專利名稱：氯氣閥閥座壓塑模的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及閥座壓塑模具技術領域。
背景技術：
目前，國內大部分廠家生產該產品時的閥座上都是采用聚四氟こ烯管子加工后加熱模壓上去的，結合不牢，松動，甚至脫落，而且易泄漏。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于提供一種與閥座基體結合牢固，不松動，不脫落，耐腐蝕的氯氣閥閥座壓塑模。本發(fā)明包·括閥座基體、環(huán)形外模，在所述環(huán)形外模的下表面設置臺階；所述閥座基體通過臺階配合布置在環(huán)形外模的下方；在所述環(huán)形外模內、于閥座基體上方設置定位模芯，所述定位模芯和閥座基體通過止ロ配合布置；在所述定位模芯與環(huán)形外模之間可滑動式設置受カ模壓套；在所述受カ模壓套下端所對應的閥座基體上設置槽ロ寬度與受カ模壓套厚度一致的環(huán)形凹槽。本發(fā)明外模和定位模芯的高度尺寸，是根據(jù)閥座口徑大小、槽的尺寸及所用聚四氟こ烯樹脂粉末的多少來進行確定，合理的高度使壓制的聚四氟こ烯樹脂結合牢固，與閥座基體整體燒結時不起層。定位模芯與閥座基體采用止ロ加端面定位，確保模壓受カ時模具不偏斜，與止ロ的定位公差間隙視口徑大小控制在0.8^0.12_之間，確保定位可靠，同時保證聚四氟こ烯樹脂粉末受カ不外泄。定位模芯的外徑大于閥座基體槽的內徑，公差+0.15^0.20mm。受カ模壓套與外模及定位模芯采用滑動配合，其間隙保證模壓時受カ均勻，不卡阻，同時保證聚四氟こ烯樹脂粉末不外泄，保證模壓質量。本發(fā)明模壓燒結成型的閥座密封面(聚四氟こ烯樹脂部分)，與閥座基體結合牢固，不松動，不脫落，與閥座基體緊密結合在一起，耐腐蝕。本發(fā)明所述環(huán)形凹槽的槽ロ寬度小于槽底寬度，增強密封性能。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明包括閥座基體1、環(huán)形外模2，在環(huán)形外模2的下端設置臺階2-1 ;閥座基體I通過臺階2-1配合設置在閥座基體I的下方；在環(huán)形外模2內、于閥座基體I上方設置定位模芯3，定位模芯3下端和閥座基體I上端通過止ロ配合布置；在定位模芯3與環(huán)形外模2之間可滑動式設置受カ模壓套4 ;在受カ模壓套4下端所對應的閥座基體I上設置槽ロ寬度與受カ模壓套4厚度一致的環(huán)形凹槽1-1，環(huán)形凹槽1-1的槽ロ寬度小于槽底寬度；在受カ模壓套4下端與閥座基體I的環(huán)形凹槽1-1之間設置模壓料5。
權利要求
1.氣閥閥座壓塑模，其特征在于:包括閥座基體、環(huán)形外模，在所述環(huán)形外模的下表面設置臺階；所述閥座基體通過臺階配合布置在環(huán)形外模的下方；在所述環(huán)形外模內、于閥座基體上方設置定位模芯，所述定位模芯和閥座基體通過止ロ配合布置；在所述定位模芯與環(huán)形外模之間可滑動式設置受カ模壓套；在所述受カ模壓套下端所對應的閥座基體上設置槽ロ寬度與受カ模壓套厚度一致的環(huán)形凹槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的氯氣閥閥板壓塑模，其特征在于:所述環(huán)形凹槽的槽ロ寬度小于槽底寬度。
全文摘要
氯氣閥閥座壓塑模，涉及閥座壓塑模具技術領域。本發(fā)明包括閥座基體、環(huán)形外模，在環(huán)形外模的下表面設置臺階；閥座基體通過臺階配合布置在環(huán)形外模的下方；在環(huán)形外模內、于閥座基體上方設置定位模芯，定位模芯和閥座基體通過止口配合布置；在定位模芯與環(huán)形外模之間可滑動式設置受力模壓套；在受力模壓套下端所對應的閥座基體上設置槽口寬度與受力模壓套厚度一致的環(huán)形凹槽。本發(fā)明模壓燒結成型的閥座密封面(聚四氟乙烯樹脂部分)，與閥座基體結合牢固，不松動，不脫落，與閥座基體緊密結合在一起，耐腐蝕。
文檔編號B29C43/36GK103085213SQ201210538329
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權日2012年12月13日
發(fā)明者毛春龍, 毛金根, 陳善俊 申請人:江蘇金晟元特種閥門有限公司