專利名稱：裝配式組合型芯擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及木塑材料厚壁型材擠出模具的改進(jìn)，是一種裝配式組合型芯擠出模具。背景技術(shù)：
木塑材料厚壁型材擠出料的冷卻定型，需要在擠出模具的?？谔幵O(shè)有冷卻型芯才能完成型材擠出料的冷卻定型；現(xiàn)有技術(shù)厚壁型材擠出模具的冷卻型芯是與型芯連為一體，冷卻型芯是設(shè)在型芯的上端，型芯是安裝在擠出模具的支架板上，冷卻型芯內(nèi)置的冷卻水道是采用冷卻管經(jīng)過型芯及支架板與外置的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)連通；現(xiàn)有技術(shù)厚壁型材擠出模具存在的問題是木塑材料擠出料的摩擦系數(shù)較大，型材生產(chǎn)時(shí)擠出模具的型芯磨損量較大，為了保證產(chǎn)品定型質(zhì)量的精度要求，需要定期對擠出模具的型芯進(jìn)行更換；擠出模具型芯磨損損壞的主要部位是冷卻型芯，更換冷卻型芯是將整個(gè)型芯更換掉，并且需要將整個(gè)模具分解，擠出模具冷卻型芯的更換費(fèi)工費(fèi)時(shí)，擠出模具冷卻型芯的維修成本高。曰發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要解決現(xiàn)有的厚壁型材擠出模具所存在的更換冷卻型芯費(fèi)工費(fèi)時(shí)及冷卻型芯維修成本高的問題，提供一種裝配式組合型芯擠出模具。 本實(shí)用新型的具體方案是一種裝配式組合型芯擠出模具，它具有模體，模體上設(shè)有擠料口及流道，模體的上方采用螺釘分別安裝有導(dǎo)流板、支架板、匯流板、C型?？诎濉型?？诎寮癆型?？诎?；導(dǎo)流板、支架板及匯流板上均設(shè)有流道，導(dǎo)流板位于流道的中心處設(shè)有分流錐，支架板上設(shè)有燕尾槽及溝槽，C型?？诎?、B型?？诎寮癆型?？诎迳暇O(shè)有型腔，其中，B型模口板及A型?？诎迳暇O(shè)有冷卻水道；其特征是在支架板上安裝有組合型芯，組合型芯是由冷卻型芯及型芯組成，冷卻型芯上設(shè)有進(jìn)水管及出水管，型芯上設(shè)有安裝孔及燕尾翅，冷卻型芯上的進(jìn)水管及出水管是穿過型芯上的安裝孔延伸安裝在支架板上的溝槽內(nèi)，型芯上的燕尾翅是鑲嵌安裝在支架板上的燕尾槽內(nèi)，所述的組合型芯中的冷卻型芯是安裝在A型?？诎宓男颓粌?nèi)。本實(shí)用新型所述的組合型芯中的冷卻型芯設(shè)有冷卻套及冷卻芯塊，冷卻芯塊上設(shè)有循環(huán)水槽及連接孔，冷卻芯塊是套裝在冷卻套內(nèi)，進(jìn)水管及出水管是與冷卻芯塊循環(huán)水槽的進(jìn)口及出口連通；所述的組合型芯中的型芯是由若干個(gè)管狀的主芯棒連體構(gòu)成，每個(gè)主芯棒的上方均設(shè)有封板，安裝孔是設(shè)在主芯棒的封板上，燕尾翅是設(shè)在主芯棒下端前后的兩側(cè)，所述的若干個(gè)冷卻型芯是采用定位銷及螺釘與型芯中的若干個(gè)主芯棒的上端構(gòu)成安裝。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的厚壁型材擠出模具相比較，本實(shí)用新型是將原結(jié)構(gòu)中的型芯設(shè)計(jì)成組合型芯，組合型芯中的冷卻型芯是采用定位銷及螺釘與型芯的上端連接；當(dāng)擠出模具需要更換冷卻型芯時(shí)，只需將組合型芯中的冷卻型芯拆換，組合型芯中的型芯不用拆除，擠出模具也不用分解，更換冷卻型芯的工作量及時(shí)間大大減少，擠出模具冷卻型芯的維護(hù)成本得到降低；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、效果顯著、工作效率高及成本低廉；本實(shí)用新型較好的解決了現(xiàn)有的厚壁型材擠出模具所存在的更換冷卻型芯費(fèi)工費(fèi)時(shí)及冷卻型芯的維修成本高的問題。㈣
[0008]圖I :本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；圖2 :本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3 :支架板結(jié)構(gòu)主視圖；圖4 :組合型心結(jié)構(gòu)王視圖；圖5 :組合型芯結(jié)構(gòu)俯視圖；圖6 :型芯結(jié)構(gòu)主視圖；圖7 :型芯結(jié)構(gòu)俯視圖；圖8 :冷卻型芯結(jié)構(gòu)主視圖；圖9 :冷卻型芯結(jié)構(gòu)俯視圖；圖中I—A型模口板，2—型腔，3—B型?？诎澹?—C型?？诎?，5一匯流板，6一支架板，7—導(dǎo)流板，8—模體，9一冷卻水道，10—組合型芯，11一分流錐，12—流道，13—擠料口，14一燕尾槽，15—溝槽，16—冷卻型芯，17—型芯，18—主芯棒，19一安裝孔，20—封板，21—燕尾翅，22—冷卻套，23—冷卻芯塊，24—進(jìn)水管，25—出水管，26—連接孔。㈤具體實(shí)施方式
實(shí)施例(詳見圖I) 一種裝配式組合型芯擠出模具，它具有模體8，模體8上設(shè)有擠料口 13及流道12，模體8的上方采用螺釘分別安裝有導(dǎo)流板7、支架板6、匯流板5、C型?？诎?、B型模口板3及A型?？诎錓 ;導(dǎo)流板7、支架板6及匯流板5上均設(shè)有流道12，導(dǎo)流板7位于流道12的中心處設(shè)有分流錐11，支架板6上設(shè)有燕尾槽14及溝槽15 (詳見圖3)，C型?？诎?、B型?？诎?及A型?？诎錓上均設(shè)有型腔2，其中，B型?？诎?及A型模口板I上均設(shè)有冷卻水道9 ;特別是在支架板6上安裝有組合型芯10，組合型芯10是由冷卻型芯16及型芯17組成(詳見圖4、圖5)，冷卻型芯16上設(shè)有進(jìn)水管24及出水管25(詳見圖8、圖9)，型芯17上設(shè)有安裝孔19及燕尾翅21 (詳見圖6、圖7)，冷卻型芯16上的進(jìn)水管24及出水管25是穿過型芯17上的安裝孔19延伸安裝在支架板6上的溝槽15內(nèi)，型芯17上的燕尾翅21是鑲嵌安裝在支架板6上的燕尾槽14內(nèi)，所述的組合型芯10中的冷卻型芯16是安裝在A型模口板I的型腔2內(nèi)。本實(shí)施例所述的組合型芯10中的冷卻型芯16設(shè)有冷卻套22及冷卻芯塊23 (詳見圖8、圖9)，冷卻芯塊23上設(shè)有循環(huán)水槽及連接孔26，冷卻芯塊23是套裝在冷卻套22內(nèi)，進(jìn)水管24及出水管25是與冷卻芯塊23循環(huán)水槽的進(jìn)口及出口連通；本實(shí)施例所述的組合型芯10中的型芯17是由四個(gè)管狀的主芯棒18連體構(gòu)成(詳見圖6、圖7)，每個(gè)主芯棒18的上方均設(shè)有封板20，安裝孔19是設(shè)在主芯棒18的封板20上，燕尾翅21是設(shè)在主芯棒18下端前后的兩側(cè)，所述的四個(gè)冷卻型芯16是采用定位銷及螺釘與型芯17中的四個(gè)主芯棒18的上端構(gòu)成安裝。
權(quán)利要求1.一種裝配式組合型芯擠出模具，它具有模體，模體上設(shè)有擠料口及流道，模體的上方采用螺釘分別安裝有導(dǎo)流板、支架板、匯流板、C型?？诎?、B型模口板及A型?？诎澹粚?dǎo)流板、支架板及匯流板上均設(shè)有流道，導(dǎo)流板位于流道的中心處設(shè)有分流錐，支架板上設(shè)有燕尾槽及溝槽，C型?？诎?、B型?？诎寮癆型模口板上均設(shè)有型腔，其中，B型模口板及A型?？诎迳暇O(shè)有冷卻水道；其特征是在支架板上安裝有組合型芯，組合型芯是由冷卻型芯及型芯組成，冷卻型芯上設(shè)有進(jìn)水管及出水管，型芯上設(shè)有安裝孔及燕尾翅，冷卻型芯上的進(jìn)水管及出水管是穿過型芯上的安裝孔延伸安裝在支架板上的溝槽內(nèi)，型芯上的燕尾翅是鑲嵌安裝在支架板上的燕尾槽內(nèi)，所述的組合型芯中的冷卻型芯是安裝在A型?？诎宓男颓粌?nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種裝配式組合型芯擠出模具，其特征是所述的組合型芯中的冷卻型芯設(shè)有冷卻套及冷卻芯塊，冷卻芯塊上設(shè)有循環(huán)水槽及連接孔，冷卻芯塊是套裝在冷卻套內(nèi)，進(jìn)水管及出水管是與冷卻芯塊循環(huán)水槽上的進(jìn)口及出口連通；所述的組合型芯中的型芯是由若干個(gè)管狀的主芯棒連體構(gòu)成，每個(gè)主芯棒的上方均設(shè)有封板，安裝孔是設(shè)在主芯棒的封板上，燕尾翅是設(shè)在主芯棒下端前后的兩側(cè)，所述的若干個(gè)冷卻型芯是 采用定位銷及螺釘與型芯中的若干個(gè)主芯棒的上端構(gòu)成安裝。
專利摘要本實(shí)用新型涉及木塑材料厚壁型材擠出模具的改進(jìn)，是一種裝配式組合型芯擠出模具，它具有模體、導(dǎo)流板、支架板、匯流板、C型?？诎?、B型模口板及A型?？诎?；特別是在支架板上安裝有組合型芯，組合型芯是由冷卻型芯及型芯，冷卻型芯設(shè)有進(jìn)水管及出水管，型芯設(shè)有安裝孔及燕尾翅，冷卻型芯上的進(jìn)水管及出水管是穿過型芯上的安裝孔延伸安裝在支架板上的溝槽內(nèi)，型芯上的燕尾翅是鑲嵌安裝在支架板上的燕尾槽內(nèi)，所述的組合型芯中的冷卻型芯是安裝在A型?？诎宓男颓粌?nèi)；本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的厚壁型材擠出模具所存在的更換冷卻型芯費(fèi)工費(fèi)時(shí)及冷卻型芯的維修成本高的問題，主要是用于現(xiàn)有的厚壁型材擠出模具的改進(jìn)。
文檔編號B29C47/86GK202517689SQ201220140259
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者吳朝輝, 張安懷, 李小鋒, 高華 申請人:湖北安信塑料模具有限公司