專利名稱：閥芯密封槽自動修邊機(jī)的取料、脫料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及閥芯密封槽自動修邊機(jī)的取料、脫料機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
放水閥主要包括閥體和閥芯，在閥芯上安裝兩道密封圈，每道密封圈有一條密封槽，所以在一根閥芯上一般制有兩條密封槽。閥芯一般通過注塑成型，注塑后閥芯的密封槽中存在著廢邊和毛疵，廢邊和毛疵要通過修邊處理，已有技術(shù)是通過人工使用銼刀將廢邊和毛疵進(jìn)行清除，所以存在著每加工一只閥芯密封槽的整個時間長，效率低，并且工人的技術(shù)要熟練，人工費(fèi)用開支大，生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種自動取得理好的閥芯毛坯送至加工位置，再對加工好的閥芯進(jìn)行脫料，動作可靠，上料、脫料速度快，提高工作效率，節(jié)省勞動力，降低生產(chǎn)成本的閥芯密封槽自動修邊機(jī)的取料、脫料機(jī)構(gòu)。本實用新型閥芯密封槽自動修邊機(jī)的取料、脫料機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是其特征在于包括機(jī)架，機(jī)架上安裝連接理料裝置的出料道，機(jī)架中設(shè)有落料斗，落料斗下連滑料道，同時正對著落料斗上方的機(jī)架上安裝取料、脫料機(jī)構(gòu)，所述的取料、脫料機(jī)構(gòu)包括豎架，在豎架上安裝橫架，橫架中穿有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上安裝左右滑塊，在橫架一側(cè)安裝左右移動氣缸，左右移動氣缸的活塞桿帶動左右滑塊在導(dǎo)桿上滑動，在左右滑塊上安裝上下移動氣缸，左右滑塊前端連接上下滑塊，上下滑塊的上端與上下移動氣缸的活塞桿相配合，在上下滑塊前端安裝脫料氣缸和氣馬達(dá)，脫料氣缸的活塞桿連接脫料架，氣馬達(dá)下安裝插料桿，插料桿與閥芯毛坯相配合，落料斗的上口安裝滑板，滑板后端連接開合氣缸，滑板上安裝托料座，托料座與插料桿輸送過來的閥芯毛坯相配合。本實用新型公開了一種閥芯密封槽自動修邊機(jī)的取料、脫料機(jī)構(gòu)，當(dāng)要取料時，左右移動氣缸的活塞桿帶動左右滑塊向右移動，左右滑塊帶動上下滑塊、上下移動氣缸、脫料氣缸、氣馬達(dá)和插料桿向左移動至出料道的閥芯毛坯上方，然后上下移動氣缸的活塞桿帶動上下滑塊向下移動，上下滑塊帶動插料桿向下插入閥芯毛坯中，接著上下移動氣缸的活塞桿向上帶動插料桿，左右移動氣缸向左帶動插料桿回復(fù)原位，然后上下移動氣缸再次帶動插料桿向下至加工位置，使插料桿上的閥芯毛坯固定在托料座上，閥芯毛坯下端有托料座固定，上端有插料桿固定，固定可靠，然后氣馬達(dá)帶動插料桿旋轉(zhuǎn)，插料桿帶動閥芯毛坯旋轉(zhuǎn)，閥芯毛坯帶動托料座旋轉(zhuǎn)，使加工閥芯的修邊刀具能對閥芯密封槽的廢邊和毛疵修整，當(dāng)閥芯加工完成后，上下移動氣缸帶動插料桿向上，插料桿帶動閥芯向上脫離托料座，開合氣缸帶動滑板向后移動，同時托料座也隨著滑板向后移動，使落料斗打開，最后脫料氣缸的活塞桿向下推動脫料架，脫料架向下推動閥芯，使閥芯脫離插料桿，閥芯落入落料斗中，完成脫料。本方案閥芯密封槽自動開槽機(jī)的取料、脫料機(jī)構(gòu)，自動取得理好的閥芯毛坯送至加工位置，并在加工時對其固定，保證加工時的平穩(wěn)、可靠，最后將加工好的閥芯進(jìn)行脫料，上料、脫料速度快，工作效率高，節(jié)省勞動力，降低生產(chǎn)成本。本實用新型閥芯密封槽自動修邊機(jī)的取料、脫料機(jī)構(gòu)，所述的托料座包括下端的固定座，在固定座中安裝軸承，軸承上安裝轉(zhuǎn)動座，閥芯毛坯固定在轉(zhuǎn)動座上。轉(zhuǎn)動座與軸承配合，使閥芯固定在轉(zhuǎn)動座上旋轉(zhuǎn)加工時，轉(zhuǎn)動順暢。

圖I是閥芯密封槽自動修邊機(jī)的取料、脫料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A-A方向截面示意圖。
具體實施方式
本實用新型涉及一種閥芯密封槽自動修邊機(jī)的取料、脫料機(jī)構(gòu)，如圖I-圖2所示，其特征在于包括機(jī)架1，機(jī)架上安裝連接理料裝置的出料道2，機(jī)架中設(shè)有落料斗3，落料斗 下連滑料道21，同時正對著落料斗上方的機(jī)架上安裝取料、脫料機(jī)構(gòu)，所述的取料、脫料機(jī)構(gòu)包括豎架4，在豎架上安裝橫架5，橫架中穿有導(dǎo)桿6，導(dǎo)桿上安裝左右滑塊7，在橫架一側(cè)安裝左右移動氣缸8，左右移動氣缸的活塞桿帶動左右滑塊7在導(dǎo)桿上滑動，在左右滑塊上安裝上下移動氣缸9，左右滑塊7前端連接上下滑塊10，上下滑塊的上端與上下移動氣缸的活塞桿相配合，在上下滑塊前端安裝脫料氣缸11和氣馬達(dá)12，脫料氣缸的活塞桿連接脫料架13，氣馬達(dá)下安裝插料桿14，插料桿與閥芯毛坯20相配合，落料斗3的上口安裝滑板15，滑板后端連接開合氣缸16，滑板上安裝托料座17，托料座與插料桿輸送過來的閥芯毛坯20相配合。當(dāng)要取料時，左右移動氣缸8的活塞桿帶動左右滑塊7向右移動，左右滑塊帶動上下滑塊10、上下移動氣缸9、脫料氣缸11、氣馬達(dá)12和插料桿14向左移動至出料道2的閥芯毛坯20上方，然后上下移動氣缸9的活塞桿帶動上下滑塊10向下移動，上下滑塊帶動插料桿14向下插入閥芯毛坯20中，接著上下移動氣缸的活塞桿向上帶動插料桿，左右移動氣缸8向左帶動插料桿14回復(fù)原位，然后上下移動氣缸9再次帶動插料桿向下至加工位置，使插料桿上的閥芯毛坯20固定在托料座17上，閥芯毛坯下端有托料座固定，上端有插料桿14固定，固定可靠，然后氣馬達(dá)12帶動插料桿旋轉(zhuǎn)，插料桿帶動閥芯毛坯旋轉(zhuǎn)，閥芯毛坯帶動托料座17旋轉(zhuǎn)，使加工閥芯的修邊刀具能對閥芯密封槽的廢邊和毛疵修整，當(dāng)閥芯加工完成后，上下移動氣缸9帶動插料桿14向上，插料桿帶動閥芯向上脫離托料座17，開合氣缸16帶動滑板15向后移動，同時托料座也隨著滑板向后移動，使落料斗3打開，最后脫料氣缸11的活塞桿向下推動脫料架13，脫料架向下推動閥芯，使閥芯脫離插料桿14，閥芯落入落料斗3中，完成脫料。本方案閥芯密封槽自動開槽機(jī)的取料、脫料機(jī)構(gòu)，自動取得理好的閥芯毛坯送至加工位置，并在加工時對其固定，保證加工時的平穩(wěn)、可靠，最后將加工好的閥芯進(jìn)行脫料，上料、脫料速度快，工作效率高，節(jié)省勞動力，降低生產(chǎn)成本。所述的托料座17包括下端的固定座18，在固定座中安裝軸承，軸承上安裝轉(zhuǎn)動座19，閥芯毛坯20固定在轉(zhuǎn)動座上。轉(zhuǎn)動座19與軸承配合，使閥芯固定在轉(zhuǎn)動座上旋轉(zhuǎn)加工時，轉(zhuǎn)動順暢。
權(quán)利要求1.閥芯密封槽自動修邊機(jī)的取料、脫料機(jī)構(gòu)，其特征在于包括機(jī)架(1)，機(jī)架上安裝連接理料裝置的出料道(2 )，機(jī)架中設(shè)有落料斗(3 )，落料斗下連滑料道(21)，同時正對著落料斗上方的機(jī)架上安裝取料、脫料機(jī)構(gòu)，所述的取料、脫料機(jī)構(gòu)包括豎架(4)，在豎架上安裝橫架(5),橫架中穿有導(dǎo)桿(6),導(dǎo)桿上安裝左右滑塊(7),在橫架一側(cè)安裝左右移動氣缸(8)，左右移動氣缸的活塞桿帶動左右滑塊(7)在導(dǎo)桿上滑動，在左右滑塊上安裝上下移動氣缸(9)，左右滑塊(7)前端連接上下滑塊(10)，上下滑塊的上端與上下移動氣缸的活塞桿相配合，在上下滑塊前端安裝脫料氣缸(11)和氣馬達(dá)(12)，脫料氣缸的活塞桿連接脫料架(13)，氣馬達(dá)下安裝插料桿(14)，插料桿與閥芯毛坯(20)相配合，落料斗(3)的上口安裝滑板(15)，滑板后端連接開合氣缸(16)，滑板上安裝托料座(17)，托料座與插料桿輸送過來的閥芯毛坯(20)相配合。
2.如權(quán)利要求I所述的閥芯密封槽自動修邊機(jī)的取料、脫料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的托料座(17 )包括下端的固定座(18 )，在固定座中安裝軸承，軸承上安裝轉(zhuǎn)動座(19 )，閥芯毛坯(20)固定在轉(zhuǎn)動座上。
專利摘要閥芯密封槽自動修邊機(jī)的取料、脫料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架上安出料道，機(jī)架中設(shè)落料斗下連滑料道，正對著落料斗上方的機(jī)架上安取料、脫料機(jī)構(gòu)，所述取料、脫料機(jī)構(gòu)包括豎架上安橫架，橫架中穿有導(dǎo)桿上安左右滑塊，橫架一側(cè)安左右移動氣缸，左右移動氣缸活塞桿帶動左右滑塊在導(dǎo)桿上滑動，左右滑塊上安上下移動氣缸，左右滑塊前端連接上下滑塊，上下滑塊上端與上下移動氣缸活塞桿配合，上下滑塊前端安脫料氣缸和氣馬達(dá)，脫料氣缸活塞桿連接脫料架，氣馬達(dá)下安插料桿與閥芯毛坯配合，落料斗上口安滑板，滑板后端連開合氣缸，滑板上安托料座，托料座與插料桿輸送過來的閥芯毛坯相配合。
文檔編號B29C37/02GK202716402SQ201220055530
公開日2013年2月6日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者張建均, 蘇乘風(fēng), 謝細(xì)三, 羅廣德 申請人:永高股份有限公司