專利名稱：一種木塑型材共擠模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于生產(chǎn)表面包覆有共擠層的型材擠出模具，是一種木塑型材共擠模具。㈡背景技術(shù)目前，木塑產(chǎn)品已廣泛地運(yùn)用到房地產(chǎn)、園林、市政、環(huán)保等行業(yè)，主要可用于家具、室內(nèi)裝飾、外墻裝飾、戶外地板、水上通道、戶外護(hù)欄柵欄、遮陽板、露天平臺、棧橋、戶外座椅、工藝?yán)啊⒕坝^建筑等方面。木塑產(chǎn)品具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)防水、防潮。根本解決了木質(zhì)產(chǎn)品對潮濕和多水環(huán)境中吸水受潮后容易腐爛、膨脹變形的問題，可以使用到傳統(tǒng)木制品不能應(yīng)用的環(huán)境中。(2)防蟲、防白蟻，有效杜絕蟲類騷擾，延長使用壽命。(3)多姿多彩，可供選擇的顏色眾多。既具有天然木質(zhì)感和木質(zhì)紋理，又可以根據(jù)自己的個性來定制需要的顏色。(4)可塑性強(qiáng)，能非常簡單的實現(xiàn)個性化造型，充分體現(xiàn)個性風(fēng) 格。(5)高環(huán)保性、無污染、無公害、可循環(huán)利用。產(chǎn)品不含苯物質(zhì)，甲醛，低于EO級標(biāo)準(zhǔn)，為歐洲定級環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，可循環(huán)利用大大節(jié)約了木材使用量，適合可持續(xù)發(fā)展的國策，造福社會。(6)高防火性。能有效阻燃，防火等級達(dá)到BI級，遇火自熄，不產(chǎn)生任何有毒氣體。(7)可加工性好，可訂、可刨、可鋸、可鉆、表面可上漆。(8)安裝簡單，施工便捷，不需要繁雜的施工工藝，節(jié)省安裝時間和費(fèi)用。(9)不龜裂，不膨脹，不變形，無需維修與養(yǎng)護(hù)，便于清潔，節(jié)省后期維修和保養(yǎng)費(fèi)用。(10)吸音效果好，節(jié)能性好，使室內(nèi)節(jié)能高達(dá)30%以上。目前，普通的木塑擠出模具是由模體、過渡板、支架板、口模板和唇模板依次對接而成，其中模體、過渡板和支架板內(nèi)均設(shè)有相通的主流道，口模板和唇模板內(nèi)分別設(shè)有相通的主型腔和混合型腔，主型腔與支架板上的主流道的出口端連接形成一體，主流道、主型腔和混合型腔內(nèi)設(shè)有型芯。這樣擠出的木塑產(chǎn)品抗老化和抗紫外線的性能比較差，表面顏色不可實現(xiàn)純白色(歐美人士比較認(rèn)可建材表面為純白色)，產(chǎn)品表面的硬度不夠。目前市場的硬質(zhì)PVC共擠擠出模具，參見圖1，即在唇模板上加有共擠流道，這樣可以在主料上包覆一層共擠料。由于生產(chǎn)木塑型材的原料采用木塑發(fā)泡材料，發(fā)泡料里添加了發(fā)泡劑和木粉，導(dǎo)致原料性能沒有硬質(zhì)PVC原料穩(wěn)定，而在唇模板上加共擠流道使得共擠料與主料的混合時間太短，主料與共擠料沒能很好地混合在一起，生產(chǎn)出來的制品出現(xiàn)共擠料和主料粘合強(qiáng)度不夠，容易分層，脫落，共擠料表面打皺等質(zhì)量問題，十分不理想。在2011年的第五屆國際木塑高峰論壇上，與會專家和學(xué)者討論的一個熱點(diǎn)問題就是實現(xiàn)木塑制品共擠的問題，它將是木塑制品下一個發(fā)展方向。綜上所述，設(shè)計一種能夠很好地解決上述問題的木塑型材共擠模具是十分有必要的。㈢發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是要解決由于生產(chǎn)型材的原料里加了發(fā)泡劑和木粉，導(dǎo)致了原料整體性能不穩(wěn)定，而傳統(tǒng)的硬質(zhì)PVC共擠擠出模具共擠料與主料匯合的時間太短，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的制品出現(xiàn)共擠料和主料粘合強(qiáng)度不夠，容易分層，脫落，共擠料表面打皺等質(zhì)量問題。本實用新型的具體方案是針對傳統(tǒng)的硬質(zhì)PVC共擠擠出模具，結(jié)合木塑發(fā)泡原料的特性進(jìn)行改進(jìn)，它是由模體、過渡板、支架板、口模板和唇模板依次對接而成，其中模體、過渡板和支架板內(nèi)均設(shè)有相通的主流道，口模板和唇模板內(nèi)分別設(shè)有相通的主型腔和混合型腔，主型腔與支架板上的主流道的出口端連接形成一體，主流道、主型腔和混合型腔內(nèi)設(shè)有型芯，其特征是所述口模板上設(shè)有共擠料流道，共擠料流道與主型腔連接成一體。為了阻止原料中較大顆粒的雜質(zhì)進(jìn)入到主流道中，本實用新型中所述模體的入口端裝有格柵板。為了加大主料進(jìn)入主流道的壓力，模體內(nèi)的主流道的入口端孔徑呈喇叭口狀縮小。本實用新型中所述主型腔的入口端孔徑呈喇叭口狀縮小。為了使分流更均勻，本實用新型中所述型芯位于主流道的一端設(shè)計成錐狀分流面。本實用新型中所述共擠料流道具有垂直向下或側(cè)面進(jìn)料的共擠主流道，共擠主流道的底部設(shè)有相連通的水平或垂直布置的共擠過渡流道，共擠過渡流道上設(shè)有若干縱向或橫向布置的共擠分流道，所有共擠分流道均與共擠過渡流道相連通。本實用新型中所述共擠主流道與口模板頂部或側(cè)面之間設(shè)有共擠料進(jìn)料口。本實用新型中所述共擠分流道設(shè)在口模板的尾端，共擠分流道的底部均與主型腔連接成一體。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)一模雙腔同時共擠，還可以實現(xiàn)整個制品外表面的全包覆共擠，可以生產(chǎn)抗老化和抗紫外線的性能較好的木塑型材產(chǎn)品；可以生產(chǎn)表面硬度比較高的木塑型材產(chǎn)品；可以生產(chǎn)表面的顏色為純白色的木塑型材產(chǎn)品，十分美觀；還可以將廢料作為主料，共擠一層新料，提高廢料使用效率，實現(xiàn)了資源的綜合利用。㈣
圖I是傳統(tǒng)的硬質(zhì)PVC共擠擠出模具的主剖視圖；圖2是本實用新型的主剖視圖；圖3是本實用新型中口模板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-唇模板,2- 口模板，3_螺栓,4_支架板,5_過渡板,6_模體,7_格柵板，8-主流道，9-主流道，10-型芯，11-主流道，12-主型腔，13-共擠料進(jìn)料口，14-共擠主流道，15-共擠過渡流道，16-共擠分流道，17-混合型腔。㈤具體實施方式
參見圖2和圖3，本實用新型是由模體6、過渡板5、支架板4、口模板2和唇模板I采用螺栓3依次對接而成，其中模體6、過渡板5和支架板4內(nèi)均設(shè)有相通的主流道8、9、11，口模板2和唇模板I內(nèi)分別設(shè)有相通的主型腔12和混合型腔17，主型腔12與支架板4上的主流道11的出口端連接形成一體，主流道9和11、主型腔12和混合型腔17內(nèi)設(shè)有型芯10，該型芯10位于主流道9的一端呈錐狀分流面，特別是所述口模板2頂部設(shè)有共擠料進(jìn)料口 13 (共擠料進(jìn)料口 13開在口模板2的側(cè)面也是可行的)，共擠料進(jìn)料口 13底部開有垂直向下或側(cè)面進(jìn)料的共擠主流道14，共擠主流道14的底部設(shè)有相連通的水平或垂直布置的共擠過渡流道15，共擠過渡流道15上設(shè)有兩條縱向或橫向布置的共擠分流道16，兩條共擠分流道16均與共擠過渡流道15相連通，且共擠分流道16設(shè)在口模板2的尾端，共擠分流道16的底部均與主型腔12連接成一體。本實施例中所述模體6的入口端裝有格柵板7(有時根據(jù)實際情況采用過渡套代替格柵板7，過渡套屬現(xiàn)有技術(shù)，可直接在市場上購買)，模體6內(nèi)的主流道8的入口端孔徑呈喇叭口狀縮小。[0024]本實施例中所述主型腔12的入口端孔徑呈喇叭口狀縮小。本實用新型的工作原理是工作時,主料由擠出機(jī)內(nèi)的螺桿輸送至模體6內(nèi)的主流道8，主料依次經(jīng)過過渡板5內(nèi)的主流道9、支架板4內(nèi)的主流道11，并經(jīng)型芯10的錐狀分流面分流，進(jìn)入口模板2內(nèi)的主型腔12，與此同時，共擠料在另一臺擠出機(jī)的作用下由共擠料進(jìn)料口 13進(jìn)入到共擠主流道14，然后依次經(jīng)過共擠過渡流道15和共擠分流道16，直 至流到主型腔12與主料混合一起流進(jìn)混合型腔17，擠出成型。
權(quán)利要求1.一種木塑型材共擠模具，是由模體、過渡板、支架板、口模板和唇模板依次對接而成，其中模體、過渡板和支架板內(nèi)均設(shè)有相通的主流道，口模板和唇模板內(nèi)分別設(shè)有相通的主型腔和混合型腔，主型腔與支架板上的主流道的出口端連接形成一體，主流道、主型腔和混合型腔內(nèi)設(shè)有型芯，其特征是所述口模板上設(shè)有共擠料流道，共擠料流道與主型腔連接成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種木塑型材共擠模具，其特征是所述模體的入口端裝有格柵板，模體內(nèi)的主流道的入口端孔徑呈喇叭口狀縮小。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種木塑型材共擠模具，其特征是所述主型腔的入口端孔徑呈喇叭口狀縮小。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種木塑型材共擠模具，其特征是所述型芯位于主流道的一端呈錐狀分流面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種木塑型材共擠模具，其特征是所述共擠料流道具有垂直向下或側(cè)面進(jìn)料的共擠主流道，共擠主流道的底部設(shè)有相連通的水平或垂直布置的共擠過渡流道，共擠過渡流道上設(shè)有若干縱向或橫向布置的共擠分流道，所有共擠分流道均與共擠過渡流道相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種木塑型材共擠模具，其特征是所述共擠主流道與口模板頂部或側(cè)面之間設(shè)有共擠料進(jìn)料口。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種木塑型材共擠模具，其特征是所述共擠分流道設(shè)在口模板的尾端，共擠分流道的底部均與主型腔連接成一體。
專利摘要本實用新型涉及用于生產(chǎn)表面包覆有共擠層的型材擠出模具，是一種木塑型材共擠模具，它是由模體、過渡板、支架板、口模板和唇模板依次對接而成，其中模體、過渡板和支架板內(nèi)均設(shè)有主流道，口模板和唇模板內(nèi)設(shè)有相通的主型腔和混合型腔，主型腔與支架板的主流道連接一體，主流道、主型腔和混合型腔內(nèi)設(shè)有型芯，其特征是所述口模板上設(shè)有共擠料流道，共擠料流道與主型腔連接成一體。本實用新型解決了傳統(tǒng)的PVC木塑發(fā)泡模具，生產(chǎn)出來的型材抗老化性能差、制品表面的顏色達(dá)不到純白色和制品表面硬度不夠等問題，廣泛用作生產(chǎn)木塑型材的共擠模具。
文檔編號B29C47/56GK202528422SQ20122014077
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者劉志國 申請人:黃石市飛翔模具有限公司