專利名稱：一種防霉變塑木裝飾板材及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種塑木復合材料，特別是涉及一種防霉變塑木裝飾板材及其制備方法。
背景技術：
塑木復合材料是以天然纖維、塑料和特殊粘接劑為原料，以高分子合金技術、現(xiàn)代計算機化生產(chǎn)設備等為手段生產(chǎn)出來的新型材料。利用塑木復合材料制作的板材具有如下特點原料來源廣泛、環(huán)境友好、可再生、可循環(huán)使用；無毒無害，不含甲醛，加熱后無有害氣體，利于健康；受熱穩(wěn)定，不會變形；節(jié)能環(huán)保，木質(zhì)感強，極似木質(zhì)，回歸自然。適用于門窗、地板、家具、模板、托盤、廊架、汽車內(nèi)飾件、近海建筑等工業(yè)及民用應用領域，它可以替代木材、塑料及部分鋁質(zhì)和鋼質(zhì)產(chǎn)品。但塑木復合材料由于填充了大量的植物纖維，雖然植物纖維被塑料包覆以及被偶聯(lián)劑或相容劑所作用，因而沒有純植物纖維那么容易被霉菌及木腐真菌等感染，但當陰雨天受潮或托地浸水時，塑木復合材料仍然可以為真菌提供良好的生存環(huán)境，造成塑木復合材料霉變，材料的機械性能逐漸下降，甚至腐爛，大大縮短其使用壽命。同時，霉變會使塑木復合材料表面產(chǎn)生肉眼可見的霉菌斑點，影響其美觀。所以， 發(fā)明一種新型塑木復合材料板材，使其具有防霉變特性十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述不足之處提供一種防霉變塑木裝飾板材及其制備方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)一種防霉變塑木裝飾板材，由包括以下重量份數(shù)的原料制備而成
改性稻糠粉100
塑料粒子60-80
馬來酸酐接枝塑料粒子 3-9 防霉抗菌劑0. 2-1
碳酸鈣粉6--10硬脂酸鈣0.3-丨萜烯樹脂1.1-短切玻纖0.3-丨抗氧劑0.3-| 改性稻糠粉是指按重量比100 1分別稱取稻糠粉和木材防腐劑ACQ，按重量比 AGQ 自來水為1 100采用自來水稀釋ACQ，然后將稻糠粉置入稀釋液中，密封加壓IMPa， 恒壓10分鐘，卸壓，水洗至中性，干燥后，篩分得到改性稻糠粉。
本發(fā)明一種防霉變塑木裝飾板材，其中所述的稻糠粉粒徑目數(shù)為60目-100目。本發(fā)明一種防霉變塑木裝飾板材，其中所述的塑料粒子采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一種。本發(fā)明一種防霉變塑木裝飾板材，其中所述的馬來酸酐接枝塑料粒子為馬來酸酐接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝聚苯乙烯中的一種，其選用與塑料粒子對應，即塑料粒子為聚乙烯時，選用馬來酸酐接枝聚乙烯，塑料粒子為聚丙烯時，選用馬來酸酐接枝聚丙烯，塑料粒子為聚苯乙烯時，選用馬來酸酐接枝聚苯乙烯。本發(fā)明一種防霉變塑木裝飾板材，其中所述的防霉抗菌劑為市售型號為RHA-MTl 的抗菌劑，屬于苯腈類化合物，活性成份含量96%。本發(fā)明一種防霉變塑木裝飾板材，其中所述的木材防腐劑ACQ是指銅氨季銨鹽木材防腐劑，其有效成分由銅和十二烷基芐基二甲基氯化銨組成，活性成分的含量為15%。本發(fā)明一種防霉變塑木裝飾板材，其中所述的碳酸鈣粉是指輕質(zhì)碳酸鈣粉，粒徑范圍0. 02微米-0. 1微米。本發(fā)明一種防霉變塑木裝飾板材，其中所述的短切玻纖長度為3毫米-4毫米。本發(fā)明一種防霉變塑木裝飾板材，其中所述的抗氧劑為β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二丁羥基甲苯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸] 季戊四醇酯中的一種或兩種。優(yōu)選，一種防霉變塑木裝飾板材，由包括以下重量份數(shù)的原料制備而成
改性稻糠粉100
塑料粒子64-76
馬來酸酐接枝塑料粒子 5-7 防霉抗菌劑0. 4-0. 8
碳酸鈣粉7--9硬脂酸鈣0.4-0.6萜烯樹脂1.12-1.18短切玻纖0.35-0.45抗氧劑0.35-0. 45更優(yōu)選，一種防霉變塑木裝飾板材，由包括以下重量份數(shù)的原料制備而成改性稻糠粉100
塑料粒子70
馬來酸酐接枝塑料粒子 6 防霉抗菌劑0. 6
碳酸鈣粉 8 硬脂酸鈣 0. 5 萜烯樹脂 1. 15 短切玻纖 0. 4 抗氧劑0.4本發(fā)明的一種防霉變塑木裝飾板材的制備方法，其包括以下步驟(1)、按重量比100 1分別稱取稻糠粉和木材防腐劑ACQ ；O)、按重量比ACQ 水為1 100采用水稀釋ACQ，然后將稻糠粉置入稀釋液中， 密封加壓IMPaJlS 10分鐘，卸壓，水洗至中性，干燥后，篩分得到改性稻糠粉；(3)、按配方量稱取各原料；G)、將塑料粒子、馬來酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸鈣、短切玻纖置于機械攪拌釜內(nèi)攪拌1-3分鐘，擠出造粒，擠出機機筒溫度160°C -200°C，模頭溫度170°C _210°C，得到改性塑料粒子；(5)、將上述改性塑料粒子、改性稻糠粉、防霉抗菌劑、碳酸鈣粉、萜烯樹脂、抗氧劑置于機械攪拌釜內(nèi)并再次機械攪拌3-5分鐘；(6)、混勻后，采用擠出機進行熔融共混并造粒，擠出機機筒溫度165°C -195°C，模頭溫度170°C _205°C，得到防霉變塑木復合材料粒子；(7)、采用機器將所得防霉變塑木復合材料粒子擠出成型防霉變塑木復合材料板材，擠出機機筒溫度160°C -190°C，模頭溫度165°C _205°C，即完成。本發(fā)明一種防霉變塑木裝飾板材，生產(chǎn)制造方便，傳統(tǒng)的塑木復合材料生產(chǎn)工藝無需改進即可用于其生產(chǎn)及加工，生產(chǎn)過程中機械化程度較高，所需勞動力較少，生產(chǎn)成本低。防霉變塑木裝飾板材和普通塑料板材相比，所用塑料量減小，對環(huán)境更加友好，模量更高，剛性更大，更加抗蠕變，同時可對稻糠粉這種工農(nóng)業(yè)邊角料進行廢物利用，降低產(chǎn)品原料成本；防霉變塑木裝飾板材和其它塑木復合材料相比，更加防霉變，在使用過程中不會發(fā)生霉變腐爛，因而使用壽命更長，可廣泛應用于裝修裝飾、市政園林、船塢碼頭諸多場合。
具體實施例方式以下采用實施例具體說明本發(fā)明的一種防霉變塑木裝飾板材及其制備方法。實施例1改性稻糠粉(80目) 馬來酸酐接枝聚丙烯塑料粒子碳酸鈣粉(0.06微米) 萜烯樹脂
IOOkg 6kg 8kg 1. 15kg
聚丙烯塑料粒子70kg
防霉抗菌劑0. 6kg
硬脂酸鈣0. 5kg
短切玻纖(3. 5毫米)0.4kg
β-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.4kg(1)、按重量比100 1分別稱取稻糠粉和木材防腐劑ACQ ；O)、按重量比ACQ 水為1 100采用水稀釋ACQ，然后將稻糠粉置入稀釋液中， 密封加壓IMPaJlS 10分鐘，卸壓，水洗至中性，干燥后，篩分得到改性稻糠粉；(3)、按配方量稱取各原料；0)、將塑料粒子、馬來酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸鈣、短切玻纖置于機械攪拌釜內(nèi)攪拌2分鐘，擠出造粒，擠出機機筒溫度180°C，模頭溫度190°C，得到改性塑料粒子；(5)、將上述改性塑料粒子、改性稻糠粉、防霉抗菌劑、碳酸鈣粉、萜烯樹脂、抗氧劑置于機械攪拌釜內(nèi)并再次機械攪拌4分鐘；(6)、混勻后，采用擠出機進行熔融共混并造粒，擠出機機筒溫度180°C，模頭溫度 190°C，得到防霉變塑木復合材料粒子；(7)、采用機器將所得防霉變塑木復合材料粒子擠出成型防霉變塑木復合材料板材，擠出機機筒溫度175°C，模頭溫度185°C，即完成。實施例2
改性稻糠粉(60目)IOOkg 聚乙烯塑料粒子60kg
馬來酸酐接枝聚乙烯塑料粒子 ^g防霉抗菌劑0.2kg
碳酸鈣粉(0.02微米)6kg硬脂酸鈣0.3kg
萜烯樹脂1.1kg 短切玻纖(3毫米)0.3kg
二丁羥基甲苯0.3kg(1)、按重量比100 1分別稱取稻糠粉和木材防腐劑ACQ ；O)、按重量比ACQ 水為1 100采用水稀釋ACQ，然后將稻糠粉置入稀釋液中， 密封加壓IMPaJlS 10分鐘，卸壓，水洗至中性，干燥后，篩分得到改性稻糠粉；(3)、按配方量稱取各原料；G)、將塑料粒子、馬來酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸鈣、短切玻纖置于機械攪拌釜內(nèi)攪拌1分鐘，擠出造粒，擠出機機筒溫度160°C，模頭溫度170°C，得到改性塑料粒子；(5)、將上述改性塑料粒子、改性稻糠粉、防霉抗菌劑、碳酸鈣粉、萜烯樹脂、抗氧劑置于機械攪拌釜內(nèi)并再次機械攪拌3分鐘；(6)、混勻后，采用擠出機進行熔融共混并造粒，擠出機機筒溫度165°C，模頭溫度 170°C，得到防霉變塑木復合材料粒子；(7)、采用機器將所得防霉變塑木復合材料粒子擠出成型防霉變塑木復合材料板材，擠出機機筒溫度160°C，模頭溫度165°C，即完成。實施例3
改性稻糠粉(100目)IOOkg
馬來酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子9kg
碳酸鈣粉(0.1微米)IOkg
萜烯樹脂1.2kg
聚苯乙烯塑料粒子防霉抗菌劑硬脂酸鈣短切玻纖(4毫米)
80kg Ikg O. 7kg
0. 5kg
四[β - (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0. 5kg(1)、按重量比100 1分別稱取稻糠粉和木材防腐劑ACQ ；O)、按重量比ACQ 水為1 100采用水稀釋ACQ，然后將稻糠粉置入稀釋液中， 密封加壓IMPaJlS 10分鐘，卸壓，水洗至中性，干燥后，篩分得到改性稻糠粉；(3)、按配方量稱取各原料；0)、將塑料粒子、馬來酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸鈣、短切玻纖置于機械攪拌釜內(nèi)攪拌3分鐘，擠出造粒，擠出機機筒溫度200°C，模頭溫度210°C，得到改性塑料粒子；(5)、將上述改性塑料粒子、改性稻糠粉、防霉抗菌劑、碳酸鈣粉、萜烯樹脂、抗氧劑置于機械攪拌釜內(nèi)并再次機械攪拌5分鐘；(6)、混勻后，采用擠出機進行熔融共混并造粒，擠出機機筒溫度195°C，模頭溫度 205°C，得到防霉變塑木復合材料粒子；(7)、采用機器將所得防霉變塑木復合材料粒子擠出成型防霉變塑木復合材料板材，擠出機機筒溫度190°C，模頭溫度205°C，即完成。實施例4
改性稻糠粉(60目) 馬來酸酐接枝聚苯乙烯塑料粒子碳酸鈣粉(0.02微米)
萜烯樹脂
IOOkg 7kg 9kg 1. 18kg
聚苯乙烯塑料粒子防霉抗菌劑硬脂酸鈣短切玻纖(3. 5毫米)
64kg 0. 4kg 0. 4kg 0. 35kg
β-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.25kg
二丁羥基甲苯0.2kg(1)、按重量比100 1分別稱取稻糠粉和木材防腐劑ACQ ；O)、按重量比ACQ 水為1 100采用水稀釋ACQ，然后將稻糠粉置入稀釋液中， 密封加壓IMPaJlS 10分鐘，卸壓，水洗至中性，干燥后，篩分得到改性稻糠粉；(3)、按配方量稱取各原料；0)、將塑料粒子、馬來酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸鈣、短切玻纖置于機械攪拌釜內(nèi)攪拌2分鐘，擠出造粒，擠出機機筒溫度180°C，模頭溫度210°C，得到改性塑料粒子；(5)、將上述改性塑料粒子、改性稻糠粉、防霉抗菌劑、碳酸鈣粉、萜烯樹脂、抗氧劑置于機械攪拌釜內(nèi)并再次機械攪拌5分鐘；(6)、混勻后，采用擠出機進行熔融共混并造粒，擠出機機筒溫度195°C，模頭溫度 190°C，得到防霉變塑木復合材料粒子；(7)、采用機器將所得防霉變塑木復合材料粒子擠出成型防霉變塑木復合材料板材，擠出機機筒溫度190°C，模頭溫度205°C，即完成<實施例5
改性稻糠粉(80目)IOOkg
馬來酸酐接枝聚乙烯塑料粒子 5kg 碳酸鈣粉(0.04微米)7kg
萜烯樹脂l.〗2kg
聚乙烯塑料粒子76kg
防霉抗菌劑0. 8kg
硬脂酸鈣0. 6kg
短切玻纖(4毫米)O.^kg
丁羥基甲苯0.15kg
四[β - (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0. 2kg(1)、按重量比100 1分別稱取稻糠粉和木材防腐劑ACQ ；O)、按重量比ACQ 水為1 100采用水稀釋ACQ，然后將稻糠粉置入稀釋液中， 密封加壓IMPaJlS 10分鐘，卸壓，水洗至中性，干燥后，篩分得到改性稻糠粉；(3)、按配方量稱取各原料；0)、將塑料粒子、馬來酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸鈣、短切玻纖置于機械攪拌釜內(nèi)攪拌3分鐘，擠出造粒，擠出機機筒溫度160°C，模頭溫度190°C，得到改性塑料粒子；(5)、將上述改性塑料粒子、改性稻糠粉、防霉抗菌劑、碳酸鈣粉、萜烯樹脂、抗氧劑置于機械攪拌釜內(nèi)并再次機械攪拌3分鐘；(6)、混勻后，采用擠出機進行熔融共混并造粒，擠出機機筒溫度165°C，模頭溫度 170°C，得到防霉變塑木復合材料粒子；(7)、采用機器將所得防霉變塑木復合材料粒子擠出成型防霉變塑木復合材料板材，擠出機機筒溫度175°C，模頭溫度165°C，即完成。實施例6
改性稻糠粉(100目)IOOkg
馬來酸酐接枝聚丙烯塑料粒子 8kg 碳酸鈣粉(0.05微米)^g
萜烯樹脂.16kg
聚丙烯塑料粒子防霉抗菌劑硬脂酸鈣短切玻纖(3. 2毫米)
66kg 0. 7kg 0. 5kg 0. 42kg
β-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯0. 36kg
四[β - (3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0. 06kg(1)、按重量比100 1分別稱取稻糠粉和木材防腐劑ACQ ；O)、按重量比ACQ 水為1 100采用水稀釋ACQ，然后將稻糠粉置入稀釋液中， 密封加壓IMPaJlS 10分鐘，卸壓，水洗至中性，干燥后，篩分得到改性稻糠粉； (3)、按配方量稱取各原料；0)、將塑料粒子、馬來酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸鈣、短切玻纖置于機械攪拌釜內(nèi)攪拌2. 5分鐘，擠出造粒，擠出機機筒溫度185°C，模頭溫度185°C，得到改性塑料粒子；(5)、將上述改性塑料粒子、改性稻糠粉、防霉抗菌劑、碳酸鈣粉、萜烯樹脂、抗氧劑置于機械攪拌釜內(nèi)并再次機械攪拌4. 5分鐘；(6)、混勻后，采用擠出機進行熔融共混并造粒，擠出機機筒溫度182°C，模頭溫度 200 °C，得到防霉變塑木復合材料粒子；(7)、采用機器將所得防霉變塑木復合材料粒子擠出成型防霉變塑木復合材料板材，擠出機機筒溫度185°C，模頭溫度180°C，即完成。將樣品放置在褐腐菌密粘褶菌中3個月后，下面通過檢測證明本發(fā)明實施例1的
效果，其檢測結果如下
權利要求
1. 一種防霉變塑木裝飾板材及其制備方法，由以下重量份數(shù)的原料制備而成改性稻糠粉100塑料粒子60-80馬來酸酐接枝塑料粒子3 9防霉抗菌劑0. 2-1碳酸鈣粉610硬脂酸鈣0.3-0. 7萜烯樹脂1.1-1. 2短切玻纖0.3-0. 5抗氧劑0.3-0. 5改性稻糠粉是指按重量比100 1分別稱取稻糠粉和木材防腐劑ACQ，按重量比ACQ 自來水為1 100采用自來水稀釋ACQ，然后將稻糠粉置入稀釋液中，密封加壓IMParg 壓10分鐘，卸壓，水洗至中性，干燥后，篩分得到改性稻糠粉，改性稻糠粉粒徑目數(shù)為60 目-100目。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種防霉變塑木裝飾板材及其制備方法，由以下重量份數(shù)的原料制備而成改性稻糠粉100塑料粒子64-76馬來酸酐接枝塑料粒子5…7防霉抗菌劑0"1-0. 8碳酸鈣粉7-9硬脂酸鈣0"1-0. 6萜烯樹脂1. 12--1. 18短切玻纖0. 35--0. 45抗氧劑0. 35--0. 45。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種防霉變塑木裝飾板材及其制備方法，由以下重量份數(shù)的原料制備而成改性稻糠粉10 塑料粒子70馬來酸酐接枝塑料粒子6防霉抗菌劑0. 6碳酸鈣粉8硬脂酸鈣0. ο萜烯樹脂1. 15短切玻纖0. 4抗氧劑0.4。
4.根據(jù)權利要求1-3任一權利要求所述的一種防霉變塑木裝飾板材及其制備方法，其特征在于所述的塑料粒子采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一種；所述的馬來酸酐接枝塑料粒子為馬來酸酐接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝聚苯乙烯中的一種，其選用與塑料粒子對應，即塑料粒子為聚乙烯時，選用馬來酸酐接枝聚乙烯，塑料粒子為聚丙烯時，選用馬來酸酐接枝聚丙烯，塑料粒子為聚苯乙烯時，選用馬來酸酐接枝聚苯乙烯。
5.根據(jù)權利要求1-3任一權利要求所述的一種防霉變塑木裝飾板材及其制備方法，其特征在于所述的防霉抗菌劑為市售型號為RHA-MTl的抗菌劑，屬于苯腈類化合物，活性成份含量96%。
6.根據(jù)權利要求1-3任一權利要求所述的一種防霉變塑木裝飾板材及其制備方法，其特征在于所述的木材防腐劑ACQ是指銅氨季銨鹽木材防腐劑，其有效成分由銅和十二烷基芐基二甲基氯化銨組成，活性成分的含量為15%。
7.根據(jù)權利要求1-3任一權利要求所述的一種防霉變塑木裝飾板材及其制備方法，其特征在于所述的碳酸鈣粉為輕質(zhì)碳酸鈣粉，粒徑范圍0. 02微米-0. 1微米。
8.根據(jù)權利要求1-3任一權利要求所述的一種防霉變塑木裝飾板材及其制備方法，其特征在于所述的短切玻纖長度為3毫米-4毫米。
9.根據(jù)權利要求1-3任一權利要求所述的一種防霉變塑木裝飾板材及其制備方法，其特征在于所述的抗氧劑為β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二丁羥基甲苯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一種或兩種。
10.根據(jù)權利要求1-3任一權利要求所述的一種防霉變塑木裝飾板材及其制備方法， 其特征在于其制備過程為(1)、按重量比100 1分別稱取稻糠粉和木材防腐劑ACQ;O)、按重量比ACQ 水為1 100采用水稀釋ACQ，然后將稻糠粉置入稀釋液中，密封加壓IMPa，恒壓10分鐘，卸壓，水洗至中性，干燥后，篩分得到改性稻糠粉；(3)、按配方量稱取各原料；G)、將塑料粒子、馬來酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸鈣、短切玻纖置于機械攪拌釜內(nèi)攪拌 1-3分鐘，擠出造粒，擠出機機筒溫度160°C -200°C，模頭溫度170°C _210°C，得到改性塑料粒子；(5)、將上述改性塑料粒子、改性稻糠粉、防霉抗菌劑、碳酸鈣粉、萜烯樹脂、抗氧劑置于機械攪拌釜內(nèi)并再次機械攪拌3-5分鐘；(6)、混勻后，采用擠出機進行熔融共混并造粒，擠出機機筒溫度165°C_195°C，模頭溫度170°C _205°C，得到防霉變塑木復個材料粒子；(7)、采用機器將所得防霉變塑木復合材料粒子擠出成型防霉變塑木復合材料板材，擠出機機筒溫度160°C -190°C，模頭溫度165°C -205°C，即完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑木材料，特別是涉及一種防霉變塑木裝飾板材及其制備方法。本發(fā)明先采用ACQ改性稻糠粉，然后將塑料粒子、馬來酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸鈣、短切玻纖混合，擠出造粒，得到改性塑料粒子；接著將改性塑料粒子、改性稻糠粉、防霉抗菌劑、碳酸鈣粉、萜烯樹脂、抗氧劑再次攪勻后，擠出造粒，得到防霉變塑木復合材料粒子；最后將防霉變塑木粒子擠出成型防霉變塑木板材。本發(fā)明防霉變塑木板材生產(chǎn)制造方便，成本低，對環(huán)境友好，防霉變，在使用過程中不會發(fā)生霉變腐爛，使用壽命長，可廣泛應用于裝修裝飾、市政園林、船塢碼頭諸多場合。
文檔編號B29B9/06GK102321377SQ20111023175
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月15日 優(yōu)先權日2011年8月15日
發(fā)明者周華強, 薛東, 雷文 申請人:江蘇福瑞森塑木科技有限公司