專利名稱：吹瓶機的吹氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種自動吹塑吹瓶機的吹氣裝置。
背景技術(shù)：
在自動吹塑吹瓶機中，吹氣裝置的作用是將熱的管坯吹成型。如圖6所示，目前所使用的吹氣瓶的吹氣裝置的結(jié)構(gòu)包括固定板1，固定板1的上方固定有吹針2，固定板1的下方設(shè)置有油缸3，油缸3的活動桿與固定板1相連接，油缸3的缸筒與活動板4相固定，活動板4的兩端分別固定有帶內(nèi)螺紋的鏈輪5，鏈輪5中穿透設(shè)置有絲桿6，絲桿6的一端與安裝板7相固定，活動板4上設(shè)置有小鏈輪8，小鏈輪8與鏈輪5之間通過鏈條相連接。其中油缸3的作用是通過油缸3的活動桿的伸出，使吹針2上移后插入模具，進行吹氣動作。在換模具或者采用非標準模具時，吹針2必須重新調(diào)整其上下位置，使得吹針2能準確地插入模具中的指定高度位置。目前所使用的吹氣瓶的吹氣裝置的調(diào)整工作原理是 小鏈輪8的轉(zhuǎn)動通過鏈條帶動鏈輪5轉(zhuǎn)動，鏈輪5轉(zhuǎn)動后沿絲桿6作上下運動，從而使得活動板4及油缸3作上下運動，油缸3的上下運動使得固定板1和吹針2作上下運動，從而達到調(diào)整吹針2上下位置的目的。目前所使用的吹氣瓶的吹氣裝置的缺點是調(diào)整精度較差、 調(diào)整速度較慢，并且設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種吹瓶機的吹氣裝置，在需要重新調(diào)整吹針的上下位置時，調(diào)整精度較高、調(diào)整速度較快，并且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡便。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是吹瓶機的吹氣裝置，包括固定板，固定板的上方固定有吹針，固定板的下方設(shè)置有油缸，油缸的活動桿與固定板相連接，所述的油缸的缸筒外部套設(shè)有渦輪，渦輪與油缸的缸筒之間螺紋連接，渦輪的外部設(shè)置有與渦輪相嚙合的蝸桿，蝸桿上連接有轉(zhuǎn)動桿，所述的渦輪和蝸桿均活動設(shè)置在箱體的內(nèi)部，所述的箱體固定在安裝板上，安裝板的兩端分別穿透活動設(shè)置有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的一端與固定板相固定。所述的油缸的缸筒壁上設(shè)置有梯形螺紋，渦輪的內(nèi)壁上設(shè)置有與梯形螺紋相嚙合的螺紋。所述的渦輪的兩端套裝設(shè)置有兩個推力球軸承，兩個推力球軸承和渦輪通過蓋板設(shè)置在箱體內(nèi)部。所述的蝸桿與箱體之間設(shè)置有兩個軸承，兩個軸承分別套裝設(shè)置在蝸桿的兩端。所述的蝸桿與轉(zhuǎn)動桿之間的連接結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)動桿穿透設(shè)置在蝸桿的內(nèi)部，并且通過鍵與蝸桿相固定。本發(fā)明的有益效果是上述的吹瓶機的吹氣裝置，采用渦輪和蝸桿直接調(diào)整油缸缸筒的上下位置，從而達到調(diào)整吹針上下位置的目的。與目前所使用的吹氣瓶的吹氣裝置相比，其調(diào)整精度較高、調(diào)整速度較快，并且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。


圖1是本發(fā)明所述的吹瓶機的吹氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中箱體部分的剖視結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2中A-A部分的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖1中油缸缸筒部分的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明所述的吹瓶機的吹氣裝置的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是背景技術(shù)中所述的目前所使用的吹氣瓶的吹氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖1至圖5中1、固定板，2、吹針，3、油缸，31、梯形螺紋，4、渦輪，5、蝸桿，6、轉(zhuǎn)動桿，7、 鍵，8、箱體，9、推力球軸承，10、蓋板，11、軸承，12、安裝板，13、導(dǎo)柱；
圖6中1、固定板，2、吹針，3、油缸，4、活動板，5、鏈輪，6、絲桿，7、安裝板，8、小鏈輪。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明吹瓶機的吹氣裝置作進一步的詳細描述。如圖1所示，吹瓶機的吹氣裝置，包括固定板1，固定板1的上方固定有吹針2，固定板1的下方設(shè)置有油缸3，油缸3的活動桿與固定板1相連接，所述的油缸3的缸筒外部套設(shè)有渦輪4，如圖4所示，油缸3的缸筒壁上設(shè)置有梯形螺紋31，渦輪4的內(nèi)壁上設(shè)置有與梯形螺紋31相嚙合的螺紋，渦輪4與油缸3的缸筒之間螺紋連接，其中梯形螺紋31工藝性好、牙根強度高、對中性好，還可以調(diào)整齒間間隙，如圖3所示，渦輪4的外部設(shè)置有與渦輪4相嚙合的蝸桿5，蝸桿5的內(nèi)部穿透設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿6，轉(zhuǎn)動桿6通過鍵7與蝸桿5相固定，如圖2、圖3所示，所述的渦輪4和蝸桿5均活動設(shè)置在箱體8的內(nèi)部，所述的渦輪4的兩端套裝設(shè)置有兩個推力球軸承9，兩個推力球軸承9和渦輪4通過蓋板10設(shè)置在箱體8 內(nèi)部，其中推力球軸承9可以減小渦輪4在箱體8內(nèi)部轉(zhuǎn)動時的摩擦力，所述的蝸桿5與箱體8之間設(shè)置有兩個軸承11，兩個軸承11套裝設(shè)置在蝸桿5的兩端，其中軸承11可以減小蝸桿5在箱體8內(nèi)部轉(zhuǎn)動時的摩擦力，所述的箱體8固定在安裝板12上，安裝板12的兩端分別穿透活動設(shè)置有導(dǎo)柱13，導(dǎo)柱13的一端與固定板1相固定，其中導(dǎo)柱13起到導(dǎo)向的作用，并能減少由于油缸3的缸筒壁上的梯形螺紋31與渦輪4的內(nèi)壁上的螺紋之間的間隙帶來的晃動，提高整體的穩(wěn)定性。如圖5所示，當(dāng)吹針2與模具之間的距離較小時，可以將箱體8安裝在安裝板12的下方來增加可用空間。本發(fā)明的工作原理是在需要重新調(diào)整吹針2的上下位置時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動桿6，使得蝸桿5同步轉(zhuǎn)動，蝸桿5的轉(zhuǎn)動帶動渦輪4轉(zhuǎn)動，由于渦輪4與油缸3的缸筒之間螺紋連接， 所以渦輪4的轉(zhuǎn)動使得油缸3的缸筒上下運動，即油缸3上下運動，油缸3的上下運動使得固定板1和吹針2作上下運動，從而達到調(diào)整吹針2上下位置的目的，在固定板1上下運動時，導(dǎo)柱13在安裝板12中上下運動，從而起到導(dǎo)向的作用。上述的吹氣瓶吹氣裝置與目前所使用的吹氣瓶的吹氣裝置相比，其調(diào)整精度較高、調(diào)整速度較快，并且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。
權(quán)利要求
1.吹瓶機的吹氣裝置，包括固定板，固定板的上方固定有吹針，固定板的下方設(shè)置有油缸，油缸的活動桿與固定板相連接，其特征在于所述的油缸的缸筒外部套設(shè)有渦輪，渦輪與油缸的缸筒之間螺紋連接，渦輪的外部設(shè)置有與渦輪相嚙合的蝸桿，蝸桿上連接有轉(zhuǎn)動桿，所述的渦輪和蝸桿均活動設(shè)置在箱體的內(nèi)部，所述的箱體固定在安裝板上，安裝板的兩端分別穿透活動設(shè)置有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的一端與固定板相固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹瓶機的吹氣裝置，其特征在于所述的油缸的缸筒壁上設(shè)置有梯形螺紋，渦輪的內(nèi)壁上設(shè)置有與梯形螺紋相嚙合的螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吹瓶機的吹氣裝置，其特征在于所述的渦輪的兩端套裝設(shè)置有兩個推力球軸承，兩個推力球軸承和渦輪通過蓋板設(shè)置在箱體內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吹瓶機的吹氣裝置，其特征在于所述的蝸桿與箱體之間設(shè)置有兩個軸承，兩個軸承分別套裝設(shè)置在蝸桿的兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吹瓶機的吹氣裝置，其特征在于所述的蝸桿與轉(zhuǎn)動桿之間的連接結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)動桿穿透設(shè)置在蝸桿的內(nèi)部，并且通過鍵與蝸桿相固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及吹瓶機的吹氣裝置，包括固定板，固定板的上方固定有吹針，固定板的下方設(shè)置有油缸，油缸的活動桿與固定板相連接，所述的油缸的缸筒外部套設(shè)有渦輪，渦輪與油缸的缸筒之間螺紋連接，渦輪的外部設(shè)置有與渦輪相嚙合的蝸桿，蝸桿上連接有轉(zhuǎn)動桿，所述的渦輪和蝸桿均活動設(shè)置在箱體的內(nèi)部，所述的箱體固定在安裝板上，安裝板的兩端分別穿透活動設(shè)置有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的一端與固定板相固定。本發(fā)明適用于自動吹塑吹瓶機中，在需要重新調(diào)整吹氣針的上下位置時，調(diào)整精度較高、調(diào)整速度較快，并且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡便。
文檔編號B29C49/58GK102211397SQ20111008825
公開日2011年10月12日 申請日期2011年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月9日
發(fā)明者錢賢龍 申請人:張家港市普天機械制造有限公司