木塑板材切斷裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了木塑板材設備制造技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的木塑板材切斷裝置，包括機架，機架下部設有可升降的鋸片，機架在前后方向上間隔連接有同軸線設置的前氣缸和后氣缸，前氣缸和后氣缸內(nèi)分別設有前活塞桿和后活塞桿，前活塞桿和后活塞桿上分別固定連接有前壓板和后壓板，機架上還設有與前氣缸同軸線設置的前導桿和后導桿；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，提高生產(chǎn)效率，可用于木塑板材的加工中。
【專利說明】
木塑板材切斷裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種切斷裝置，特別涉及一種木塑板材切斷裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]木塑板材是一種可用垃圾或塑料作為原料，與木肩等混合均勻后經(jīng)模具設備加熱擠壓成型而制成的高科技環(huán)保材料，兼有木材和塑料的性能與特征，能替代木材和塑料的新型復合材料。木塑板材加工成形后，需要將木塑板材按照實際需要切斷，目前，木塑板材的切斷有兩種方式，一種是人工切斷，另一種是使用切斷裝置切斷木塑板材，第一種方式的勞動強度大，效率低，第二種方式中的切斷裝置包括機架、鋸片、氣缸，機架的左右兩側(cè)設有滑軌，滑軌上部可活動地連接有行走支架，行走支架的橫向設置有T形支架，T形支架上設有下軌道，下軌道上設有能上下移動的切割支架，切割支架上設有鋸片，行走支架的后端設置有可以壓緊板材的壓料裝置，氣缸為壓料裝置的動力源，此裝置結(jié)構(gòu)復雜，成本高。【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供木塑板材切斷裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:木塑板材切斷裝置，所述機架下部設有可升降的鋸片，所述機架在前后方向上間隔連接有同軸線設置的前氣缸和后氣缸，所述前氣缸和后氣缸內(nèi)分別設有前活塞桿和后活塞桿，前活塞桿和后活塞桿上分別固定連接有前壓板和后壓板，所述機架上還設有與前氣缸同軸線設置的前導桿和后導桿。
[0005]本實用新型工作時，在初始狀態(tài)下，前氣缸和后氣缸的活塞桿處于收縮狀態(tài)，前壓板和右壓板遠離機架的底面，鋸片也遠離機架的底面；當工件傳輸過來時，啟動前氣缸和后氣缸，前活塞桿和后活塞桿向下移動，前活塞桿和后活塞桿分別帶動前壓板和后壓板向下移動，前導桿和后導桿隨著前壓板和后壓板向下移動，將工件壓緊，鋸片上升對工件進行切害J，直至將工件切斷，工件切斷后，鋸片下降至低于機架的底面，前活塞桿和后活塞桿向上移動，使前壓板和后壓板遠離機架的底面，本實用新型中的木塑板材可以以廢棄塑料為原料，或者直接以塑料粒子塑料為原料與木粉充分混合均勻后熔融造粒，再以造粒后的木塑母粒經(jīng)加熱擠壓成型制成，此木塑板材環(huán)保節(jié)能，可用作裝置板材、地板、廊架構(gòu)件等;其通過氣缸控制活塞桿的升降，結(jié)合壓板將工件壓緊，提高鋸片切割工件的穩(wěn)定性，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低，提高生產(chǎn)效率，可用于木塑板材的加工中。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述機架內(nèi)固定連接有前導向套和后導向套，所述前導桿經(jīng)過前導向套與前壓板連接，所述后導桿經(jīng)過導向套與后壓板連接，此設計可提高壓板與工件上表面之間的平行度。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述鋸片的直徑大于工件的最大寬度，此設計可使工件徹底切斷。
[0008]為了進一步方便鋸片的切割工作，所述機架的正下方設有工作平臺，工作平臺上開有讓鋸片穿過的通孔，通孔設在前壓板和后壓板之間，此設計可提高切割的穩(wěn)定性。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述工作平臺的前端面固定連接有導軌，導軌上連接有兩個限位組件，限位組件分布在工件兩側(cè)，此設計可防止工件前端部的左右擺動，提高工件切割的準確性?！靖綀D說明】
[0010]圖1為本實用新型的主視圖。
[0011]圖2為圖1中A-A向剖視圖。[〇〇12]圖3為本實用新型的俯視圖。[0〇13] 圖4為圖3中B-B向剖視圖。[〇〇14] 圖5為圖3中C-C向剖視圖。
[0015]其中，1工作平臺，2導軌，3限位組件，4工件，5機架，6前氣缸，7前導桿，8后壓板，9 鋸片，10通孔，11前壓板，12前活塞桿，13前導向套，14后氣缸，15后導桿，16后導向套，17后活塞桿?！揪唧w實施方式】
[0016]如圖1?圖5所示的木塑板材切斷裝置，包括機架5,機架5下部設有可升降的鋸片 9,鋸片9的直徑大于工件4的最大寬度，機架5的正下方設有工作平臺1，工作平臺1上開有讓鋸片9穿過的通孔10，工作平臺1的前端面固定連接有導軌2，導軌2上連接有兩個限位組件 3，限位組件3分布在工件4兩側(cè)，機架5內(nèi)固定連接有前導向套13和后導向套16，機架5在前后方向上間隔連接有同軸線設置的前氣缸6和后氣缸14,前氣缸6和后氣缸14內(nèi)分別設有前活塞桿12和后活塞桿17,前活塞桿12和后活塞桿17的端部固定連接有前壓板11和后壓板8， 通孔10設在前壓板11和后壓板8之間，機架5上設有與前氣缸6同軸線設置的前導桿7和后導桿14,前導桿7經(jīng)過前導向套13與前壓板11連接，后導桿15經(jīng)過后導向套16與后壓板8連接。
[0017]本實用新型工作時，在初始狀態(tài)下，前氣缸6和后氣缸14的活塞桿處于收縮狀態(tài)， 前壓板11和右壓板遠離工作平臺1的上表面，鋸片9也遠離工作平臺1的上表面;工件4傳輸至工作平臺1上，將限位組件3沿著導軌2移動至工件4兩側(cè)端面，限制工件4的擺動，停止傳輸，啟動前氣缸6和后氣缸14,前活塞桿和后活塞桿向下移動，前活塞桿和后活塞桿分別帶動前壓板11和后壓板8向下移動，前導桿7和后導桿15隨著前壓板11和后壓板8向下移動，將工件4壓緊，鋸片9上升對工件4進行切割，直至將工件4切斷，工件4切斷后，鋸片9下降至低于工作平臺1的上表面，前活塞桿和后活塞桿向上移動，使前壓板11和后壓板8遠離工作平臺1的上表面，本實用新型中的木塑板材可以以廢棄塑料為原料，或者直接以塑料粒子塑料為原料與木粉充分混合均勻后熔融造粒，再以造粒后的木塑母粒經(jīng)加熱擠壓成型制成，此木塑板材環(huán)保節(jié)能，可用作裝置板材、地板、廊架構(gòu)件等;其通過氣缸控制活塞桿的升降，結(jié)合壓板將工件4壓緊在工作平臺1上，提高鋸片9切割工件4的穩(wěn)定性，此結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低，提高生產(chǎn)效率，可用于木塑板材的加工中。
[0018]本實用新型并不局限于上述實施例，在本實用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.木塑板材切斷裝置，包括機架，所述機架下部設有可升降的鋸片，其特征在于:所述 機架在前后方向上間隔連接有前氣缸和后氣缸，所述前氣缸和后氣缸內(nèi)分別設有前活塞桿 和后活塞桿，前活塞桿和后活塞桿上分別固定連接有前壓板和后壓板，所述機架上還設有 與前氣缸同軸線設置的前導桿和后導桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑板材切斷裝置，其特征在于:所述機架內(nèi)固定連接有前導 向套和后導向套，所述前導桿經(jīng)過前導向套與前壓板連接，所述后導桿經(jīng)過后導向套與后 壓板連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑板材切斷裝置，其特征在于:所述鋸片的直徑大于工件的最大寬度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑板材切斷裝置，其特征在于:所述機架的正下方設有工作 平臺，工作平臺上開有讓鋸片穿過的通孔，通孔設在前壓板和后壓板之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木塑板材切斷裝置，其特征在于:所述工作平臺的前端面固定 連接有導軌，導軌上可移動地連接有兩個限位組件。
【文檔編號】B26D7/02GK205588362SQ201620200504
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】陳再順, 賴志華
【申請人】揚州華通環(huán)保新材料科技有限公司