專利名稱：雙鋼帶循環(huán)式滾輪壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種雙鋼帶循環(huán)式滾輪壓機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著化工行業(yè)的飛速發(fā)展，各種塑料制品，在人們?nèi)粘Ｉ钪幸呀?jīng)是不可缺少的使用工具，因此全球每年產(chǎn)生的廢舊塑料垃圾，數(shù)億萬噸，并在逐年不斷増加，不僅能源浪費(fèi)，并給環(huán)境造成污染，嚴(yán)重影響人們的身體健康。如何有效利用這些可利用垃圾能源，減少對人類健康的威脅，是全人類應(yīng)該關(guān)注的問題。為此，我國在建筑行業(yè)內(nèi)開始使用由塑料制成的板材，以替代先前的木制板材，并減少樹木的使用，降低成本。然而目前的塑料板材強(qiáng)度較小，在彎曲強(qiáng)度和抗拉度方面比竹(木)模板(靜曲)強(qiáng)度低50%左右，其熱脹冷縮系數(shù)比木制板材大6(T80%，因此塑料板材受氣溫影響較大，夏季經(jīng)陽光照射高溫晝夜溫差達(dá)30-50°C。據(jù)資料介紹，在高溫吋，3m寬的板材其伸縮量可達(dá)12mnTl6mm，如果在晚上施工鋪板，到中午時(shí)板材中間部位將發(fā)生起拱，如果在中午施工鋪板，到晚上每張板材收縮可使相鄰板之間產(chǎn)生5mnT6_的縫隙。給施工帶來很大的麻煩，因而影響建筑的進(jìn)程及質(zhì)量。傳統(tǒng)生產(chǎn)塑料板材的エ藝，主要經(jīng)過三輥壓延、冷卻定型、裁邊切割等流程生產(chǎn)，在塑料分子結(jié)晶時(shí)沒有足夠的壓力，因而在生產(chǎn)出來的產(chǎn)品密度小，在彎曲強(qiáng)度和抗拉度方面達(dá)不到使用標(biāo)準(zhǔn)，沒有使用價(jià)值。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是:提供一種雙鋼帶循環(huán)式滾輪壓機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種雙鋼帶循環(huán)式滾輪壓機(jī)，其包括:機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架一端并提供塑料的擠出單元、設(shè)置在擠出單元下方并使塑料成型的模具、設(shè)置在模具下方并對塑料進(jìn)行加壓的對夾輥、向?qū)A輥提供玻纖的若干個(gè)玻纖卷、設(shè)置在機(jī)架另一端的減速機(jī)、由減速機(jī)驅(qū)動的主動輪、由主動輪通過循環(huán)式鋼帶帶動并與玻纖卷相鄰的被動輪、位于對夾輥下游的循環(huán)式滾輪組件、位于循環(huán)式滾輪組件兩側(cè)的循環(huán)式密封組件、位于循環(huán)式滾輪組件下游的循環(huán)式滑塊組件、以及位于循環(huán)式滑塊組件下游的固定式滾輪組件，其中塑料和玻纖合成塑料板材，該塑料板材至少經(jīng)過循環(huán)式滾輪組件、循環(huán)式密封組件、循環(huán)式滑塊組件、固定式滾輪組件的機(jī)械壓緊或液壓壓紫。優(yōu)選地，其進(jìn)ー步包括用于自動調(diào)整漲緊的漲緊調(diào)節(jié)輪、加熱系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、和電氣控制系統(tǒng)。優(yōu)選地，所述循環(huán)式滾輪組件和固定式滾輪組件內(nèi)部均具有循環(huán)式導(dǎo)熱油加熱結(jié)構(gòu)，循環(huán)式密封組件具有0型密封圈，循環(huán)式滑塊組件具有流道式散熱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型生產(chǎn)出來的塑料板材產(chǎn)品，表面光滑平整，厚度均勻；在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上増加抗拉和彎曲強(qiáng)度50%-60% ;熱膨脹系數(shù)減少80%以上；有效提高產(chǎn)品的使用壽命，并可回收反復(fù)生產(chǎn)使用，從而降低用戶的使用成本。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述:


圖1為本實(shí)用新型的俯視示意圖。圖2為本實(shí)用新型的主視示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例:參考
圖1-2所示，本實(shí)用新型提供了一種雙鋼帶循環(huán)式滾輪壓機(jī)的具體實(shí)施例，其用于生產(chǎn)塑料板材產(chǎn)品，其包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架I 一端并提供塑料的擠出單元2、設(shè)置在擠出單元2下方并使塑料成型的模具3、設(shè)置在模具3下方的對夾輥4、向?qū)A輥4提供玻纖的若干個(gè)玻纖卷5、設(shè)置在機(jī)架I另ー端的減速機(jī)6、由減速機(jī)6驅(qū)動的主動輪7、由主動輪7通過循環(huán)鋼帶帶動并與玻纖卷5相鄰的被動輪8、位于對夾輥4下游的循環(huán)式滾輪組件9、位于循環(huán)式滾輪組件9兩側(cè)的循環(huán)式密封組件11、位于循環(huán)式滾輪組件9下游的循環(huán)式滑塊組件12、位于循環(huán)式滑塊組件12下游的固定式滾輪組件13、用于自動調(diào)整漲緊的漲緊調(diào)節(jié)輪14、加熱系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、和電氣控制系統(tǒng)15。其中塑料和玻纖合成塑料板材10，該塑料板材10依次經(jīng)過循環(huán)式滾輪組件9、循環(huán)式密封組件11、循環(huán)式滑塊組件12、固定式滾輪組件13等組件，實(shí)現(xiàn)機(jī)械壓緊與液壓壓緊相結(jié)合。機(jī)架I采用優(yōu)質(zhì)國標(biāo)H型鋼經(jīng)焊接加工組成，有較好的強(qiáng)度及穩(wěn)定性能。擠出單元2由三臺擠出機(jī)組成。減速機(jī)6采用高扭矩減速機(jī)傳動，來驅(qū)動循環(huán)式鋼帶的勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，使物料與各組件同步穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。主動輪7采用不銹鋼耐磨材料加工而成，表面處理，內(nèi)部循環(huán)式導(dǎo)熱油加熱結(jié)構(gòu)。被動輪8采用不銹鋼耐磨材料加工而成，表面處理，內(nèi)部循環(huán)式冷卻油(水)結(jié)構(gòu)。固定式滾輪組件13采用不銹鋼耐磨材料加工而成，表面處理，內(nèi)部循環(huán)式導(dǎo)熱油加熱結(jié)構(gòu)，固定式滾輪組件13是上下兩個(gè)滾輪形成ー個(gè)單元，所在位置不變。循環(huán)式滾輪組件9采用不銹鋼耐磨材料加工而成，表面處理，內(nèi)部循環(huán)式導(dǎo)熱油加熱結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型優(yōu)選采用兩組相互串聯(lián)的循環(huán)式滾輪組件9。循環(huán)式滾輪組件9是以循環(huán)式滾輪支架為固定，給循環(huán)式滾輪加以動力，使循環(huán)式滾輪像月亮與地球一祥，形成公轉(zhuǎn)，從而到達(dá)滾輪與物料之間有活動性。循環(huán)式密封組件11采用高強(qiáng)度鋁合金加工而成，表面陽極處理，并附有0型密封圏。循環(huán)式密封組件11與循環(huán)鋼帯同步運(yùn)轉(zhuǎn)，并與循環(huán)鋼帶形成模腔，另外因物料經(jīng)循環(huán)式鋼帶與循環(huán)式密封組件形成的模腔時(shí)，需加熱成熔融狀，同時(shí)給與加壓，通過0型密封圈的密封，才能夠使物料不會泄漏，從而到達(dá)高壓、高密度的理想效果。循環(huán)式滑塊組件12采用高強(qiáng)度鋁合金加工而成，表面陽極處理，采用流道式散熱結(jié)構(gòu)。漲緊調(diào)節(jié)輪14利用氣缸與空氣壓カ自動調(diào)整循環(huán)鋼帶的松緊度。加熱系統(tǒng)采用導(dǎo)熱油加熱，溫度可控性穩(wěn)定，通過PLC智能控制,從而達(dá)到最為理想的溫控效果。[0026]加壓系統(tǒng)采用機(jī)械與液壓相結(jié)合，根據(jù)不同區(qū)段所需要的不同壓力，可以更靈活的掌控。冷卻系統(tǒng)根據(jù)不同區(qū)域和不同材料，選用風(fēng)流傳導(dǎo)散熱或冷卻水散熱；電氣控制系統(tǒng)15采用智能化集中控制，操作面板清晰顯示各區(qū)段位置，及所需參數(shù)，使操作簡單明了。生產(chǎn)エ藝流程；首先將混合好的塑料經(jīng)擠出單元2塑化，經(jīng)模具3將塑化的物料與玻纖送入對夾輥4進(jìn)行加壓，經(jīng)固定式滾輪組件13與循環(huán)式密封組件11組成的模腔加熱，而玻纖被浸泡在熔融狀的塑料熔體中并加壓，使得玻纖充分與塑料之間相互滲透；因物料在每個(gè)區(qū)段的溫度、壓カ所要求的不同，故而需要形成多次不同壓カ的加壓，由此進(jìn)入循環(huán)式滾輪與循環(huán)式密封組件11的模腔內(nèi)再次加壓，再次加壓的過程確保板材的厚度與密實(shí)度，然后進(jìn)入循環(huán)式滑塊進(jìn)行塑料的結(jié)晶狀態(tài)，并降至到一定的溫度，直到脫摸。本實(shí)用新型主要以上下兩個(gè)循環(huán)鋼帶為主；使其能夠在線連續(xù)生產(chǎn)，故稱之為雙循環(huán)式鋼帶；循環(huán)式密封組件是以輔助循環(huán)式鋼帶來完成模腔的形成所設(shè)計(jì)，也是本實(shí)用新型不可缺少的主件之一。本實(shí)用新型采用三臺擠出機(jī)同時(shí)擠出，在擠出同時(shí)增加玻纖做增強(qiáng)材料，生產(chǎn)出來的塑料板材產(chǎn)品，表面光滑平整；厚度均勻；在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上增加抗拉強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度50%-60% ;熱膨脹系數(shù)減少80%以上；有效提高產(chǎn)品的使用壽命，并可回收反復(fù)生產(chǎn)使用，從而降低用戶的使用成本。當(dāng)然上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙鋼帶循環(huán)式滾輪壓機(jī)，其特征在于其包括:機(jī)架(I)、設(shè)置在機(jī)架(I) 一端并提供塑料的擠出單元(2)、設(shè)置在擠出單元(2)下方并使塑料成型的模具(3)、設(shè)置在模具(3)下方并對塑料進(jìn)行加壓的對夾輥(4)、向?qū)A輥(4)提供玻纖的若干個(gè)玻纖卷(5)、設(shè)置在機(jī)架(I)另ー端的減速機(jī)(6)、由減速機(jī)(6)驅(qū)動的主動輪(7)、由主動輪(7)通過循環(huán)式鋼帶帶動并與玻纖卷(5)相鄰的被動輪(8)、位于對夾輥(4)下游的循環(huán)式滾輪組件(9)、位于循環(huán)式滾輪組件(9)兩側(cè)的循環(huán)式密封組件(11)、位于循環(huán)式滾輪組件(9)下游的循環(huán)式滑塊組件(12)、以及位于循環(huán)式滑塊組件(12)下游的固定式滾輪組件(13)，其中塑料和玻纖合成塑料板材(10)，該塑料板材(10)至少經(jīng)過循環(huán)式滾輪組件(9)、循環(huán)式密封組件(11)、循環(huán)式滑塊組件(12)、固定式滾輪組件(13)的機(jī)械壓緊或液壓壓紫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種雙鋼帶循環(huán)式滾輪壓機(jī)，其特征在于:其進(jìn)ー步包括用于自動調(diào)整漲緊的漲緊調(diào)節(jié)輪(14)、加熱系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、和電氣控制系統(tǒng)(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種雙鋼帶循環(huán)式滾輪壓機(jī)，其特征在于:所述循環(huán)式滾輪組件(9)和固定式滾輪組件(13)內(nèi)部均具有循環(huán)式導(dǎo)熱油加熱結(jié)構(gòu)，循環(huán)式密封組件(11)具有O型密封圈，循環(huán)式滑塊組件(12)具有流道式散熱結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙鋼帶循環(huán)式滾輪壓機(jī)，其包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架一端并提供塑料的擠出單元、設(shè)置在擠出單元下方并使塑料成型的模具、設(shè)置在模具下方并對塑料進(jìn)行加壓的對夾輥、向?qū)A輥提供玻纖的若干個(gè)玻纖卷、設(shè)置在機(jī)架另一端的減速機(jī)、由減速機(jī)驅(qū)動的主動輪、由主動輪通過循環(huán)式鋼帶帶動并與玻纖卷相鄰的被動輪、位于對夾輥下游的循環(huán)式滾輪組件、位于循環(huán)式滾輪組件兩側(cè)的循環(huán)式密封組件、位于循環(huán)式滾輪組件下游的循環(huán)式滑塊組件、以及位于循環(huán)式滑塊組件下游的固定式滾輪組件。本實(shí)用新型生產(chǎn)出來的塑料板材產(chǎn)品，表面光滑平整；厚度均勻；有效提高產(chǎn)品的使用壽命，并可回收反復(fù)生產(chǎn)使用，從而降低用戶的使用成本。
文檔編號B29C70/50GK202922987SQ20122062394
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者李平心 申請人:張家港市貝斯佳機(jī)械有限公司