu)件抵接的多個(gè)抵接面的背壁和與所述背壁拉開間隔地相面對(duì)的表壁的樹脂制板材，其特征在于，具有將所述背壁的一部分向所述表壁凹陷而熔接在所述表壁的內(nèi)面的多個(gè)凸棱，所述表壁的壁厚與所述背壁的壁厚大致相同，或 者更薄。
[0013]本發(fā)明相關(guān)的樹脂制板材是具備具有與其他構(gòu)件抵接的多個(gè)抵接面的背壁、與所述背壁拉開間隔地相面對(duì)的表壁、且所述背壁和所述表壁由相同的樹脂構(gòu)成的樹脂制板材，其特征在于，具有將所述背壁的一部分向所述表壁凹陷而熔接在所述表壁的內(nèi)面的多個(gè)凸棱，所述表壁比所述背壁輕。
[0014]本發(fā)明相關(guān)的成形方法是將具備具有與其他構(gòu)件抵接的多個(gè)抵接面的背壁、與所述背壁拉開間隔地相面對(duì)的表壁的樹脂制板材用一對(duì)拼合模成形的成形方法，其特征在于，在一方的拼合模的空腔中，設(shè)有向另一方的拼合模突出的多個(gè)突出部，構(gòu)成所述背壁的第一熔融樹脂片位于所述一方的拼合模側(cè)，構(gòu)成所述表壁的第二熔融樹脂片位于所述另一方的拼合模側(cè)，并且使所述第二熔融樹脂片的壁厚比所述第一熔融樹脂片的壁厚薄，具有:擠出工序，將所述第一熔融樹脂片和所述第二熔融樹脂片擠出；賦形工序，將所述第一熔融樹脂片以沿著所述一方的拼合模的空腔的形狀賦形，將所述第一熔融樹脂片以沿著所述突出部的形狀拉伸而形成凸棱；合模工序，將一對(duì)拼合模合模，將構(gòu)成所述背壁的所述第一熔融樹脂片與構(gòu)成所述表壁的所述第二熔融樹脂片的周緣之間熔接，并且將形成于所述第一熔融樹脂片中的所述凸棱的頭端與所述第二熔融樹脂片熔接，成形為所述樹脂制板材。
【發(fā)明效果】
[0015]根據(jù)本發(fā)明，可以獲得實(shí)現(xiàn)了樹脂制板材的輕質(zhì)化、并且與其他構(gòu)件抵接的背壁的抵接面難以變形、難以破裂的樹脂制板材。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是表示第一實(shí)施方式的樹脂制板材I的構(gòu)成例的圖，(a)是樹脂制板材I的整體立體圖，(b)是(a)中所示的樹脂制板材I的俯視圖，(C)是(a)、(b)中所示的A-A’剖面圖，(d)是(a)、(b)中所示的B-B’剖面圖。 圖2是表示將第一實(shí)施方式的樹脂制板材I成形的成形裝置60的構(gòu)成例的圖。
圖3是表示樹脂制板材I的成形工序例的第一圖。
圖4是表示樹脂制板材I的成形工序例的第二圖。
圖5是表示樹脂制板材I的成形工序例的第三圖。
圖6是表示樹脂制板材I的成形工序例的第四圖。
圖7是表示樹脂制板材I的成形工序例的第五圖。
圖8是表示樹脂制板材I的成形工序例的第六圖。
圖9是表示樹脂制板材I的成形工序例的第七圖。
圖10是表示樹脂制板材I的成形工序例的第八圖。
圖11是表示第一實(shí)施方式的樹脂制板材I的其他構(gòu)成例的圖。
圖12是表示第二實(shí)施方式的樹脂制板材I的構(gòu)成例的圖，(a)是樹脂制板材I的整體立體圖，(b)是(a)中所示的樹脂制板材I的俯視圖，(C)是(a)、(b)中所示的A-A’剖面圖，(d)是(a)、(b)中所不的B_B’首Ij面圖。
圖13是表示加強(qiáng)材料組件5A的構(gòu)成例的圖。
圖14是表示構(gòu)成加強(qiáng)材料組件5A的縱向加強(qiáng)材料51與橫向加強(qiáng)材料52的連結(jié)方法例的圖。
圖15是表示將第二實(shí)施方式的樹脂制板材I成形的成形裝置60的構(gòu)成例的圖。
圖16是表不樹脂制板材I的成形工序例的第一圖。
圖17是表示樹脂制板材I的成形工序例的第二圖。
圖18是表不樹脂制板材I的成形工序例的第二圖。
圖19是表示樹脂制板材I的成形工序例的第四圖。
圖20是表不樹脂制板材I的成形工序例的第五圖。
圖21是表示樹脂制板材I的成形工序例的第六圖。
圖22是表示樹脂制板材I的成形工序例的第七圖。
圖23是表示樹脂制板材I的成形工序例的第八圖。
圖24是表示樹脂制板材I的其他構(gòu)成例的第一圖。
圖25是表示樹脂制板材I的其他構(gòu)成例的第二圖。
圖26是表示樹脂制板材I的其他構(gòu)成例的第三圖。
圖27是表示樹脂制板材I的其他構(gòu)成例的第四圖。
圖28是表示第二實(shí)施方式的其他的樹脂制板材I的構(gòu)成例的圖。
圖29是表示構(gòu)成加強(qiáng)材料組件5A的橫向加強(qiáng)材料52與發(fā)泡體50的連結(jié)方法例、以及縱向加強(qiáng)材料51與發(fā)泡體50的連結(jié)方法例的圖。
圖30是表示樹脂制板材I的其他構(gòu)成例的第一圖。
圖31是表示樹脂制板材I的其他構(gòu)成例的第二圖。
圖32是表示樹脂制板材I的其他構(gòu)成例的第三圖。
圖33是表示第二實(shí)施方式的其他的樹脂制板材I的構(gòu)成例的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017](本發(fā)明的樹脂制板材I的實(shí)施方式的概要) 首先，在參照?qǐng)D1、圖2、圖6、圖9的同時(shí)，對(duì)本發(fā)明的樹脂制板材I的實(shí)施方式的概要進(jìn)行說(shuō)明。圖1表示本發(fā)明的樹脂制板材I的構(gòu)成例，圖2表示將圖1中所示的樹脂制板材I成形的成形裝置60的構(gòu)成例，圖6、圖9表示樹脂制板材I的成形工序的一部分。
[0018]本發(fā)明的樹脂制板材I如圖1所示，是具備具有與其他構(gòu)件(未圖示)抵接的多個(gè)抵接面31的背壁3、和與背壁3拉開間隔地相面對(duì)的表壁2的樹脂制板材I。
[0019]本發(fā)明的樹脂制板材I具有將背壁3的一部分向表壁2凹陷而熔接在表壁2的內(nèi)面的多個(gè)凸棱3a，表壁2的壁厚與背壁3的壁厚大致相同，或者更薄。另外，表壁2比背壁3輕。
[0020]本發(fā)明的樹脂制板材I例如可以使用圖2中所示的成形裝置60成形。構(gòu)成圖2中所示的成形裝置60的合模裝置14在一方的拼合模32B的空腔116B中，設(shè)有朝向另一方的拼合模32A突出的多個(gè)突出部33。用該突出部33形成圖1中所示的凸棱3a。
[0021]在將本發(fā)明的樹脂制板材I成形的情況下，首先，如圖2所示，構(gòu)成背壁3的第一熔融樹脂片Pl位于拼合模32B側(cè),構(gòu)成表壁2的第二熔融樹脂片P2位于拼合模32A側(cè),并且使第二熔融樹脂片P2的壁厚比第一熔融樹脂片Pl的壁厚薄，從擠出裝置12中擠出第一熔融樹脂片Pl和第二熔融樹脂片P2。由此，在用相同的樹脂構(gòu)成背壁3和表壁2的情況下，最終成形的樹脂制板材I的表壁2就會(huì)比背壁3輕。
[0022]然后，如圖6所示，將第一熔融樹脂片Pl賦形為沿著拼合模32B的空腔116B的形狀，將第一熔融樹脂片Pl以沿著突出部33的形狀拉伸而形成凸棱3a。這樣，就在構(gòu)成背壁3的第一熔融樹脂片Pl中形成凸棱3a。
[0023]然后,如圖9所不，將一對(duì)拼合模32合模,將構(gòu)成背壁3的第一熔融樹脂片Pl與構(gòu)成表壁2的第二熔融樹脂片P2的周緣之間熔接，并且將形成于第一熔融樹脂片Pl中的凸棱3a的頭端與第二熔融樹脂片P2熔接。這樣，就可以成形為圖1中所示的樹脂制板材
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[0024]本發(fā)明的樹脂制板材I由于表壁2的壁厚與背壁3的壁厚大致相同，或者更薄，另夕卜，表壁2比背壁3輕，因此例如可以使樹脂制板材I的平均壁厚(意指表壁2的平均壁厚與背壁3的平均壁厚的平均值)小于1.5_，可以實(shí)現(xiàn)樹脂制板材I的輕質(zhì)化，并且可以使背壁3的抵接面31難以變形、難以破裂。
[0025]例如，專利文獻(xiàn)2的作為行李板的樹脂制板材由于在背壁側(cè)形成內(nèi)部凸棱和圓形凸棱而產(chǎn)生薄壁部，因此在將行李板的背壁側(cè)載放在其他構(gòu)件上使用時(shí)，與其他構(gòu)件抵接的背壁的抵接面容易變形、容易破裂。由此，為了使抵接面難以變形、難以破裂，需要與在背壁側(cè)產(chǎn)生的薄壁部匹配地將圓筒型坯的厚度設(shè)定得較大。但是，在與在背壁側(cè)產(chǎn)生的薄壁部匹配地將圓筒型坯的厚度設(shè)定得較大的情況下，由于在表壁側(cè)不形成凸棱，因此會(huì)在表壁側(cè)產(chǎn)生多余的厚度，并且使表壁側(cè)徒勞地變重。其結(jié)果是，專利文獻(xiàn)2中得到的行李板的樹脂壁的平均壁厚的極限為1.5mm。
[0026]與之不同，本發(fā)明相關(guān)的樹脂制板材I在最終成形的圖1中所示的樹脂制板材I中，通過(guò)以使表壁2的壁厚與背壁3的壁厚大致相同、或者更薄的方式，另外，以使表壁2比背壁3輕的方式，使構(gòu)成表壁2的第二熔融樹脂片P2的壁厚比構(gòu)成背壁3的第一熔融樹脂片Pl的壁厚薄地?cái)D出而成形，就可以使樹脂制板材I的壁部的平均壁厚小于1.5_。其結(jié)果是，可以實(shí)現(xiàn)樹脂制板材I的輕質(zhì)化，并且可以使背壁3的抵接面31難以變形、難以破裂。由此，可以獲得不降低樹脂制板材I的強(qiáng)度地有效地實(shí)現(xiàn)樹脂制板材I的輕質(zhì)化、并且與其他構(gòu)件抵接的背壁3的抵接面31難以變形、難以破裂的樹脂制板材I。
[0027]另外，本發(fā)明相關(guān)的樹脂制板材I也可以作為構(gòu)成背壁3的材料，使用與構(gòu)成表壁2的材料相比成形性高的材料。例如,構(gòu)成背壁3和表壁2的基材樹脂可以相同，而對(duì)于用于提高剛性的填充劑的含量，以使構(gòu)成背壁3的材料的一方比構(gòu)成表壁2的材料少的方式配合。另外，也可以不含有填充劑，作為背壁3的材料，使用與表壁2的材料相比熔融張力聞的材料。
[0028]這樣，對(duì)于背壁3的凸棱3a，也可以不引起針孔的產(chǎn)生等地高品質(zhì)地成形。另外，對(duì)于表壁2，例如通過(guò)混合填充劑而提高剛性，就可以形成在將樹脂制板材I作為外裝飾材料使用的情況下也難以產(chǎn)生傷痕或破裂的、耐久性優(yōu)異的表壁2。以下，在參照附圖的同時(shí)，對(duì)本發(fā)明相關(guān)的樹脂制板材I的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0029](第一實(shí)施方式)
<樹脂制板材I的構(gòu)成例>
首先，在參照?qǐng)D1的同時(shí)，對(duì)本實(shí)施方式的樹脂制板材I的構(gòu)成例進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示樹脂制板材I的構(gòu)成例的圖，圖1(a)是樹脂制板材I的整體立體圖，圖1(b)是圖1(a)中所示的樹脂制板材I的俯視圖，圖1 (c)是圖1 (a)、(b)中所示的樹脂制板材I的A-A’剖面圖，圖1⑷是圖1 (a)、(b)中所示的樹脂制板材I的B-B，剖面圖。
[0030]本實(shí)施方式的樹脂制板材I是例如在設(shè)置于汽車的行李箱中的雜物盤、貨架板、鋪板等中所用的樹脂制板材，如圖1(a)所示，具有表壁2、背壁3、周圍壁4和加強(qiáng)材料5。本實(shí)施方式的樹脂制板材I如圖1 (c)、(d)所示，表壁2與背壁3拉開規(guī)定的間隔地相面對(duì)，利用周圍壁4將表壁2與背壁3的周圍相連。另外，在表壁2與背壁3之間具有中空部6，加強(qiáng)材料5配置于表壁2與背壁3之間。
[0031]另外，本實(shí)施方式的樹脂制板材I如圖1(a)所示，在表壁2的表面貼附有用于裝飾等的裝飾構(gòu)件7，如圖1(c)、(d)所示，利用背壁3、表壁2、裝飾構(gòu)件7構(gòu)成層疊結(jié)構(gòu)。而且，也可以不貼附裝飾構(gòu)件7。
[0032]另外，本實(shí)施方式的樹脂制板材I在背壁3中具有抵接面31，架設(shè)在該抵接面31上地將加強(qiáng)材料5的端部配置于抵接面31上。抵接面31是例如在汽車內(nèi)的其他構(gòu)件上載放樹脂制板材I時(shí)與該其他構(gòu)件接觸的部分，該抵接面31與其他構(gòu)件抵接，將樹脂制板材I載放在其他構(gòu)件上。由此，通過(guò)架設(shè)在抵接面31上地配置加強(qiáng)材料5，就可以提高樹脂制板材I的強(qiáng)度。另外，可以在與加強(qiáng)材料5的長(zhǎng)度方向正交的方向上提高強(qiáng)度。而且，抵接面31的形狀、位置并不限定于圖1 (a)、(b)中所示的平坦形狀或位置，可以根據(jù)將樹脂制板材I載放在其他構(gòu)件上時(shí)的樹脂制板材I與其他構(gòu)件的抵接關(guān)系任意地變更。
[0033]另外，本實(shí)施方式的樹脂制板材I具有將背壁3的一部分向表壁2凹陷而熔接在表壁2的內(nèi)面的多個(gè)凸棱3a，使得樹脂制板材I的剛性及強(qiáng)度提高。本實(shí)施方式的凸棱3a有底，凸棱3a的底部熔接在表壁2的內(nèi)面。而且，凸棱3a的形狀沒有特別限定，可以根據(jù)樹脂制板材I的規(guī)格以任意的形狀構(gòu)成。作為凸棱3a的形狀，例如可以以楕圓形、四角形、多角形等任意的形狀構(gòu)成。另外，雖然在圖1中，作為凸棱3a，設(shè)置狹縫凸棱，然而也可以設(shè)置內(nèi)部凸棱。另外，凸棱3a的數(shù)目也沒有特別限定，可以根據(jù)樹脂制板材I的形狀設(shè)置任意數(shù)目的凸棱3a。而且，圖1中所示的樹脂制板材I設(shè)有與加強(qiáng)材料5的長(zhǎng)度方向不平行的長(zhǎng)方形的凸棱3a。這樣，就可以提高與加強(qiáng)材料5的長(zhǎng)度方向平行的方向的強(qiáng)度。
[0034]本實(shí)施方式的樹脂制板材I在實(shí)現(xiàn)樹脂制板材I的輕質(zhì)化的同時(shí)，在具有抵接面31的背壁3中形成了多個(gè)凸棱3a。由此，為了使背壁3的抵接面31難以變形、難以破裂，以1.1mm以上1.7mm以下的范圍構(gòu)成背壁3的平均壁厚。另外，由于表壁2不像背壁3那樣形成凸棱3a，因此以0.7mm以上1.2mm以下的范圍構(gòu)成表壁2的平均壁厚。這樣，就可以實(shí)現(xiàn)樹脂制板材I的輕質(zhì)化，并且可以獲得與其他構(gòu)件抵接的背壁3的抵接面31難以變形、難以破裂的樹脂制板材I。
[0035]例如，如果以小于1.1mm來(lái)構(gòu)成背壁3的平均壁厚，則形成凸棱3a的部分更薄，因此容易產(chǎn)生針孔，另外，抵接面31容易變形、容易破裂。由此，以1.1mm以上來(lái)構(gòu)成背壁3的平均壁厚。另外，如果大于1.7mm地構(gòu)成背壁3的平均壁厚，則會(huì)徒勞地變厚，難以實(shí)現(xiàn)樹脂制板材I的輕質(zhì)化。另外，背壁3與表壁2的壁厚差變大，背壁3與表壁2之間的距離改變，抵接面31容易變形。由此，以1.1mm以上1.7mm以下的范圍來(lái)構(gòu)成背壁3的平均壁厚。另外，表壁2也因與背壁3大致相同的理由而以0.7mm以上1.2mm以下的范圍來(lái)構(gòu)成表壁2的平均壁厚。這樣，就可以實(shí)現(xiàn)樹脂制板材I的輕質(zhì)化，并且可以獲得與其他構(gòu)件抵接的背壁3的抵接面31難以變形、難以破裂的樹脂制板材I。而且，本實(shí)施方式的樹脂制板材I通過(guò)以1.1mm以上1.7mm以下的范圍來(lái)構(gòu)成背壁3的平均壁厚，以0.7mm以上1.2mm以下的范圍來(lái)構(gòu)成表壁2的平均壁厚，就可以使沒有裝飾構(gòu)件7的狀態(tài)下的成形品重量為
2.5?4.2kg/m2，可以實(shí)現(xiàn)樹脂制板材I的輕質(zhì)化，并且可以使得背壁3的抵接面31難以變形、難以破裂。但是，就成形品重量而言，表壁2比背壁3輕。
[0036]而且，本實(shí)施方式中，所謂表壁2、背壁3的平均壁厚，是指在沿著表壁2及背壁3的長(zhǎng)度方向大致等間隔地設(shè)定的至少10個(gè)部位(但是，是沒有形成凸棱3a的圖1(b)中所示的al?alO的10個(gè)部位)測(cè)定出的壁厚的平均值。例如，在圖1中所示的樹脂制板材I的構(gòu)成例的情況下，如圖1 (b)所示，在表壁2中是在沒有設(shè)置凸棱3a的各部位al?alO的10個(gè)部位測(cè)定出的壁厚的平均值。背壁3是在與表壁2中受到測(cè)定的各部位al?alO相面對(duì)的位置的各部位測(cè)定出的壁厚的平均值。
[0037]另外，表壁2和背壁3使用后述的樹脂片P1、P2構(gòu)成。構(gòu)成表壁2和背壁3的樹脂片P1、P2的基材樹脂中所用的材料沒有特別限定，可以使用公知的材料。例如適合為聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、乙烯一乙酸乙烯酯共聚物、氯乙烯樹脂、ABS樹脂(丙烯腈一苯乙烯一丁二烯樹脂)、聚酰胺樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、改性聚苯醚等的工程塑料及將它們混合而成的混合樹脂等。另外，從防止因擠出牽伸(draw-down)、內(nèi)收縮(neck-1n)等而產(chǎn)生壁厚的不均的觀點(diǎn)考慮，表壁2和背壁3優(yōu)選使用熔融張力高的樹脂材料，而另一方面，為了使得向模具的轉(zhuǎn)印性、追隨性良好，優(yōu)選使用流動(dòng)性高的樹脂。
[0038]另外，對(duì)于表壁2和背壁3，可以適當(dāng)?shù)睾胁ＡЮw維、碳纖維、碳酸鈣、滑石、云母等用于提高剛性的各種填充劑。但是，對(duì)于用于提高剛性的填充劑的含量，以使構(gòu)成背壁3的材料一方比構(gòu)成表壁2的材料少的方式配合。例如，通過(guò)采用在表壁2中作為填充劑含有30wt%的玻璃纖維、在背壁3中不含有填充劑的配合，就可以使表壁2具有高的剛性而難以變形、難以破裂，并且對(duì)于背壁3可以提高成形性，即使是對(duì)于凸棱3a的凹凸形狀而言也沒有針孔的產(chǎn)生，可以高品質(zhì)地成形。另外，利用在表壁2中同樣地含有30wt%的玻璃纖維、而對(duì)背壁3使作為填充劑的玻璃纖維的含量比表壁2少規(guī)定比例的配合，也可以與配合的比例對(duì)應(yīng)地獲得相同的效果。另外，利用取代了玻璃纖維而使用用于提高剛性的其他的填充劑的配合，也可以與配合的比例對(duì)應(yīng)地獲得相同的效果。
[0039]另外，構(gòu)成裝飾構(gòu)件7的材料也沒有特別限定，可以使用公知的材料。例如可以從將天然纖維、再生纖維、半合成纖維、合成纖維及由它們的混合物構(gòu)成的纖維加工而得的編織品、織物、無(wú)紡布、或由聚氯乙烯(PVC)、熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)或熱塑性聚烯烴彈性體(TPO)等熱塑性彈性體(TPE)、聚乙烯聚烯烴系樹脂等熱塑性樹脂構(gòu)成的樹脂片及它們的層疊片中適當(dāng)?shù)剡x擇。
[0040]另外，構(gòu)成加強(qiáng)材料5的材料也沒有特別限定，可以使用公知的材料。例如可以使用金屬制(鋁等)、或者硬質(zhì)的塑料制。另外，加強(qiáng)材料5的形狀也不限定于圖1中所示的形狀，可以以任意的形狀來(lái)構(gòu)成。例如也可以以筒形、C型、U字型等形狀來(lái)構(gòu)成。但是，本實(shí)施方式的樹脂制板材I由于在背壁3中形成凸棱3a，因此需要在沒有形成凸棱3a的部位配置加強(qiáng)材料5。
[0041]<樹脂制板材I的成形方法例>
下面，在參照?qǐng)D2?圖10的同時(shí)，對(duì)本實(shí)施方式的樹脂制板材I的成形方法例進(jìn)行說(shuō)明。圖2是表示將樹脂制板材I成形的成形裝置60的構(gòu)成例的圖，圖3?圖10是表示將樹脂制板材I成形的工序例的圖，表示從圖2中所示的擠出裝置12的T模頭28側(cè)觀看樹脂片P和拼合模32的狀態(tài)。
[0042]本實(shí)施方式的樹脂制板材I可以使用圖2中所示的成形裝置60成形。圖2中所示的成形裝置60具有擠出裝置12、合模裝置14，將從擠出裝置12擠出的熔融狀態(tài)的樹脂片P1、P2送向合模裝置14，在合模裝置14中將樹脂片P1、P2吹塑成形，成形為圖1中所示的樹脂制板材I。樹脂片Pl構(gòu)成背壁3，樹脂片P2構(gòu)成表壁2。
[0043]本實(shí)施方式的樹脂制板材I由于在背壁3中形成凸棱3a，因此如圖2?圖10所示，在將背壁3側(cè)成形的一方的拼合模32B的空腔116B中設(shè)有多個(gè)用于形成凸棱3a的突出部33。突出部33以與形成于背壁3中的凸棱3a對(duì)應(yīng)的形狀構(gòu)成，朝向構(gòu)成表壁2側(cè)的另一方的拼合模32A突出地設(shè)于空腔116B中。圖2中所示的突出部33形成圖1中所示的樹脂制板材I的長(zhǎng)度方向的凸棱3a，圖3?圖10中所示的突出部33形成圖1中所示的樹脂制板材I的寬度方向的凸棱3a。
[0044]另外，本實(shí)施方式的樹脂制板材I由于使背壁3的壁厚比表壁2相對(duì)地厚地構(gòu)成，因此使構(gòu)成背壁3的樹脂片Pl的壁厚比構(gòu)成表壁2的樹脂片P2厚。以下，對(duì)本實(shí)施方式的樹脂制板材I的成形方法例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0045]如圖1所示，在表壁2的表面中設(shè)置裝飾構(gòu)件7的情況下，如圖3所示，將薄片狀的裝飾構(gòu)件7利用設(shè)于拼合模32A中的預(yù)緊銷(未圖示)覆蓋拼合模32A的空腔116A地臨時(shí)固定。
[0046]然后，如圖2所示，將樹脂片P1、P2從擠出裝置12的T模頭28中擠出，使該擠出的樹脂片P1、P2通過(guò)一對(duì)輥筒30來(lái)調(diào)整樹脂片P1、P2的壁厚，在一對(duì)拼合模32之間垂下。
[0047]從所要成形的樹脂制板材I的大小、防止樹脂片P1、P2的擠出牽伸或內(nèi)收縮發(fā)生防止的觀點(diǎn)考慮適當(dāng)?shù)剡x擇擠出裝置12的擠出的能力。更具體來(lái)說(shuō)，從實(shí)用的觀點(diǎn)考慮，間歇擠出中的I次壓注的擠出量?jī)?yōu)選為I?10kg，樹脂片P1、P2從擠出縫中的擠出速度優(yōu)選為數(shù)百kg/小時(shí)以上，更優(yōu)選為700kg/小時(shí)以上。另外，從防止樹脂片P1、P2的擠出牽伸或內(nèi)收縮發(fā)生防止的觀點(diǎn)考慮，樹脂片P1、P2的擠出工序越短越好，雖然依賴于樹脂的種類、MFR值、MT值，然而一般來(lái)說(shuō)，擠出工序優(yōu)選在40秒以內(nèi)、更優(yōu)選在10~20秒以內(nèi)結(jié)束。由此，從擠出縫中的每單位面積、單位時(shí)間的樹脂片P1、P2的擠出量?jī)?yōu)選為50kg/小時(shí)cm2以上，更優(yōu)選為150kg/小時(shí)cm2以上。
[0048]本實(shí)施方式的擠出裝置12以使表壁2的壁厚與背壁3的壁厚大致相同、或者更薄的方式，另外，以使表壁2比背壁3輕的方式，使構(gòu)成表壁2的第二熔融樹脂片P2的壁厚比構(gòu)成背壁3的第一熔融樹脂片Pl的壁厚薄地?cái)D出。例如，對(duì)于構(gòu)成表壁2的樹脂片P2的壁厚，以使最終成形品的樹脂制板材I的表壁2的平均壁厚為0.7mm以上1.2mm以下的范圍的方式調(diào)整。另外，對(duì)于構(gòu)成背壁3的樹脂片P1，以使最終成形品的樹脂制板材I的背壁3的平均壁厚為1.1mm以上1.7mm以下的范圍的方式調(diào)整。樹脂片P1、P2的壁厚可以通過(guò)調(diào)整擠出縫的間隔、輥筒30的間隔、輥筒30的旋轉(zhuǎn)速度來(lái)變更。
[0049]但是，從防止因擠出牽伸、內(nèi)收縮等而產(chǎn)生壁厚的不均的觀點(diǎn)考慮，樹脂片P1、P2優(yōu)選使用熔融張力高的樹脂材料，另一方面，為了使得向拼合模32的轉(zhuǎn)印性、追隨性良好，優(yōu)選使用流動(dòng)性高的樹脂材料。例如，樹脂片PU P2的基材樹脂使用如下的材料形成，即，是作為乙烯、丙烯、丁烯、異戊二烯戊烯、甲基戊烯等烯烴類的均聚物或共聚物的聚烯烴(例如聚丙烯、高密度聚乙烯)，并且是230°C的MFR(MFR是依照J(rèn)IS K-7210在試驗(yàn)溫度230°C、試驗(yàn)荷重2.16kg下測(cè)定)優(yōu)選為3.0g/10分鐘以下、更優(yōu)選為0.3~1.5g/10分鐘的樹脂，或者是丙烯腈.丁二烯.苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、高沖擊聚苯乙烯(HIPS樹脂)、丙烯腈?苯乙烯共聚物(AS樹脂)等非晶性樹脂，并且是200°C的MFR(MFR是依照J(rèn)ISK-7210在試驗(yàn)溫度200°C、試驗(yàn)荷重2.16kg下測(cè)定)優(yōu)選為3.0~60g/10分鐘、更優(yōu)選為30~50g/10分鐘、并且230°C的熔體張力(表示在使用株式會(huì)社東洋精機(jī)制作所制熔體張力試驗(yàn)機(jī)，在余熱溫度230°C、擠出速度5.7mm/分鐘下，從直徑2.095mm、長(zhǎng)度8mm的小孔中擠出線材，將該線材以 卷繞速度IOOrpm卷繞在直徑50mm的輥筒上時(shí)的張力)為50mN以上優(yōu)選為120mN以上的樹脂。
[0050]另外，為了防止在樹脂片P1、P2中因沖擊而產(chǎn)生破裂，優(yōu)選在小于30wt%、更優(yōu)選在小于15wt%的范圍中添加氫化苯乙烯系熱塑性彈性體。具體來(lái)說(shuō)作為氫化苯乙烯系熱塑性彈性體適合為苯乙烯一乙烯.丁烯一苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯一乙烯.丙烯一苯乙烯嵌段共聚物、氫化苯乙烯一丁二烯橡膠及其混合物，苯乙烯含量小于30wt%，優(yōu)選為小于20wt%, 230°C的MFR(MFR是依照J(rèn)IS K-7210在試驗(yàn)溫度230°C、試驗(yàn)荷重2.16kg下測(cè)定)為1.0~10g/10分鐘，優(yōu)選為5.0g/10分鐘以下，并且為1.0g/10分鐘以上。
[0051]此外，在樹脂片P1、P2中，可以適當(dāng)?shù)睾卸趸?、云母、滑石、碳酸鈣、玻璃纖維、碳纖維等用于提高剛性的各種填充劑。但是，對(duì)于用于提高剛性的填充劑的含量，優(yōu)選以使構(gòu)成背壁3的第一熔融樹脂片Pl的一方比構(gòu)成表壁2的第二熔融樹脂片P2少的方式配合。具體來(lái)說(shuō)，對(duì)于構(gòu)成表壁2的第二熔融樹脂片P2，相對(duì)于基材樹脂含有50wt%以下、優(yōu)選含有30~40wt%的用于提高剛性的填充劑。對(duì)于構(gòu)成背壁3的第一熔融樹脂片P1，將這樣的用于提高剛性的填充劑的含量設(shè)為以凸棱3a的凹凸形狀將第一熔融樹脂片Pl賦形而不產(chǎn)生針孔的規(guī)定量以下的含量。
[0052]作為用于提高剛性的填充劑，可以舉出無(wú)機(jī)或有機(jī)填充劑，從獲得加強(qiáng)效果的觀點(diǎn)考慮，作為纖維狀的填充劑，可以舉出玻璃纖維、鈦酸鉀晶須、碳纖維等，作為板狀的填充齊U，可以舉出滑石、云母、蒙脫石等，作為粒狀的填充劑，可以舉出碳酸鈣等。作為針狀的填充劑，可以舉出鎂等。碳酸鈣可以獲得彎曲彈性模量、彎曲強(qiáng)度、熱變形溫度、尺寸穩(wěn)定性等的加強(qiáng)效果。另外，滑石、蒙脫石可以獲得彎曲彈性模量、彎曲強(qiáng)度、熱變形溫度、尺寸穩(wěn)定性等的加強(qiáng)效果。云母可以獲得彎曲彈性模量、彎曲強(qiáng)度、熱變形溫度、尺寸穩(wěn)定性、壓縮強(qiáng)度等的加強(qiáng)效果。玻璃纖維、鈦酸鉀晶須、碳纖維可以獲得彎曲彈性模量、彎曲強(qiáng)度、拉伸彈性模量、熱變形溫度、尺寸穩(wěn)定性、壓縮強(qiáng)度等的加強(qiáng)效果。由此，從獲得加強(qiáng)效果的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用纖維狀的填充劑。
[0053]纖維狀的填充劑例如可以使用纖維長(zhǎng)度為0.2?0.5mm的短纖維、纖維長(zhǎng)度為3?12_的長(zhǎng)纖維。而且，在使用纖維狀的填充劑的情況下，纖維狀的填充劑沿樹脂片P1、P2的擠出方向取向，然而優(yōu)選沿與加強(qiáng)材料5相同的方向?qū)⒗w維狀的填充劑取向地?cái)D出樹脂片P1、P2。這樣，就可以將取向與纖維狀的填充劑相同方向的加強(qiáng)材料5輕質(zhì)化。
[0054]此外，在樹脂片P1、P2中，也可以含有增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、防靜電干擾劑、阻燃劑、發(fā)泡劑等各種添加劑。
[0055]本實(shí)施方式的成形裝置60通過(guò)利用一對(duì)輥筒30的旋轉(zhuǎn)將夾入一對(duì)輥筒30間的樹脂片P1、P2向下方送出，而可以將樹脂片P1、P2拉伸薄壁化，通過(guò)利用一對(duì)輥筒30的旋轉(zhuǎn)速度來(lái)調(diào)整樹脂片P1、P2的擠出速度與將樹脂片P1、P2用一對(duì)輥筒30向下方送出的送出速度的相對(duì)速度差，可以防止擠出牽伸或內(nèi)收縮的產(chǎn)生。由此，可以減小對(duì)樹脂的種類、特別是對(duì)MFR值及MT值、或每單位時(shí)間的擠出量的制約。
[0056]本實(shí)施方式的成形裝置60將樹脂片P1、P2配置于拼合模32之間，利用框構(gòu)件驅(qū)動(dòng)裝置(未圖示)將框構(gòu)件128向?qū)?yīng)的樹脂片P1、P2移動(dòng)，如圖4所示，將框構(gòu)件128與樹脂片P1、P2抵接，用框構(gòu)件128來(lái)保持樹脂片P1、P2?？驑?gòu)件128具有開口 130，利用框構(gòu)件128來(lái)保持樹脂片P1、P2。
[0057]然后，將框構(gòu)件128向拼合模32移動(dòng)，如圖5所示，將樹脂片P1、P2與拼合模32的夾斷部118抵接，利用樹脂片P1、P2、夾斷部118、空腔116形成密閉空間117。另外，將由機(jī)械手(未圖示)的吸盤119保持的加強(qiáng)材料5(參照?qǐng)D1)如圖5所示地插入拼合模32之間。而且，圖5中所示的加強(qiáng)材料5表示圖1 (c)中所示的加強(qiáng)材料5。用吸盤119保持加強(qiáng)材料5的位置沒有特別限定，可以在任意的位置保持。
[0058]然后，穿過(guò)拼合模32B對(duì)密閉空間117B內(nèi)進(jìn)行抽吸，將構(gòu)成背壁3的樹脂片Pl向空腔116B推壓，如圖6所示，將構(gòu)成背壁3的樹脂片Pl以沿著空腔116B的凹凸表面的形狀賦形。在本實(shí)施方式的拼合模32B的內(nèi)部，設(shè)有真空抽吸室(未圖示)，真空抽吸室經(jīng)由抽吸孔與空腔116B連通，通過(guò)從真空抽吸室經(jīng)由抽吸孔進(jìn)行抽吸，而將樹脂片Pl向空腔116B吸附，將樹脂片Pl以沿著空腔116B的外表面的形狀賦形。另外，利用設(shè)于空腔116B的外表面的突出部33，在樹脂片Pl的外表面形成凸棱3a。這樣，就可以在樹脂片Pl中形成多個(gè)凸棱3a。
[0059]另外，將機(jī)械手向拼合模32B移動(dòng)，如圖7所示，向吸附在拼合模32B的空腔116B上的樹脂片Pl推壓加強(qiáng)材料5，將加強(qiáng)材料5貼附在樹脂片Pl上。此時(shí)，以使加強(qiáng)材料5的兩端位于背壁3的抵接面31 (參照?qǐng)D1)上的方式將加強(qiáng)材料5貼附在樹脂片Pl上。
[0060]然后，從加強(qiáng)材料5中拆下吸盤119，從2個(gè)拼合模32之間抽出機(jī)械手，同時(shí)將構(gòu)成表壁2的樹脂片P2向空腔116A推壓，如圖8所示，將樹脂片P2以沿著空腔116A的形狀賦形。而且，在本實(shí)施方式的拼合模32A的內(nèi)部，也設(shè)有真空抽吸室(未圖示)，真空抽吸室經(jīng)由抽吸孔與空腔116A連通，通過(guò)從真空抽吸室經(jīng)由抽吸孔進(jìn)行抽吸，而將樹脂片P2向空腔116A吸附，將樹脂片P2以沿著空腔116A的外表面的形狀賦形。
[0061]然后，利用模具驅(qū)動(dòng)裝置將2個(gè)拼合模32合模，如圖9所示，向吸附在拼合模32A的空腔116A上的樹脂片P2推壓加強(qiáng)材料5及凸棱3a，將加強(qiáng)材料5及凸棱3a貼附在樹脂片P2上。另外，2片樹脂片P1、P2之間的周邊被熔接，形成分模線PL。
[0062]而且,本實(shí)施方式中,在用拼合模32合模,對(duì)將加強(qiáng)材料5與樹脂片P1、P2 —體化了的樹脂制板材I加以成形時(shí)，優(yōu)選利用拼合模32來(lái)壓縮加強(qiáng)材料5和樹脂片P1、P2。這樣，就可以進(jìn)一步提聞加強(qiáng)材料5與樹脂片P1、P2的粘接強(qiáng)度。
[0063]利用以上的工序，完成將加強(qiáng)材料5用熔融狀態(tài)的樹脂片P1、P2夾入而成形的樹脂制板材I。
[0064]然后，如圖10所示，將2個(gè)拼合模32開模，使空腔116離開完成了的樹脂制板材1，除去形成于分模線PL的周圍的毛刺。利用以上操作，結(jié)束圖1中所示的樹脂制板材I的成形。
[0065]<本實(shí)施方式的樹脂制板材I的作用及效果>
像這樣，在將本實(shí)施方式的樹脂制板材I成形的情況下，首先，如圖2所示，在最終成形的圖1中所示的樹脂制板材I中，以使表壁2的壁厚與背壁3的壁厚大致相同、或者更薄的方式，另外，以使表壁2比背壁3輕的方式，使構(gòu)成表壁2的第二熔融樹脂片P2的壁厚比構(gòu)成背壁3的第一熔融樹脂片Pl的壁厚薄地從擠出裝置12中擠出。
[0066]然后，如圖6所示，將第一樹脂片Pl以沿著拼合模32B的空腔116B的形狀賦形，將第一樹脂片Pl以沿著突出部33的形狀拉伸而形成凸棱3a。這樣，就在構(gòu)成背壁3的第一樹脂片Pl中形成凸棱3a。
[0067]然后，如圖7所示地在形成了凸棱3a的第一樹脂片Pl上貼附加強(qiáng)材料5。
[0068]然后，如圖9所不，將一對(duì)拼合模32合模,將構(gòu)成背壁3的第一樹脂片Pl與構(gòu)成表壁2的第二樹脂片P2的周緣之間熔接，并且將形成于第一樹脂片Pl中的凸棱3a的頭端與第二樹脂片P2熔接。另外，將加強(qiáng)材料5貼附在第二樹脂片P2上。這樣，就可以成形為圖1中所示的樹脂制板材I。
[0069]本實(shí)施方式的樹脂制板材I由于表壁2的壁厚與背壁3的壁厚大致相同，或者更薄，另外，表壁2比背壁3輕，因此例如可以使樹脂制板材I的平均壁厚(意指表壁2的平均壁厚與背壁3的平均壁厚的平均值)小于1.5mm,從而可以實(shí)現(xiàn)樹脂制板材I的輕質(zhì)化，并且可以使得背壁3的抵接面31難以變形、難以破裂。
[0070]另外，由于將加強(qiáng)材料5貼附在表壁2及背壁3的內(nèi)面而將樹脂制板材I成形，因此可以防止加強(qiáng)材料5的錯(cuò)移。
[0071]另外，對(duì)于構(gòu)成背壁3的材料和構(gòu)成表壁2的材料，使基材樹脂相同，對(duì)于用于提高剛性的填充劑的含量，以使構(gòu)成背壁3的材料的一方比構(gòu)成表壁2的材料少的方式配合。這樣，在將構(gòu)成背壁3的樹脂片Pl吸附在空腔116B上、以沿著用于形成凸棱3a的空腔116B表面的凹凸形狀的形狀賦形時(shí)，也可以不引起針孔的產(chǎn)生等地高品質(zhì)地成形。并且，對(duì)于表壁2，通過(guò)提高剛性可以使之難以變形、難以破裂。
[0072]另外，通過(guò)用不同的材料將表壁2和背壁3成形，而使表壁2難以變形、難以破裂地成形，同時(shí)也可以在使用狀態(tài)下用戶看不到的背壁3中，選擇成本更低的材料。通過(guò)像這樣可以選擇低成本的材料，可以使樹脂制板材I進(jìn)一步低成本化。
[0073]而且，上述的實(shí)施方式的樹脂制板材I如圖1所示，僅配置了 I根直線形狀的加強(qiáng)材料5。但是，也可以如圖11所示，配置多個(gè)加強(qiáng)材料5。圖11中所示的樹脂制板材I是配置2根加強(qiáng)材料5而構(gòu)成。另外，在加強(qiáng)材料5之間不平行地形成6個(gè)長(zhǎng)方形的凸棱3a而構(gòu)成。即使是該圖11中所示的樹脂制板材I的構(gòu)成，通過(guò)使表壁2的平均壁厚為1.2mm以下，使背壁3的平均壁厚為1.7mm以下，也可以使樹脂制板材I的平均壁厚(意指表壁2的平均壁厚與背壁3的平均壁厚的平均值)小于1.5_，可以實(shí)現(xiàn)樹脂制板材I的輕質(zhì)化，并且可以使抵接面31難以變形、難以破裂。
[0074]另外，在上述的實(shí)施方式中，以I片樹脂制板材I為例進(jìn)行了說(shuō)明。但是，例如也可以構(gòu)成將第一樹脂制板材與第二樹脂制板材借助合頁(yè)部連結(jié)而成的樹脂制板材。
[0075]另外，在上述的實(shí)施方式中，通過(guò)在熔融狀態(tài)的樹脂片P1、P2上貼附加強(qiáng)材料5后合模而在樹脂制板材I的內(nèi)部配置加強(qiáng)材料5。但是，也可以在將樹脂制板材I成形后，從樹脂制板材I的側(cè)面插入加強(qiáng)材料5而在樹脂制板材I的內(nèi)部配置加強(qiáng)材料5。但是，在如圖1、圖11所示那樣為長(zhǎng)方形的加強(qiáng)材料5的情況下，也可以從成形后的樹脂制板材I的側(cè)面插入，而在用朝向彼此不同的方向的多個(gè)加強(qiáng)材料構(gòu)成的梯子形狀的加強(qiáng)材料組件等形狀的情況下，優(yōu)選如上述的實(shí)施方式的成形方法那樣，在熔融狀態(tài)的樹脂片PU P2上貼附梯子形狀的加強(qiáng)材料組件而成形。
[0076]另外，對(duì)于上述的實(shí)施方式的各構(gòu)成例，表壁2并不限定為平面，只要是凹凸比背壁3小的形狀，就可以同樣地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，可以獲得相同的效果。
[0077](第二實(shí)施方式)
下面，對(duì)第二實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0078]首先，在參照?qǐng)D12、圖15?圖23、圖33的同時(shí)，對(duì)本實(shí)施方式的樹脂制板材I的概要進(jìn)行說(shuō)明。圖12、圖33表示本實(shí)施方式的樹脂制板材I的構(gòu)成例，圖15?圖23表示圖12、圖33中所示的樹脂制板材I的成形方法例。
[0079]本實(shí)施方式的樹脂制板材I如圖12所示，是以規(guī)定的抵接面31與其他構(gòu)件(例如汽車內(nèi)的其他構(gòu)件)抵接的樹脂制板材I。本實(shí)施方式的樹脂制板材I的特征在于，具有由架設(shè)在抵接面31上地配置的第一加強(qiáng)材料(相當(dāng)于縱向加強(qiáng)材料51)和第二加強(qiáng)材料(相當(dāng)于縱向加強(qiáng)材料51)、夾設(shè)于第一加強(qiáng)材料51與第二加強(qiáng)材料51之間的第三加強(qiáng)材料(相當(dāng)于橫向加強(qiáng)材料52)構(gòu)成的加強(qiáng)材料組件5A、和從加強(qiáng)材料組件5A的上下面夾持加強(qiáng)材料組件5A的樹脂基材(相當(dāng)于表壁2、背壁3)。
[0080]另外，本實(shí)施方式的樹脂制板材I如圖33所示，其特征在于，具有由架設(shè)在抵接面31上地配置的第一加強(qiáng)材料(相當(dāng)于縱向加強(qiáng)材料51)、夾設(shè)于第一加強(qiáng)材料51與抵接面31之間的第二加強(qiáng)材料(相當(dāng)于橫向加強(qiáng)材料52)構(gòu)成的加強(qiáng)材料組件5A、和從加強(qiáng)材料組件5A的上下面夾持加強(qiáng)材料組件5A的基材樹脂(相當(dāng)于表壁2、背壁3)。
[0081]圖12、圖33中所示的本實(shí)施方式的樹脂制板材I可以使用圖15中所示的成形裝置60經(jīng)過(guò)圖16?圖23中所示的工序成形,例如，如圖19所示,將構(gòu)成樹脂基材2、3的熔融狀態(tài)的樹脂片P以沿著拼合模32的空腔116的形狀賦形。此后，如圖20所示，在以沿著空腔116的形狀賦形了的樹脂片P上，貼附加強(qiáng)材料組件5A。此后，如圖22所示，將加強(qiáng)材料組件5A與樹脂片P用拼合模32合模，形成圖12、圖33中所示的樹脂制板材I。這樣，就可以形成具有將朝向彼此不同的方向的加強(qiáng)材料51、52精度優(yōu)良地配置于規(guī)定的位置的加強(qiáng)材料組件5A的樹脂制板材I。
[0082]本實(shí)施方式的成形方法由于在以沿著空腔116的形狀賦形了的樹脂片P上貼附加強(qiáng)材料組件5A，因此可以將用朝向彼此不同的方向的加強(qiáng)材料51、52構(gòu)成的加強(qiáng)材料組件5A精度優(yōu)良地配置于規(guī)定的位置，可以形成能夠有效地獲得強(qiáng)度的圖12、圖33中所示的樹脂制板材I。以下，對(duì)本實(shí)施方式的樹脂制板材I進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0083]<樹脂制板材I的構(gòu)成例>
首先，在參照?qǐng)D12的同時(shí)，對(duì)本實(shí)施方式的樹脂制板材I的構(gòu)成例進(jìn)行說(shuō)明。圖12是表示樹脂制板材I的構(gòu)成例的圖，圖12(a)是樹脂制板材I的整體立體圖，圖12(b)是圖12(a)中所示的樹脂制板材I的俯視圖，圖12(c)是圖12(a)、(b)中所示的樹脂制板材I的A-A’剖面圖，圖12(d)是圖12(a)、(b)中所示的樹脂制板材I的B-B’剖面圖。
[0084]本實(shí)施方式的樹脂制板材I如圖12 (a)所示，具有表壁2、背壁3、周圍壁4和加強(qiáng)材料組件5A而構(gòu)成。加強(qiáng)材料組件5A由縱向加強(qiáng)材料51和橫向加強(qiáng)材料52構(gòu)成。本實(shí)施方式的樹脂制板材I如圖12(c)、(d)所示在表壁2與背壁3之間具有中空部6，加強(qiáng)材料組件5A配置于表壁2與背壁3之間。而且，本實(shí)施方式的樹脂制板材I如圖12(d)所示不使縱向加強(qiáng)材料51的端部接觸周圍壁4的內(nèi)側(cè)，在縱向加強(qiáng)材料51的端部與周圍壁4之間形成中空部6。但是，也可以使縱向加強(qiáng)材料51的端部接觸周圍壁4的內(nèi)側(cè)，在縱向加強(qiáng)材料51的端部與周圍壁4之間不形成中空部6。周圍壁4是將表壁2與背壁3相連的部分。
[0085]另外，本實(shí)施方式的樹脂制板材I在背壁3中具有抵接面31，在該抵接面31上配置縱向加強(qiáng)材料51的端部。抵接面31是例如在汽車內(nèi)的其他構(gòu)件上載放樹脂制板材I時(shí)與該其他構(gòu)件接觸的部分，使該抵接面31與其他構(gòu)件抵接，將樹脂制板材I載放于其他構(gòu)件上。而且，雖然在圖12(a)、(b)中，使兩端的抵接面31分離，然而也可以不使兩端的抵接面31分離而形成一體化了的抵接面31。另外，抵接面31的位置并不限定為圖12(a)、(b)中所示的位置，可以根據(jù)將樹脂制板材I載放于其他構(gòu)件上時(shí)的樹脂制板材I與其他構(gòu)件的抵接狀態(tài)將抵接面31設(shè)為任意的位置。
[0086]本實(shí)施方式的樹脂制板材I如圖12(a)所示，在表壁2的表面貼附有用于裝飾等的裝飾構(gòu)件7，如圖12(c)、(d)所示，利用背壁3、表壁2、裝飾構(gòu)件7構(gòu)成層疊結(jié)構(gòu)。而且，也可以不貼附裝飾構(gòu)件7。
[0087]本實(shí)施方式的加強(qiáng)材料組件5A由朝向彼此不同方向的加強(qiáng)材料51、52構(gòu)成。具體來(lái)說(shuō)，加強(qiáng)材料組件5A如圖13所示，由2根縱向加強(qiáng)材料51、架設(shè)在該2根縱向加強(qiáng)材料51上的2根橫向加強(qiáng)材料52以梯子狀構(gòu)成。橫向加強(qiáng)材料52的兩端被架設(shè)在縱向加強(qiáng)材料51上地與縱向加強(qiáng)材料51連結(jié)。將橫向加強(qiáng)材料52的兩端與縱向加強(qiáng)材料51連結(jié)的方法沒有特別限定，例如可以利用焊接、嵌合等連結(jié)。
[0088]作為將橫向加強(qiáng)材料52的端部與縱向加強(qiáng)材料51連結(jié)的方法，例如可以舉出將橫向加強(qiáng)材料52和縱向加強(qiáng)材料51以圖14中所示的形狀構(gòu)成的方法例。圖14表示圖13中所示的橫向加強(qiáng)材料52與縱向加強(qiáng)材料51的連結(jié)部分的構(gòu)成例，圖14(al)?(el)表示橫向加強(qiáng)材料52與縱向加強(qiáng)材料51的連結(jié)部分的剖面構(gòu)成例，圖14(a2)?(e2)表示從圖14(al)?(el)中所示的A方向看到的連結(jié)部分。圖14(a3)表示將圖14(al)、(a2)中所示的橫向加強(qiáng)材料52的上下面522的端部切斷、并將橫向加強(qiáng)材料52的端部的形狀加工為柱狀523的狀態(tài)。圖13中所示的加強(qiáng)材料組件5A的縱向加強(qiáng)材料51和橫向加強(qiáng)材料52表示出以圖14(al)、(a2)中所示的構(gòu)成連結(jié)的情況。而且，圖14 (a2)?(e2)中所示的縱向加強(qiáng)材料51與橫向加強(qiáng)材料52的中央的虛線表示將縱向加強(qiáng)材料51與橫向加強(qiáng)材料52以H型的形狀構(gòu)成時(shí)的連結(jié)上下面的柱狀的部分。
[0089]圖14(al)、(a2)的構(gòu)成表示出縱向加強(qiáng)材料51和橫向加強(qiáng)材料52分別以H型的形狀構(gòu)成、并將縱向加強(qiáng)材料51和橫向加強(qiáng)材料52以相同的高度構(gòu)成的情況。在圖14(al)、(a2)的構(gòu)成的情況下，將橫向加強(qiáng)材料52的端部與縱向加強(qiáng)材料51接觸地焊接，從而將縱向加強(qiáng)材料51與橫向加強(qiáng)材料52連結(jié)。在該圖14(al)、(a2)的構(gòu)成的情況下，由于可以使縱向加強(qiáng)材料51與橫向加強(qiáng)材料52的上部及下部的位置一致，因此在縱向加強(qiáng)材料51和橫向加強(qiáng)材料52的上部及下部中不會(huì)產(chǎn)生階梯，可以構(gòu)成平坦的面。而且，在圖14(al)、(a2)的構(gòu)成的情況下，由于縱向加強(qiáng)材料51以H型的形狀構(gòu)成，因此在圖14(al)、(a2)中所示的從連結(jié)橫向加強(qiáng)材料52的端部與縱向加強(qiáng)材料51的部位起縱向加強(qiáng)材料51側(cè)的區(qū)域中，橫向加強(qiáng)材料52與縱向加強(qiáng)材料51不會(huì)接觸而產(chǎn)生間隙。由此，在圖14(al)、(a2)的構(gòu)成中，也可以如圖14(a3)所示，將橫向加強(qiáng)材料52的H型的上下面522的端部切斷，將橫向加強(qiáng)材料52的端部的形狀加工為柱狀523，將該加工為柱狀523的橫向加強(qiáng)材料52的端部插入縱向加強(qiáng)材料51的內(nèi)側(cè)，并且與圖14(al)、(a2)相同地使縱向加強(qiáng)材料51與H型的橫向加強(qiáng)材料52接觸地焊接，將縱向加強(qiáng)材料51與橫向加強(qiáng)材料52連結(jié)。這樣，加工為柱狀523的橫向加強(qiáng)材料52的端部就成為由縱向加強(qiáng)材料51隱蔽的狀態(tài)，橫向加強(qiáng)材料52的端部沿著縱向加強(qiáng)材料51的一方的側(cè)面接觸，因此可以防止上述的間隙的產(chǎn)生。
[0090]圖14(bl)、(b2)的構(gòu)成表示出縱向加強(qiáng)材料51和橫向加強(qiáng)材料52分別以H型的形狀構(gòu)成、橫向加強(qiáng)材料52以使橫向加強(qiáng)材料52的上下與縱向加強(qiáng)材料51的內(nèi)側(cè)毗連的高度構(gòu)成的情況。在該圖14(bl)、(b2)的構(gòu)成的情況下，向縱向加強(qiáng)材料51的內(nèi)側(cè)插入橫向加強(qiáng)材料52的端部，將橫向加強(qiáng)材料52與縱向加強(qiáng)材料51連結(jié)。在該圖14(bl)、(b2)的構(gòu)成的情況下，橫向加強(qiáng)材料52的端部成為由縱向加強(qiáng)材料51隱蔽的狀態(tài)。另外，由于無(wú)法使縱向加強(qiáng)材料51與橫向加強(qiáng)材料52的上部及下部的位置一致，因此在縱向加強(qiáng)材料51與橫向加強(qiáng)材料52的上部及下部產(chǎn)生階梯。
[0091]圖14(cl)、(c2)的構(gòu)成表示出縱向加強(qiáng)材料51和橫向加強(qiáng)材料52分別以H型的形狀構(gòu)成、縱向加強(qiáng)材料51在與橫向加強(qiáng)材料52連結(jié)的部分的上部具有開口部51a地構(gòu)成的情況。在該圖14(cl)、(c2)的構(gòu)成的情況下，向縱向加強(qiáng)材料51的內(nèi)側(cè)插入橫向加強(qiáng)材料52的端部，將橫向加強(qiáng)材料52與縱向加強(qiáng)材料51連結(jié)。在該圖14(cl)、(c2)的構(gòu)成的情況下，橫向加強(qiáng)材料52的上部成為從縱向加強(qiáng)材料51的開口部51a中露出的狀態(tài)。另外，雖然可以使縱向加強(qiáng)材料51的上部與橫向加強(qiáng)材料52的上部的位置一致，然而無(wú)法使縱向加強(qiáng)材料51的下部與橫向加強(qiáng)材料52的下部的位置一致，因此在縱向加強(qiáng)材料51與橫向加強(qiáng)材料52的下部產(chǎn)生階梯。
[0092]圖14(dl)、(d2)的構(gòu)成表示出縱向加強(qiáng)材料51和橫向加強(qiáng)材料52分別以H型的形狀構(gòu)成、橫向加強(qiáng)材料52以使橫向加強(qiáng)材料52的端部的上下與縱向加強(qiáng)材料51的內(nèi)側(cè)毗連的高度構(gòu)成的情況。在該圖14(dl)、(d2)的構(gòu)成的情況下，向縱向加強(qiáng)材料51的內(nèi)側(cè)插入橫向加強(qiáng)材料52的端部，將橫向加強(qiáng)材料52與縱向加強(qiáng)材料51連結(jié)。在該圖14 (dl)、(d2)的構(gòu)成的情況下，橫向加強(qiáng)材料52的端部成為由縱向加強(qiáng)材料51隱蔽的狀態(tài)。另外，由于可以使縱向加強(qiáng)材料51的上部和橫向加強(qiáng)材料52的端部以外的上部的位置、以及縱向加強(qiáng)材料51的下部和橫向加強(qiáng)材料52的端部以外的下部的位置一致，因此在縱向加強(qiáng)材料51和橫向加強(qiáng)材料52的上部及下部不會(huì)產(chǎn)生階梯，可以構(gòu)成平坦的面。
[0093]圖14(el)、(e2)的構(gòu)成表示出縱向加強(qiáng)材料51和橫向加強(qiáng)材料52分別以H型的形狀構(gòu)成、縱向加強(qiáng)材料51在與橫向加強(qiáng)材料52連結(jié)的部分的上部具有開口部51a地構(gòu)成的情況。在該圖14(el)、(e2)的構(gòu)成的情況下，向縱向加強(qiáng)材料51的內(nèi)側(cè)插入橫向加強(qiáng)材料52的端部，將橫向加強(qiáng)材料52與縱向加強(qiáng)材料51連結(jié)。在該圖14(el)、(e2)的構(gòu)成的情況下，橫向加強(qiáng)材料52的上部成為從縱向加強(qiáng)材料51的開口部51a中露出的狀態(tài)。另外，由于可以使縱向加強(qiáng)材料51的上部與橫向加強(qiáng)材料52的上部的位置一致，另外，可以使縱向加強(qiáng)材料51的下部與橫向加強(qiáng)材料52的端部以外的下部的位置一致，因此在縱向加強(qiáng)材料51與橫向加強(qiáng)材料52的下部不會(huì)產(chǎn)生階梯，構(gòu)成平坦的面。而且，圖14中所示的構(gòu)成只是合適的一例，而不是限定為圖14中所示的構(gòu)成。
[0094]本實(shí)施方式的加強(qiáng)材料組件5A如圖12所示，以使2根縱向加強(qiáng)材料51的端部位于樹脂制板材I的抵接面31上的方式配置，并且以使2根橫向加強(qiáng)材料52架設(shè)在2根縱向加強(qiáng)材料51上的方式配置。橫向加強(qiáng)材料52為了提高強(qiáng)度，優(yōu)選等間隔地配置。構(gòu)成加強(qiáng)材料組件5A的縱向加強(qiáng)材料51和橫向加強(qiáng)材料52的材料沒有特別限定，可以使用公知的材料。例如可以使用金屬制(例如鋁等)、或硬質(zhì)的塑料制。而且，從實(shí)現(xiàn)樹脂制板材I的輕質(zhì)化的同時(shí)提高強(qiáng)度的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選配置于抵接面31中的縱向加強(qiáng)材料51由金屬構(gòu)成，架設(shè)在縱向加強(qiáng)材料51上的橫向加強(qiáng)材料52由硬質(zhì)的塑料構(gòu)成。另外，縱向加強(qiáng)材料51和橫向加強(qiáng)材料52的形狀并不限定為H型，只要是可以將縱向加強(qiáng)材料51與橫向加強(qiáng)材料52連結(jié)的形狀，則也可以利用筒形狀、C型、U字型等形狀來(lái)構(gòu)成。
[0095]<樹脂制板材I的成形方法例>
下面，在參照?qǐng)D15?圖23的同時(shí)，對(duì)本實(shí)施方式的樹脂制板材I的成形方法例進(jìn)行說(shuō)明。圖15是表示將樹脂制板材I成形的成形裝置60的構(gòu)成例的圖，圖16?圖23是表示將樹脂制板材I成形的工序例的圖。
[0096]本實(shí)施方式的樹脂制板材I可以使用圖15中所示的成形裝置60成形。圖15中所示的成形裝置60具有擠出裝置12、合模裝置14，將從擠出裝置12中擠出的熔融狀態(tài)的樹脂片P送向合模裝置14，在合模裝置14中將樹脂片P吹塑成形，成形為圖12中所示的樹脂制板材I。以下，對(duì)本實(shí)施方式的樹脂制板材I的成形方法例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0097]首先，如圖16所示，將薄片狀的裝飾構(gòu)件7插入構(gòu)成表面?zhèn)鹊囊环降钠春夏?2A與一方的框構(gòu)件128A之間，利用設(shè)于一方的拼合模32A中的預(yù)緊銷(未圖示)，將薄片狀的裝飾構(gòu)件7覆蓋一方的拼合模32A的空腔116A地臨時(shí)固定。
[0098]然后，如圖15所示，將樹脂片P從擠出裝置12的T模頭28中擠出，使該擠出的樹脂片P通過(guò)一對(duì)輥筒30而調(diào)整樹脂片P的壁厚，在一對(duì)拼合模32之間垂下。
[0099]本實(shí)施方式的成形裝置60利用一對(duì)輥筒30的旋轉(zhuǎn)速度來(lái)調(diào)整樹脂片P的擠出速度與將樹脂片P用一對(duì)輥筒30向下方送出的送出速度的相對(duì)速度差，在樹脂片P通過(guò)一對(duì)輥筒30之間時(shí)，利用一對(duì)輥筒30向下方拉伸，由此將樹脂片P拉伸薄壁化，其結(jié)果是，防止了擠出牽伸或內(nèi)收縮的產(chǎn)生。
[0100]在將樹脂片P配置于拼合模32之間的情況下，利用框構(gòu)件驅(qū)動(dòng)裝置(未圖示)將框構(gòu)件128向?qū)?yīng)的樹脂片P移動(dòng)，如圖17所示，將框構(gòu)件128與樹脂片P抵接，用框構(gòu)件128來(lái)保持樹脂片P?？驑?gòu)件128具有開口 130，利用框構(gòu)件128來(lái)保持樹脂片P。
[0101]然后，將框構(gòu)件128向拼合模32移動(dòng)，如圖18所示，將樹脂片P與拼合模32的夾斷部118抵接，利用樹脂片P、夾斷部118、空腔116形成密閉空間117。另外，將由機(jī)械手(未圖示)的吸盤119保持的加強(qiáng)材料組件5A(參照?qǐng)D13)如圖18所示地插入拼合模32之間。而且，圖18中所示的加強(qiáng)材料組件5A表示的是從側(cè)面觀看圖13中所示的加強(qiáng)材料組件5A的狀態(tài)。圖18中，表示出沿著構(gòu)成加強(qiáng)材料組件5A的縱向加強(qiáng)材料51的長(zhǎng)度方向利用吸盤119保持縱向加強(qiáng)材料51的狀態(tài)，而保持加強(qiáng)材料組件5A的位置沒有特別限定，可以在任意的位置保持。
[0102]然后，穿過(guò)拼合模32B對(duì)密閉空間117B內(nèi)進(jìn)行抽吸，將構(gòu)成背壁3的一方的樹脂片P向空腔116B推壓，如圖19所示，將構(gòu)成背壁3的一方的樹脂片P以沿著空腔116B的形狀賦形。
[0103]另外，將機(jī)械手向右側(cè)的拼合模32B移動(dòng)，如圖20所示，向吸附在右側(cè)的拼合模32B的空腔116B上的一方的樹脂片P推壓加強(qiáng)材料組件5A，將加強(qiáng)材料組件5A貼附在一方的樹脂片P上。此時(shí)，以使構(gòu)成加強(qiáng)材料組件5A的縱向加強(qiáng)材料51的兩端位于背壁3的抵接面31 (參照?qǐng)D12)上的方式將加強(qiáng)材料組件5A貼附在樹脂片P上。
[0104]本實(shí)施方式的樹脂片P含有填充劑，作為填充劑，可以舉出無(wú)機(jī)或有機(jī)填充劑，從獲得加強(qiáng)效果的觀點(diǎn)考慮，作為纖維狀的填充劑，可以舉出玻璃纖維、鈦酸鉀晶須、碳纖維等，作為板狀的填充劑，可以舉出滑石、云母、蒙脫石等，作為粒狀的填充劑，可以舉出碳酸鈣等。碳酸鈣可以獲得彎曲彈性模量、彎曲強(qiáng)度、熱變形溫度、尺寸穩(wěn)定性等的加強(qiáng)效果。另外，滑石、蒙脫石可以獲得彎曲彈性模量、彎曲強(qiáng)度、熱變形溫度、尺寸穩(wěn)定性等的加強(qiáng)效果。云母可以獲得彎曲彈性模量、彎曲強(qiáng)度、熱變形溫度、尺寸穩(wěn)定性、壓縮強(qiáng)度等的加強(qiáng)效果。玻璃纖維、鈦酸鉀晶須、碳纖維可以獲得彎曲彈性模量、彎曲強(qiáng)度、拉伸彈性模量、熱變形溫度、尺寸穩(wěn)定性、壓縮強(qiáng)度等的加強(qiáng)效果。由此，從獲得加強(qiáng)效果的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用纖維狀的填充劑。
[0105]纖維狀的填充劑例如可以使用纖維長(zhǎng)度為0.2?0.5mm的短纖維、纖維長(zhǎng)度為3?12_的長(zhǎng)纖維。而且，在使用纖維狀的填充劑的情況下，纖維狀的填充劑會(huì)沿樹脂片P的擠出方向取向，然而優(yōu)選以使纖維狀的填充劑沿與縱向加強(qiáng)材料51或橫向加強(qiáng)材料52相同的方向取向的方式擠出樹脂片P。這樣，就可以將取向與纖維狀的填充劑相同方向的加強(qiáng)材料輕質(zhì)化。
[0106]然后，將吸盤119從加強(qiáng)材料組件5A中拆下，將機(jī)械手從2個(gè)拼合模32之間抽出，并且將構(gòu)成表壁2的另一方的樹脂片P向空腔116A推壓，如圖21所示，將另一方的樹脂片P以沿著空腔116A的形狀賦形。
[0107]然后，利用模具驅(qū)動(dòng)裝置將2個(gè)拼合模32合模，如圖22所示，向吸附在左側(cè)的拼合模32A的空腔116A上的另一方的樹脂片P推壓加強(qiáng)材料組件5A，將加強(qiáng)材料組件5A貼附在另一方的樹脂片P上。另外，2枚的樹脂片P同士的周邊被熔接而形成分模線PL。[0108]而且，本實(shí)施方式中，在用拼合模32合模、對(duì)將加強(qiáng)材料組件5A與樹脂片P —體化了的樹脂制板材I加以成形時(shí)，優(yōu)選利用拼合模32來(lái)壓縮加強(qiáng)材料組件5A和樹脂片P。這樣，就可以進(jìn)一步提聞加強(qiáng)材料組件5A與樹脂片P的粘接強(qiáng)度。
[0109]利用以上的工序，完成將加強(qiáng)材料組件5A用熔融狀態(tài)的樹脂片P夾入而成形的樹脂制板材I。
[0110]然后，如圖23所示，將2個(gè)拼合模32開模，使空腔116離開完成了的樹脂制板材1，除去形成于分模線PL的周圍的毛刺。利用以上操作，結(jié)束在內(nèi)部收納有圖13中所示的加強(qiáng)材料組件5A的圖12中所示的樹脂制板材I的成形。
[0111]<本實(shí)施方式的樹脂制板材I的作用及效果>
像這樣，本實(shí)施方式的樹脂制板材I向以沿著拼合模32的空腔116的形狀賦形了的樹脂片P上貼附如圖13所示地以朝向彼此不同的方向的加強(qiáng)材料51、52構(gòu)成的加強(qiáng)材料組件5A，關(guān)閉拼合模32而將樹脂片P和加強(qiáng)材料組件5A用拼合模32合模，形成在內(nèi)部收納有圖13中所示的加強(qiáng)材料組件5A的圖12中所示的樹脂制板材I。這樣，就可以容易地成形為在內(nèi)部收納有將朝向彼此不同的方向的加強(qiáng)材料51、52精度優(yōu)良地配置于規(guī)定的位置的加強(qiáng)材料組件5A的樹脂制板材I。
[0112]另外，本實(shí)施方式中，由于向以沿著拼合模32的空腔116的形狀賦形的樹脂片P上貼附由朝向彼此不同的方向的加強(qiáng)材料51、52構(gòu)成的加強(qiáng)材料組件5A，因此即使是不穩(wěn)定的形狀的加強(qiáng)材料組件5A，也可以精度優(yōu)良地配置于樹脂制板材I內(nèi)。其結(jié)果是，可以將構(gòu)成加強(qiáng)材料組件5A的縱向加強(qiáng)材料51的端部精度優(yōu)良地配置于抵接面31上。例如，專利文獻(xiàn)(日本專利第3221871號(hào)公報(bào))中公開的方法使用支承裝置，在開模后的狀態(tài)的模具間的合適位置配置加強(qiáng)材料。由此，上述專利文獻(xiàn)中公開的方法中，很難配置不穩(wěn)定的形狀的加強(qiáng)材料或分離獨(dú)立的多個(gè)加強(qiáng)材料。與之不同，本實(shí)施方式中，由于向樹脂片P上貼附加強(qiáng)材料組件5A，因此即使是不穩(wěn)定的形狀的加強(qiáng)材料組件5A，也可以容易地貼附在樹脂片P上。另外，即使是用分離獨(dú)立的多個(gè)加強(qiáng)材料構(gòu)成的加強(qiáng)材料組件5A，也可以容易地貼附在樹脂片P上。但是，在將用分離獨(dú)立的多個(gè)加強(qiáng)材料構(gòu)成的加強(qiáng)材料組件5A貼附在樹脂片P上時(shí)，將分離獨(dú)立的各個(gè)加強(qiáng)材料依次貼附在樹脂片P上。本實(shí)施方式的樹脂制板材I由于將朝向彼此不同的方向的加強(qiáng)材料51、52精度優(yōu)良地配置于規(guī)定的位置，因此可以有效地獲得強(qiáng)度。
[0113]而且，上述實(shí)施方式的樹脂制板材I如圖12所示，利用背壁3的平坦面來(lái)構(gòu)成抵接面31。但是，也可以如圖24所示，以將背壁3向內(nèi)側(cè)凹陷的凹形來(lái)構(gòu)成抵接面31。圖24(a)是以凹形來(lái)構(gòu)成抵接面31的樹脂制板材I的整體立體圖，圖24(b)是圖24(a)中所不的樹脂制板材I的俯視圖，圖24 (c)是圖24(a)、(b)中所不的A-A’劑面圖，圖24 (d)是圖24(a)、(b)中所示的B-B’剖面圖。圖24中所示的構(gòu)成的樹脂制板材I由于構(gòu)成加強(qiáng)材料組件5A的縱向加強(qiáng)材料51的端部位于凹形的抵接面31上，因此在如圖24所示，在凹形的抵接面31上配置縱向加強(qiáng)材料51的端部的情況下，就會(huì)在背壁3與加強(qiáng)材料組件5A(51、52)之間具有中空部6。但是，即使是圖24中所示的構(gòu)成，由于將用朝向彼此不同的方向的加強(qiáng)材料51、52構(gòu)成的加強(qiáng)材料組件5A配置于樹脂制板材I內(nèi)，因此可以提高樹脂制板材I的強(qiáng)度。而且，在成形為圖24中所示的樹脂制板材I的情況下，優(yōu)選在向構(gòu)成表壁2的樹脂片P上貼附加強(qiáng)材料組件5A后，向形成了抵接面31的構(gòu)成背壁3的樹脂片P上貼附加強(qiáng)材料組件5A。這樣，就可以在提高了樹脂片P與加強(qiáng)材料組件5A的粘接強(qiáng)度的狀態(tài)下，將樹脂片P和加強(qiáng)材料組件5A用拼合模32合模，形成圖24中所示的樹脂制板材I。
[0114]另外，上述實(shí)施方式中，以用2根縱向加強(qiáng)材料51、和架設(shè)在該2根縱向加強(qiáng)材料51上的2根橫向加強(qiáng)材料52構(gòu)成梯子狀的方式將加強(qiáng)材料51、52之間連結(jié)。但是，只要縱向加強(qiáng)材料51位于抵接面31上，縱向加強(qiáng)材料51與橫向加強(qiáng)材料52的連結(jié)形狀就沒有特別限定，例如，也可以如圖25所示，用縱向加強(qiáng)材料51和橫向加強(qiáng)材料52構(gòu)成三角形的方式將加強(qiáng)材料51、52之間連結(jié)。圖25是表示變更了加強(qiáng)材料組件5A的形狀的情況下的樹脂制板材I的構(gòu)成例的圖。另外，在將橫向加強(qiáng)材料52與縱向加強(qiáng)材料51連結(jié)時(shí)，也可以不需要如圖12所不，以使橫向加強(qiáng)材料52相對(duì)于縱向加強(qiáng)材料51處于正交方向的方式將橫向加強(qiáng)材料52與縱向加強(qiáng)材料51連結(jié)，而是如圖25所示，以使橫向加強(qiáng)材料52相對(duì)于縱向加強(qiáng)材料51來(lái)說(shuō)不平行的方式將橫向加強(qiáng)材料52與縱向加強(qiáng)材料51連結(jié)。在該圖25中所示的連結(jié)形狀的情況下，也可以利用上述的圖14中所示的構(gòu)成將橫向加強(qiáng)材料52與縱向加強(qiáng)材料51連結(jié)。
[0115]另外，上述實(shí)施方式中，將2根橫向加強(qiáng)材料52架設(shè)在縱向加強(qiáng)材料51上。但是，只要將至少I根橫向加強(qiáng)材料52架設(shè)在縱向加強(qiáng)材料51上即可，橫向加強(qiáng)材料52的數(shù)目沒有特別限定。另外，縱向加強(qiáng)材料51也是只要至少有2根即可，其數(shù)目沒有特別限定。而且，在以3根以上構(gòu)成縱向加強(qiáng)材料51的情況下，也優(yōu)選用橫向加強(qiáng)材料52架設(shè)在所有的縱向加強(qiáng)材料51之間。
[0116]另外，上述實(shí)施方式中，在背壁3與表壁2之間形成中空部6。但是，在中空部6的區(qū)域，例如也可以如圖26(a)、(b)所示，設(shè)置凸棱53。圖26(a)是表示設(shè)有凸棱53的情況下的樹脂制板材I的構(gòu)成例的圖，圖26(b)是圖26(a)中所示的A-A’剖面圖。如圖26(a)、(b)所示，通過(guò)設(shè)置凸棱53，可以進(jìn)一步提高樹脂制板材I的強(qiáng)度。而且，凸棱53的形狀只要是可以提高樹脂制板材I的強(qiáng)度，就沒有特別限定，可以設(shè)置所有形狀的凸棱53。例如，可以設(shè)置槽狀的凸棱、板狀的凸棱。另外，凸棱53的數(shù)目也沒有特別限定，可以設(shè)置任意的數(shù)目的凸棱53。但是，優(yōu)選如圖26(a)所示，設(shè)置沿著與構(gòu)成加強(qiáng)材料組件5A的縱向加強(qiáng)材料51、橫向加強(qiáng)材料52的排列方向相同的方向的凸棱53。這樣,就可以利用加強(qiáng)材料組件5A、和沿著與構(gòu)成該加強(qiáng)材料組件5的縱向加強(qiáng)材料51、橫向加強(qiáng)材料52的排列方向相同方向的凸棱53來(lái)進(jìn)一步提高樹脂制板材I的強(qiáng)度。而且，圖26(a)中，表示出設(shè)置了沿著與構(gòu)成加強(qiáng)材料組件5的縱向加強(qiáng)材料51、橫向加強(qiáng)材料52的排列方向相同方向的長(zhǎng)方形的凸棱53的情況。但是，也可以不是像圖26(a)那樣長(zhǎng)方形的凸棱53，而是沿著與構(gòu)成加強(qiáng)材料組件5A的縱向加強(qiáng)材料51、橫向加強(qiáng)材料52的排列方向相同的方向設(shè)置多個(gè)圓形或楕圓形的凸棱。另外，圖26 (a)、(b)中所不的凸棱53表不的是以從背壁3側(cè)向表壁2的內(nèi)側(cè)凹陷的形狀構(gòu)成的例子。但是，也可以以從表壁2側(cè)向背壁3的內(nèi)側(cè)凹陷的形狀來(lái)構(gòu)成、或以從表壁2和背壁3向中央凹陷的形狀來(lái)構(gòu)成。在該凸棱形狀的情況下，也可以不是像圖26(b)所示那樣在使背壁3凹陷的部位形成空間區(qū)域，而是將使背壁3凹陷的部位制成背壁3之間接觸的板狀。而且，由于圖24中所示的樹脂制板材I以凹形構(gòu)成背壁3的抵接面31，因此在加強(qiáng)材料組件5A與背壁3之間具有中空部6，而通過(guò)在圖24中所示的樹脂制板材I中設(shè)置凸棱，可以減少加強(qiáng)材料組件5A與背壁3之間的中空部6的區(qū)域。該情況下的凸棱設(shè)置從背壁3向加強(qiáng)材料組件5A側(cè)凹陷的形狀的凸棱。[0117]另外，上述實(shí)施方式中，以I片樹脂制板材I為例進(jìn)行了說(shuō)明。但是，也可以如圖27所示，構(gòu)成將第一樹脂制板材Ia與第二樹脂制板材Ib借助合頁(yè)部10連結(jié)而成的樹脂制板材I。圖27是表示將2個(gè)樹脂制板材la、lb借助合頁(yè)部10連結(jié)而成的樹脂制板材I的構(gòu)成例的圖。該圖27中所示的樹脂制板材I也可以使用上述的成形方法成形，并且可以將配置于第一樹脂制板材Ia中的加強(qiáng)材料組件5a、和配置于第二樹脂制板材Ib中的第二加強(qiáng)材料組件5b (但是，圖27中，第二加強(qiáng)材料組件5b由單獨(dú)的縱向加強(qiáng)材料51構(gòu)成)容易地配置于熔融狀態(tài)的樹脂片P上。其結(jié)果是，可以容易地形成配置有各自分離獨(dú)立的加強(qiáng)材料組件5a、5b的樹脂制板材I。例如，在專利文獻(xiàn)(日本專利第3221871號(hào)公報(bào))中公開的方法中，很難配置各自分離獨(dú)立的多個(gè)加強(qiáng)材料組件。與之不同，本實(shí)施方式中，由于向樹脂片P上貼附加強(qiáng)材料組件5A，因此各自分離獨(dú)立的多個(gè)加強(qiáng)材料組件5A也可以容易地貼附在樹脂片P上。而且，合頁(yè)部10的形狀沒有特別限定，只要是可以將第一樹脂制板材Ia和第二樹脂制板材Ib借助合頁(yè)部10轉(zhuǎn)動(dòng)的形狀，就可以對(duì)所有形狀的合頁(yè)部10使用上述的成形方法來(lái)成形。而且，在樹脂制板材I中，也可以如圖27所示，配置單獨(dú)的加強(qiáng)材料5。
[0118]另外，在上述實(shí)施方式中，加強(qiáng)材料組件5A如圖13所示，使縱向加強(qiáng)材料51與橫向加強(qiáng)材料52接觸地連結(jié)而一體化構(gòu)成，形成由朝向彼此不同的方向的加強(qiáng)材料51、52構(gòu)成的加強(qiáng)材料組件5A。但是，也可以如圖28所示，將縱向加強(qiáng)材料51與橫向加強(qiáng)材料52用發(fā)泡體50連結(jié)而一體化構(gòu)成，形成由朝向彼此不同的方向的加強(qiáng)材料51、52構(gòu)成的加強(qiáng)材料組件5A。圖28是表示配置有使用發(fā)泡體50構(gòu)成的加強(qiáng)材料組件5A的樹脂制板材I的構(gòu)成例的圖。如圖28所示，通過(guò)使用發(fā)泡體50來(lái)形成加強(qiáng)材料組件5A，即使不使縱向加強(qiáng)材料51與橫向加強(qiáng)材料52接觸，也可以形成由朝向彼此不同的方向的加強(qiáng)材料51、52構(gòu)成的加強(qiáng)材料組件5A。但是，通過(guò)與上述實(shí)施方式相同地將縱向加強(qiáng)材料51與橫向加強(qiáng)材料52連結(jié)，可以提高加強(qiáng)材料組件5A的強(qiáng)度。另外，由于縱向加強(qiáng)材料51和橫向加強(qiáng)材料52由發(fā)泡體50固定，因此可以構(gòu)成穩(wěn)定的加強(qiáng)材料組件5A。
[0119]另外，加強(qiáng)材料組件5A由于是具有發(fā)泡體50地構(gòu)成，因此可以將加強(qiáng)材料組件5A容易地貼附在構(gòu)成表壁2或背壁3的樹脂片P上。例如，在上述實(shí)施方式中，由于如圖20所示，在以沿著空腔116B的形狀賦形的樹脂片P上貼附加強(qiáng)材料組件5A，因此是加強(qiáng)材料組件5A與樹脂片P粘接。與之不同，在具有發(fā)泡體50地構(gòu)成加強(qiáng)材料組件5A，將該加強(qiáng)材料組件5A貼附在樹脂片P上的情況下，發(fā)泡體50也貼附在樹脂片P上。其結(jié)果是，可以增大加強(qiáng)材料組件5A與樹脂片P的粘接區(qū)域，從而可以進(jìn)一步提高粘接強(qiáng)度。
[0120]而且，發(fā)泡體50可以用公知的樹脂來(lái)構(gòu)成，例如可以含有苯乙烯系樹脂地構(gòu)成。但是，至少含有30wt%以上。通過(guò)含有苯乙稀系樹脂地構(gòu)成，可以提聞聞溫環(huán)境(例如90度以上)中的剛性。作為苯乙烯系樹脂，可以舉出丙烯腈一苯乙烯共聚物(AS)、丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)、聚苯乙烯(PS)、耐沖擊性聚苯乙烯(HIPS)等。另外，也可以含有烯烴系樹脂地構(gòu)成。作為烯烴系樹脂，可以舉出聚丙烯(PP)等。
[0121]作為將縱向加強(qiáng)材料51與橫向加強(qiáng)材料52用發(fā)泡體50連結(jié)的方法，例如可以舉出以圖29中所示的形狀構(gòu)成的方法。圖29(al)、(bl)表示圖28中所示的橫向加強(qiáng)材料52與發(fā)泡體50的連結(jié)部分的構(gòu)成例，圖29 (a2)、(b2)表示圖28中所示的縱向加強(qiáng)材料51與發(fā)泡體50的連結(jié)部分的構(gòu)成例。而且，圖29中所示的連結(jié)方法是合適的一例而已，并不限定為圖29中所示的連結(jié)方法，可以使用任意的連結(jié)方法。
[0122]圖29 (al)、(a2)的構(gòu)成表示縱向加強(qiáng)材料51和橫向加強(qiáng)材料52分別由H型的形狀構(gòu)成、將縱向加強(qiáng)材料51、橫向加強(qiáng)材料52和發(fā)泡體50以相同的高度h構(gòu)成的情況。在該圖29 (al)、(a2)的構(gòu)成的情況下，以使橫向加強(qiáng)材料52與發(fā)泡體50的連結(jié)部分的高度α 1、縱向加強(qiáng)材料51與發(fā)泡體50的連結(jié)部分的高度β I相同的方式構(gòu)成(α I = β I)。此外，在向發(fā)泡體50的一方的一對(duì)端部嵌入橫向加強(qiáng)材料52后，向該發(fā)泡體50的另一方的一對(duì)端部嵌入縱向加強(qiáng)材料51，并且如圖14(al)、(a2)所示，將橫向加強(qiáng)材料52的端部與縱向加強(qiáng)材料51焊接，連結(jié)縱向加強(qiáng)材料51與橫向加強(qiáng)材料52。這樣，由于可以使縱向加強(qiáng)材料51、橫向加強(qiáng)材料52、發(fā)泡體50的上部及下部的位置一致，因此在縱向加強(qiáng)材料51、橫向加強(qiáng)材料52、發(fā)泡體50的上部及下部不會(huì)產(chǎn)生階梯，構(gòu)成平坦的面。
[0123]圖29(bl)、(b2)的構(gòu)成表示出如下的情況，即，縱向加強(qiáng)材料51和橫向加強(qiáng)材料52分別由H型的形狀構(gòu)成，橫向加強(qiáng)材料52的高度Y由使橫向加強(qiáng)材料52的上下與縱向加強(qiáng)材料51的內(nèi)側(cè)毗連的高度β I構(gòu)成，縱向加強(qiáng)材料51和發(fā)泡體50以相同的高度h構(gòu)成。在該圖29(bl)、(b2)的構(gòu)成的情況下，以使縱向加強(qiáng)材料51與發(fā)泡體50的連結(jié)部分的高度β I與橫向加強(qiáng)材料52的高度Y相同的方式構(gòu)成。此外，在向發(fā)泡體50的一方的一對(duì)端部嵌入橫向加強(qiáng)材料52后，向該發(fā)泡體50的另一方的一對(duì)端部及橫向加強(qiáng)材料52的端部嵌入縱向加強(qiáng)材料51，連結(jié)縱向加強(qiáng)材料51與橫向加強(qiáng)材料52。在向橫向加強(qiáng)材料52的端部嵌入縱向加強(qiáng)材料51的情況下，就會(huì)成為圖14(bl)、(b2)的構(gòu)成。而且，在該圖29 (bl)、(b2)的構(gòu)成的情況下，如圖14 (b2)所示，橫向加強(qiáng)材料52的端部成為由縱向加強(qiáng)材料51隱蔽的狀態(tài)。另外，雖然可以使縱向加強(qiáng)材料51與發(fā)泡體50的上部及下部的位置一致，然而無(wú)法使橫向加強(qiáng)材料52與縱向加強(qiáng)材料51和發(fā)泡體50的上部及下部的位置一致，因此就會(huì)在橫向加強(qiáng)材料52與縱向加強(qiáng)材料51及與發(fā)泡體50的上部及下部產(chǎn)生階梯。而且，圖29中所示的構(gòu)成是合適的一例而已，并不限定為圖29中所示的構(gòu)成。
[0124]另外，發(fā)泡體50的形狀只要是可以將縱向加強(qiáng)材料51與橫向加強(qiáng)材料52固定，就沒有特別限定，例如可以如圖30所示設(shè)為與縱向加強(qiáng)材料51和橫向加強(qiáng)材料52接觸的形狀。該情況下，就會(huì)以多個(gè)發(fā)泡體50構(gòu)成。圖30是表示配置有使用多個(gè)發(fā)泡體50構(gòu)成的加強(qiáng)材料組件5A的樹脂制板材I的構(gòu)成例的圖。在圖30中所示的構(gòu)成的情況下，由于與圖28中所示的構(gòu)成相比可以減少發(fā)泡體50的區(qū)域，因此可以實(shí)現(xiàn)樹脂制板材I的輕質(zhì)化。在圖30中所示的構(gòu)成的情況下，也可以利用上述的圖29中所示的方法，將縱向加強(qiáng)材料51與橫向加強(qiáng)材料52用發(fā)泡體50連結(jié)。
[0125]另外，發(fā)泡體50的形狀例如也可以如圖31所示，設(shè)為與2個(gè)縱向加強(qiáng)材料51接觸的形狀。該情況下，也是利用多個(gè)發(fā)泡體50來(lái)構(gòu)成。圖31是表示配置有使用多個(gè)發(fā)泡體50構(gòu)成的加強(qiáng)材料組件5A的樹脂制板材I的構(gòu)成例的圖。由于在圖31中所示的構(gòu)成的情況下，也與上述的圖30中所示的構(gòu)成相同，可以減少發(fā)泡體50的區(qū)域，因此可以實(shí)現(xiàn)樹脂制板材I的輕質(zhì)化。另外，由于架設(shè)在2個(gè)縱向加強(qiáng)材料51上地設(shè)置發(fā)泡體50，因此與圖30中所示的構(gòu)成相比可以提高樹脂制板材I的強(qiáng)度。
[0126]另外，發(fā)泡體50的形狀也可以如圖32(a)所示以收容橫向加強(qiáng)材料52的形狀構(gòu)成。圖32是表示配置有使用I個(gè)大的發(fā)泡體50構(gòu)成的加強(qiáng)材料組件5A的樹脂制板材I的構(gòu)成例的圖。圖32(a)中所示的樹脂制板材I可以如圖32(b)所示，相對(duì)于I個(gè)大的發(fā)泡體50，形成用于收容橫向加強(qiáng)材料52的收容部54，向該所形成的收容部54中嵌入橫向加強(qiáng)材料52，在該嵌入了橫向加強(qiáng)材料52的發(fā)泡體50的端部如圖32(c)、(d)所示地嵌入縱向加強(qiáng)材料51而構(gòu)成。圖32(b)表示出圖32(a)中所示的A-A’剖面的放大構(gòu)成例，圖32(c)表示出圖32 (a)中所示的橫向加強(qiáng)材料52與縱向加強(qiáng)材料51的連結(jié)部分的構(gòu)成例，圖32(d)表示出圖32(a)中所示的發(fā)泡體50與縱向加強(qiáng)材料51的連結(jié)部分的構(gòu)成例。圖32 (c)中，橫向加強(qiáng)材料52的端部從發(fā)泡體50的收納部54中突出，將該突出了的橫向加強(qiáng)材料52的端部插入縱向加強(qiáng)材料51的內(nèi)側(cè)，連結(jié)橫向加強(qiáng)材料52與縱向加強(qiáng)材料51。而且，圖32 (c)中，也可以不使橫向加強(qiáng)材料52的端部從發(fā)泡體50的收納部54中突出。該情況下，也可以將發(fā)泡體50與縱向加強(qiáng)材料51粘接。圖32(d)中，將發(fā)泡體50的端部以凸形構(gòu)成，將該凸形的端部插入縱向加強(qiáng)材料51的內(nèi)側(cè)，連結(jié)發(fā)泡體50與縱向加強(qiáng)材料51。而且，圖32(a)中所示的構(gòu)成的樹脂制板材I也可以使用多個(gè)圖28中所示的構(gòu)成的發(fā)泡體50構(gòu)成。
[0127]而且，在使用圖28、圖30、圖31、圖32中所示的構(gòu)成的加強(qiáng)材料組件5A將樹脂制板材I成形的情況下，也可以與上述的成形方法例相同，如圖18所示，是在利用樹脂片P、夾斷部118、空腔116形成密閉空間117后、將加強(qiáng)材料組件5A插入拼合模32之間的形態(tài)，然而由于加強(qiáng)材料組件5A具有發(fā)泡體50，因此優(yōu)選在如圖15所示從T模頭28中將樹脂片P向拼合模32之間擠出之前，預(yù)先向拼合模32之間插入圖28、圖30、圖31、圖32中所示的加強(qiáng)材料組件5A。這樣，就可以利用從T模頭28中擠出的樹脂片P的熱量將加強(qiáng)材料組件5A的發(fā)泡體50的表面加溫。
[0128]另外，在使用圖28、圖30、圖31、圖32中所示的構(gòu)成的加強(qiáng)材料組件5A將樹脂制板材I成形的情況下，也可以與上述的成形方法例相同，是在將2片樹脂片P配置于拼合模32之間后、向該2片樹脂片P上依次貼附加強(qiáng)材料組件5A的形態(tài)，然而也可以在將2片樹脂片P分別配置于拼合模32上的同時(shí)，向2片樹脂片P上依次貼附加強(qiáng)材料組件5A。具體來(lái)說(shuō)，首先，將一方的樹脂片P配置于拼合模32中，將該樹脂片P以沿著拼合模32的空腔116的形狀賦形，向該樹脂片P上貼附加強(qiáng)材料組件5A。另外，將另一方的樹脂片P配置于拼合模32中，將該樹脂片P以沿著拼合模32的空腔116的形狀賦形，向該樹脂片P上貼附加強(qiáng)材料組件5A。這樣，就可以縮短向從T模頭28中擠出的樹脂片P上貼附加強(qiáng)材料組件5A的時(shí)間，因此可以易于利用樹脂片P的熱量將加強(qiáng)材料組件5A的發(fā)泡體50的表面熔融。其結(jié)果是，可以向樹脂片P上容易地貼附加強(qiáng)材料組件5A。
[0129]另外，在使用圖28、圖30、圖31、圖32中所示的構(gòu)成的加強(qiáng)材料組件5A將樹脂制板材I成形的情況下，可以使用上述的成形方法例，在利用樹脂片P的熱量使加強(qiáng)材料組件5A的發(fā)泡體50的表面熔融的同時(shí)，將加強(qiáng)材料組件5A貼附在樹脂片P上。但是，在上述的成形方法例中，也可以在將加強(qiáng)材料組件5A插入拼合模32之間之前，利用紅外線加熱器等加熱機(jī)構(gòu)將加強(qiáng)材料組件5A的發(fā)泡體50的表面加溫。而且,利用加熱機(jī)構(gòu)將發(fā)泡體50的表面加溫的時(shí)機(jī)只要是將樹脂片P與加強(qiáng)材料組件5A熔接之前，就沒有特別限定，可以在任意的時(shí)機(jī)將發(fā)泡體50的表面加溫。
[0130]由此，在上述的實(shí)施方式中，將縱向加強(qiáng)材料51與橫向加強(qiáng)材料52用發(fā)泡體50連結(jié)而一體化構(gòu)成，形成用朝向彼此不同的方向的加強(qiáng)材料51、52構(gòu)成的加強(qiáng)材料組件5A。此后，向以沿著拼合模32的空腔116的形狀賦形了的樹脂片P上，貼附用上述的發(fā)泡體50形成的加強(qiáng)材料組件5A，關(guān)閉拼合模32而將樹脂片P和加強(qiáng)材料組件5A用拼合模32合模，成形為在內(nèi)部收納有加強(qiáng)材料組件5A的樹脂制板材I。這樣，就可以容易地成形為在內(nèi)部收納有由朝向彼此不同的方向的加強(qiáng)材料51、52構(gòu)成的加強(qiáng)材料組件5A的樹脂制板材I。另外，由于具有發(fā)泡體50，因此可以容易地將加強(qiáng)材料組件5A貼附在樹脂片P上。另外，由于將縱向加強(qiáng)材料51與橫向加強(qiáng)材料52用發(fā)泡體50連結(jié)而構(gòu)成，因此可以獲得穩(wěn)定的加強(qiáng)材料組件5A。
[0131]另外，在上述實(shí)施方式中，如圖12、圖32等所示，在配置于兩側(cè)的抵接面31中的多個(gè)縱向加強(qiáng)材料51、51之間夾設(shè)橫向加強(qiáng)材料52,將由朝向彼此不同的方向的加強(qiáng)材料51,52構(gòu)成的加強(qiáng)材料組件5A配置于樹脂制板材I中。
[0132]但是，也可以如圖33(a)?(C)所示，在配置于兩側(cè)的抵接面31中的I根縱向加強(qiáng)材料51的長(zhǎng)度方向之間夾設(shè)橫向加強(qiáng)材料52,將由朝向彼此不同的方向的加強(qiáng)材料51、52構(gòu)成的加強(qiáng)材料組件5A配置于樹脂制板材I中。但是，該情況下，構(gòu)成加強(qiáng)材料組件5A的橫向加強(qiáng)材料52也配置于抵接面31中。這樣，就可以與上述實(shí)施方式相同地有效地提高樹脂制板材I的強(qiáng)度。圖33是表示配置有由架設(shè)在兩側(cè)的抵接面31上地配置的縱向加強(qiáng)材料51、和夾設(shè)于該縱向加強(qiáng)材料51與抵接面31之間的橫向加強(qiáng)材料52構(gòu)成的加強(qiáng)材料組件5A的樹脂制板材I的構(gòu)成例的圖。
[0133]而且，構(gòu)成加強(qiáng)材料組件5A的橫向加強(qiáng)材料52只要是與縱向加強(qiáng)材料51連接，并且配置于抵接面31中，其配置位置、形狀就沒有特別限定，可以以任意的形狀配置于任意的位置。如果橫向加強(qiáng)材料52與縱向加強(qiáng)材料51連接，并且配置于抵接面31中，就可以用縱向加強(qiáng)材料51和橫向加強(qiáng)材料52有效地提高樹脂制板材I的強(qiáng)度。而且，由于橫向加強(qiáng)材料52配置于抵接面31中，因此優(yōu)選以金屬制來(lái)構(gòu)成縱向加強(qiáng)材料51及橫向加強(qiáng)材料52。另外，抵接面31的位置不限定于圖33(a)?(c)中所示的位置，可以根據(jù)將樹脂制板材I載放在其他構(gòu)件上時(shí)的樹脂制板材I與其他構(gòu)件的抵接狀態(tài)將抵接面31設(shè)于任意的位置。該情況下，根據(jù)樹脂制板材I的抵接面31的位置，改變縱向加強(qiáng)材料51與橫向加強(qiáng)材料52的配置位置而構(gòu)成加強(qiáng)材料組件5A。圖33(a)、(b)中所示的縱向加強(qiáng)材料51與橫向加強(qiáng)材料52的連結(jié)方法可以應(yīng)用圖3中所示的方法等。另外，圖33(c)中所示的縱向加強(qiáng)材料51與橫向加強(qiáng)材料52的連結(jié)方法、橫向加強(qiáng)材料52之間的連結(jié)方法也可以應(yīng)用圖14中所示的方法等。但是，在圖33(c)中所示的加強(qiáng)材料組件5A的構(gòu)成的情況下，需要根據(jù)連結(jié)狀態(tài)來(lái)適當(dāng)?shù)丶庸たv向加強(qiáng)材料51與橫向加強(qiáng)材料52的連結(jié)部分、以及橫向加強(qiáng)材料52之間的連結(jié)部分的形狀。
[0134]而且，圖33(a)?(C)中所示的加強(qiáng)材料組件5A由朝向彼此不同的方向的縱向加強(qiáng)材料51和橫向加強(qiáng)材料52構(gòu)成。但是，圖33 (a)?(c)中所示的加強(qiáng)材料組件5A也可以具有發(fā)泡體50地構(gòu)成。該情況下，將縱向加強(qiáng)材料51和橫向加強(qiáng)材料52用發(fā)泡體50來(lái)固定。而且，對(duì)于發(fā)泡體50的形狀，只要是可以將縱向加強(qiáng)材料51與橫向加強(qiáng)材料52固定，則可以利用圖28、圖30、圖31等中所示的任意的形狀構(gòu)成。另外，縱向加強(qiáng)材料51與發(fā)泡體50的連結(jié)方法、橫向加強(qiáng)材料52與發(fā)泡體50的連結(jié)方法也沒有特別限定，例如，可以應(yīng)用圖29中所示的方法等。
[0135]而且，圖33中所示的樹脂制板材I可以利用與上述實(shí)施方式相同的方法成形，例如，通過(guò)將由如圖33(a)?(c)所示的朝向彼此不同的方向的加強(qiáng)材料51、52構(gòu)成的加強(qiáng)材料組件5A貼附在以沿著拼合模32的空腔116的形狀賦形了的樹脂片P上，關(guān)閉拼合模32而將樹脂片P和加強(qiáng)材料組件5A用拼合模32合模，就可以成形為圖33 (a)~(c)中所示的在內(nèi)部收納有加強(qiáng)材料組件5A的樹脂制板材I。圖33中所示的樹脂制板材I由于在配置于抵接面31中的縱向加強(qiáng)材料51的長(zhǎng)度方向之間夾設(shè)橫向加強(qiáng)材料52,將該橫向加強(qiáng)材料52也配置于抵接面31中，因此可以有效地提高樹脂制板材I的強(qiáng)度。像這樣，通過(guò)具有由架設(shè)在抵接面31上地配置的縱向加強(qiáng)材料51、和夾設(shè)于該縱向加強(qiáng)材料51與抵接面31之間的橫向加強(qiáng)材料52構(gòu)成的加強(qiáng)材料組件5A地構(gòu)成，就可以有效地提高樹脂制板材I的強(qiáng)度。
[0136]另外，上述實(shí)施方式的樹脂制板材I是用2片樹脂片P夾入加強(qiáng)材料組件5A而成形。但是，本實(shí)施方式的樹脂制板材I只要至少用2片樹脂片P夾入加強(qiáng)材料組件5A而成形即可，例如也可以用4片樹脂片P夾入加強(qiáng)材料組件5A而成形。該情況下的樹脂制板材I的層構(gòu)成為樹脂片/樹脂片/加強(qiáng)材料組件/樹脂片/樹脂片。
[0137]另外，上述實(shí)施方式的樹脂制板材I以在樹脂制板材I的內(nèi)部設(shè)置中空部6的方式構(gòu)成。但是，也可以不設(shè)置中空部6，而使用發(fā)泡體50將樹脂制板材I的內(nèi)部全都設(shè)為實(shí)心。例如，也可以相對(duì)于I個(gè)大的發(fā)泡體50，形成用于收容圖13中所示的加強(qiáng)材料組件5A的收容部54，向該所形成的收容部54中嵌入加強(qiáng)材料組件5A，將該嵌入了加強(qiáng)材料組件5A的發(fā)泡體50作為上 述的成形方法例中所用的加強(qiáng)材料組件5A使用而將樹脂制板材I成形。這樣，就可以形成如下的樹脂制板材1，即，將收容有圖13中所示的由朝向彼此不同的方向的加強(qiáng)材料51、52構(gòu)成的加強(qiáng)材料組件5A的發(fā)泡體50用構(gòu)成表壁2及背壁3的樹脂片P覆蓋。
[0138]而且，上述的實(shí)施方式是本發(fā)明的合適的實(shí)施方式而已，并不將本發(fā)明的范圍僅限定為上述實(shí)施方式，可以利用在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍中實(shí)施各種變更的方式來(lái)實(shí)施。
【符號(hào)說(shuō)明】
[0139]I樹脂制板材、2表壁、3背壁、3a、53凸棱、31抵接面、4周圍壁、5加強(qiáng)材料、5A加強(qiáng)材料組件、51縱向加強(qiáng)材料、52橫向加強(qiáng)材料、51a開口部、6中空部、7裝飾構(gòu)件、10合頁(yè)部、50發(fā)泡體、54收容部
【權(quán)利要求】
1.一種樹脂制板材，是具備具有與其他構(gòu)件抵接的多個(gè)抵接面的背壁、與所述背壁拉開間隔地相面對(duì)的表壁的樹脂制板材，其特征在于， 具有將所述背壁的一部分向所述表壁凹陷而熔接在所述表壁的內(nèi)面的多個(gè)凸棱， 所述表壁的壁厚與所述背壁的壁厚大致相同，或者更薄。
2.一種樹脂制板材，是具備具有與其他構(gòu)件抵接的多個(gè)抵接面的背壁、與所述背壁拉開間隔地相面對(duì)的表壁、所述背壁和所述表壁由相同的樹脂構(gòu)成的樹脂制板材，其特征在于， 具有將所述背壁的一部分向所述表壁凹陷而熔接在所述表壁的內(nèi)面的多個(gè)凸棱， 所述表壁比所述背壁輕。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂制板材，其特征在于， 所述表壁的平均壁厚為1.2mm以下， 所述背壁的平均壁厚為1.7mm以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的樹脂制板材，其特征在于， 架設(shè)在所述抵接 面上地配置的加強(qiáng)材料設(shè)于所述表壁與所述背壁之間，與所述加強(qiáng)材料不平行地形成所述凸棱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3、4中任一項(xiàng)所述的樹脂制板材，其特征在于， 所述背壁由成形性高于所述表壁的材料構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的樹脂制板材，其特征在于， 所述表壁包含基材樹脂和填充劑， 所述背壁與所述表壁相比所述填充劑的含量少。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的樹脂制板材，其特征在于， 由架設(shè)在所述抵接面上地配置的第一加強(qiáng)材料、第二加強(qiáng)材料、以及夾設(shè)于所述第一加強(qiáng)材料與所述第二加強(qiáng)材料之間的第三加強(qiáng)材料構(gòu)成的加強(qiáng)材料組件設(shè)于所述表壁與所述背壁之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的樹脂制板材，其特征在于， 將所述加強(qiáng)材料組件的所述第一加強(qiáng)材料與所述第二加強(qiáng)材料、所述第一加強(qiáng)材料與所述第三加強(qiáng)材料、所述第二加強(qiáng)材料與所述第三加強(qiáng)材料的任意的加強(qiáng)材料之間至少用發(fā)泡體固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的樹脂制板材，其特征在于， 由架設(shè)在所述抵接面上地配置的第一加強(qiáng)材料、夾設(shè)于所述第一加強(qiáng)材料與所述抵接面之間的第二加強(qiáng)材料構(gòu)成的加強(qiáng)材料組件設(shè)于所述表壁與所述背壁之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的樹脂制板材，其特征在于， 所述第一加強(qiáng)材料和所述第二加強(qiáng)材料由發(fā)泡體固定。
11.一種成形方法，是將具備具有與其他構(gòu)件抵接的多個(gè)抵接面的背壁、與所述背壁拉開間隔地相面對(duì)的表壁的樹脂制板材用一對(duì)拼合模成形的成形方法，其特征在于，具有: 擠出工序:在一方的拼合模的空腔中設(shè)有朝向另一方的拼合模突出的多個(gè)突出部，構(gòu)成所述背壁的第一熔融樹脂片位于所述一方的拼合模側(cè)，構(gòu)成所述表壁的第二熔融樹脂片位于所述另一方的拼合模側(cè)，并且使所述第二熔融樹脂片的壁厚比所述第一熔融樹脂片的壁厚薄，并將所述第一熔融樹脂片和所述第二熔融樹脂片擠出；賦形工序:將所述第一熔融樹脂片以沿著所述一方的拼合模的空腔的形狀賦形，將所述第一熔融樹脂片以沿著所述突出部的形狀拉伸而形成凸棱；以及 合模工序:將一對(duì)拼合模合模，將構(gòu)成所述背壁的所述第一熔融樹脂片與構(gòu)成所述表壁的所述第二熔融樹脂片的周緣之間熔接，并且將形成于所述第一熔融樹脂片中的所述凸棱的頭端與所述第二熔融樹脂片熔接，成形為所述樹脂制板材。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的成形方法，其特征在于， 所述擠出工序以使得利用所述合模工序成形的所述樹脂制板材中所述表壁的平均壁厚為1.2mm以下、所述背壁的平均壁厚為1.7mm以下的方式，擠出所述第一熔融樹脂片的壁厚和所述第二熔融樹脂片的壁厚。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的成形方法，其特征在于， 具有配置工序，在形成有所述凸棱的所述第一熔融樹脂片上，以架設(shè)在成為所述抵接面的部分上的方式配置加強(qiáng)材料， 在所述合模工序中，將配置有所述加強(qiáng)材料的所述第一熔融樹脂片、所述第二熔融樹脂片用所述拼合模合模，成形為具有以架設(shè)在所述抵接面上的方式配置的所述加強(qiáng)材料的所述樹脂制板材。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13中任一項(xiàng)所述的成形方法，其特征在于， 所述第一熔融樹脂片由成形性比所述第二熔融樹脂片高的材料構(gòu)成。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的成形方法，其特征在于， 所述第一熔融樹脂片及所述第二熔融樹脂片包含基材樹脂和用于提高剛性的填充劑，所述第一熔融樹脂片的所述填充劑的含量比所述第二熔融樹脂片少。
16.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的成形方法，其特征在于， 具有配置工序:在形成有所述凸棱的所述第一熔融樹脂片上，以架設(shè)在成為所述抵接面的部分上的方式配置加強(qiáng)材料組件， 在所述合模工序中，將配置有所述加強(qiáng)材料組件的所述第一熔融樹脂片、所述第二熔融樹脂片用所述拼合模合模，成形為具有以架設(shè)在所述抵接面上的方式配置的所述加強(qiáng)材料組件的所述樹脂制板材。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的成形方法，其特征在于， 所述加強(qiáng)材料組件由第一加強(qiáng)材料、第二加強(qiáng)材料、夾設(shè)于所述第一加強(qiáng)材料與所述第二加強(qiáng)材料之間的第三加強(qiáng)材料構(gòu)成， 具有形成將所述第一加強(qiáng)材料與所述第二加強(qiáng)材料、所述第一加強(qiáng)材料與所述第三加強(qiáng)材料、所述第二加強(qiáng)材料與所述第三加強(qiáng)材料的任意的加強(qiáng)材料之間至少用發(fā)泡體固定而成的所述加強(qiáng)材料組件的形成工序。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的成形方法，其特征在于， 所述加強(qiáng)材料組件由第一加強(qiáng)材料、夾設(shè)于所述第一加強(qiáng)材料的長(zhǎng)度方向之間的第二加強(qiáng)材料構(gòu)成， 具有將所述第一加強(qiáng)材料與所述第二加強(qiáng)材料用發(fā)泡體固定而成的所述加強(qiáng)材料組件的形成工序。
【文檔編號(hào)】B29C49/20GK103958274SQ201280056474
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月24日
【發(fā)明者】鷲見武彥, 河合清隆 申請(qǐng)人:京洛株式會(huì)社