制備甲醇的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種甲醇生產(chǎn)裝置，尤其指一種從甲醇馳放氣中制備甲醇的裝 置。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有一種專利號為CN200620050061.X名稱為《新型高效甲醇合成裝置》的中國 實用新型專利公開了一種結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括一催化劑填充的甲醇合成器、一入塔氣換熱器、 一循環(huán)氣壓縮機、一甲醇分離器、一冷卻器、一水力透平、一閃蒸器、一噴射器和一蒸汽加熱 器。該專利的有益效果是在傳統(tǒng)甲醇合成裝置基礎(chǔ)上增加一個蒸汽加熱器，提高了入塔氣 的溫度，使合成塔的上層催化劑得以充分利用，合成塔生產(chǎn)能力提高。入塔氣與出塔氣溫差 縮小，合成塔床層溫度更均衡，有利于延長催化劑的使用壽命。然而，該裝置的合成氣中氫 多碳少，合成反應(yīng)中過量的氫氣會造成甲醇合成回路循環(huán)氣量增大，增加合成循環(huán)壓縮機 的功耗和弛放氣的排放量，使經(jīng)過凈化、轉(zhuǎn)化等多個工序制取的潔凈氫氣作為弛放氣進入 燃料系統(tǒng)燒掉，由于氫氣的熱值較低，寶貴的氫氣作為燃料實屬浪費資源，十分可惜，并且 增加了甲醇生產(chǎn)消耗，降低了產(chǎn)品的市場競爭力；另外，在甲醇合成裝置中，一氧化碳的轉(zhuǎn) 化率一般在85%左右，仍有15%左右的一氧化碳通過施放氣送到燃燒爐中，高品質(zhì)、稀缺 的一氧化碳作為燃料也是極大的浪費，再有，該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作成本較高，因此，該裝置 的結(jié)構(gòu)還需進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種設(shè)計結(jié)構(gòu) 簡單、制作成本低、甲醇合成率高品質(zhì)好且能耗低的從甲醇馳放氣中制備甲醇的裝置。
[0004] 本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：本制備甲醇的裝置，包括有 甲醇合成器，換熱器、冷卻器、甲醇分離器和閃蒸器，其特征在于：所述換熱器的第一進口與 甲醇馳放氣管道與合成補充氣管道相連通，所述換熱器的第一出口通過管道與甲醇合成器 的進口相連接，所述甲醇合成器上還設(shè)置有能控制甲醇合成器內(nèi)溫度的調(diào)節(jié)裝置，甲醇合 成器的出口通過管道與換熱器的第二進口相連接，所述換熱器的第二出口通過管道與冷卻 器的冷卻進口相連接，所述冷卻器的冷卻出口通過管道與甲醇分離器的進口相連接，所述 甲醇分離器的下部出口通過管道與閃蒸器的進入口相連接，所述甲醇分離器的氣相出口通 過管道與水洗吸收塔的第一進入口相連接，所述水洗吸收塔的氣體出口通過管道與氫氣提 取裝置相連通，所述水洗吸收塔的液相出口通過管道與閃蒸器的第二進入口相連接，所述 閃蒸器的閃蒸器液相出口通過管道與甲醇精餾裝置相連通，所述閃蒸器的頂部設(shè)置有閃蒸 氣排出口。
[0005] 作為改進，所述甲醇分離器的氣相出口與水洗吸收塔的第一進入口相連的管道上 還可優(yōu)選設(shè)置有分支管，所述分支管與循環(huán)壓縮機的進口相連接，所述循環(huán)壓縮機的出口 通過管道與甲醇馳放氣管道和合成補充氣管道相連接而匯合在一起，匯合后的管道再與換 熱器的第一進口相連接。
[0006] 作為改進，所述調(diào)節(jié)裝置優(yōu)選為能控制催化劑床層溫度及合成塔出口溫度的汽包 調(diào)節(jié)器，所述汽包調(diào)節(jié)器的一端通過管道與控制甲醇合成器換熱出口相連接，所述汽包調(diào) 節(jié)器的中部通過管道與蒸氣進入管道相匯合后與甲醇合成器下部的換熱進口相連接，所述 汽包調(diào)節(jié)器另一端與鍋爐供給水部管道相連接，所述汽包調(diào)節(jié)器頂部設(shè)置有蒸氣排出口。
[0007] 作為進一步改進，所述蒸氣排出口可選擇通過管道與蒸氣管網(wǎng)相連通。
[0008] 作為改進，所述換熱器可優(yōu)選為氣體換熱器。即利反合塔中放熱反應(yīng)的熱量利用 于換熱器上，這樣既能節(jié)省能源而降低使用成本，又能提高甲醇的合成效率，一舉兩得。
[0009] 作為改進，所述冷卻器可優(yōu)選為蒸發(fā)式水冷卻器。
[0010] 作為改進，所述閃蒸氣排出口可選擇通過管道與閃蒸氣系統(tǒng)相連通。
[0011] 作為改進，所述水洗吸收塔的洗滌水可通過管道與脫鹽水系統(tǒng)相連通。
[0012] 作為改進，所述甲醇馳放氣的成份包括氫氣，一氧化碳，二氧化碳，甲烷，氮氣，氬 氣，甲醇以及水蒸氣。當(dāng)然，還可以包含其它氣體。
[0013] 作為改進，所述合成補充氣的成份包括氫氣，氮氣，一氧化碳，氬氣，甲烷，二氧化 碳。當(dāng)然還可以有其它氣體，補充氣體可根據(jù)甲醇馳放氣的成份，具體進行配制。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本裝置不僅結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低，而 且占用空間小，且相應(yīng)的能耗也較低，并且與原合成塔系統(tǒng)共用部分設(shè)施，能充分利用原工 段的水、電、汽、冷凝液資源；由于甲醇合成的施放氣中含有80%以上的氫氣、一氧化碳和 >氧化碳有效氣體，氛碳比一般在2. 45,氣體壓力尚、品質(zhì)好，有效提尚氣體生廣甲醇的廣 量；應(yīng)用本實用新型等同于在原有甲醇裝置上串聯(lián)一套小合成系統(tǒng)，用甲醇馳放氣余壓使 馳放氣中的H2、CO、〇)2再一次合成甲醇，然后經(jīng)冷卻、分離出甲醇，從而提高總碳轉(zhuǎn)化率，提 高氣體生產(chǎn)甲醇的產(chǎn)量；并且本實用新型與原合成系統(tǒng)進行串聯(lián)使用，不僅不影響原甲醇 合成系統(tǒng)裝置的運行，而且還能大幅提高資源的利用率，所以是一種非常有應(yīng)用價值的裝 置。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型實施例的工藝結(jié)構(gòu)圖；
[0016] 圖2為本實用新型另一種實施例的工藝結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0017] 以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0018] 如圖1和圖2所示，本實施例的制備甲醇的裝置，包括有甲醇合成器1，換熱器2、 冷卻器3、甲醇分離器4和閃蒸器8,所述換熱器2的第一進口 21與甲醇馳放氣管道與合成 補充氣管道相連通，所述換熱器2的第一出口 22通過管道與甲醇合成器1的進口 11相連 接，所述甲醇合成器1上還設(shè)置有能控制甲醇合成器1內(nèi)溫度的調(diào)節(jié)裝置6,甲醇合成器1 的出口 12通過管道與換熱器2的第二進口 23相連接，所述換熱器2的第二出口 24通過管 道與冷卻器3的冷卻進口 31相連接，所述冷卻器的冷卻出口 32通過管道與甲醇分離器4 的進口相連接，所述甲醇分離器4的下部出口 41通過管道與閃蒸器8的進入口 81相連接， 所述甲醇分離器4的氣相出口 42通過管道與水洗吸收塔7的第一進入口 71相連接，所述 水洗吸收塔7的氣體出口 72通過管道與氫氣提取裝置相連通，所述水洗吸收塔7的液相出 口 73通過管道與閃蒸器8的第二進入口 82相連接，所述閃蒸器8的閃蒸器液相出口 83通 過管道與甲醇精餾裝置相連通，所述閃蒸器8的頂部設(shè)置有閃蒸氣排出口 84。所述甲醇分 離器4的氣相出口 42與水洗吸收塔7的第一進入口 71相連的管道上設(shè)置有分支管9,所述 分支管9與循環(huán)壓縮機5的進口相連接，所述循環(huán)壓縮