專利名稱：注塑機(jī)真空泵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑領(lǐng)域，特別是指一種注塑機(jī)真空泵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
注塑機(jī)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成塑料制品的主要成型設(shè)備，其能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。而在加熱塑料的過程中，較多地采用真空泵進(jìn)行排氣排水，以達(dá)到塑膠原料在生產(chǎn)過程中降低水分、排除氣泡的目的?，F(xiàn)在推廣使用與塑料料筒配套的真空泵采用的是無控制方式，真空泵長期處于工作狀態(tài)和長期處于高負(fù)壓狀態(tài)，，這樣不但會造成真空泵電動機(jī)功耗的嚴(yán)重浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本，也增加了塑化好的塑膠原料溢流出料管的風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提出一種注塑機(jī)真空泵系統(tǒng)，其能控制真空泵運(yùn)行或停止，避免真空泵長期處于不必要的工作狀態(tài)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種注塑機(jī)真空泵系統(tǒng)，其包括帶排氣管的真空泵及與之驅(qū)動連接的電動機(jī)，其還包括與所述電動機(jī)控制連接的控制模塊，該控制模塊與注塑機(jī)的注塑信號輸出端連接。本實(shí)用新型的有益效果是:在注塑機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)注塑機(jī)排氣螺桿需要真空負(fù)壓時(shí)，利用注塑機(jī)輸出點(diǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)閯幼餍盘柕娇刂颇K，控制模塊接到信號后根據(jù)開機(jī)選擇條件打開真空泵，并在無需真空負(fù)壓時(shí)停止真空泵，從而降低生產(chǎn)成本及降低次品產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型注塑機(jī)真空泵系統(tǒng)的系統(tǒng)方框圖；圖2為本實(shí)用新型注塑機(jī)真空泵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。一種注塑機(jī)真空泵系統(tǒng)，如圖1所示，其包括帶排氣管11的真空泵I及與之驅(qū)動連接的電動機(jī)2，其還包括與所述電動機(jī)2控制連接的控制模塊3，該控制模塊3與注塑機(jī)的注塑信號輸出端連接。在注塑機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)注塑機(jī)排氣螺桿需要真空負(fù)壓時(shí)，利用注塑機(jī)輸出點(diǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)閯幼餍盘柕娇刂颇K3，控制模塊3接到信號后根據(jù)開機(jī)選擇條件打開真空泵I，并在無需真空負(fù)壓時(shí)停止真空泵1，從而降低生產(chǎn)成本及降低次品產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)。進(jìn)一步的，所述控制模塊3由微處理器及外圍電路組成，所述微處理器連接有計(jì)時(shí)器4，所述計(jì)時(shí)器4連接有第一繼電器組5，該第一繼電器組5的一端通過連接第二繼電器組6與電動機(jī)2連接，所述第一繼電器組5的另一端通過連接壓力閥7與所述第二繼電器組6連接。當(dāng)注塑機(jī)排氣螺桿需要真空負(fù)壓時(shí)，利用注塑機(jī)的注塑信號傳遞到控制模塊3，控制模塊3接到信號后根據(jù)開機(jī)選擇條件打開真空泵I。通過采用本控制方式，能根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)條件選擇相應(yīng)的真空壓力和打開時(shí)間，真空壓力由壓力閥7控制，打開時(shí)間通過計(jì)時(shí)器4來實(shí)現(xiàn)。排氣管11通常纏繞于真空泵I的外殼上，排氣管11的一端口與注塑機(jī)排氣螺桿排氣管緊密連接進(jìn)行排氣，而排出的氣體溫度較高，因此在將所述電動機(jī)2上連接的第一風(fēng)扇21與所述排氣管11送風(fēng)對應(yīng)設(shè)置，對排氣管11進(jìn)行冷卻，如圖2所示，最大程度的降低濕氣排出去的溫度，保護(hù)真空泵I。在長期工作期間，控制模塊3所在的電路板12會產(chǎn)生一定熱量，為保證溫度在設(shè)計(jì)范圍，在本系統(tǒng)中設(shè)置溫度傳感器8和與控制模塊3連接的第二風(fēng)扇9，所述溫度傳感器8與控制模塊3間連接有轉(zhuǎn)換電路10。轉(zhuǎn)換電路10對溫度傳感器8檢測的信號進(jìn)行轉(zhuǎn)換以傳至控制模塊3，控制模塊3根據(jù)溫度信號來控制第二風(fēng)扇9的開啟。如圖2所示，第二風(fēng)扇9與控制模塊3所在的電路板12相對設(shè)置，風(fēng)扇對電路板12進(jìn)行送風(fēng)降溫，真空泵I和電路板12布置在框架殼體13內(nèi)，且真空泵I和電路板12間設(shè)置有隔板131。由于真空泵I運(yùn)行有振動，較為可靠的，將溫度傳感器8選擇為熱電偶，其抗振效果好。所述微處理器可采用常用的8位微處理器，如飛思卡爾公司的8位S08P系列微處理器，外圍電路參照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行設(shè)置即可。為防復(fù)制設(shè)計(jì)，在微處理器的動作設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)計(jì)一個(gè)防復(fù)寫程序，在沒有密碼的前提下任何復(fù)寫就會產(chǎn)生亂碼。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種注塑機(jī)真空泵系統(tǒng)，其包括帶排氣管的真空泵及與之驅(qū)動連接的電動機(jī)，其特征在于:包括與所述電動機(jī)控制連接的控制模塊，該控制模塊與注塑機(jī)的注塑信號輸出端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)真空泵系統(tǒng)，其特征在于:所述控制模塊由微處理器及外圍電路組成，所述微處理器連接有計(jì)時(shí)器，所述計(jì)時(shí)器連接有第一繼電器組，該第一繼電器組的一端通過連接第二繼電器組與電動機(jī)連接，所述第一繼電器組通過連接壓力閥與所述第二繼電器組連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑機(jī)真空泵系統(tǒng)，其特征在于:所述電動機(jī)上連接有第一風(fēng)扇，所述第一風(fēng)扇與所述排氣管送風(fēng)對應(yīng)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)真空泵系統(tǒng)，其特征在于:還包括溫度傳感器、與控制模塊連接的第二風(fēng)扇，所述溫度傳感器與控制模塊間連接有轉(zhuǎn)換電路。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑機(jī)機(jī)筒，其特征在于:所述溫度傳感器為熱電偶。
專利摘要本實(shí)用新型涉及注塑領(lǐng)域，目的是提供一種注塑機(jī)真空泵系統(tǒng)，其包括帶排氣管的真空泵及與之驅(qū)動連接的電動機(jī)，其還包括與所述電動機(jī)控制連接的控制模塊，該控制模塊與注塑機(jī)的注塑信號輸出端連接。在注塑機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)注塑機(jī)排氣螺桿需要真空負(fù)壓時(shí)，利用注塑機(jī)輸出點(diǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)閯幼餍盘柕娇刂颇K，控制模塊接到信號后根據(jù)開機(jī)選擇條件打開真空泵，并在無需真空負(fù)壓時(shí)停止真空泵，從而降低生產(chǎn)成本及降低次品產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)。
文檔編號B29C45/34GK202952514SQ20122065931
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者譚文玉 申請人:譚文玉