專利名稱：一種電加熱式平板硫化機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種平板硫化機，具體的說，是涉及一種電加熱式平板硫化機。
背景技術(shù)：
為滿足生產(chǎn)工藝的需要，最初是運用手提式縫紉機，將不同材料的簾子布和牽引布之間接頭縫合起來，但是原始的手工縫紉接頭表面不平整，運行時受力很容易拉伸打折，造成原材料的浪費，品質(zhì)不穩(wěn)定，后來經(jīng)過研究技術(shù)革新，采用蒸汽式平板硫化機進行接頭，蒸汽式平板硫化機接頭能有效控制接頭處的平整度，簾子布和牽引布的接頭后運行不會出現(xiàn)被拉伸打折的現(xiàn)象，但是該設(shè)備需要使用蒸汽式鍋爐，容易對環(huán)境造成污染，因為生產(chǎn)蒸汽時需要燃燒煤、重油或天然氣，給公司也造成了成本的重大浪費，而且存在著很大的安全隱患，并且蒸汽鍋爐每年要定期年檢，保養(yǎng)，還要配備持有特種工操作證的鍋爐工作業(yè)，給公司無形中增加了用人的成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種節(jié)約人力，降低成本，且減少污染的電加熱式平板硫化機。為解決上述問題，本實用新型提供一種電加熱式平板硫化機，包括機架、上加熱板、下加熱板以及壓合裝置，所述機架包括底座、對稱設(shè)于所述底座兩側(cè)的側(cè)板以及連接于所述側(cè)板上端的頂板；所述上加熱板設(shè)于所述頂板下方；所述下加熱板設(shè)于所述底座上方；所述上加熱板和下加熱板平行設(shè)置且長度方向橫跨壓延產(chǎn)品的幅寬方向；所述壓合裝置帶動所述上加熱板和/或下加熱板上下移動并壓合在一起。優(yōu)選的，所述上加熱板和下加熱板沿所述壓延產(chǎn)品的幅寬方向均布設(shè)有電加熱器。優(yōu)選的，所述電加熱器并聯(lián)設(shè)置。優(yōu)選的，所述壓合裝置為帶動所述上加熱板下行和/或帶動所述下加熱板上行的柱塞式油缸。優(yōu)選的，所述兩側(cè)側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑動連接所述上下加熱板并使其上下運動的滑軌。優(yōu)選的，所述柱塞式油缸還分別設(shè)有用于控制上行距離和下行距離的上行程開關(guān)和下行程開關(guān)。優(yōu)選的，所述電加熱平板硫化機還包括導(dǎo)引機構(gòu)，所述導(dǎo)引機構(gòu)包括導(dǎo)輥支架和導(dǎo)輥；所述導(dǎo)輥支架設(shè)于所述兩側(cè)側(cè)板的外側(cè)；所述導(dǎo)輥連接于所述導(dǎo)輥支架之間；所述導(dǎo)輥分別設(shè)于所述上下加熱板的前方和后方并且與所述上下加熱板軸線平行。采用此技術(shù)方案的有益效果是，本實用新型的電加熱式平板硫化機的應(yīng)用，減少了對環(huán)境造成污染和安全隱患，對沒有使用蒸汽鍋爐，而且又需要使用平板硫化接頭的公司具有重要的使用價值，并且對公司產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定，人力資源和原材料成本浪費的減少，都具有很重大的意義。

圖1是本實用新型實施例1的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。其中，11.底座12.側(cè)板13.頂板2.上加熱板3.下加熱板4.電加熱器5.柱塞式油缸61.導(dǎo)棍62.導(dǎo)棍支架。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的具體實施例。實施例1參見圖1和圖2，如其中的圖例所示，一種電加熱式平板硫化機，包括一機架、一上加熱板2、一下加熱板3、兩柱塞式油缸5以及一導(dǎo)引機構(gòu),所述機架包括一底座11、對稱設(shè)于所述底座11兩側(cè)的兩側(cè)板12以及連接于所述側(cè)板12上端的一頂板13 ;所述上加熱2板設(shè)于所述頂板13下方；所述下加熱板3設(shè)于所述底座11上方；所述上加熱板2和下加熱板3平行設(shè)置且長度方向橫跨壓延產(chǎn)品的幅寬方向；所述兩側(cè)側(cè)板12的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑動連接所述上加熱板2和下加熱板3并使其上下運動的滑軌；所述柱塞式油缸5設(shè)于所述下加熱板3的底端并且?guī)铀鱿录訜岚?上下移動并與所述上加熱板2壓合在一起，所述下加熱板下降上升的最大行程可達125mm，便于兩種材料貼合硫化時操作，所述上加熱板2和下加熱板3的總壓力PZ=55OKN ；所述導(dǎo)引機構(gòu)包括兩導(dǎo)輥支架62和兩導(dǎo)輥61 ;所述導(dǎo)輥支架62設(shè)于所述兩側(cè)側(cè)板12的外側(cè)；所述導(dǎo)輥61連接于所述導(dǎo)輥支架62之間；所述導(dǎo)輥61分別設(shè)于所述上加熱板2和下加熱板3的前方和后方并且與所述上加熱板2和下加熱板3軸線平行；所述壓延產(chǎn)品通過所述導(dǎo)輥61的導(dǎo)引，能夠防止壓延產(chǎn)品在不是接頭的地方碰觸所述下加熱板3。所述上加熱板2和下加熱板3沿所述壓延產(chǎn)品的幅寬方向均布設(shè)有9塊電加熱器4，所述電加熱器4的功率為2W。所述電加熱器4并聯(lián)設(shè)置。所述上加熱板2和下加熱板3的總功率均為18W，所述上加熱板2和下加熱板3的硫化溫度在160-180°C之間。所述柱塞式油缸5還分別設(shè)有用于控制上行距離和下行距離的上行程開關(guān)和下行程開關(guān)。下面介紹本實用新型的工作原理。壓延產(chǎn)品經(jīng)過導(dǎo)輥61經(jīng)過所述上加熱板2和下加熱板3之間，在遇到接頭時，壓延產(chǎn)品暫時運行，柱塞式油缸5頂升所述下加熱板3，使下加熱板3和上加熱板2壓合所述壓延產(chǎn)品的接頭處，硫化時間在90-120S之間，根據(jù)不同規(guī)格材料的制品，任意調(diào)節(jié)硫化時間，之后所述柱塞式油缸5帶動所述下加熱板3下行，即完成一組工序。實施例2其余與所述實施例1相同，不同之處在于，所述上加熱板還設(shè)有柱塞式油缸，壓合時，上加熱板下行，下加熱板上行。[0027]實施例3其余與所述實施例1相同，不同之處在于，所述電加熱式平板硫化機沒有導(dǎo)引機構(gòu)。采用此技術(shù)方案的有益效果是，本實用新型的電加熱式平板硫化機的應(yīng)用，減少了對環(huán)境造成污染和安全隱患，對沒有使用蒸汽鍋爐，而且又需要使用平板硫化接頭的公司具有重要的使用價值，并且對公司產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定，人力資源和原材料成本浪費的減少，都具有很重大的意義。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種電加熱式平板硫化機，其特征在于，包括機架、上加熱板、下加熱板以及壓合裝置，所述機架包括底座、對稱設(shè)于所述底座兩側(cè)的側(cè)板以及連接于所述側(cè)板上端的頂板；所述上加熱板設(shè)于所述頂板下方；所述下加熱板設(shè)于所述底座上方；所述上加熱板和下加熱板平行設(shè)置且長度方向橫跨壓延產(chǎn)品的幅寬方向；所述壓合裝置帶動所述上加熱板和/或下加熱板上下移動并壓合在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱式平板硫化機，其特征在于，所述上加熱板和下加熱板沿所述壓延產(chǎn)品的幅寬方向均布設(shè)有電加熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電加熱式平板硫化機，其特征在于，所述電加熱器并聯(lián)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱式平板硫化機，其特征在于，所述壓合裝置為帶動所述上加熱板下行和/或帶動所述下加熱板上行的柱塞式油缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電加熱式平板硫化機，其特征在于，所述兩側(cè)側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑動連接所述上下加熱板并使其上下運動的滑軌。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電加熱式平板硫化機，其特征在于，所述柱塞式油缸還分別設(shè)有用于控制上行距離和下行距離的上行程開關(guān)和下行程開關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱式平板硫化機，其特征在于，所述電加熱平板硫化機還包括導(dǎo)引機構(gòu)，所述導(dǎo)引機構(gòu)包括導(dǎo)輥支架和導(dǎo)輥；所述導(dǎo)輥支架設(shè)于所述兩側(cè)側(cè)板的外側(cè)；所述導(dǎo)輥連接于所述導(dǎo)輥支架之間；所述導(dǎo)輥分別設(shè)于所述上下加熱板的前方和后方并且與所述上下加熱板軸線平行。
專利摘要本實用新型公開了一種電加熱式平板硫化機，包括機架、上加熱板、下加熱板以及壓合裝置，所述機架包括底座、對稱設(shè)于所述底座兩側(cè)的側(cè)板以及連接于所述側(cè)板上端的頂板；所述上加熱板設(shè)于所述頂板下方；所述下加熱板設(shè)于所述底座上方；所述上加熱板和下加熱板平行設(shè)置且長度方向橫跨壓延產(chǎn)品的幅寬方向；所述壓合裝置帶動所述上加熱板和/或下加熱板上下移動并壓合在一起，本實用新型減少了對環(huán)境造成污染和安全隱患，對沒有使用蒸汽鍋爐，而且又需要使用平板硫化接頭的公司具有重要的使用價值，并且對公司產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定，人力資源和原材料成本浪費的減少，都具有很重大的意義。
文檔編號B29C35/02GK202826194SQ20122040095
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者高建國, 蘇懷生, 韓國祿, 李森林 申請人:太倉冠聯(lián)高分子材料有限公司