專利名稱：高分子聚乙烯丙綸、滌綸及自粘涂膠生產(chǎn)線設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高分子聚乙烯丙綸、滌綸及自粘涂膠生產(chǎn)線設(shè)備，適用于建筑、隧道、橋梁、海壩、水庫、大型鋼結(jié)構(gòu)等防水工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前防水行業(yè)防水卷材生產(chǎn)設(shè)備主要是以浙青為原料的生產(chǎn)設(shè)備，這類設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品比較單一，采用這樣的設(shè)備所存在的問題是，生產(chǎn)產(chǎn)品自動(dòng)化程度低，耗電量高，易造成環(huán)境污染，費(fèi)工，費(fèi)時(shí)，費(fèi)力，生產(chǎn)廢品無法回收利用，造成大量生產(chǎn)浪費(fèi)，極大提高了產(chǎn)品的成本。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種高分子聚乙烯丙綸、滌綸及自粘涂膠生產(chǎn)線設(shè)備，提高了設(shè)備生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，生產(chǎn)過程中無氣味，無噪音，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:高分子聚乙烯丙綸、滌綸及自粘涂膠生產(chǎn)線設(shè)備，包括上料裝置、螺桿擠出機(jī)、第一三輥擠壓機(jī)、第二三輥擠壓機(jī)、輸送裝置、儲(chǔ)存裝置、牽引機(jī)、自動(dòng)切割裝置、卷取機(jī)，其特征在于所述上料裝置與所述螺桿擠出機(jī)連接，所述螺桿擠出機(jī)與所述第一三輥擠壓機(jī)連接，所述第一三輥擠壓機(jī)與所述第二三輥擠壓機(jī)相連，所述第二三輥擠壓機(jī)與所述輸送裝置連接，所述輸送裝置與所述儲(chǔ)存裝置連接，所述儲(chǔ)存裝置通過所述牽引機(jī)與所述自動(dòng)切割裝置連接，所述自動(dòng)切割裝置與所述卷取機(jī)連接。其中，所述螺桿擠出機(jī)包括減速機(jī)，螺桿，模具三部分，所述減速機(jī)由主機(jī)架螺栓連接，所述螺桿擠出機(jī)連接有獨(dú)立控制動(dòng)力傳動(dòng)的變頻電機(jī)，所述變頻電機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)所述減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，所述減速機(jī)與所述螺桿軸孔連接，所述螺桿將原料融化后進(jìn)入與其相連接的模具。其中，所用的減速機(jī)是配套于高中檔塑料、橡膠、化纖的硬齒面專用減速機(jī)。進(jìn)一步的，所述螺桿和模具配有專門的溫度控制系統(tǒng)，可以有效的控制螺桿個(gè)部分的溫度，更好的控制原料的溶化溫度。其中，所述第一三輥擠壓機(jī)和第二三輥擠壓機(jī)由三個(gè)鏡面輥筒固定在支撐架上組成，所述輥筒和支撐架之間由軸承連接，所述第一三輥擠壓機(jī)和第二三輥擠壓機(jī)還連接有獨(dú)立控制動(dòng)力傳動(dòng)的變頻電機(jī)，所述變頻電機(jī)通過鏈輪與所述輥筒傳動(dòng)；所述第一三輥擠出機(jī)通過拖布架、溫控箱、擠出機(jī)與所述第二三輥擠壓機(jī)連接。其中的三輥擠壓機(jī)通過精細(xì)的調(diào)節(jié)輥筒之間的距離和滾筒的轉(zhuǎn)速進(jìn)一步的確定了產(chǎn)品厚度。其中，所述輸送裝置是由螺栓固定輥筒于支撐架上組成，所述輥筒和所述支撐架之間由軸承連接，所述輸送裝置的主動(dòng)力由牽引機(jī)提供，所述牽引機(jī)設(shè)有獨(dú)立控制動(dòng)力傳動(dòng)的力矩電機(jī)，通過鏈輪傳動(dòng)提供主動(dòng)力，所述牽引機(jī)輥筒是由一膠輥和一光輥組成，兩輥通過之間的擠壓力提供輸送裝置的主動(dòng)力，所述輸送裝置確保了產(chǎn)品的平整性。 其中，所述輸送裝置上設(shè)置有自動(dòng)裁邊裝置，所述自動(dòng)裁邊裝置設(shè)有獨(dú)立控制動(dòng)力傳動(dòng)的電機(jī)，所述自動(dòng)裁邊裝置還設(shè)有定寬裝置，通過定寬設(shè)置，達(dá)到所需卷材的寬度規(guī)格。所述自動(dòng)切割裝置是由切割裝置和切割拖動(dòng)裝置組成，所述切割裝置設(shè)有主動(dòng)力電機(jī)作為切割刀片動(dòng)力，對(duì)卷材進(jìn)行切割，所述切割拖動(dòng)裝置設(shè)有調(diào)速電機(jī)作為動(dòng)力，帶動(dòng)鏈條旋轉(zhuǎn)，解決了人工切割的弊端，操作更加自動(dòng)化。卷取機(jī)是設(shè)備生產(chǎn)后收卷、包裝的操作裝置，所述卷取機(jī)由輥筒固定在支撐架上組成，為摩擦卷取，分為兩個(gè)工位:收卷工位，包裝工位。所述卷取機(jī)連接有獨(dú)立的控制動(dòng)力傳動(dòng)的變頻電機(jī)，通過鏈輪的傳動(dòng)提供了輥筒的主動(dòng)力，輥筒通過摩擦力的作用使產(chǎn)品卷取成型。進(jìn)一步的，所述卷取機(jī)設(shè)有計(jì)米器，由計(jì)米器來確定成品的長(zhǎng)度，提高了設(shè)備自動(dòng)化程度。在本實(shí)用新型中，設(shè)備的動(dòng)力電機(jī)都是安裝在設(shè)備支撐架上，支撐架上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓和緊固螺絲；設(shè)備的輥筒是通過軸承座由螺栓固定在支撐架上，軸承座內(nèi)有軸承完成滾動(dòng)連接。在本實(shí)用新型中，設(shè)備的牽引機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)、卷取機(jī)是相互獨(dú)立而又相互影響的，當(dāng)卷取機(jī)的計(jì)米器發(fā)出收卷長(zhǎng)度達(dá)到的信號(hào)是，自動(dòng)切割啟動(dòng)，牽引機(jī)停止，因此在牽引機(jī)前設(shè)有了儲(chǔ)存裝置，擠出機(jī)和三輥擠壓機(jī)還在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，牽引機(jī)停止，產(chǎn)品儲(chǔ)存在牽引機(jī)和三輥擠壓機(jī)之間，讓產(chǎn)品達(dá)到平整程度。自動(dòng)切割機(jī)由接觸開關(guān)、接近開關(guān)提供信號(hào)，自動(dòng)切割停止，計(jì)米器復(fù)位，牽引機(jī)啟動(dòng)。采用上述的結(jié)構(gòu)以后，生產(chǎn)的產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的均勻度，復(fù)合強(qiáng)的特點(diǎn)，而且自動(dòng)化能力明顯提聞。進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型中，如果生產(chǎn)的產(chǎn)品是自粘卷材，則在此時(shí)不需要收卷，而通過連接涂膠裝置進(jìn)行涂膠，所述涂膠裝置包括反應(yīng)釜、二輥機(jī)、冷卻槽、冷卻架、涂膠牽引機(jī)、涂膠卷取機(jī)部分，通過反應(yīng)釜攪拌混料后，通過二輥機(jī)擠壓成型，水冷卻，牽引提供輸送主動(dòng)力，由卷取收卷。

圖la、lb、lc為高分子聚乙烯丙綸、滌綸及自粘涂膠生產(chǎn)線設(shè)備結(jié)構(gòu)流程示意圖；圖2a、2b、2c為高分子聚乙烯丙綸、滌綸及自粘涂膠生產(chǎn)線設(shè)備俯視圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖可以更好的理解本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)方式。在下述實(shí)施方式及其附圖中，為本實(shí)用新型較優(yōu)選的實(shí)現(xiàn)方式，本實(shí)用新型并非僅限于采用下述方式實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員在理解掌握本實(shí)用新型發(fā)明實(shí)質(zhì)的基礎(chǔ)上所進(jìn)行的大小、比例等通常變化或等同替換依舊屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。由于本實(shí)用新型的設(shè)備部件較多，無法在單一視圖中予以展示，因此將其分解為三個(gè)部分，圖la、lb、Ic中連接區(qū)域分別是為A、B，圖2a、2b、2c中連接區(qū)域分別為C、D，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，在實(shí)際使用時(shí)三部分的機(jī)械裝置是連接在一起的。如圖la、lb、lc、2a、2b、2c所示,本實(shí)用新型的高分子聚乙烯丙纟侖、漆纟侖及自粘涂膠生產(chǎn)線設(shè)備主要包括上料裝置、螺桿擠出機(jī)、三輥擠壓機(jī)、輸送裝置、儲(chǔ)存裝置、牽引機(jī)、自動(dòng)切割裝置、卷取機(jī)、涂膠裝置、涂膠二輥機(jī)、涂膠冷卻機(jī)、涂膠牽引機(jī)、涂膠卷取機(jī)。其中，在上料裝置前設(shè)有高速混料機(jī)1，是本設(shè)備的配料裝置，高速混料機(jī)I設(shè)置有獨(dú)立控制動(dòng)力傳動(dòng)的電機(jī)，電機(jī)通過軸孔連接，帶動(dòng)攪拌翅旋轉(zhuǎn)，在料箱里混料均勻，上料裝置為自動(dòng)上料機(jī)13，自動(dòng)上料.[0025]螺桿擠出機(jī)2主動(dòng)力由變頻電機(jī)14提供,通過皮帶輪傳動(dòng)帶動(dòng)塑料減速機(jī)15運(yùn)轉(zhuǎn)，塑料減速機(jī)15與螺桿16軸孔連接，螺桿16運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)螺桿的溫度控制系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)17的互相配合調(diào)節(jié)下，已經(jīng)達(dá)到原料熔化所需溫度，原料從螺桿中溶化擠出，進(jìn)入模具18成型。產(chǎn)品成型后，通過第一三輥擠壓機(jī)3擠壓，通過調(diào)節(jié)三輥升降減速機(jī)19可以調(diào)節(jié)三輥間隙，確保產(chǎn)品表面光潔度，調(diào)節(jié)三輥擠壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度來確定產(chǎn)品厚度，產(chǎn)品達(dá)到所需的規(guī)格后，啟動(dòng)托布架20，復(fù)合網(wǎng)格布，使產(chǎn)品到達(dá)擠出機(jī)4，通過溫控箱5對(duì)產(chǎn)品再次加溫，經(jīng)過第二三輥擠壓機(jī)6，擠壓復(fù)合。在牽引機(jī)10的牽引主動(dòng)力下，產(chǎn)品通過輸送裝置7。在輸送裝置7上設(shè)置有自動(dòng)裁邊裝置8，自動(dòng)裁邊裝置8有獨(dú)立控制動(dòng)力傳動(dòng)的電機(jī)，由電機(jī)的主動(dòng)力通過聯(lián)軸器帶動(dòng)兩個(gè)裁邊刀片運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)卷材進(jìn)行切割，而且自動(dòng)裁邊設(shè)置8有定寬裝置，通過定寬設(shè)置，達(dá)到所需卷材的寬度規(guī)格。產(chǎn)品在儲(chǔ)存裝置9的作用下，自動(dòng)切割裝置11啟動(dòng)時(shí)可以確定卷材的平整度，其中儲(chǔ)存裝置9是由輥筒升降調(diào)節(jié)產(chǎn)品輸送長(zhǎng)度來完成儲(chǔ)存的。上述的牽引機(jī)10主要是為輸送產(chǎn)品提供了動(dòng)力，牽引機(jī)10的兩個(gè)輥筒(一膠輥一光輥)是上下排列，由牽引輥支撐架固定，膠輥在上，光輥在下，膠輥可以上下調(diào)節(jié)，從而可以調(diào)節(jié)兩輥之間的間隙，可以完成對(duì)不同厚度卷材的流通和牽引，牽引機(jī)有獨(dú)立控制動(dòng)力傳動(dòng)的力矩電機(jī)，電機(jī)通過鏈輪傳動(dòng)帶動(dòng)輥筒的運(yùn)轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。其中，自動(dòng)切割裝置為自動(dòng)切割機(jī)11，牽引機(jī)10和自動(dòng)切割機(jī)11是由螺栓固定在同一支撐架上，自動(dòng)切割機(jī)11是由切割裝置和切割拖動(dòng)裝置組成，切割裝置是由電機(jī)作為切割刀片動(dòng)力，對(duì)卷材進(jìn)行切割，切割拖動(dòng)裝置是由調(diào)速電機(jī)作為動(dòng)力，帶動(dòng)鏈條旋轉(zhuǎn)，切割裝置便在固定的軌道上行走。產(chǎn)品經(jīng)過牽引機(jī)10之后，輸送產(chǎn)品的主要?jiǎng)恿νㄟ^摩擦卷取12提供，當(dāng)收卷長(zhǎng)度達(dá)到所需的要求后，計(jì)數(shù)器21發(fā)出信號(hào)，自動(dòng)切割機(jī)11啟動(dòng)，牽引機(jī)10停止，儲(chǔ)存裝置9起作用，產(chǎn)品切斷自動(dòng)切割機(jī)11停止，計(jì)米器21復(fù)位,牽引機(jī)10啟動(dòng),卷取機(jī)收卷,包裝。當(dāng)需要生產(chǎn)自粘防水卷材時(shí)，卷材此時(shí)不進(jìn)行收卷，而直接輸送至涂膠裝置(之前操作方式相同)。涂膠裝置是由反應(yīng)釜22溶料，混料，反應(yīng)釜22有獨(dú)立控制動(dòng)力傳動(dòng)的調(diào)速電機(jī)23控制系統(tǒng)，電機(jī)23應(yīng)釜攪拌翅軸孔連接提供主動(dòng)力，反應(yīng)釜夾層內(nèi)分布加熱管24加熱，原料有反應(yīng)釜22加工完成后，則由下料管26通過下料閥25進(jìn)入二輥機(jī)27。涂膠二輥機(jī)27是由兩個(gè)水輥組成，通過軸承、軸承座與支撐架由螺栓連接，其中一個(gè)水輥可以用絲桿調(diào)節(jié)與另一水輥之間間距，從而可以調(diào)節(jié)產(chǎn)品擠壓成型的厚度，二輥機(jī)有獨(dú)立控制動(dòng)力傳動(dòng)的調(diào)速電機(jī)28,調(diào)速電機(jī)28通過鏈輪傳動(dòng)帶動(dòng)水棍轉(zhuǎn)動(dòng),從而提供了涂膠二輥機(jī)27的主動(dòng)力。水輥上面設(shè)置有定寬裝置，可以設(shè)定涂膠料的流淌寬度。產(chǎn)品通過二輥機(jī)由膠與隔離膜復(fù)合后，輸送至冷卻水槽30來快速降低產(chǎn)品溫度，冷卻水槽30輥機(jī)支撐架底部，有入水管和出水管兩個(gè)接頭，以保持冷卻水槽30內(nèi)為循環(huán)冷水。產(chǎn)品通過二輥機(jī)后，到達(dá)冷卻架31，冷卻架是由光輥通過軸承、軸承座與支撐架由螺栓連接，通過冷卻架31進(jìn)一步冷卻產(chǎn)品的溫度。涂膠牽引機(jī)32是涂膠裝置產(chǎn)品輸送的主要?jiǎng)恿碓?，涂膠牽引機(jī)32與牽引機(jī)10工作方式相同。產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后，由涂膠卷取機(jī)33收卷，包裝，涂膠卷取機(jī)33與卷取機(jī)12工作方式相同。
權(quán)利要求1.分子聚乙烯丙綸、滌綸及自粘涂膠生產(chǎn)線設(shè)備，包括上料裝置、螺桿擠出機(jī)、第一三輥擠壓機(jī)、第二三輥擠壓機(jī)、輸送裝置、儲(chǔ)存裝置、牽引機(jī)、自動(dòng)切割裝置、卷取機(jī)，其特征在于所述上料裝置與所述螺桿擠出機(jī)連接，所述螺桿擠出機(jī)與所述第一三輥擠壓機(jī)連接，所述第一三輥擠壓機(jī)與所述第二三輥擠壓機(jī)相連，所述第二三輥擠壓機(jī)與所述輸送裝置連接，所述輸送裝置與所述儲(chǔ)存裝置連接，所述儲(chǔ)存裝置通過所述牽引機(jī)與所述自動(dòng)切割裝置連接，所述自動(dòng)切割裝置與所述卷取機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子聚乙烯丙綸、滌綸及自粘涂膠生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于所述螺桿擠出機(jī)包括減速機(jī)，螺桿，模具三部分，所述減速機(jī)由主機(jī)架螺栓連接，所述螺桿擠出機(jī)連接有獨(dú)立控制動(dòng)力傳動(dòng)的變頻電機(jī)，所述變頻電機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)所述減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，所述減速機(jī)與所述螺桿軸孔連接，所述螺桿將原料融化后進(jìn)入與其相連接的模具。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子聚乙烯丙綸、滌綸及自粘涂膠生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于所述第一三輥擠壓機(jī)和第二三輥擠壓機(jī)由三個(gè)鏡面輥筒固定在支撐架上組成，所述輥筒和支撐架之間由軸承連接，所述第一三輥擠壓機(jī)和第二三輥擠壓機(jī)還連接有獨(dú)立控制動(dòng)力傳動(dòng)的變頻電機(jī)，所述變頻電機(jī)通過鏈輪與所述輥筒傳動(dòng)；所述第一三輥擠出機(jī)通過拖布架、溫控箱、擠出機(jī)與所述第二三輥擠壓機(jī)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子聚乙烯丙綸、滌綸及自粘涂膠生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于所述輸送裝置是由螺栓固定輥筒于支撐架上組成，所述輥筒和所述支撐架之間由軸承連接，所述輸送裝置的主動(dòng)力由牽引機(jī)提供，所述牽引機(jī)設(shè)有獨(dú)立控制動(dòng)力傳動(dòng)的力矩電機(jī)，通過鏈輪傳動(dòng)提供主動(dòng)力，所述牽引機(jī)輥筒是由一膠輥和一光輥組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子聚乙烯丙綸、滌綸及自粘涂膠生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于所述輸送裝置上設(shè)有自動(dòng)裁邊裝置，所述自動(dòng)裁邊裝置設(shè)有獨(dú)立控制動(dòng)力傳動(dòng)的電機(jī)和定寬裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子聚乙烯丙綸、滌綸及自粘涂膠生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于所述自動(dòng)切割裝置是由切割裝置和切割拖動(dòng)裝置組成，所述切割裝置設(shè)有主動(dòng)力電機(jī)，所述切割拖動(dòng)裝置設(shè)有調(diào)速電機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子聚乙烯丙綸、滌綸及自粘涂膠生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于所述卷取機(jī)由輥筒固定在支撐架上組成，所述卷取機(jī)連接有獨(dú)立的控制動(dòng)力傳動(dòng)的變頻電機(jī)，通過鏈輪的傳動(dòng)提供輥筒的主動(dòng)力。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高分子聚乙烯丙綸、滌綸及自粘涂膠生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于所述卷取機(jī)設(shè)有計(jì)米器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子聚乙烯丙綸、滌綸及自粘涂膠生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于還連接有涂膠裝置進(jìn)行涂膠，所述涂膠裝置包括反應(yīng)釜、二輥機(jī)、冷卻槽、冷卻架、涂膠牽引機(jī)、涂膠卷取機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子聚乙烯丙綸、滌綸及自粘涂膠生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備的電機(jī)都是安裝在設(shè)備的支撐架上，支撐架上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓和緊固螺絲；所述設(shè)備的輥筒是通過軸承座由螺栓固定在支撐架上，軸承座內(nèi)有軸承完成滾動(dòng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高分子聚乙烯丙綸、滌綸及自粘涂膠生產(chǎn)線設(shè)備，包括上料裝置、螺桿擠出機(jī)、第一三輥擠壓機(jī)、第二三輥擠壓機(jī)、輸送裝置、儲(chǔ)存裝置、牽引機(jī)、自動(dòng)切割裝置、卷取機(jī)，其特征在于所述上料裝置與所述螺桿擠出機(jī)連接，所述螺桿擠出機(jī)與所述第一三輥擠壓機(jī)連接，所述第一三輥擠壓機(jī)與所述第二三輥擠壓機(jī)相連，所述第二三輥擠壓機(jī)與所述輸送裝置連接，所述輸送裝置與所述儲(chǔ)存裝置連接，所述儲(chǔ)存裝置通過所述牽引機(jī)與所述自動(dòng)切割裝置連接，所述自動(dòng)切割裝置與所述卷取機(jī)連接。本實(shí)用新型的高分子聚乙烯丙綸、滌綸及自粘涂膠生產(chǎn)線設(shè)備，提高了設(shè)備生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，生產(chǎn)過程中無氣味，無噪音，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染；生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品成本低。
文檔編號(hào)B29D7/00GK202922989SQ201220532020
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者牛國(guó)梁 申請(qǐng)人:青島神盾防水科技有限公司