專利名稱：寬幅卷材壓光輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于防水材料加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種超寬型防水卷材的壓光棍。
背景技術(shù)：
聚乙烯(PE)不溶于水，具有良好的防水特性，即使在一些化學(xué)溶劑中，如甲苯、醋酸等，也只有在70攝氏度以上溫度時才略有溶解，因此被廣泛用于防水領(lǐng)域。目前PE卷材的生產(chǎn)主要是通過將固體顆粒狀的PE原料融化成膠狀，然后經(jīng)過擠出機的成型模具擠出到用于光潔片材表面的壓光輥裝置，進而將PE卷材加工成型。隨著經(jīng)濟的發(fā)展和科技的進步，人們對防水卷材提出了更高的要求，目前我國大多生產(chǎn)防水卷材的生產(chǎn)線，加工出來的制品都是窄幅卷材，受輥筒加工技術(shù)的制約，超寬型防水卷材非常鮮見。由于輥筒寬度太寬一方面不好進行整體加工，輥筒加長以后如何保證輥面的直線度、輥筒的同心度是技術(shù)難題，而輥筒表面直線度偏大、同心度不好，將導(dǎo)致卷材制品的平整性不好、厚薄不均；另一方面由于輥筒寬度過寬無法解決冷卻均勻性的問題， 輥筒兩端溫度不均或溫度控制不好，會使防水卷材粘輥，影響卷材的光滑性，并直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量好壞。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述的不足，提供一種寬幅防水卷材壓光輥，可用于生產(chǎn)超寬型防水卷材。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是一種寬幅卷材壓光輥，它包括內(nèi)膽、設(shè)置在所述內(nèi)膽外側(cè)的輥面、分別焊接固定在所述內(nèi)膽和輥面的兩端部的一對軸頭法蘭，所述的軸頭法蘭上分別固定有軸頭，所述的內(nèi)膽包括多個沿軸向排布并焊接固定的內(nèi)筒和設(shè)置在所述內(nèi)筒中的芯管，所述芯管上套接有多個沿徑向延伸的用于支撐所述內(nèi)筒的內(nèi)膽撐板，所述的內(nèi)膽撐板焊接固定于相鄰兩個所述內(nèi)筒之間，所述輥面包括多個沿軸向排布并焊接固定的外筒。本實用新型更進一步地技術(shù)方案是在所述壓光輥的軸向上，相鄰兩個所述的外筒之間的焊接點與相鄰兩個所述內(nèi)筒之間的焊接點相錯開。優(yōu)選地，所述的外筒的軸向延伸長度大于所述內(nèi)筒軸向延伸的長度。更進一步地，各所述的軸頭上分別開設(shè)有可供進水內(nèi)管插入的軸頭孔，所述的內(nèi)膽的外圓周表面上設(shè)置有沿螺旋方向延伸的第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述的第一螺旋槽和第二螺旋槽分別將所述內(nèi)膽和輥面之間的空隙分隔形成第一流道和第二流道，位于所述壓光輥前端的軸頭和軸頭法蘭上均開設(shè)有第一進水孔和第二出水孔，位于所述壓光輥后端的軸頭和軸頭法蘭上均開設(shè)有第二進水孔和第一出水孔，各所述的軸頭孔的孔壁與各內(nèi)管的外壁面之間分別形成回水孔；所述第一流道的前端通過所述第一進水孔連通位于所述壓光輥前端的內(nèi)管的內(nèi)腔，所述的第一流道的后端通過所述第一出水孔連通位于所述壓光輥后端的回水孔；所述第二流道的后端通過所述第二進水孔連通位于所述壓光輥后端的內(nèi)管的內(nèi)腔，所述第二流道的前端通過所述第二出水孔連通位于所述壓光輥前端的回水孔。進一步地，所述的第一進水孔、第一出水孔、第二進水孔、第二出水孔分別有多個， 且多個所述的第一出水孔、多個第一進水孔、多個第二出水孔、多個第二進水孔均分別沿周向均勻分布在所述的軸頭和軸頭法蘭上。優(yōu)選地，所述的軸頭的端部還設(shè)置有分流錐，所述的分流錐堵在所述軸頭孔和芯管之間，所述的分流錐具有朝向所述內(nèi)管開口方向的錐形凸起。本實用新型的有益效果是本實用新型的內(nèi)膽和輥面分別采用幾個分段內(nèi)筒和外筒焊接而成，該結(jié)構(gòu)能夠制作出超長壓光輥，并保證壓光輥的直線度、提高壓光輥的強度， 用于生產(chǎn)超寬型PE防水卷材；另外，本實用新型采用雙向進出水原理，可保證壓光輥前后端部的溫度分布均勻，使制品兩端厚薄均勻，且輥面溫度更易于控制，因此制品表面更加光滑；最后，本實用新型通過設(shè)置內(nèi)膽撐板和芯管，內(nèi)膽通過多段內(nèi)筒分別與內(nèi)膽撐板焊接在一起，因此增加了壓光輥的內(nèi)部強度，從而保證輥面的強度、保證壓光輥的直線度。

圖1為本實用新型的內(nèi)膽組件的外形圖；圖2為本實用新型的剖視圖(第一流道工作示意)；圖3為圖2中A區(qū)域的局部放大圖；圖4為圖2中B區(qū)域的局部放大圖；圖5為本實用新型的剖視圖(第二流道工作示意)；圖6為圖5中D區(qū)域的放大圖；圖7為圖5中C區(qū)域的放大圖；圖8為本實用新型的外形圖。其中1、軸頭；2、軸頭法蘭；3、內(nèi)管定位管；4、分流錐；5、芯管；6、內(nèi)膽撐板；7、螺旋片；8、內(nèi)膽；9、輥面；11、軸頭孔；15、第一進水孔；16、第二出水孔；17、回水孔；18、內(nèi)筒； 19、外筒；31、內(nèi)管。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中本說明書中所述的“前”方與附圖2中的左側(cè)相對應(yīng)，說明書中所述的“后”方與附圖2中的右側(cè)相對應(yīng)。如附圖1、2、5、8所示，一種寬幅卷材壓光輥，它包括內(nèi)膽8、套設(shè)在所述內(nèi)膽8夕卜側(cè)的輥面9、分別焊接固定在所述內(nèi)膽8和輥面9的兩端部的一對軸頭法蘭2，各所述的軸頭法蘭2上分別固定有軸頭1，軸頭法蘭2與軸頭1焊接成整體，便于支撐輥面9。所述的軸頭1上分別開設(shè)有可供進水內(nèi)管31插入的軸頭孔11，所述的內(nèi)膽8包括幾個沿軸向排布并焊接固定的內(nèi)筒18和設(shè)置在所述內(nèi)筒18中的芯管5，所述芯管5的兩端部分別焊接在前后軸頭上，因此可以保證兩端軸頭1的同心，芯管5上套接有多個沿徑向延伸的內(nèi)膽撐板6，內(nèi)膽撐板6自芯管5延伸至內(nèi)筒18的內(nèi)壁面，且該內(nèi)膽撐板6位于相鄰兩個內(nèi)筒18 之間，并分別與兩側(cè)內(nèi)筒18相焊接固定。所述輥面9包括幾個沿軸向排布焊接的輥身19，本實施例中，為減少輥面上的焊接點，提高壓光輥的強度，外筒19的長度大于內(nèi)筒18的長度，且在所述壓光輥的軸向上，相鄰兩個所述的外筒19之間的焊接點與相鄰兩個所述內(nèi)筒 18之間的焊接點相錯開。參見附圖2、3、4、5、6、7所示，內(nèi)膽8的外表面焊接有沿螺旋方向延伸的螺旋片7， 螺旋片7使軸頭法蘭2徑向上的水流入輥面9和內(nèi)膽8之間的流道，螺旋片7用于使水的流道分道行駛，使水的流向更加均勻。該螺旋片7在所述的內(nèi)膽8的外圓周表面上形成第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述的第一螺旋槽和第二螺旋槽分別將所述內(nèi)膽8和輥面9之間的空隙分隔形成第一流道和第二流道，位于所述壓光輥前端的軸頭1和軸頭法蘭2上均開設(shè)有第一進水孔15和第二出水孔16，位于所述壓光輥后端的軸頭1’和軸頭法蘭2’上均開設(shè)有第二進水孔15’和第一出水孔16’，軸頭孔11的孔壁與內(nèi)管31的外壁面之間形成回水孔17’軸頭孔11’的孔壁與內(nèi)管31’的外壁面之間形成回水孔17’ ；所述第一流道的前端通過所述第一進水孔15連通位于所述壓光輥前端的內(nèi)管31的內(nèi)腔，所述的第一流道的后端通過所述第一出水孔16’連通位于所述壓光輥后端的回水孔17’ ；所述第二流道的后端通過所述第二進水孔15’連通位于所述壓光輥后端的內(nèi)管31’的內(nèi)腔，所述第二流道的前端通過所述第二出水孔16連通位于所述壓光輥前端的回水孔17。優(yōu)選地，所述的第一進水孔15、第一出水孔16’、第二進水孔15’、第二出水孔16分別有多個，且多個所述的第一進水孔15沿周向均勻分布在所述的軸頭1和軸頭法蘭2上， 多個第二出水孔16沿周向均勻分布在所述的軸頭1和軸頭法蘭2上，多個第二進水孔15’ 沿周向均勻分布在所述的軸頭1’和軸頭法蘭2’上，多個第一出水孔16’沿周向均勻分布在所述的軸頭1’和軸頭法蘭2’上，這能夠保證冷卻水更加均勻地分布在壓光輥的圓周表面上，從而使輥面9上各處冷卻更均勻。優(yōu)選地，為進一步用于將冷卻水分散，使其均勻進入進水孔15內(nèi)，所述的軸頭1的端部還設(shè)置有分流錐4，所述的分流錐4堵在所述軸頭孔11和芯管5之間，所述的分流錐 11具有朝向所述內(nèi)管31開口的錐形凸起。在軸頭1的內(nèi)部還有內(nèi)管定位管3，內(nèi)管定位管3用來安裝內(nèi)管31。本實施例中輥筒的加工安裝步驟為首先將軸頭1和1’軸向上打軸頭孔11和 11’，將軸頭與軸頭法蘭焊接在一起，在軸頭法蘭2和2’徑向上均分別均勻鉆兩排徑向孔與軸頭孔打通，在將分流錐4和4’焊接在軸頭1和1’上。兩端的軸頭1、1’與軸頭法蘭2、2’ 一樣加工。將內(nèi)膽撐板6套在芯管5上，再將芯管5的兩端分別與軸頭1和1’焊接一起。 然后將幾段內(nèi)筒18與內(nèi)膽撐板6焊接成整體內(nèi)膽8，增強壓光輥的內(nèi)部強度。將螺旋片7 焊接在內(nèi)膽8上面，使其與內(nèi)膽形成一個整體的內(nèi)膽組件。再將焊接的內(nèi)膽組件放在車床進行粗車、精車，以保證整體同心。然后再將加工好輥面9加熱，加熱到500-600攝氏度，再將內(nèi)部整體熱套在輥面9內(nèi)孔。然后再將輥面9與軸頭法蘭2焊接在一起。然后再將整體放在車床進行粗車、精車、粗磨、精磨，以保證輥面9的直線度。保證輥面9與兩軸頭的同軸度然后再進行電鍍，電鍍后進行拋光處理。輥面9達到鏡面一樣即可。保證輥面9不以生銹，增強輥面9的硬度。本實施例的工作原理如下本實施例采用兩端進出水結(jié)構(gòu)由于內(nèi)膽8上面纏繞螺旋片7，在內(nèi)膽8上面形成M個流水的流道，軸頭法蘭2徑向上鉆M個徑向孔，徑向孔分別沿圓周方向均勻排布，其中12個徑向孔與內(nèi)管的內(nèi)腔相連通成為進水孔15，另12個徑向孔與軸頭孔11打通并與軸頭孔11的內(nèi)壁面和內(nèi)管31的外壁圍成的回水孔17相連通，內(nèi)膽8上M個流道形成6對第一流道和6對第二流道。從前端進入壓光輥的冷卻水經(jīng)過軸頭孔11的內(nèi)管31流向軸頭法蘭2的12個第一進水孔15，再經(jīng)過內(nèi)膽8上面其中第一流道流到壓光輥后端部的軸頭法蘭2’上的12個第一出水孔16’，第一出水孔16’連通軸頭1’ 上的回水孔17’ ；壓光輥的后端部同樣通有進水內(nèi)管31’，冷卻水從內(nèi)管31’中流入第二進水孔15’，經(jīng)第二流道和第一出水孔16，最終流入回水孔17排出。通過上述正反兩個水路對流，使得冷卻水在輥面9的長度方向上能夠更充分的對流，減小輥面9兩端的溫度差， 保證輥筒兩端的溫度相同，因此對制品的溫度才能夠便于控制。 上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種寬幅卷材壓光輥，它包括內(nèi)膽、設(shè)置在所述內(nèi)膽外側(cè)的輥面、分別焊接固定在所述內(nèi)膽和輥面的兩端部的一對軸頭法蘭，所述的軸頭法蘭上分別固定有軸頭，其特征在于 所述的內(nèi)膽包括多個沿軸向排布并焊接固定的內(nèi)筒和設(shè)置在所述內(nèi)筒中的芯管，所述芯管上套接有多個沿徑向延伸的用于支撐所述內(nèi)筒的內(nèi)膽撐板，所述的內(nèi)膽撐板焊接固定于相鄰兩個所述內(nèi)筒之間，所述輥面包括多個沿軸向排布并焊接固定的外筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬幅卷材壓光輥，其特征是在所述壓光輥的軸向上，相鄰兩個所述的外筒之間的焊接點與相鄰兩個所述內(nèi)筒之間的焊接點相錯開。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的寬幅卷材壓光輥，其特征是所述的外筒的軸向延伸長度大于所述內(nèi)筒軸向延伸的長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬幅卷材壓光輥，其特征是各所述的軸頭上分別開設(shè)有可供進水內(nèi)管插入的軸頭孔，所述的內(nèi)膽的外圓周表面上設(shè)置有沿螺旋方向延伸的第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述的第一螺旋槽和第二螺旋槽分別將所述內(nèi)膽和輥面之間的空隙分隔形成第一流道和第二流道，位于所述壓光輥前端的軸頭和軸頭法蘭上均開設(shè)有第一進水孔和第二出水孔，位于所述壓光輥后端的軸頭和軸頭法蘭上均開設(shè)有第二進水孔和第一出水孔，各所述的軸頭孔的內(nèi)壁與各內(nèi)管的外壁面之間分別形成回水孔；所述第一流道的前端通過所述第一進水孔連通位于所述壓光輥前端的內(nèi)管的內(nèi)腔，所述的第一流道的后端通過所述第一出水孔連通位于所述壓光輥后端的回水孔；所述第二流道的后端通過所述第二進水孔連通位于所述壓光輥后端的內(nèi)管的內(nèi)腔，所述第二流道的前端通過所述第二出水孔連通位于所述壓光輥前端的回水孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的寬幅卷材壓光輥，其特征是所述的第一進水孔、第一出水孔、第二進水孔、第二出水孔分別有多個，且多個所述的第一出水孔、多個第一進水孔、多個第二出水孔、多個第二進水孔均分別沿周向均勻分布在所述的軸頭和軸頭法蘭上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的寬幅卷材壓光輥，其特征是所述的軸頭的端部還設(shè)置有分流錐，所述的分流錐堵在所述軸頭孔和芯管之間，所述的分流錐具有朝向所述內(nèi)管開口方向的錐形凸起。
專利摘要一種寬幅卷材壓光輥，它包括內(nèi)膽、設(shè)置在所述內(nèi)膽外側(cè)的輥面、分別焊接固定在所述內(nèi)膽和輥面的兩端部的一對軸頭法蘭，所述的軸頭法蘭上分別固定有軸頭，其特征在于所述的內(nèi)膽包括多個沿軸向排布并焊接固定的內(nèi)筒和設(shè)置在所述內(nèi)筒中的芯管，所述芯管上套接有多個沿徑向延伸的內(nèi)膽撐板，所述的內(nèi)膽撐板焊接固定于相鄰兩個所述內(nèi)筒之間，所述輥面包括多個沿軸向排布并焊接固定的外筒。本實用新型的內(nèi)膽和輥面分別采用多個分段內(nèi)筒和外筒焊接而成，該結(jié)構(gòu)能夠制作出超長壓光輥，并保證壓光輥的直線度、提高壓光輥的強度，用于生產(chǎn)超寬型PE防水卷材。
文檔編號B29C59/04GK202241980SQ20112039400
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者何海潮, 劉紅彬 申請人:蘇州杰威爾精密機械有限公司