專利名稱：分水槽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分水裝置，尤其涉及一種分水槽裝置。
背景技術(shù)：
制備樹脂的溶液進入水中形成條狀的軟質(zhì)樹脂，然后再經(jīng)多個分水槽流向轉(zhuǎn)盤刀裝置，待打斷形成粒狀的樹脂后進入底部的水體流化床，冷卻、固化并干燥后包裝。然而現(xiàn)有分水槽如CN2460557Y，特別是現(xiàn)有分水槽裝置分水不均勻，并且水流速度稍大一些，就容易使后續(xù)切粒時濺水，不利于后續(xù)的切粒，不利于水和軟質(zhì)樹脂的分離
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種分水均勻、有助于水和軟質(zhì)樹脂分離的分水槽裝 置。本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的一種分水槽裝置，其包括并排設(shè)置的條形分水槽，相鄰的所述分水槽之間設(shè)置有隔板，所述分水槽底部設(shè)置有網(wǎng)狀分水孔，所述分水槽與水平面成夾角α，所述夾角α為5° -30°。所述分水槽的一端連接有條形冷卻槽，所述冷卻槽與水平面平行，所述分水槽與所述冷卻槽通過焊接平滑過渡，所述分水槽的另一端設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤刀裝置的一側(cè)，制備樹脂的溶液進入條形冷卻槽中的水中冷卻成型為條狀的軟質(zhì)樹脂，然后條狀的軟質(zhì)樹脂再經(jīng)多個分水槽流向轉(zhuǎn)盤刀裝置。所述分水槽與水平面的位置關(guān)系以及所述分水槽與所述冷卻槽的位置關(guān)系使水從所述冷卻槽流向所述分水槽時，流速增加，通過所述分水槽底部的網(wǎng)狀分水孔，分水速度增加，分水更均勻，有助于水和軟質(zhì)樹脂在下游的轉(zhuǎn)盤刀裝置中的分離。作為優(yōu)選，所述分水孔的孔徑為O. 005-0. 05cm。作為優(yōu)選，所述分水槽的寬度為O. 3-2cm。作為優(yōu)選，所述分水槽的長度為15_80cm。所述分水孔的孔徑、所述分水槽的寬度和所述分水槽的長度的大小、相互比例關(guān)系使水從所述冷卻槽流向所述分水槽時，分水更均勻，流至所述轉(zhuǎn)盤刀裝置的水流速和流量更適于水和軟質(zhì)樹脂在轉(zhuǎn)盤刀裝置中的分離。作為優(yōu)選，所述分水槽的高度為2_5cm。所述分水槽的高度有助于軟質(zhì)樹脂隨水流動，并且能防止分水時濺出水。作為優(yōu)選，所述分水槽裝置還包括擋水板，所述擋水板設(shè)置在位于所述分水槽裝置的兩邊，所述擋水板與所述分水槽裝置的下端部的距離為5-8cm，所述下端部為所述分水槽朝向所述夾角α處的端部。所述位置設(shè)置的所述擋水板能有效防止水和軟質(zhì)樹脂在轉(zhuǎn)盤刀裝置中分離時濺出水。更優(yōu)選地，所述擋水板的頂端與所述分水槽的頂端的距離為8-12cm，所述擋水板的底端與所述分水槽的底端的距離為3-5cm。所述擋水板與所述分水槽的位置關(guān)系更能有效防止水和軟質(zhì)樹脂在轉(zhuǎn)盤刀裝置中分離時濺出水，并且有助于切粒后的軟質(zhì)樹脂進入所述分水槽裝置的下面的水體流化床。作為優(yōu)選，所述分水槽為20-30個。

圖I是本實用新型分水槽裝置示意圖；圖2是本實用新型分水槽裝置側(cè)視圖；圖3是本實用新型分水槽裝置俯視圖； 圖中，I-分水槽；2_隔板；3_分水孔；4_擋水板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。實施例一如圖I、圖2和圖3所示，分水槽裝置包括并排設(shè)置的25個條形分水槽1，相鄰的分水槽I之間設(shè)置有隔板2,分水槽I的底部設(shè)置有網(wǎng)狀分水孔3,分水槽I與水平面成夾角α，夾角α為20°。分水槽I的寬度為1cm，分水槽I的長度為45cm，分水槽I的高度為3cm。分水孔3的孔徑為O. 02cm。分水孔的孔徑、分水槽的寬度和分水槽的長度的大小、相互比例關(guān)系使水從冷卻槽流向分水槽時，分水更均勻，流至轉(zhuǎn)盤刀裝置的水流速和流量更適于水和軟質(zhì)樹脂在轉(zhuǎn)盤刀裝置中的分離。分水槽的高度有助于軟質(zhì)樹脂隨水流動，并且能防止分水時濺出水。實施例二如圖I和圖2所示，分水槽裝置包括并排設(shè)置的20個條形分水槽1，相鄰的分水槽I之間設(shè)置有隔板2，分水槽I的底部設(shè)置有網(wǎng)狀分水孔3，分水槽I與水平面成夾角α，夾角α為5°。分水槽I的寬度為O. 3cm,分水槽I的長度為15cm，分水槽I的高度為2cm。分水孔3的孔徑為O. 005cm。位于分水槽裝置的兩邊設(shè)置有擋水板4，擋水板4與分水槽裝置的下端部的距離為5cm。擋水板4能有效防止水和軟質(zhì)樹脂在轉(zhuǎn)盤刀裝置中分離時濺出水。擋水板4的頂端與分水槽的頂端的距離為8cm，擋水板4的底端與分水槽的底端的距離為3cm。擋水板與分水槽的位置關(guān)系更能有效防止水和軟質(zhì)樹脂在轉(zhuǎn)盤刀裝置中分離時濺出水，并且有助于切粒后的軟質(zhì)樹脂進入分水槽裝置的下面的水體流化床。實施例三如圖I和圖2所示，分水槽裝置包括并排設(shè)置的30個條形分水槽1，相鄰的分水槽I之間設(shè)置有隔板2，分水槽I的底部設(shè)置有網(wǎng)狀分水孔3，分水槽I與水平面成夾角α，夾角α為30°。分水槽I的寬度為2cm，分水槽I的長度為80cm，分水槽I的高度為5cm。分水孔3的孔徑為O. 05cm。位于分水槽裝置的兩邊設(shè)置有擋水板4，擋水板4與分水槽裝置的下端部的距離為8cm。擋水板4的頂端與分水槽的頂端的距離為12cm，擋水板4的底端與分水槽的底端的距離為5cm。本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但 只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
權(quán)利要求1.一種分水槽裝置，其特征在于包括并排設(shè)置的條形分水槽，相鄰的所述分水槽之間設(shè)置有隔板，所述分水槽底部設(shè)置有網(wǎng)狀分水孔，所述分水槽與水平面成夾角α，所述夾角 α 為 5° -30°。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種分水槽裝置，其特征在于所述分水孔的孔徑為O.005-0. 05cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分水槽裝置，其特征在于所述分水槽的寬度為O.3_2cm0
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分水槽裝置，其特征在于所述分水槽的長度為15_80cmo
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分水槽裝置，其特征在于所述分水槽的高度為2-5cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的一種分水槽裝置，其特征在于所述分水槽裝置還包括擋水板，所述擋水板設(shè)置在位于所述分水槽裝置的兩邊，所述擋水板與所述分水槽裝置的下端部的距離為5-8cm，所述下端部為所述分水槽朝向所述夾角α處的端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種分水槽裝置，其特征在于所述擋水板的頂端與所述分水槽的頂端的距離為8-12cm，所述擋水板的底端與所述分水槽的底端的距離為3-5cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種分水槽裝置，其特征在于所述分水槽為20-30個。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種分水槽裝置，其特征在于所述分水槽為20-30個。
專利摘要本實用新型涉及一種分水裝置，尤其涉及一種分水槽裝置。一種分水槽裝置，其包括并排設(shè)置的條形分水槽，相鄰的所述分水槽之間設(shè)置有隔板，所述分水槽底部設(shè)置有網(wǎng)狀分水孔，所述分水槽與水平面成夾角α，所述夾角α為5°-30°。本實用新型的分水槽裝置分水均勻、有助于水和軟質(zhì)樹脂的分離。
文檔編號B29B9/06GK202572695SQ201220225728
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月20日
發(fā)明者湯忠良 申請人:湖州展望藥業(yè)有限公司