專利名稱：一種橡塑管、板材連續(xù)發(fā)泡及成型定型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種專為生產(chǎn)橡塑發(fā)泡管、板材用的 連續(xù)發(fā)泡及成型定型設(shè)備。
背景技術(shù)：
橡塑連續(xù)發(fā)泡及成型定型設(shè)備屬于制造橡塑管、板材用的發(fā)泡及成型定型的主要 專用設(shè)備之一。這里的“橡塑”是指以橡膠或者橡塑共混材料為主要原料作為發(fā)泡材料。在現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利“橡塑發(fā)泡生產(chǎn)線中的加熱爐”(CN 201053818Y)提供了 一種生產(chǎn)橡塑發(fā)泡板材的五段加熱爐設(shè)備，各段加熱爐相同且具有二進(jìn)風(fēng)三回風(fēng)式熱風(fēng)循 環(huán)結(jié)構(gòu)特征，目的是提高爐膛內(nèi)溫度的均勻性。在這種加熱爐中，二個(gè)進(jìn)風(fēng)通道和三個(gè)回風(fēng) 通道都分別設(shè)置在位于發(fā)泡材料輸送輥道的上、下兩側(cè)的爐頂和爐底上，并且加熱器設(shè)置 在回風(fēng)總管內(nèi)。這一技術(shù)具有以下缺點(diǎn)第一，進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道間隔較近，熱利用率低， 能量消耗大；第二，由于橡塑材料為熱的不良導(dǎo)體，僅靠熱風(fēng)循環(huán)加熱需要較長的擴(kuò)散傳熱 時(shí)間和較長的加熱爐，尤其對(duì)于較厚的橡塑板材；第三，未涉及到加熱爐保溫技術(shù)。中國專利“用于交聯(lián)聚烯烴發(fā)泡爐內(nèi)的展開機(jī)構(gòu)”(CN 2790731Y)、“輻射交聯(lián)聚烯 烴發(fā)泡設(shè)備”(CN 1799809A)和“交聯(lián)聚烯烴發(fā)泡爐用加熱系統(tǒng)”(CN 201283620Y)涉及到 生產(chǎn)交聯(lián)聚烯烴卷材發(fā)泡設(shè)備的實(shí)用新型，該種發(fā)泡設(shè)備的發(fā)泡爐由預(yù)熱水平爐和發(fā)泡垂 直爐呈角尺狀組合而成，垂直爐內(nèi)設(shè)置加熱裝置?！坝糜诮宦?lián)聚烯烴發(fā)泡爐內(nèi)的展開機(jī)構(gòu)” 提供了多根加熱棒沿垂直爐內(nèi)壁自上而下均勻布置的熱輻射加熱方法?！拜椛浣宦?lián)聚烯烴 發(fā)泡設(shè)備”提供了沿垂直爐內(nèi)壁設(shè)置遠(yuǎn)紅外加熱元件的方法。為克服上述二個(gè)加熱方法存 在的使?fàn)t內(nèi)區(qū)域溫度相互影響的“煙囪效應(yīng)”，“交聯(lián)聚烯烴發(fā)泡爐用加熱系統(tǒng)”提供了一種 由熱風(fēng)通道、加熱棒和風(fēng)扇組成的加熱裝置，熱風(fēng)通道由頂端敞口的縱向通道和前端敞口 橫向通道，縱向通道底端與橫向通道后端銜接且相通，加熱棒集中設(shè)置在縱向通道內(nèi)，風(fēng)扇 安裝在橫向通道內(nèi)。在這一加熱方法中，熱量集中使用，目的是準(zhǔn)確進(jìn)行區(qū)域溫度控制。這 三種技術(shù)的缺點(diǎn)是第一，加熱系統(tǒng)全部設(shè)置在爐內(nèi)壁，維修不方便；第二，在熱量集中使 用的技術(shù)中，熱風(fēng)在吹向片材左右面進(jìn)行加熱的同時(shí)，會(huì)使部分熱風(fēng)向出料口流動(dòng)，引起熱 量損失。中國專利“發(fā)泡烘箱風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置”(CN 201411597Y)提供了一個(gè)用于壁紙發(fā)泡烘 箱的風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，其目的是在烘箱外設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)操作裝置。該風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置由帶門軸 的左風(fēng)門和右風(fēng)門等構(gòu)成，通過轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在烘箱外的操動(dòng)桿，左、右風(fēng)門可閉合或打開，實(shí) 現(xiàn)對(duì)風(fēng)量調(diào)節(jié)。這一技術(shù)的缺陷是單一只采用機(jī)械門調(diào)節(jié)風(fēng)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)NBR/PVC、NR、CR和EPDM等橡塑發(fā)泡管、板材 用的連續(xù)發(fā)泡及成型定型設(shè)備技術(shù)，特別是能生產(chǎn)目前國際上最先進(jìn)的以EPDM(三元乙丙 橡膠)為主要原料的發(fā)泡保溫管、板材，達(dá)到設(shè)備簡單、結(jié)構(gòu)合理、全自動(dòng)化、環(huán)保、節(jié)能、發(fā)泡質(zhì)量好、適應(yīng)范圍廣和生產(chǎn)能力高的性能要求。本實(shí)用新型所述的一種橡塑管、板材連續(xù)發(fā)泡及成型定型設(shè)備，其沿生產(chǎn)線方向， 依次連續(xù)設(shè)置一段紅外線預(yù)熱段、若干段熱風(fēng)循環(huán)加熱段和一段保溫冷卻段，各段主體均 為長方形的箱體，箱體均用型鋼焊接而成框架，箱體內(nèi)外表面用薄板封閉，構(gòu)成夾套結(jié)構(gòu)， 保溫材料充滿并壓實(shí)在夾套空間內(nèi)，箱體中均設(shè)有輸送輥道。所述預(yù)熱段主要由下箱體、上箱體以及驅(qū)動(dòng)上箱體開閉的汽缸組成，下箱體由支 架支撐并固定，上箱體一側(cè)與下箱體的同側(cè)鉸接，上箱體另一側(cè)與汽缸的活塞連接，汽缸的 缸體設(shè)在橫伸出支架的支座上，紅外線加熱元器件均勻布置在上箱體的內(nèi)壁頂部和下箱體 的內(nèi)壁底部。預(yù)熱段采用開閉結(jié)構(gòu)，目的是方便檢驗(yàn)調(diào)整發(fā)泡材料位置和設(shè)備維修。上、下箱體 采用耐高溫密封墊密封。紅外線加熱元器件均布在活動(dòng)上箱體內(nèi)頂和固定下箱體內(nèi)底，利 用了紅外線加熱的快速、均勻、效率高、省能量的優(yōu)點(diǎn)。所述熱風(fēng)循環(huán)加熱段采用整體箱體結(jié)構(gòu)，沿生產(chǎn)線方向并列的二組進(jìn)風(fēng)總管設(shè)置 在整體箱體外部頂面上，二組風(fēng)扇分別設(shè)在二組進(jìn)風(fēng)總管內(nèi)；若干根加熱管連續(xù)排列在進(jìn) 風(fēng)總管內(nèi)；每個(gè)進(jìn)風(fēng)總管在箱體上游端部都分成下進(jìn)風(fēng)支管和上進(jìn)風(fēng)支管，其中下進(jìn)風(fēng)支 管通過設(shè)在整體箱體側(cè)壁上的下進(jìn)風(fēng)通道將熱風(fēng)導(dǎo)入輸送輥道的下面，而上進(jìn)風(fēng)支管通過 上進(jìn)風(fēng)通道和百葉窗式風(fēng)道，將熱風(fēng)導(dǎo)入輸送輥道的上面；位于整體箱體下游端部兩側(cè)的 上、下二個(gè)回風(fēng)通道及其支管分別匯成兩個(gè)回風(fēng)總管再連接至對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)總管。 在上進(jìn)風(fēng)支管和上進(jìn)風(fēng)通道之間可以設(shè)置上進(jìn)風(fēng)風(fēng)門，用于手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)風(fēng)量。百葉窗式風(fēng)道的葉片間距為150-250mm，與水平面傾角為35-50°，百葉窗式風(fēng)道 的作用是將水平吹向下游的氣流均勻分流、轉(zhuǎn)向成為傾斜向下吹向輸送輥道上面的氣流， 加強(qiáng)了對(duì)流均勻加熱效果。保溫冷卻段采用整體箱體結(jié)構(gòu)，沿生產(chǎn)線方向并列的二組進(jìn)風(fēng)總管設(shè)置在整體箱 體外部頂面上，二組風(fēng)扇分別設(shè)在二組進(jìn)風(fēng)總管內(nèi)；若干根加熱管連續(xù)排列在進(jìn)風(fēng)總管內(nèi)； 每個(gè)進(jìn)風(fēng)總管在箱體上游端部都分成下進(jìn)風(fēng)支管和上進(jìn)風(fēng)支管，其中下進(jìn)風(fēng)支管通過設(shè)在 整體箱體側(cè)壁上的下進(jìn)風(fēng)通道將冷/熱風(fēng)導(dǎo)入輸送輥道的下面，而上進(jìn)風(fēng)支管通過上進(jìn)風(fēng) 通道和百葉窗式風(fēng)道，將冷/熱風(fēng)導(dǎo)入輸送輥道的上面；位于整體箱體下游端部設(shè)有一個(gè) 回風(fēng)通道，回風(fēng)通道再連接至進(jìn)風(fēng)總管。保溫冷卻段與加熱段的結(jié)構(gòu)幾乎相一致，區(qū)別在于只有一個(gè)回風(fēng)通道以及箱體中 無排煙口和排煙支路，此回風(fēng)通道設(shè)置在箱體頂部中間，回風(fēng)總管也只有一個(gè)，構(gòu)成“四進(jìn) 風(fēng)-一回風(fēng)通道”式的冷/熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)。在箱體內(nèi)外設(shè)置多個(gè)排煙支路。而風(fēng)扇通過帶輪皮帶連接變頻調(diào)速電機(jī)。由于在發(fā)泡或冷卻過程中，急加熱或急冷都會(huì)引起橡塑板材表面起褶皺并且及加 熱還會(huì)造成泡孔的爆裂，為避免這些情況，本實(shí)用新型采用“一段紅外線預(yù)熱、多段熱風(fēng)循 環(huán)加熱、一段保溫冷卻”連續(xù)化設(shè)備，其可以實(shí)現(xiàn)快速均勻預(yù)熱、逐漸均勻加熱、緩慢均勻冷 卻，其產(chǎn)品達(dá)到均勻的閉孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)和無褶皺的發(fā)泡板材表面。特別是在加熱段采用“四 進(jìn)風(fēng)/四回風(fēng)通道的熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)”，保溫冷卻段采用“四進(jìn)風(fēng)/ 一回風(fēng)通道的冷/熱風(fēng)循 環(huán)結(jié)構(gòu)”，以確保均勻、緩慢冷卻或加熱，溫控精度高達(dá)士rc。保溫冷卻段采用冷/熱風(fēng)循 環(huán)方法是為了避免急冷，可適應(yīng)冬、夏季節(jié)溫差大的場(chǎng)合(夏季用冷風(fēng)循環(huán)，冬季用熱風(fēng)循環(huán))。在加熱段以及保溫冷卻段箱體的內(nèi)頂處，設(shè)置特別設(shè)計(jì)的百葉窗式風(fēng)道，將水平吹向 下游的氣流均勻分流、轉(zhuǎn)向成為自上而下的氣流，目的是加強(qiáng)均勻?qū)α骷訜嵝Ч岣呒訜?均勻性。在箱體內(nèi)外設(shè)置多個(gè)排煙支路，以確保油汽等煙氣被全部抽排出，不泄露到車間， 并且抽排出的煙氣經(jīng)環(huán)保性處理后不給環(huán)境造成污染。各段箱體內(nèi)外封閉，并采用保溫性 能好、使用壽命長的密封材料，達(dá)到環(huán)保節(jié)能。風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)采用變頻調(diào)速，根據(jù)溫度情況自動(dòng) 變速調(diào)節(jié)風(fēng)量，并與手動(dòng)風(fēng)門聯(lián)合使用，使調(diào)節(jié)風(fēng)量更加柔性、精確，這樣可大大節(jié)約能量。 輸送輥道通過變頻減速電機(jī)、直線鏈傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單、速度可調(diào)，能夠適應(yīng)不同生產(chǎn)線 速度要求，已滿足預(yù)熱、加熱和保溫冷卻的時(shí)間需求。本實(shí)用新型還能夠依據(jù)橡塑發(fā)泡管、 板材的原材料種類與配方以及產(chǎn)品規(guī)格的不同，調(diào)整各加熱段和保溫冷卻段的溫度分布和 輥道速度，以使發(fā)泡速度和硫化速度相匹配。

圖1是橡塑管、板材連續(xù)發(fā)泡及成型定型設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖1中的A-A剖視圖(預(yù)熱段的結(jié)構(gòu)示意圖)。圖3是圖1中的B-B剖面圖(加熱段的結(jié)構(gòu)示意圖)。圖4是圖1中的C向視圖(省去了排氣管道)。圖5是圖1中的D向局部放大圖。圖6是圖1中的E向局部剖視圖。圖中標(biāo)號(hào)1預(yù)熱段；2加熱段I ；3加熱段II ；4加熱段III ;5排煙管路；6保溫冷卻段；7保 溫材料；8紅外線加熱元件；9下箱體；10上箱體；11汽缸；12回風(fēng)通道；13回風(fēng)總管；14風(fēng) 扇；15帶輪皮帶；16變頻調(diào)速電機(jī)；17輸送輥道；18鏈輪鏈條；19輥道驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)；20進(jìn) 風(fēng)總管；21加熱管；22下進(jìn)風(fēng)支管；23上進(jìn)風(fēng)支管；對(duì)上進(jìn)風(fēng)通道；25排煙支路上進(jìn)風(fēng) 風(fēng)門；27下進(jìn)風(fēng)通道；觀觀察門；四百葉窗式風(fēng)道；30整體箱體。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1-6具體說明本實(shí)用新型。圖1所示的橡塑管、板材連續(xù)發(fā)泡及成型定型設(shè)備包括一段紅外線預(yù)熱段1、三段 熱風(fēng)循環(huán)加熱段2-4、一段保溫冷卻段6。各段主體均為長方形的箱體，箱體9、10和30均用型鋼焊接而成框架，箱體內(nèi)外表 面用薄板封閉，構(gòu)成夾套結(jié)構(gòu)。保溫材料7采用保溫性能好的、耐高溫的特殊配方設(shè)計(jì)，充 滿并壓實(shí)在夾套空間內(nèi)，保溫層厚度應(yīng)大于150mm。風(fēng)管的橫截面為矩形，其保溫結(jié)構(gòu)類似 于箱體，保溫層厚度應(yīng)大于70mm。在每個(gè)加熱段中，各設(shè)置三個(gè)排煙口并且在各個(gè)加熱段之間以及加熱段與保溫冷 卻段之間也各設(shè)置一個(gè)封閉的排煙口，油汽等煙氣排煙支路25，再通過排煙管路5被抽排 出，確保煙氣不被泄露進(jìn)車間，并且抽排出的煙氣經(jīng)環(huán)保性處理后不給環(huán)境造成污染。預(yù)熱段1是水平剖分結(jié)構(gòu)，由下箱體9和上箱體10組成，上箱體10用汽缸11驅(qū) 動(dòng)開閉，以檢驗(yàn)、調(diào)整發(fā)泡材料位置和設(shè)備維修，上箱體10打開角度約為25° (與水平面方 向)。紅外線加熱元器件8均勻布置在活動(dòng)上箱體10的內(nèi)壁頂部和固定下箱體9的內(nèi)壁底部，用于發(fā)泡材料表里的快速、均勻預(yù)熱。加熱段2、3和4是整體箱體30的結(jié)構(gòu)，沿生產(chǎn)線方向并列排列的二組進(jìn)風(fēng)總管 20和風(fēng)扇14設(shè)置在箱體30外部頂面上，加熱管21設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管20內(nèi)。每個(gè)進(jìn)風(fēng)總管 20在箱體上游端部都分成下進(jìn)風(fēng)支管22和上進(jìn)風(fēng)支管23，下進(jìn)風(fēng)支管22通過下進(jìn)風(fēng)通 道27，將熱風(fēng)吹入輸送輥道17的下面；上進(jìn)風(fēng)支管23通過上進(jìn)風(fēng)通道M和百葉窗式風(fēng)道 四，將熱風(fēng)吹入輸送輥道17的上面。在上進(jìn)風(fēng)支管23和上進(jìn)風(fēng)通道M之間設(shè)置上進(jìn)風(fēng)風(fēng) 門26，手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)風(fēng)量。百葉窗式風(fēng)道的作用是將水平吹向下游的氣流均勻分流、轉(zhuǎn)向 成為傾斜向下吹向輸送輥道上面的氣流，加強(qiáng)了對(duì)流均勻加熱效果，百葉窗的葉片間距為 150-250mm，與水平面傾角為35-50°。位于箱體下游端部的上、下二個(gè)回風(fēng)通道12及其支 管匯成一個(gè)回風(fēng)總管13，二組回風(fēng)總管分別正對(duì)設(shè)置在箱體下游端部的前、后面上。進(jìn)風(fēng)總 管20內(nèi)及其進(jìn)風(fēng)支管和通道、加熱管21、風(fēng)扇14、回風(fēng)總管13及其回風(fēng)支管和通道以及箱 體30內(nèi)部通道構(gòu)成了 “四進(jìn)風(fēng)-四回風(fēng)通道”式的熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)。參見圖6，保溫冷卻段6與加熱段2、3和4的結(jié)構(gòu)幾乎相一致，區(qū)別在于只有一個(gè) 回風(fēng)通道12以及箱體中無排煙口和排煙支路25，此回風(fēng)通道設(shè)置在箱體30頂部中間上，回 風(fēng)總管也只有一個(gè)，構(gòu)成“四進(jìn)風(fēng)-一回風(fēng)通道”式的冷/熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)。風(fēng)扇14采用變頻調(diào)速電機(jī)16和帶輪皮帶15驅(qū)動(dòng)，可根據(jù)箱體內(nèi)溫度的設(shè)定值和 實(shí)際值自動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速和風(fēng)扇風(fēng)量，使箱體內(nèi)溫度恒定、波動(dòng)小，比恒定電機(jī)轉(zhuǎn)速、機(jī)械 風(fēng)門調(diào)節(jié)風(fēng)量的方法更加節(jié)能、更柔性。另外，風(fēng)扇14置于加熱管21的后面，有利于延長 風(fēng)扇使用壽命。減速電機(jī)19通過鏈輪鏈條18驅(qū)動(dòng)輸送輥道17轉(zhuǎn)動(dòng)，將橡塑物料沿箱體長度方 向向前輸送，依次通過預(yù)熱段、加熱段和保溫冷卻段。橡塑物料在向前輸送過程中，首先被 快速均勻預(yù)熱，然后被逐漸均勻加熱，當(dāng)達(dá)到發(fā)泡溫度時(shí)發(fā)泡發(fā)生，隨后進(jìn)入保溫冷卻段定 型?？赏ㄟ^觀察門觀觀察發(fā)泡膨脹和成型過程。由于采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，預(yù)熱、加熱 和保溫冷卻的時(shí)間可以根據(jù)發(fā)泡材料的不同種類及配方、發(fā)泡制品的種類及規(guī)格以及溫度 進(jìn)行變化。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種橡塑管、板材連續(xù)發(fā)泡及成型定型設(shè)備，其特征在于沿生產(chǎn)線方向，依次連續(xù) 設(shè)置一段紅外線預(yù)熱段(1)、若干段熱風(fēng)循環(huán)加熱段(2-4)和一段保溫冷卻段(6)，各段主 體均為長方形的箱體，箱體均用型鋼焊接而成框架，箱體內(nèi)外表面用薄板封閉，構(gòu)成夾套結(jié) 構(gòu)，保溫材料(7)充滿并壓實(shí)在夾套空間內(nèi)，箱體中均設(shè)有輸送輥道(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡塑管、板材連續(xù)發(fā)泡及成型定型設(shè)備，其特征在于所述預(yù) 熱段(1)主要由下箱體(9)、上箱體(10)以及驅(qū)動(dòng)上箱體開閉的汽缸(11)組成，下箱體(9) 由支架支撐并固定，上箱體(10) —側(cè)與下箱體(9)的同側(cè)鉸接，上箱體(10)另一側(cè)與汽缸 (11)的活塞連接，汽缸(11)的缸體設(shè)在橫伸出支架的支座上，紅外線加熱元器件(8)均勻 布置在上箱體(10)的內(nèi)壁頂部和下箱體(9)的內(nèi)壁底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡塑管、板材連續(xù)發(fā)泡及成型定型設(shè)備，其特征在于熱風(fēng) 循環(huán)加熱段采用整體箱體(30)結(jié)構(gòu)，沿生產(chǎn)線方向并列的二組進(jìn)風(fēng)總管00)設(shè)置在整體 箱體(30)外部頂面上，二組風(fēng)扇(14)分別設(shè)在二組進(jìn)風(fēng)總管00)內(nèi)；若干根加熱管 連續(xù)排列在進(jìn)風(fēng)總管00)內(nèi)；每個(gè)進(jìn)風(fēng)總管00)在箱體上游端部都分成下進(jìn)風(fēng)支管02) 和上進(jìn)風(fēng)支管(23)，其中下進(jìn)風(fēng)支管0 通過設(shè)在整體箱體(30)側(cè)壁上的下進(jìn)風(fēng)通道 (27)將熱風(fēng)導(dǎo)入輸送輥道(17)的下面，而上進(jìn)風(fēng)支管通過上進(jìn)風(fēng)通道04)和百葉窗 式風(fēng)道(四)，將熱風(fēng)導(dǎo)入輸送輥道(17)的上面；位于整體箱體(30)下游端部兩側(cè)的上、下 二個(gè)回風(fēng)通道(1 及其支管分別匯成兩個(gè)回風(fēng)總管(1 再連接至對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)總管OO)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡塑管、板材連續(xù)發(fā)泡及成型定型設(shè)備，其特征在于在上進(jìn) 風(fēng)支管03)和上進(jìn)風(fēng)通道04)之間設(shè)置上進(jìn)風(fēng)風(fēng)門06)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡塑管、板材連續(xù)發(fā)泡及成型定型設(shè)備，其特征在于百葉窗 式風(fēng)道09)的葉片間距為150-250mm，與水平面傾角為35-50°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡塑管、板材連續(xù)發(fā)泡及成型定型設(shè)備，其特征在于保溫 冷卻段(6)采用整體箱體(30)結(jié)構(gòu)，沿生產(chǎn)線方向并列的二組進(jìn)風(fēng)總管OO)設(shè)置在整體 箱體(30)外部頂面上，二組風(fēng)扇(14)分別設(shè)在二組進(jìn)風(fēng)總管OO)內(nèi)；若干根加熱管 連續(xù)排列在進(jìn)風(fēng)總管OO)內(nèi)；每個(gè)進(jìn)風(fēng)總管OO)在箱體上游端部都分成下進(jìn)風(fēng)支管02) 和上進(jìn)風(fēng)支管(23)，其中下進(jìn)風(fēng)支管0 通過設(shè)在整體箱體(30)側(cè)壁上的下進(jìn)風(fēng)通道 (27)將冷/熱風(fēng)導(dǎo)入輸送輥道(17)的下面，而上進(jìn)風(fēng)支管通過上進(jìn)風(fēng)通道04)和百 葉窗式風(fēng)道( )，將冷/熱風(fēng)導(dǎo)入輸送輥道(17)的上面；位于整體箱體(30)下游端部設(shè) 有一個(gè)回風(fēng)通道(12)，回風(fēng)通道再連接至進(jìn)風(fēng)總管00)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡塑管、板材連續(xù)發(fā)泡及成型定型設(shè)備，其特征在于在箱 體內(nèi)外設(shè)置多個(gè)排煙支路05)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡塑管、板材連續(xù)發(fā)泡及成型定型設(shè)備，其特征在于風(fēng)扇 (14)通過帶輪皮帶(1 連接變頻調(diào)速電機(jī)(16)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種橡塑管、板材連續(xù)發(fā)泡及成型定型設(shè)備，其沿生產(chǎn)線方向，依次連續(xù)設(shè)置一段紅外線預(yù)熱段、若干段熱風(fēng)循環(huán)加熱段和一段保溫冷卻段，各段主體均為長方形的箱體，箱體均用型鋼焊接而成框架，箱體內(nèi)外表面用薄板封閉，構(gòu)成夾套結(jié)構(gòu)，保溫材料充滿并壓實(shí)在夾套空間內(nèi)，箱體中均設(shè)有輸送輥道。本實(shí)用新型由紅外線預(yù)熱、熱風(fēng)循環(huán)加熱和冷/熱風(fēng)循環(huán)保溫冷卻三個(gè)過程構(gòu)成的發(fā)泡及成型定型的設(shè)備，采用了預(yù)熱箱體可開閉及密封的技術(shù)，“四進(jìn)風(fēng)/四回風(fēng)通道”式加熱段以及“四進(jìn)風(fēng)/一回風(fēng)通道”式保溫冷卻段的冷/熱風(fēng)循環(huán)的結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)快速均勻預(yù)熱、逐漸均勻加熱、緩慢均勻冷卻，提高了產(chǎn)品成型質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29L7/00GK201863339SQ20102052320
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者章華, 錢志華 申請(qǐng)人:無錫市江南橡塑機(jī)械有限公司