專利名稱：一種注塑機(jī)注射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注射裝置，尤其涉及一種用于注塑機(jī)的注射裝置。
背景技術(shù)：
注塑機(jī)是一種將塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，對熔融塑料施加高壓，使其射出并充滿模具型腔。在傳統(tǒng)工藝中，如果需要對具有包含多層的不同塑料制品進(jìn)行注塑時(shí)，首先需要在一臺(tái)注塑機(jī)上完成內(nèi)層注射，然后再拿到其他注塑機(jī)上進(jìn)行第二以及第三次等多次成型。但這種傳統(tǒng)方法注塑工藝復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且加工出來的產(chǎn)品容易滯留殘余應(yīng)力，降低塑料制品的成型質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種注塑機(jī)注射裝置，以解決傳統(tǒng)注塑多層塑料制品工藝工序輔助、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，容易使得產(chǎn)品滯留殘余應(yīng)力，導(dǎo)致塑料制品成型質(zhì)量的降低。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種注塑機(jī)注射裝置，其中，包括一料筒主體、一連接主體和一噴嘴，所述料筒主體連接所述連接主體，所述連接主體連接所述噴嘴；所述料筒主體和所述連接主體分別設(shè)置有一第一注射通道、一第二注射通道和一第三注射通道，并且所述第一注射通道、所述第二注射通道和所述第三注射通道分別與所述噴嘴連接；同時(shí)，位于所述料筒主體處的所述第一注射通道、所述第二注射通道和所述第三注射通道分別具有一排氣裝置。上述的一種注塑機(jī)注射裝置，其中，所述第一注射通道包括貫穿設(shè)置在所述料筒主體的一第一料筒通道、設(shè)置在所述連接主體的一第一連接通道和設(shè)置在所述噴嘴的一第一噴嘴通道；所述第二注射通道包括貫穿設(shè)置在所述料筒主體的一第二料筒通道、設(shè)置在所述連接主體的一第二連接通道和設(shè)置在所述噴嘴的一第二噴嘴通道；所述第三注射通道包括貫穿設(shè)置在所述料筒主體的一第三料筒通道、設(shè)置在所述連接主體的一第三連接通道和設(shè)置在所述噴嘴的一第三噴嘴通道。上述的一種注塑機(jī)注射裝置，其中，所述第一噴嘴通道貫穿所述噴嘴，所述第二噴嘴通道環(huán)繞位于所述第一噴嘴通道的外側(cè)，所述第三噴嘴通道環(huán)繞位于所述第二噴嘴通道的外側(cè)。上述的一種注塑機(jī)注射裝置，其中，每一所述排氣裝置包括一排氣通道，第一排氣通道連接所述第一料筒通道并貫穿所述料筒主體的外壁；第二排氣通道連接所述第二料筒通道并貫穿所述料筒主體的外壁；第三排氣通道連接所述第三料筒通道并貫穿所述料筒主體的外壁。上述的一種注塑機(jī)注射裝置，其中，所述第一排氣通道、所述第二排氣通道和所述第三排氣通道分別具有一真空泵。上述的一種注塑機(jī)注射裝置，其中，所述第一噴嘴通道、所述第二噴嘴通道和所述第三噴嘴通道分別具有一單向閥。
上述的一種注塑機(jī)注射裝置，其中，所述第二連接通道和所述第一連接通道之間成范圍為20°至60°的夾角；所述第三連接通道和所述第一連接通道之間成范圍為20°至60°的夾角。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是(I)通過第一注射通道、第二注射通道和第三注射通道的使用能夠有效地實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)注塑機(jī)上使用多次注射，有效地減少注射壓力損失，避免流道中熔融料殘留，保證產(chǎn)品性能。(2)通過排氣通道和真空泵的使用，有效地使得排氣通道形成負(fù)壓，從而加快氣體的排出，提聞生廣效率和廣品質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明一種注塑機(jī)注射裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為本發(fā)明的限定。圖1為本發(fā)明一種注塑機(jī)注射裝置的示意圖，請參見圖1所示。本發(fā)明的一種注塑機(jī)注射裝置，包括有一料筒主體1、一連接主體2和一噴嘴3，將該料筒主體I與該連接主體2連接，并將連接主體2與該噴嘴3相連接。料筒主體I和連接主體2的內(nèi)部分別貫穿設(shè)置有一第一注射通道、一第二注射通道和一第三注射通道，并且該第一注射通道、第二注射通道和第三注射通道分別與噴嘴3相連接。同時(shí)，位于料筒主體I處的第一注射通道、第二注射通道和第三注射通道分別設(shè)置有一排氣裝置。本發(fā)明在上述基礎(chǔ)上還具有如下實(shí)施方式本發(fā)明的第一實(shí)施例中，請繼續(xù)參見圖1所示。在料筒主體I的內(nèi)部貫穿設(shè)置有一第一料筒通道61、一第二料筒通道71和一第三料筒通道51。在連接主體2的內(nèi)部設(shè)置有一第一連接通道62、一第二連接通道72和一第三連接通道52。在噴嘴3的內(nèi)部設(shè)置有一第一噴嘴通道63、一第二噴嘴通道73和一第三噴嘴通道53。第一注射通道包括有位于料筒主體I的第一料筒通道61、位于連接主體2的第一連接通道62和位于噴嘴3的第一噴嘴通道63。第二注射通道包括有位于料筒主體I的第二料筒通道71、位于連接主體2的第二連接通道72和位于噴嘴3的第二噴嘴通道73。第三注射通道包括有位于料筒主體I的第三料筒通道51、位于連接主體2的第三連接通道52和位于噴嘴3的第三噴嘴通道53。本發(fā)明的第二實(shí)施例中，第一噴嘴通道63豎直貫穿噴嘴3，第二噴嘴通道73環(huán)繞設(shè)置在第一噴嘴通道63的外側(cè)，第三噴嘴通道53環(huán)繞設(shè)置在第二噴嘴通道73的外側(cè)。
本發(fā)明的第三實(shí)施例中，每一排氣裝置包括有一排氣通道。第一排氣通道(圖中未示出)連接第一料筒通道61并貫穿料筒主體I的外壁。第二排氣通道74連接第二料筒通道71并貫穿料筒主體I的外壁。第三排氣通道54連接第三料筒通道51并貫穿料筒主體I的外壁。本發(fā)明的第四實(shí)施例中，第一排氣通道(圖中未示出)、第二排氣通道74和第三排氣通道54分別安裝有一真空泵。通過排氣通道和真空泵的使用，有效地使得排氣通道形成負(fù)壓，從而加快氣體的排出，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明的第五實(shí)施例中，第一噴嘴通道63、第二噴嘴通道73和第三噴嘴通道53分
別安裝有一單向閥。本發(fā)明的第六實(shí)施例中，第二連接通道72和第一連接通道62之間成一夾角，該夾角范圍可為20°至60°之間。第三連接通道52和第一連接通道62之間成一夾角，該夾角范圍可為20°至60°之間。本發(fā)明在上述基礎(chǔ)上還具有如下使用方式通過第一注射通道、第二注射通道和第三注射通道的使用，形成復(fù)合式注射結(jié)構(gòu)，既可以實(shí)現(xiàn)單一通道獨(dú)立的注塑注射，也能夠?qū)崿F(xiàn)兩組或三組同時(shí)注射的需求。綜上所述，使用本發(fā)明一種注塑機(jī)注射裝置，通過第一注射通道、第二注射通道和第三注射通道的使用能夠有效地實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)注塑機(jī)上使用多次注射，有效地減少注射壓力損失，避免流道中熔融料殘留，保證產(chǎn)品性能。同時(shí)，通過排氣通道和真空泵的使用，有效地使得排氣通道形成負(fù)壓，從而加快氣體的排出，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以上所述僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種注塑機(jī)注射裝置，其特征在于，包括一料筒主體、一連接主體和一噴嘴，所述料筒主體連接所述連接主體，所述連接主體連接所述噴嘴；所述料筒主體和所述連接主體分別設(shè)置有一第一注射通道、一第二注射通道和一第三注射通道，并且所述第一注射通道、所述第二注射通道和所述第三注射通道分別與所述噴嘴連接；同時(shí)，位于所述料筒主體處的所述第一注射通道、所述第二注射通道和所述第三注射通道分別具有一排氣裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述注塑機(jī)注射裝置，其特征在于，所述第一注射通道包括貫穿設(shè)置在所述料筒主體的一第一料筒通道、設(shè)置在所述連接主體的一第一連接通道和設(shè)置在所述噴嘴的一第一噴嘴通道；所述第二注射通道包括貫穿設(shè)置在所述料筒主體的一第二料筒通道、設(shè)置在所述連接主體的一第二連接通道和設(shè)置在所述噴嘴的一第二噴嘴通道；所述第三注射通道包括貫穿設(shè)置在所述料筒主體的一第三料筒通道、設(shè)置在所述連接主體的一第三連接通道和設(shè)置在所述噴嘴的一第三噴嘴通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述注塑機(jī)注射裝置，其特征在于，所述第一噴嘴通道貫穿所述噴嘴，所述第二噴嘴通道環(huán)繞位于所述第一噴嘴通道的外側(cè)，所述第三噴嘴通道環(huán)繞位于所述第二噴嘴通道的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述注塑機(jī)注射裝置，其特征在于，每一所述排氣裝置包括一排氣通道，第一排氣通道連接所述第一料筒通道并貫穿所述料筒主體的外壁；第二排氣通道連接所述第二料筒通道并貫穿所述料筒主體的外壁；第三排氣通道連接所述第三料筒通道并貫穿所述料筒主體的外壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述注塑機(jī)注射裝置，其特征在于，所述第一排氣通道、所述第二排氣通道和所述第三排氣通道分別具有一真空泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述注塑機(jī)注射裝置，其特征在于，所述第一噴嘴通道、所述第二噴嘴通道和所述第三噴嘴通道分別具有一單向閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述注塑機(jī)注射裝置，其特征在于，所述第二連接通道和所述第一連接通道之間成范圍為20°至60°的夾角；所述第三連接通道和所述第一連接通道之間成范圍為20°至60°的夾角。
全文摘要
本發(fā)明公開一種注塑機(jī)注射裝置，其中，包括料筒主體、連接主體和噴嘴，料筒主體連接連接主體，連接主體連接噴嘴；料筒主體和連接主體分別設(shè)置有第一注射通道、第二注射通道和第三注射通道，并且第一注射通道、第二注射通道和第三注射通道分別與噴嘴連接；同時(shí)，位于料筒主體處的第一注射通道、第二注射通道和第三注射通道分別具有一排氣裝置。使用本發(fā)明通過第一注射通道、第二注射通道和第三注射通道的使用能夠有效地實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)注塑機(jī)上使用多次注射，有效地減少注射壓力損失，避免流道中熔融料殘留，保證產(chǎn)品性能。同時(shí)，通過排氣通道和真空泵的使用，有效地使得排氣通道形成負(fù)壓，從而加快氣體的排出，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29C45/46GK103029272SQ20121053313
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者張志剛 申請人:寧波新海太塑料機(jī)械有限公司