剃刀刀片組件的制作方法
【專利摘要】在本發(fā)明的一優(yōu)選實施例中，提供一種剃刀刀片組件，該剃刀刀片組件具有附接到中央金屬芯的兩個塑料刀片。每個刀片包括刀刃和用于連接到該金屬芯中的連接狹槽的連接器。
【專利說明】剃刀刀片組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明一般地涉及剃刀刀片的領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及一種包括使用金屬芯的改進塑料剃刀刀片的剃刀刀片組件。在優(yōu)選實施例中，該剃刀刀片包括固定到該金屬芯的兩個塑料刀片。
【背景技術(shù)】
[0002]包括單刃工業(yè)刀片的金屬剃刀刀片已存在多年。一般地，金屬剃刀刀片由金屬刀刃、金屬殼(metal back)和中央狹槽組成。該中央狹槽使剃刀刀片能夠保持在安全刮刀中或一起堆疊在分配器中。金屬剃刀刀片經(jīng)常具有有限的價值，這是因為對于很多應(yīng)用諸如對涂漆表面或玻璃表面的標(biāo)簽刮削而言，金屬剃刀刀片太鋒利。另外，在使用期間，金屬剃刀可能碎裂，留下小的鋒利硬質(zhì)鋼片。為此，金屬剃刀刀片不能用于小的鋒利鋼片在現(xiàn)場使用時可能帶來問題或在現(xiàn)場條件下可能帶來危險的應(yīng)用中，例如食品制備中。
[0003]由于金屬剃刀刀片的上述限制，諸如標(biāo)簽去除和食品制備的很多現(xiàn)場使用目前依靠全塑料剃刀刀片。全塑料刀片的刀刃不像金屬刀片那樣鋒利或堅硬并且不刺入或損壞油漆固化表面。塑料碎屑從全塑料刀片留下的結(jié)果不太可能發(fā)生，并且如果留下，與鋒利的金屬碎屑相比，也較不嚴(yán)重。另外，全塑料剃刀刀片比鋼剃刀刀片具有更低的切削傷害的風(fēng)險。
[0004]然而，全塑料剃刀刀片本身在使用中受到限制，這是因為它們?nèi)狈饘偬甑兜镀膹姸群弯h利性。全塑料剃刀刀片的一個特殊問題在于它們在使用期間很可能彎曲。一旦彎曲，全塑料剃刀刀片將不再適當(dāng)?shù)匕l(fā)揮作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]提供一種剃刀刀片組件，該剃刀刀片組件包括中央的、薄的硬質(zhì)金屬芯，至少一個并優(yōu)選一對塑料切削刃附接到該金屬芯。鑒于現(xiàn)有技術(shù)的局限性，本發(fā)明的目的是提供一種剃刀刀片組件，該剃刀刀片組件將塑料刀片的益處與鋒利的全金屬剃刀刀片的耐用性和剛度相結(jié)合。
[0006]本發(fā)明的另一目的是提供一種制造具有塑料刀片和金屬芯的剃刀刀片組件的有效率和有效果的方法。
[0007]本發(fā)明的又一目的是提供一種將塑料刀片固定到金屬芯的剃刀刀片組件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]根據(jù)下文的詳細描述和附圖，本發(fā)明公開的上述和其它優(yōu)點以及特征將為本領(lǐng)域技術(shù)人員認識和理解，其中:
[0009]圖1是本發(fā)明的包括雙邊塑料剃刀刀片的剃刀刀片組件的透視圖；
[0010]圖2是該剃刀刀片組件的正視圖，后視圖是該正視圖的鏡像；
[0011]圖3是該剃刀刀片組件的右側(cè)視圖，左視圖是該右視圖的鏡像；[0012]圖4是本發(fā)明的剃刀刀片組件的金屬芯構(gòu)件的頂視圖；
[0013]圖5是剃刀刀片組件的正視圖；
[0014]圖6是沿圖2的線6-6截取的、本發(fā)明的包括雙邊塑料剃刀刀片的剃刀刀片組件的橫剖視圖；以及
[0015]圖7是沿圖2的線7-7截取的、該剃刀刀片組件的又一橫剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1到圖7，顯示了本發(fā)明的包括雙邊塑料剃刀刀片組件100的剃刀刀片組件。組件100包括金屬芯110、第一模壓塑料刀片120和第二模壓塑料刀片130。該組件100優(yōu)選與傳統(tǒng)的金屬剃刀刀片大小和尺寸相同。金屬芯110沿組件100的長軸是薄的、矩形且細長的。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，該組件僅需具有單一塑料刀片，但雙塑料刀片是優(yōu)選的形式。
[0017]第一塑料刀片120跨過金屬芯110的長度延伸。如圖3中所示，第一塑料刀片120包括第一鋒利的細長塑料刀刃122和細長的內(nèi)刃124。第二塑料刀片130是第一塑料刀片120的鏡像并包括第二鋒利的塑料刀刃132和第二內(nèi)刃134。塑料刀片120、130具有直角梯形的橫截面形狀，其中內(nèi)刃124、134是平直的并且垂直于金屬芯110。塑料刀刃122、132形成在塑料刀片120、130的外側(cè)，此處該刀刃具有直角三角形的橫截面形狀，如部分A-A所示。在該優(yōu)選實施例中，塑料刀刃122、132相對于剃刀刀片組件100的高度彼此相對定位，也就是說，如圖3、6和7中所見，刀刃122和132位于分離但平行的平面中。另外，芯110定位在塑料刀片的相對的、平行的刀刃的中間，如圖6和7中所示。
[0018]如圖1、2和5中所示，金屬芯110包括中央鎖定狹槽112，該鎖定狹槽略成橢圓形形狀，其長軸垂直于塑料刀刃122、132的長軸。中央鎖定狹槽112中心地位于金屬芯110上并利用其它工具鎖定且進行處理以為使用者提供較大的抓握面。
[0019]圖4和圖5顯示了與塑料刀片120、130分離的金屬芯110。為了構(gòu)造剃刀刀片組件100，首先由金屬片形成金屬芯110。金屬芯110優(yōu)選由熱處理到大約50RC的1075高碳鋼或不銹鋼形成。金屬芯110進一步包括相對的連接狹槽114、116，所述連接狹槽用于將金屬芯110牢固地連接到塑料刀片120、130。
[0020]如圖6和圖7中最清楚地示出的，塑料刀片120、130各進一步包括一體連接器126、136，所述連接器包括塑料刀片120、130的占據(jù)連接狹槽114、116的一段。由于連接器126、136是塑料刀片120、130的一體元件，所以連接器126、136將塑料刀片120、130固定到金屬芯110。將單個連接器126、136用于每個塑料刀片120、130是優(yōu)選的，這是因為已經(jīng)發(fā)現(xiàn)當(dāng)液體塑料在固化期間收縮時，兩個連接器的使用會使塑料刀片120、130乃至金屬芯110變形。
[0021]在制造過程期間，以及在注塑成型步驟中，如在成型工藝中傳統(tǒng)的那樣，塑料液化，并且金屬芯Iio相對于該液化塑料定位，使得當(dāng)形成塑料刀片120、130時，該液化塑料填充連接狹槽114、116，形成了各自的塑料刀片連接器126、136。塑料刀片120、130優(yōu)選由堅硬的優(yōu)質(zhì)塑料，諸如聚甲撐氧、聚甲醛樹酯、聚碳酸酯或尼龍注塑成型，并且可與玻璃復(fù)合用于額外的強度。由于連接狹槽114、116是細長形狀的，所以塑料刀片120、130相對于金屬芯110固定，用于鎖定的連接方式。保持狹槽顯示為細長的，但能夠是任意各種其它形狀的。
[0022]因此，剃刀刀片組件100采用兩個塑料刀片，同時借助金屬芯110而保持優(yōu)良的強度。剃刀刀片組件100設(shè)計成用于從涂漆表面和玻璃表面除去標(biāo)簽，此情況下金屬刀片將導(dǎo)致刮痕或損害，并且用在食品制備的領(lǐng)域中，其中金屬刀片造成安全風(fēng)險。剃刀刀片組件100是對現(xiàn)有的全塑料刀片的改進，這是因為含有金屬芯110給予了剃刀刀片組件100在全塑料刀片中都不能實現(xiàn)的優(yōu)良的強度和耐用性。
[0023]在可替代實施例中，剃刀刀片組件100可僅包括一個塑料刀片或者可包括具有與塑料刀片相似性質(zhì)的非塑料、非金屬刀片。
[0024]附圖僅示出了塑料剃刀刀片及其各自構(gòu)成部件的一個實施例，然而，其它類型和型式也是可能的，并且附圖無意限制于此方面。因而，盡管上文的描述和附圖包含很多特征，但是所提供的細節(jié)不應(yīng)理解為限制實施例的范圍，而是僅視為對目前的某些優(yōu)選實施例提供描述。附圖和說明書不應(yīng)視為對實施例的范圍的限制，而應(yīng)理解為根據(jù)本發(fā)明的寬廣和一般的教導(dǎo)。盡管已經(jīng)使用特定術(shù)語對本發(fā)明的當(dāng)前實施例進行了描述，但是此描述僅用于示例性的目的，并且將理解的是在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，對這些實施例的修改和變形，包括但不限于等效特征、材料或部件的替換，及其各種特征的轉(zhuǎn)換均可由本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來實施。
【權(quán)利要求】
1.一種剃刀刀片組件，包括: 金屬芯，所述金屬芯具有連接狹槽； 由單一塑料片形成的、具有切削刃的塑料刀片，所述塑料刀片具有延伸通過所述連接狹槽并將所述塑料刀片固定到所述金屬芯的連接器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剃刀刀片組件，進一步包括具有第二切削刃的第二塑料刀片，所述金屬芯具有第二連接器狹槽，由單一塑料片形成的所述第二塑料刀片具有延伸通過所述金屬芯的第二連接狹槽并將所述第二塑料刀片固定到所述金屬芯的第二連接器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剃刀刀片組件，其中所述金屬芯是矩形形狀的，且所述第一塑料刀片和第二塑料刀片位于所述金屬芯的相對側(cè)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剃刀刀片組件，其中所述塑料刀片是彼此的鏡像。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剃刀刀片組件，其中所述刀片彼此相對并且所述金屬芯位于相對的第一塑料刀片和第二塑料刀片中間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剃刀刀片組件，其中所述第一切削刃和所述第二切削刃位于平行但分離的平面中。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剃刀刀片組件，其中所述金屬芯是矩形形狀的，而所述第一塑料刀片和第二塑料刀片的切削刃是梯形形狀的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剃刀刀片組件，其中所述連接狹槽是大致橢圓形形狀的。
9.一種制造剃刀刀片組件的方法，包括如下步驟: 在薄、硬的金屬片中形成連接狹槽；以及 對塑料進行注塑成型以在所述連接狹槽中形成塑料連接器并形成塑料刀刃，使得所述連接器和刀刃由單一塑料片形成，以便形成牢固地附接到所述金屬芯的塑料刀片。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中所述連接狹槽是大致橢圓形狀的。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，進一步包括如下步驟: 在所述金屬片中形成第二連接狹槽；以及 對塑料進行注塑成型以在所述第二連接狹槽中形成第二連接器并形成第二刀刃，使得所述第二連接器和第二刀刃由單一塑料片形成。
【文檔編號】B29C45/14GK103507096SQ201210228066
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月18日
【發(fā)明者】唐納德·格林杰, 程元方 申請人:奧爾威工具公司