專利名稱：樹脂成形模具、注射成形機及注射成形方法
技術領域：
本申請主張基于2010年4月12日申請的日本專利申請第2010-091660號的優(yōu)先權，其申請的全部內容通過參照援用于本說明書中。本發(fā)明涉及樹脂成形模具、注射成形機及注射成形方法。
背景技術：
一直以來，公知有如下注射成形方法，其特征在于，加熱樹脂成形模具的流道部， 對將熱塑性樹脂保持成流動狀態(tài)而配設在引線框架上的樹脂部進行注射成形，按任意數的 N個間距與一個周期相吻合而設置引線框架的樹脂成形預定部的、等間隔配設的任意數的 η個澆口及腔，在進行第1注射成形到第N注射成形期間伴隨N-I次的間距進給，接著以進給至NX (η-1)+1間距作為1個周期重復進行。專利文獻1 日本特開2007-253350號公報但是，當在對環(huán)箍材(引線框架)間距進給的同時，在環(huán)箍材上所設定的多個樹脂成形預定部進行樹脂成形時，有效的做法為如下以相同的間距在樹脂成形模具的列方向上設置與在環(huán)箍材上垂直于環(huán)箍進給方向的作業(yè)線上所設定的樹脂成形預定部的數相同數的流道噴嘴。然而，隨著在環(huán)箍材上設定的多個樹脂成形預定部的高密度化，即成形零件等，很難在與環(huán)箍材進給方向垂直的方向上設置與在環(huán)箍材上垂直于環(huán)箍進給方向的作業(yè)線上所設定的樹脂成形預定部的數相同數的流道噴嘴。即，若環(huán)箍材中在與環(huán)箍進給方向垂直的方向上鄰接的樹脂成形預定部間的間隔變小，則與其對應，需要縮小在與環(huán)箍進給方向垂直的方向上鄰接的流道噴嘴間的間隔，但是這種結構從流道噴嘴及有關該流道噴嘴的部位的物理結構的限制來考慮，有時難以實現。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠利用熱流道有效地向環(huán)箍材上進行樹脂成形的樹脂成形模具、注射成形機及注射成形方法。為了實現上述目的，根據本發(fā)明的一方面，提供了一種樹脂成形模具，該樹脂成形模具在相對環(huán)箍材的進給方向垂直的方向上具備第1列熱流道和第2列熱流道，其特征在于，第1列熱流道的熱流道噴嘴，在與環(huán)箍材的進給方向垂直的方向上相對于第2列熱流道的熱流道噴嘴偏移。根據本發(fā)明的另一方面，提供了一種注射成形方法，使用樹脂成形模具，該樹脂成形模具在相對環(huán)箍材的進給方向垂直的方向上具備第1列熱流道和第2列熱流道，第1列熱流道的熱流道噴嘴在與環(huán)箍材的進給方向垂直的方向上相對第2列熱流道的熱流道噴嘴偏移，其特征在于，具備；第1注射成形步驟，從第1列熱流道的熱流道噴嘴對環(huán)箍材中與環(huán)箍材的進給方
3向垂直的作業(yè)線上的第1樹脂成形預定部注射熱塑性樹脂；進給步驟，在所述第1注射成形步驟之后，以相當于環(huán)箍材的進給方向中所述第1 列熱流道與所述第2列熱流道之間的距離的進給量進給環(huán)箍材；及第2注射成形步驟，在所述進給步驟之后，從第2列熱流道的熱流道噴嘴對環(huán)箍材中所述作業(yè)線上的第2樹脂成形預定部注射熱塑性樹脂。發(fā)明的效果根據本發(fā)明，得到能夠利用熱流道有效地向環(huán)箍材上進行樹脂成形的樹脂成形模具、注射成形機及注射成形方法。


圖1是表示可以在根據本發(fā)明的樹脂成形模具中使用的熱流道10的單品結構的圖。圖2是表示可以在根據本發(fā)明的樹脂成形模具中使用的熱流道20的單品結構的圖。圖3是表示可以在根據本發(fā)明的樹脂成形模具中使用的環(huán)箍材100的一例的俯視圖。圖4是以與環(huán)箍材100的關系表示根據本發(fā)明的樹脂成形模具中的熱流道排列方式的一例的俯視圖。圖5是表示通過圖4所示的熱流道排列方式實現的注射成形流程的圖。圖6是表示根據本發(fā)明的一實施例的成形機600的主要結構的剖視圖。圖7是表示成形機600的固定壓板620的主要截面的剖視圖。圖8是表示根據本發(fā)明的另一實施例的成形機800的主要結構的剖視圖。圖9是表示根據本發(fā)明的另一其他一實施例的成形機900的主要結構的剖視圖。圖中10-熱流道，20-熱流道噴嘴，20熱流道，22-熱流道噴嘴，100-環(huán)箍材， 101 108-樹脂成形預定部，201 208-熱流道，221 228-熱流道噴嘴，600、800、 900-成形機，602-定模，603-環(huán)箍送料器，604-可動壓板，606-動模，608-頂出板，610-E 銷，612-頂出桿，620-固定壓板，622-頂出器，623-滾珠絲杠上端部，624-肘節(jié)桿，6 -空心部，629-頂出桿用空心部，630-十字頭，631-十字頭的端部，632-環(huán)箍送料器用升降桿， 802-定模，803-環(huán)箍送料器，804-固定壓板，806-動模，808-頂出板，8IO-E銷，812-頂出桿，820-可動壓板，822-頂出器，823-滾珠絲杠上端部，824-肘節(jié)桿，828-空心部，829-頂出桿用空心部，830-十字頭，831-十字頭的端部，832-環(huán)箍送料器用推出桿。
具體實施例方式以下，參照附圖對用于實施本發(fā)明的優(yōu)選方式進行說明。圖1是表示可以在根據本發(fā)明的樹脂成形模具中使用的熱流道10的單品結構的圖。圖1表示具備單一的熱流道噴嘴12的熱流道10，圖1 (A)表示在熱流道噴嘴12的軸向上觀察的頂視圖，圖I(B)表示包括熱流道噴嘴12的軸向的側視圖。另外，將該熱流道10 設置成多個列狀時，鄰接的熱流道10的熱流道噴嘴12間的間隔LSL= 11+12。圖2是表示可以在根據本發(fā)明的樹脂成形模具中使用的另一熱流道20的單品結構的圖。圖2表示具備2個熱流道噴嘴22的2聯(lián)方式的熱流道20，圖2 (A)表示在熱流道噴嘴22的軸向上觀察的頂視圖，圖2(B)表示包括熱流道噴嘴22的軸向的側視圖。另外， 使用該熱流道20時，鄰接的熱流道噴嘴22間的間隔L規(guī)定為如圖所示。另外，本發(fā)明所應用的熱流道的結構不限于圖1或圖2所示的結構，也可以使用3 聯(lián)方式等3聯(lián)方式以上的熱流道。并且，也可以將例如圖2所示的熱流道20配置成多個列狀，將4個以上熱流道噴嘴配置在1列內。另外，以下為了防止說明的復雜化，以使用圖2 所示的熱流道20的情況為代表進行說明。圖3是表示可以在根據本發(fā)明的樹脂成形模具中使用的環(huán)箍材100的一例的俯視圖。圖3是在環(huán)箍材100的面垂直方向上觀察的俯視圖。另外，環(huán)箍材100典型的是由金屬材料構成。環(huán)箍材100沿著與環(huán)箍材100的進給方向對應的環(huán)箍進給方向作業(yè)線和列方向作業(yè)線以棋盤格狀規(guī)律性地設定樹脂成形預定部。如圖3所示的例子中，在列方向作業(yè)線上具備8個樹脂成形預定部101-108。另外，可以在根據本發(fā)明的樹脂成形模具中使用的環(huán)箍材的結構不限于圖3所示的結構，只要是沿著與環(huán)箍進給方向作業(yè)線垂直的方向的列方向作業(yè)線具有2個以上樹脂成形預定部的結構，則可以為任意的結構。在此，將沿環(huán)箍材100的列方向作業(yè)線的樹脂成形預定部間的間隔設為Lf。艮口， 樹脂成形預定部101、102間的間隔、樹脂成形預定部102、103間的間隔及樹脂成形預定部 103,104間的間隔等設為與Lf相同。樹脂成形預定部間的間隔Lf 一般小于上述的熱流道噴嘴22間的間隔L。這起因于樹脂成形預定部的小型化的進展。并且，起因于如下從提高通過量的觀點考慮，在1個環(huán)箍材100上盡量設定多個樹脂成形預定部是有利的，與此相反，由于熱流道噴嘴22的結構上的限制(特別是搭載加熱器的關系上的制約)，減小熱流道噴嘴22間的間隔L是有限的。在此，作為一例，熱流道噴嘴22間的間隔L設為樹脂成形預定部間的間隔Lf的4 倍。即L = 4Lf。另外，在1列(沿著列方向作業(yè)線的列)配置2個以上熱流道噴嘴時，熱流道噴嘴間的間隔L優(yōu)選為樹脂成形預定部間的間隔Lf的2倍、3倍這種整數倍。圖4是以與環(huán)箍材100的關系表示根據本發(fā)明的樹脂成形模具中熱流道排列方式的一例的俯視圖。圖4是在環(huán)箍材100的面垂直方向上觀察的俯視圖。圖4中，設置有8個圖2所示的熱流道20，在此，8個熱流道分別在環(huán)箍材100的進給方向上從前列側依次用201-208的標記來指示，各熱流道201-208的熱流道噴嘴分別以221-228指示。如圖4所示，熱流道201-208排列在相對環(huán)箍材100的進給方向垂直的方向上。 即，熱流道201-208與環(huán)箍材100的列方向作業(yè)線平行配置。熱流道201-204(第1熱流道組)在環(huán)箍材100的進給方向上每隔1個環(huán)箍材100 的列方向作業(yè)線而配置。即，熱流道201-204在環(huán)箍材100的進給方向上相互隔開與環(huán)箍材100的列方向作業(yè)線的2個作業(yè)線對應的量而配置。并且，熱流道201-204在與環(huán)箍材 100的進給方向垂直的方向(即，列方向)上相互偏移與環(huán)箍材100的環(huán)箍進給方向作業(yè)線的1個作業(yè)線( = Lf)對應的量而配置。即，熱流道204在與環(huán)箍材100的進給方向垂直的方向上相對熱流道203偏移與環(huán)箍材100的環(huán)箍進給方向作業(yè)線的1個作業(yè)線對應的量(向圖中的下方向)而配置，熱流道203相對熱流道202同樣地偏移與環(huán)箍進給方向作業(yè)線的1個作業(yè)線對應的量而配置，熱流道202相對熱流道201同樣地偏移與環(huán)箍進給方向作業(yè)線的1個作業(yè)線對應的量而配置。同樣，熱流道205-208 (第2熱流道組)在環(huán)箍材100的進給方向上每隔1個環(huán)箍材100的列方向作業(yè)線而配置。即，熱流道205-208在環(huán)箍材100的進給方向上相互隔開與環(huán)箍材100的列方向作業(yè)線的2個作業(yè)線對應的量而配置。并且，熱流道205-208在與環(huán)箍材100的進給方向垂直的方向(即，列方向)上相互偏移與環(huán)箍材100的環(huán)箍進給方向作業(yè)線的1個作業(yè)線對應的量而配置。即，熱流道208在與環(huán)箍材100的進給方向垂直的方向上相對熱流道207偏移與環(huán)箍材100的環(huán)箍進給方向作業(yè)線的1個作業(yè)線對應的量 (向圖中的下方向)而配置，熱流道207相對熱流道206同樣地偏移與環(huán)箍進給方向作業(yè)線的1個作業(yè)線對應的量而配置，熱流道206相對熱流道205同樣地偏移與環(huán)箍進給方向作業(yè)線的1個作業(yè)線對應的量而配置。熱流道204在環(huán)箍材100的進給方向上相對熱流道205隔開與環(huán)箍材100的列方向作業(yè)線的3個作業(yè)線對應的量而配置。熱流道201和熱流道205在與環(huán)箍材100的進給方向垂直的方向上不進行偏移，熱流道202和熱流道206在與環(huán)箍材100的進給方向垂直的方向上不進行偏移，熱流道203和熱流道207在與環(huán)箍材100的進給方向垂直的方向上不進行偏移，熱流道204和熱流道208在與環(huán)箍材100的進給方向垂直的方向上不進行偏移。更具體而言，熱流道201具備2個與環(huán)箍材100的從圖中上方第1和第5個環(huán)箍進給方向作業(yè)線對準位置的熱流道噴嘴221。并且，熱流道205具備2個與環(huán)箍材100的從圖中上方第1和第5個環(huán)箍進給方向作業(yè)線對準位置的熱流道噴嘴225。同樣地，熱流道202 具備2個與環(huán)箍材100的從圖中上方第2和第6個環(huán)箍進給方向作業(yè)線對準位置的熱流道噴嘴222。并且，熱流道206具備2個與環(huán)箍材100的從圖中上方第2和第6個環(huán)箍進給方向作業(yè)線對準位置的熱流道噴嘴226。同樣地，熱流道203具備2個與環(huán)箍材100的從圖中上方第3和第7個環(huán)箍進給方向作業(yè)線對準位置的熱流道噴嘴223。并且，熱流道207具備 2個與環(huán)箍材100的從圖中上方第3和第7個環(huán)箍進給方向作業(yè)線對準位置的熱流道噴嘴 227。同樣地，熱流道204具備2個與環(huán)箍材100的從圖中上方第4和第8個環(huán)箍進給方向作業(yè)線對準位置的熱流道噴嘴224。并且，熱流道208具備2個與環(huán)箍材100的從圖中上方第4和第8個環(huán)箍進給方向作業(yè)線對準位置的熱流道噴嘴228。圖4所示的例子中，按2個間距向圖中P所示的進給方向進給環(huán)箍材100。在此， 1個間距與環(huán)箍材100的進給方向上的環(huán)箍材100中鄰接的樹脂成形預定部間的間隔對應， 且相當于環(huán)箍材100的列方向作業(yè)線的2個作業(yè)線的量。S卩，環(huán)箍材100按相當于熱流道 201-204或205-208中各鄰接的熱流道間的距離的間距進給。圖5是表示通過圖4所示的熱流道排列方式實現的注射成形流程的圖。圖5㈧ 圖5 (E)以時間序列順序表示熱流道排列方式與環(huán)箍材100的位置關系的同時，表示向各樹脂成形預定部執(zhí)行樹脂成形的方式。圖5(A) 圖5(E)中，執(zhí)行了樹脂成形的樹脂成形預定部通過涂黑來指示。在圖5 (A)中，從各熱流道201-208的所有熱流道噴嘴221-228同時注射熱塑性樹脂，向處于分別與熱流道噴嘴221-2 對應的位置的環(huán)箍材100上的各樹脂成形預定部執(zhí)行樹脂成形。
其次，如圖5(B)所示，從圖5㈧所示的環(huán)箍材100的位置進給2個間距。而且， 在進給該2個間距的位置上，從各熱流道201-208的所有熱流道噴嘴221-228同時注射熱塑性樹脂，向處于分別與熱流道噴嘴221-2 對應的位置的環(huán)箍材100上的各樹脂成形預定部執(zhí)行樹脂成形。其次，同樣地，如圖5(C)所示，從圖5(B)所示的環(huán)箍材100的位置進給2個間距。 而且，在進給該2個間距的位置上，從各熱流道201-208的所有熱流道噴嘴221-228同時注射熱塑性樹脂，向處于分別與熱流道噴嘴221-2 對應的位置的環(huán)箍材100上的各樹脂成形預定部執(zhí)行樹脂成形。以下，同樣地，如圖5(D)及圖5(E)所示，環(huán)箍材100進給2個間距的同時，每次從各熱流道201-208的所有熱流道噴嘴221-228同時注射熱塑性樹脂，向處于分別與熱流道噴嘴221-2 對應的位置的環(huán)箍材100上的各樹脂成形預定部執(zhí)行樹脂成形。這樣，環(huán)箍材100進一步被進給2個間距的同時，每次從各熱流道201-208的所有熱流道噴嘴221-228 同時注射熱塑性樹脂，向處于分別與熱流道噴嘴221-2 對應的位置的環(huán)箍材100上的各樹脂成形預定部執(zhí)行樹脂成形。在此，參照圖5(A) 圖5(E)，首先，著眼在圖5㈧所示的環(huán)箍材100上的列方向作業(yè)線P，對向列方向作業(yè)線P上的各樹脂成形預定部101-108的樹脂成形方式進行說明。列方向作業(yè)線P上的各樹脂成形預定部101-108相對各熱流道205-208在環(huán)箍材 100的進給方向上偏移與環(huán)箍材100的列方向作業(yè)線的1個作業(yè)線對應的量。因此，在對圖5(E)所示的位置進給環(huán)箍材100為止，無法實現向各樹脂成形預定部101-108的樹脂成形。若在圖5(E)所示的位置進給環(huán)箍材100，則首先通過熱流道204向各樹脂成形預定部 101-108中從上方第4和第8個樹脂成形預定部104、108執(zhí)行樹脂成形。其次，若環(huán)箍材 100從圖5 (E)所示的位置被進給2個間距(未圖示)，則通過熱流道203向各樹脂成形預定部101-108中從上方第3和第7個樹脂成形預定部103、107執(zhí)行樹脂成形。其次，若環(huán)箍材100被進給2個間距(未圖示)，則通過熱流道202向各樹脂成形預定部101-108中從上方第2和第6個樹脂成形預定部102、106執(zhí)行樹脂成形。其次，若環(huán)箍材100被進給 2個間距(未圖示)，則通過熱流道201向各樹脂成形預定部101-108中從上方第1和第5 個樹脂成形預定部101、105執(zhí)行樹脂成形。這樣，向所有列方向作業(yè)線P上的各樹脂成形預定部101-108的樹脂成形通過按 2個間距依次進給環(huán)箍材100的過程實現。其次，參照圖5(A) 圖5(E)，首先，著眼圖5(A)所示的環(huán)箍材100上的列方向作業(yè)線Q，對向列方向作業(yè)線Q上的各樹脂成形預定部101-108的樹脂成形方式進行說明。在圖5㈧所示的位置中，首先，通過熱流道208向各樹脂成形預定部101-108中從上方第4和第8個樹脂成形預定部104、108執(zhí)行樹脂成形。其次，若環(huán)箍材100從圖5 (A) 所示的位置向圖5(B)所示的位置被進給2個間距，則通過熱流道207向各樹脂成形預定部 101-108中從上方第3和第7個樹脂成形預定部103、107執(zhí)行樹脂成形。其次，若環(huán)箍材 100從圖5(B)所示的位置向圖5(C)所示的位置被進給2個間距，則通過熱流道206向各樹脂成形預定部101-108中從上方第2和第6個樹脂成形預定部102、106執(zhí)行樹脂成形。 其次，若環(huán)箍材100從圖5 (C)所示的位置向圖5(D)所示的位置被進給2個間距，則通過熱流道205向各樹脂成形預定部101-108中從上方第1和第5個樹脂成形預定部101、105執(zhí)行樹脂成形。以后，環(huán)箍材100進一步按2個間距進給，環(huán)箍材100通過熱流道201-204的下方，但在該期間不會進行向列方向作業(yè)線Q上的各樹脂成形預定部101-108的樹脂成形。 這是因為列方向作業(yè)線Q上的各樹脂成形預定部101-108相對各熱流道201-204在環(huán)箍材 100的進給方向上偏離與環(huán)箍材100的列方向作業(yè)線的1個作業(yè)線對應的量。這樣，向列方向作業(yè)線Q上的所有各樹脂成形預定部101-108的樹脂成形通過按 2個間距依次進給環(huán)箍材100的過程實現。對于從列方向作業(yè)線P靠下游側(圖中的右側)的各列方向作業(yè)線上的所有各樹脂成形預定部101-108，以與列方向作業(yè)線P及Q的任意一個相同的方式，通過按2個間距依次進給環(huán)箍材100的過程實現樹脂成形。另外，比列方向作業(yè)線P更靠前列側(圖中的左側)的各列方向作業(yè)線的若干作業(yè)線具有在通過熱流道201的階段未執(zhí)行樹脂成形的樹脂成形預定部。這種部分，可以僅利用已執(zhí)行樹脂成形的樹脂成形預定部，也可以用其他方法對樹脂成形預定部執(zhí)行樹脂成形的基礎上利用，也可以放棄。當放棄具有在通過熱流道201的階段未執(zhí)行樹脂成形的樹脂成形預定部的列方向作業(yè)線時，也可以最開始就對具有在通過熱流道201的階段未執(zhí)行樹脂成形的樹脂成形預定部的列方向作業(yè)線不實施樹脂成形，從而節(jié)約熱塑性樹脂材料。 另外，當放棄比列方向作業(yè)線P更靠前列側的整個部分時，也可以最開始就對這種部分不實施樹脂成形，從而節(jié)約熱塑性樹脂材料。即，也可以僅對從列方向作業(yè)線P靠下游側的各列方向作業(yè)線執(zhí)行樹脂成形。如以上根據上述的本實施例，尤其得到如下優(yōu)異的效果。如上述，即使無法在1個列內配置與環(huán)箍材100上的沿列方向作業(yè)線的樹脂成形預定部101-108的個數(在本例中為8個)對應個數的熱流道噴嘴時，也可以通過在環(huán)箍進給方向及與其垂直的方向(列方向)上偏移地配置的熱流道201-204或205-208協(xié)同作用來實現熱流道噴嘴的相同個數。另外，環(huán)箍材100也僅為以每預定的間距(在本例中為2 個間距)進給的控制，所以例如與可以周期性地改變環(huán)箍材100的進給間距的結構(在專利文獻1中公開的結構)相比，能夠簡化控制內容。另外，當無法使熱流道寬度(環(huán)箍進給方向的長度)小于環(huán)箍進給方向上的環(huán)箍材100中鄰接的樹脂成形預定部間的間隔時，可以通過以如圖4及圖5所示的方式排列熱流道201-204，從而對環(huán)箍材100中預定數的列以后(本例中，從前頭第15個列方向作業(yè)線P以后)的各列方向作業(yè)線上的所有各樹脂成形預定部101-108實現樹脂成形。另外， 當熱流道寬度(即，環(huán)箍進給方向上的鄰接的熱流道間的間隔)能夠成為環(huán)箍進給方向上的環(huán)箍材100中鄰接的樹脂成形預定部間的間隔以下時，也可以在環(huán)箍進給方向上(不空列)靠緊配置熱流道201-204。此時，假如將環(huán)箍材100變更為按1個間距依次進給的結構，則能夠不需要熱流道205-208?；蛘?，也可以在環(huán)箍進給方向上在熱流道201與202之間配置熱流道205，在環(huán)箍進給方向上在熱流道202與203之間配置熱流道206，在環(huán)箍進給方向上在熱流道203與204之間配置熱流道207，在環(huán)箍進給方向上在熱流道205的后游側(不空列)靠緊配置熱流道208。此時，能夠維持按2個間距依次進給環(huán)箍材100的結構來維持高生產速度。另外，上述的本實施例涉及如圖4及圖5所示的特定的熱流道排列方式，但是能夠得到與本實施例相同效果的熱流道排列方式有多種多樣。
例如，圖4及圖5所示的特定的熱流道排列方式中，可以在環(huán)箍進給方向上任意地變更熱流道201-204內的順序。例如，可以在環(huán)箍進給方向上替換配置熱流道201和熱流道204。同樣地，也可以在環(huán)箍進給方向上任意地變更熱流道205-208內的順序。另外，圖4及圖5所示的特定的熱流道排列方式中，可以變更為按1個間距依次進給環(huán)箍材100的結構，省略熱流道205-208。另外，此時，也可以在環(huán)箍進給方向上任意地變更熱流道201-204內的順序。另外，在上述的例子中，使用了 2個熱流道組，但是也可以使用3個以上熱流道組。這在熱流道寬度(熱流道單品的環(huán)箍進給方向的長度)無法小于環(huán)箍進給方向上的環(huán)箍材100中鄰接的樹脂成形預定部間的間隔的2倍以上時優(yōu)選。另外，能夠得到與本實施例相同效果的熱流道排列方式，例如可以滿足以下條件即可。(1)環(huán)箍材100的同一列方向作業(yè)線上的多個樹脂成形預定部與在環(huán)箍進給方向及與其垂直的方向(列方向)上偏移配置的多個熱流道協(xié)同作用而進行樹脂成形。(2)環(huán)箍材100的同一列方向作業(yè)線上的多個樹脂成形預定部分別通過多列熱流道中的任意1列的熱流道進行樹脂成形，在通過其他列的熱流道可以樹脂成形的位置不進行引導及設定。(3)上述⑴及⑵的條件在環(huán)箍材100按預定間距規(guī)律性地進給時滿足。另外，基于以上說明的上述的實施例的注射成形方法、在此方法中使用的樹脂成形模具及具備該模具的成形機適合用來制造電子零件的基礎部分。在此，日本特開2009-148934號公報中，公開有一種樹脂密封模具，其用于在夾緊搭載半導體芯片的引線框架的基礎上，用樹脂密封該引線框架的一部分，并且具備用于從模具表面脫模樹脂密封之后的引線框架的頂出銷。但是，為了從模具表面脫模向環(huán)箍材上進行樹脂密封之后的成形品而使頂出銷移動時，因為環(huán)箍材在橫向上較長，所以產生在環(huán)箍材上出現撓曲之類的問題。因此，以下參照圖6之后的附圖，對能夠消除這種問題點的成形機的結構進行說明。圖6是表示根據本發(fā)明的一實施例的成形機600的主要結構的剖視圖(主視圖)。 本實施例的成形機600作為縱型注射成形機而具體化。圖6 (A)表示成形機600的合?；虺尚沃械臓顟B(tài)，圖6(B)表示成形機600的開?；虍a品推出或環(huán)箍送料器上升狀態(tài)。圖7表示成形機600的固定壓板620的剖視圖。成形機600具備動模602、環(huán)箍送料器603、可動壓板604、定模606、頂出板608、E 銷610、頂出桿612、固定壓板620、頂出器622、肘節(jié)桿624、十字頭630及環(huán)箍送料器用升降桿 632。動模602固定在可動壓板604。動模602也可以作為具備圖4及圖5所示的特定的熱流道排列方式(或者其他上述的排列方式)的樹脂成形模具具體化。但是，動模602 上可以設置冷流道等其他形式的流道，也可以設置(不根據上述的實施例的)通常的排列方式的熱流道。環(huán)箍送料器603使環(huán)箍材100 (參照圖3等)相對動模602及定模606移動而進行供給。環(huán)箍送料器603以在成形機600的開?；虍a品推出或環(huán)箍送料器上升之后，例如按預定間距O個間距)進給環(huán)箍材100的方式進行控制。環(huán)箍送料器603可以通過未圖
9示的支承機構在合模方向(圖的上下方向)上往復活動地支承。定模606固定在固定壓板620。定模606中設有用于推出環(huán)箍材100(以及在此成形的成形品)的頂出板608及E銷610。E銷610連接于頂出板608。頂出板608在定模 606內可向合模方向(圖的上下方向)往復活動地支承。固定壓板620連接肘節(jié)桿624。肘節(jié)桿擬4連接于肘節(jié)座(未圖示)，肘節(jié)座通過連接桿(未圖示)連接于可動壓板604。肘節(jié)桿擬4通過未圖示的驅動機構(例如電動馬達)驅動，并使可動壓板604相對固定壓板620移動來實現合模及開模。另外，肘節(jié)桿624 可以是包括杠桿壓板形式的任意形式。固定壓板620上形成向環(huán)箍進給方向貫穿的空心部628?？招牟繑M8可作為固定壓板620的鑄孔形成，亦可作為加工孔形成。空心部6 從固定壓板620的剛性的觀點考慮，優(yōu)選以用于確保后述的十字頭630的可動范圍的所需最小限度大小(截面內的孔的部分的面積)形成。固定壓板620的空心部628中設置十字頭630。十字頭630為向環(huán)箍進給方向延伸的部件，且設置成貫穿固定壓板620的空心部628。十字頭630具有從環(huán)箍進給方向上的固定壓板620的兩側露出的端部(延長部)631。十字頭630的端部631連接環(huán)箍送料器用升降桿632的一端(下端)。環(huán)箍送料器用升降桿632配置成朝向環(huán)箍送料器603延伸。即，環(huán)箍送料器用升降桿632的另一端(上端)延伸至環(huán)箍送料器603的下面附近。十字頭630上連接頂出器622。頂出器622作為向模開閉方向(圖中的上下方向) 驅動十字頭630的驅動機構發(fā)揮作用。頂出器622例如可包括滾珠絲杠機構和電動馬達。 如圖示的例子中，頂出器622具備抵接于十字頭630的下面的滾珠絲杠上端部623 (參照圖 6(B)),通過在滾珠絲杠上端部623頂推十字頭630來使十字頭630向閉模方向(圖中的上方向)移動。在固定壓板620的空心部628內，頂出桿612的一端(下端)連接于十字頭630。 頂出桿612以朝向頂出板608的下面延伸的方式配置。即，頂出桿612的另一端(上端) 延伸至頂出板608的下面附近。頂出桿612設置成向模開閉方向貫穿固定壓板620。為此目的，可以在固定壓板620上形成向模開閉方向貫穿的頂出桿用空心部629。頂出桿用空心部6 可作為固定壓板620的鑄孔形成，亦可作為加工孔形成。頂出桿用空心部6 形成為連通于壓板620的空心部628。在本實施例中，若十字頭630通過頂出器622向閉模方向移動，則連接于十字頭 630的頂出桿612向閉模方向移動的同時，與此同時連接于十字頭630的環(huán)箍送料器用升降桿632向閉模方向移動。若頂出桿612向閉模方向移動，則頂出桿612的端部抵接于頂出板608的下面，若頂出桿612進一步向閉模方向移動，則頂出板608及E銷610向閉模方向移動。由此，實現環(huán)箍材100通過E銷610的推出。同樣，若環(huán)箍送料器用升降桿632向閉模方向移動，則環(huán)箍送料器用升降桿632的端部抵接于環(huán)箍送料器603的下面，若環(huán)箍送料器用升降桿632進一步向閉模方向移動，則環(huán)箍送料器603向閉模方向移動(升起)。由此，實現支承于環(huán)箍送料器603的環(huán)箍材100向閉模方向的移動。在此，優(yōu)選調整為頂出桿612的端部抵接于頂出板608的下面的時間、和環(huán)箍送料器用升降桿632的端部抵接于環(huán)箍送料器603的下面的時間相同。即，調整為環(huán)箍材100 通過頂出桿612向閉模方向的推出的量和環(huán)箍材100通過環(huán)箍送料器用升降桿632向閉模
10方向移動的量相同。這樣，在本實施例中，環(huán)箍材100通過頂出桿612的推出和環(huán)箍材100通過環(huán)箍送料器用升降桿632向閉模方向的移動機械地連動而同時實現。另外，有關十字頭630的裝配方法如下將十字頭630插入固定壓板620的空心部 628之后，用螺母將十字頭630緊固在頂出桿612。此時，可以利用頂出桿用空心部629實現基于套筒扳手及螺母緊固夾具的緊固。如上所述，若根據上述本實施例的成形機600，尤其得到如下優(yōu)異的效果。如上所述，本實施例中，環(huán)箍材100通過頂出桿612的推出和環(huán)箍材100通過環(huán)箍送料器用升降桿632向閉模方向的移動根據同一驅動來實現，因此能夠確實地取得這些動作的同步。由此，能夠適當地防止推出環(huán)箍材100時環(huán)箍材100的撓曲。另外，十字頭630貫穿固定壓板620的空心部6 而延長，并在固定壓板620的兩側實現環(huán)箍送料器603的升起功能。這樣，根據本實施例，通過在固定壓板620空出橫孔狀的空心部6 來確保十字頭630的延長用空間，從而不受遍及十字頭630的延伸方向設置的肘節(jié)桿624的連桿部件的限制就能夠延長十字頭630。另外，由于空心部628以固定壓板620的要件在穿孔面和與穿孔面相反的面連續(xù)(以連結的狀態(tài))而有余量的方式形成， 因此能夠最小限度地抑制起因于空心部628的固定壓板620的剛性的降低。尤其是如圖7 所示，空心部628以位于肘節(jié)桿擬4的上部的方式形成，從而能夠進一步抑制剛性降低。這是因為在施加合模力時，固定壓板620中肘節(jié)桿624的上部是穿孔面的凹陷量比兩側少的部分(反而變凸的部分)。圖8是表示根據本發(fā)明的其他一實施例的成形機800的主要結構的剖視圖(主視圖)。本實施例的成形機800作為臥式注射成形機而具體化。圖8 (A)是表示成形機800的合?；虺尚沃械臓顟B(tài)，圖8(B)表示成形機800的開?；虍a品推出或環(huán)箍送料器推出狀態(tài)。成形機800具備定模802、環(huán)箍送料器803、固定壓板804、動模806、頂出板808、E 銷810、頂出桿812、可動壓板820、頂出器822、肘節(jié)桿824、十字頭830及環(huán)箍送料器用推出桿 832。同樣，可動壓板820上形成向環(huán)箍進給方向貫穿的空心部828?？招牟繑M8可作為可動壓板820的鑄孔形成，也可作為加工孔形成?？招牟?28以用于確保后述的十字頭 830的可動范圍的所需最小限度的大小(截面內的孔的部分面積)而形成?？蓜訅喊?20的空心部828中設有十字頭830。十字頭830為向環(huán)箍進給方向延伸的部件，并設置成貫穿可動壓板820的空心部828。十字頭830具有從環(huán)箍進給方向上的可動壓板820的兩側露出的端部831。十字頭830的端部831上連接有環(huán)箍送料器用推出桿832的一端(左端)。環(huán)箍送料器用推出桿832以朝向環(huán)箍送料器803延伸的方式配置。即，環(huán)箍送料器用推出桿832的另一端(右端)延伸至環(huán)箍送料器803的左面附近。十字頭830上連接有頂出器822。頂出器822作為向模開閉方向(圖中的左右方向)驅動十字頭830的驅動機構發(fā)揮作用。頂出器822例如可包括滾珠絲杠機構和電動馬達。圖示的例子中，頂出器822具備抵接于十字頭830的左面的滾珠絲杠右端部823(參照圖8(B))，通過在滾珠絲杠右端部823推出十字頭830，從而使十字頭830向閉模方向(圖中的右方向)移動。在可動壓板820的空心部828內，頂出桿812的一端(左端)連接于十字頭830。
11頂出桿812以朝向頂出板808的左面延伸的方式配置。即，頂出桿812的另一端(右端)延伸至頂出板808的左面附近。頂出桿812以向模開閉方向貫穿可動壓板820的方式設置。 為了該目的，可動壓板820中形成有向模開閉方向貫穿的頂出桿用空心部829。頂出桿用空心部8 可以作為可動壓板820的鑄孔形成，也可以作為加工孔形成。頂出桿用空心部 829以連通于可動壓板820的空心部828的方式形成。根據上述的本實施例的成形機800，與上述的成形機600相同，在可動壓板820空出空心部828來確保十字頭830的延長用空間，由此不受肘節(jié)桿824的連桿部件的限制就能夠延長十字頭830。另外，由于空心部828以可動壓板820的要件在穿孔面和與穿孔面相反的面連續(xù)而有余量的方式形成，所以能夠最小限度地抑制剛性的降低。尤其，可通過空心部828以位于在模開閉方向上鄰接于肘節(jié)桿824的部分的方式形成，來進一步抑制剛性的降低(參考圖7)。圖9是表示根據本發(fā)明的另外其他一實施例的成形機900的主要結構的剖視圖 (仰視圖)。本實施例的成形機900作為臥式注射成形機具體化。圖9 (A)表示成形機900 的合模或成形中的狀態(tài)，圖9(B)表示成形機900的開?；虍a品推出或環(huán)箍送料器推出狀態(tài)。本實施例的成形機900與環(huán)箍進給方向為縱向的圖8所示的成形機800的不同點在于環(huán)箍進給方向為橫向。其他方面實質上與圖8所示的成形機800相同，所以附加相同的參照標記而省略說明。另外，當環(huán)箍進給方向為橫向時，如圖9所示，肘節(jié)桿824的連桿部件遍及與十字頭830的延伸方向交叉的方向設置，所以不會對十字頭830的延長帶來大的限制。但是，本實施例的成形機900時也相同，由于空心部828以可動壓板820的要件在穿孔面和與穿孔面相反的面連續(xù)而有余量的方式形成，所以能夠最小限度地抑制剛性的降低。以上，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了詳細說明，但是本發(fā)明不限于上述的實施例， 只要在不脫離本發(fā)明的范圍內就可以對上述的實施例追加各種變形及取代。例如，上述的實施例中，將十字頭設成從可動壓板貫穿并從模具的外側推出環(huán)箍材的結構，但是本發(fā)明不限于此，例如，可以利用可動壓板的與穿孔面相反的面?zhèn)鹊目臻g來延長十字頭，也可以在與穿孔面相反的面形成槽來延長十字頭。但是，此時，采用肘節(jié)機構時，因為限定了十字頭的延長方向，所以從設計自由度的觀點考慮，如上述的實施例，優(yōu)選設成在可動壓板設置空心部而延長十字頭的結構。
1權利要求
1.一種樹脂成形模具，在相對環(huán)箍材的進給方向垂直的方向上具備第1列熱流道和第 2列熱流道，其特征在于，第1列熱流道的熱流道噴嘴，在與環(huán)箍材的進給方向垂直的方向上相對于第2列熱流道的熱流道噴嘴偏移。
2.如權利要求1所述的樹脂成形模具，其中，具備2個以上熱流道組，各熱流道組分別具備所述第1列熱流道和所述第2列熱流道，各熱流道組在環(huán)箍材的進給方向上彼此偏移地配置。
3.—種注射成形機，具備權利要求1或2所述的樹脂成形模具，及送料器，將環(huán)箍材進給至所述樹脂成形模具。
4.一種注射成形方法，使用在相對環(huán)箍材的進給方向垂直的方向上具備第1列熱流道和第2列熱流道的樹脂成形模具，其特征在于，具備第1注射成形步驟，從第1列熱流道的熱流道噴嘴對環(huán)箍材中與環(huán)箍材的進給方向垂直的作業(yè)線上的第1樹脂成形預定部注射樹脂；進給步驟，在所述第1注射成形步驟之后，以相當于環(huán)箍材的進給方向中所述第1列熱流道與所述第2列熱流道之間的距離的進給量進給環(huán)箍材；以及第2注射成形步驟，在所述進給步驟之后，從第2列熱流道的熱流道噴嘴對環(huán)箍材中所述作業(yè)線上的第2樹脂成形預定部注射樹脂，所述第2列熱流道的熱流道噴嘴在與環(huán)箍材的進給方向垂直的方向上相對于所述第1列熱流道的熱流道噴嘴偏移。
5.一種注射成形方法，使用樹脂成形模具，該樹脂成形模具在相對環(huán)箍材的進給方向垂直的方向上具備第1列熱流道和第2列熱流道，該第1列熱流道和第2列熱流道在環(huán)箍材的進給方向上隔開，其特征在于，所述方法重復進行包含如下步驟的1個周期的處理注射成形步驟，在從第1列熱流道的熱流道噴嘴對環(huán)箍材中與環(huán)箍材的進給方向垂直的第1作業(yè)線上的第1樹脂成形預定部注射樹脂的同時，從第2列熱流道的熱流道噴嘴對環(huán)箍材中第2作業(yè)線上的第2樹脂成形預定部注射樹脂，所述第2列熱流道的熱流道噴嘴在與環(huán)箍材的進給方向垂直的方向上相對于所述第1列熱流道的熱流道噴嘴偏移，所述第 2作業(yè)線在環(huán)箍材的進給方向上相對所述第1作業(yè)線隔開；以及進給步驟，在所述注射成形步驟之后，以相當于環(huán)箍材的進給方向中所述第1列熱流道與所述第2列熱流道之間的隔開距離的進給量進給環(huán)箍材。
6.一種注射成形機，具備樹脂成形模具和頂出機構，其特征在于，具備推出構件，所述推出構件在所述模具的外側向閉模方向推出環(huán)箍材，通過延長所述頂出機構的十字頭從而與所述頂出機構的頂出動作同步動作。
全文摘要
本發(fā)明提供一種樹脂成形模具、注射成形機及注射成形方法，該樹脂成形模具能夠利用熱流道有效地向環(huán)箍材上進行樹脂成形。本發(fā)明的樹脂成形模具在相對環(huán)箍材的進給方向垂直的方向上具備第1列熱流道和第2列熱流道，其特征在于，第1列熱流道的熱流道噴嘴在與環(huán)箍材的進給方向垂直的方向上相對第2列熱流道的熱流道噴嘴偏移。
文檔編號B29C45/13GK102211378SQ201110090648
公開日2011年10月12日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權日2010年4月12日
發(fā)明者三品成一朗, 今富芳幸, 佐藤隆裕, 澤石裕之, 澤谷篤, 譽田篤央 申請人:住友重機械工業(yè)株式會社