專(zhuān)利名稱(chēng)：一種礱谷膠輥整體硫化模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要用于礱谷膠輥制造過(guò)程中的關(guān)鍵エ序一硫化。硫化過(guò)程是由橡膠線(xiàn)性結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，并使膠料的物理機(jī)械性能及其他性能隨之發(fā)生根本變化的過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中，橡膠制品的形狀是由模具來(lái)決定的，本實(shí)用新型具體涉及ー種礱谷膠輥整體硫化摸。
背景技術(shù)：
礱谷膠輥主要用于碾稻，其制作是在鐵芯基上面包裹ー層橡膠，然后入模硫化。與其他橡膠制品不同的是，礱谷膠輥的橡膠部分硬度高(須達(dá)到邵氏95°左右)，橡膠在硫化過(guò) 程中流動(dòng)性很差，普通定型模具不能滿(mǎn)足產(chǎn)品技術(shù)要求。原有的模具最早為兩瓣摸，即用兩個(gè)半圓形鋼模抱箍式加壓固定，然后硫化成型。為了保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量，兩瓣模ー套模具最 多只能硫化兩只膠輥。這種硫化模缺點(diǎn)很多ー是笨重，操作復(fù)雜，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；ニ是模具在高溫高壓下容易變形，使用壽命短；三是為了應(yīng)對(duì)模具變形和合模差異，半成品外徑必須做大，浪費(fèi)膠料；四是由于兩塊模具之間需用鐵皮阻止逃膠，致使鐵皮與模具之間的間隙部位壓カ與其他部位不一致，橡膠層易產(chǎn)生分型面，造成膠輥在礱谷過(guò)程中磨損不一，影響礱谷量。雖然后來(lái)我們發(fā)明了三瓣模，即用三個(gè)120度弧形鋼模抱箍式圍接加固，然后硫化成型，但這種模具除了在操作エ勞動(dòng)強(qiáng)度上有所減輕外，其他問(wèn)題沒(méi)有得到根本改變。礱谷膠輥整體硫化模就是為了綜合解決這些問(wèn)題而發(fā)明的。
發(fā)明內(nèi)容為了克服傳統(tǒng)兩瓣模、三瓣模膠耗高、成品合格率底、操作エ勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提出了一種礱谷膠輥整體硫化模的新設(shè)計(jì)。這種礱谷膠輥整體硫化摸，包括一個(gè)單體硫化筒摸，其特征在干，単體硫化筒模安裝在兩個(gè)端蓋之間，通過(guò)ー根螺桿連接形成ー個(gè)整體，単體硫化筒模為ー鋼管，端蓋內(nèi)側(cè)有和膠輥鐵芯相配合的錐形定位臺(tái)階，端蓋內(nèi)側(cè)還有和鋼管內(nèi)壁相配合的定位臺(tái)階，端蓋上有和膠輥鐵芯相通的進(jìn)氣孔，端蓋上還有和膠輥橡膠相通的排氣孔。模具的使用方法第一步是裝摸，即將已卷好并車(chē)去余膠的膠輥裝入單模；第二步是連接，首先將端蓋套入螺桿放入單模，然后套入另一端蓋，擰緊螺母。至此，ー個(gè)整體硫化模操作過(guò)程完成，即可吊入硫化缸硫化。將待硫膠輥放入整體模內(nèi)，無(wú)需加壓直接硫化。其原理是利用橡膠膨脹率充實(shí)模腔，達(dá)到一次成型的效果。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是①由于使用整體模，不必考慮因模具變形或合模差異而預(yù)留的外徑余量，硫化后的外徑可以大大縮小，節(jié)省大量膠料；②由于膠輥在整體模內(nèi)壓カ均勻，不存在硬度不一的狀況，內(nèi)在質(zhì)量大大提高；③由于使用整體模，解決了橡膠層分型面的質(zhì)量缺陷，成品合格率有較大提高；④由于整體模體積小，硫化量多，占用蒸缸面積小，平均單缸硫化量比改造前提高2倍以上，節(jié)約燃煤和蒸汽也在2倍以上；⑤由于整體模體積小、重量輕，大大降低了操作エ勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖I :組合整體硫化模裝配圖圖中1、端蓋，2、単體硫化筒摸，3、膠輥，4、螺桿，5、墊圈，6、螺母，7、錐形定位臺(tái)階，8、定位臺(tái)階，9、進(jìn)氣孔，10、排氣孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)說(shuō)明如下在圖I中，這種礱谷膠輥整體硫化模，包括ー個(gè)單體硫化筒模2，単體硫化筒模2安裝在兩個(gè)端蓋I之間，通過(guò)一根螺桿4連接形成ー個(gè)整體，単體硫化筒模2為ー鋼管，端蓋I內(nèi)偵彳有和膠輥3鐵芯相配合的錐形定位臺(tái)階7，端蓋I內(nèi)側(cè)還有和鋼管內(nèi)壁相配合的定位臺(tái)階8，端蓋I上有和膠輥鐵芯相通的進(jìn)氣孔9，端蓋I上還有和膠輥橡膠相通的排氣孔10。權(quán)利要求1.一種礱谷膠輥整體硫化摸，包括一個(gè)單體硫化筒摸，其特征在干，単體硫化筒模安裝在兩個(gè)端蓋之間，通過(guò)ー根螺桿連接形成ー個(gè)整體，単體硫化筒模為ー鋼管，端蓋內(nèi)側(cè)有和膠輥鐵芯相配合的錐形定位臺(tái)階，端蓋內(nèi)側(cè)還有和鋼管內(nèi)壁相配合的定位臺(tái)階，端蓋上有和膠輥鐵芯相通的進(jìn)氣孔，端蓋上還有和膠輥橡膠相通的排氣孔。
專(zhuān)利摘要一種礱谷膠輥整體硫化模，包括一個(gè)單體硫化筒模，單體硫化筒模安裝在兩個(gè)端蓋之間，通過(guò)一根螺桿連接形成一個(gè)整體，單體硫化筒模為一鋼管，端蓋內(nèi)側(cè)有和膠輥鐵芯相配合的錐形定位臺(tái)階，端蓋內(nèi)側(cè)還有和鋼管內(nèi)壁相配合的定位臺(tái)階，端蓋上有和膠輥鐵芯相通的進(jìn)氣孔，端蓋上還有和膠輥橡膠相通的排氣孔。將待硫膠輥放入整體模內(nèi)，無(wú)需加壓直接硫化。其原理是利用橡膠膨脹率充實(shí)模腔，達(dá)到一次成型的效果。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省大量膠料；內(nèi)在質(zhì)量大大提高；成品合格率有較大提高；節(jié)約燃煤和蒸汽也在2倍以上；大大降低了操作工勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B29C33/00GK202439152SQ201220086010
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者劉湘鴿, 張萬(wàn)建, 曾憲祥, 鄭荃 申請(qǐng)人:湖南雙獅橡膠制品有限責(zé)任公司