一種管形發(fā)泡塑材制作裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管形發(fā)泡塑材制作裝置，包括基座（1），所述基座（1）上設(shè)有傳動(dòng)組件（2），傳動(dòng)組件（2）上設(shè)有水平橫向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸（3），供所需加工的帶體（10）的前端以與轉(zhuǎn)軸（3）呈傾斜狀盤至轉(zhuǎn)軸（3）并隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而呈螺旋狀緊密卷繞并沿轉(zhuǎn)軸（3）的延伸方向傳送；在轉(zhuǎn)軸（3）的前端周圍設(shè)有加熱件（4），加熱件（4）對(duì)著轉(zhuǎn)軸（3）。它在制作中無需模具，降低制作成本，而且制作時(shí)其管形塑材的外壁直接進(jìn)行研磨無需人工進(jìn)行再次加工，其提高了制作效率，同時(shí)降低人工成本。
【專利說明】一種管形發(fā)泡塑材制作裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本實(shí)用新型涉及發(fā)泡塑材制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種管形發(fā)泡塑材制作裝置。

【背景技術(shù)】：
[0002] 生活中，許多用品皆具有握把可供握持，以運(yùn)動(dòng)用品為例，如高爾夫球握把、羽球 拍握把、網(wǎng)球拍握把；或以車用為例，如自行車或機(jī)車之手把，此等握把結(jié)構(gòu)大部分皆以發(fā) 泡塑材制成。在制作過程必須先準(zhǔn)備成型模具，并將發(fā)泡材料放置在該模具之中，透過模具 加熱并壓合之后成為管形，并透過表面研磨后完成握把結(jié)構(gòu)進(jìn)行制作。
[0003] 然而，模具由設(shè)計(jì)開發(fā)至制作完成，所須的費(fèi)用相當(dāng)昂貴，因而造成整體制程成本 提高，且利用模具成型握把結(jié)構(gòu)，在后續(xù)制作中必須利用人工進(jìn)行表面研磨，使握把結(jié)構(gòu)制 作過程變得繁瑣且冗長。
[0004] 因此，如何解決上述制作習(xí)用握把結(jié)構(gòu)之問題者，即為本實(shí)用新型之主要重點(diǎn)所 在。 實(shí)用新型內(nèi)容：
[0005] 本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種管形發(fā)泡塑材制作裝置 及其制作方法，它在制作中無需模具，降低制作成本，而且制作時(shí)其管形塑材的外壁直接進(jìn) 行研磨無需人工進(jìn)行再次加工，其提高了制作效率，同時(shí)降低人工成本。
[0006] 本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下：
[0007] 一種管形發(fā)泡塑材制作裝置，包括基座，所述基座上設(shè)有傳動(dòng)組件，傳動(dòng)組件上設(shè) 有水平橫向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，供所需加工的帶體的前端以與轉(zhuǎn)軸呈傾斜狀盤至轉(zhuǎn)軸并隨轉(zhuǎn)軸旋 轉(zhuǎn)而呈螺旋狀緊密卷繞并沿轉(zhuǎn)軸的延伸方向傳送；
[0008] 在轉(zhuǎn)軸的前端周圍設(shè)有加熱件，加熱件對(duì)著轉(zhuǎn)軸，供該帶體呈螺旋狀卷繞時(shí)，于接 縫處提供熱源而熱熔結(jié)合。
[0009] 所述基座上設(shè)有送帶架，送帶架與轉(zhuǎn)軸之間具有傾斜角，送帶架與轉(zhuǎn)軸之間傾斜 角度可調(diào)，其根據(jù)帶體的寬度做相應(yīng)的調(diào)整，帶體寬度越大，傾斜角度越大，送帶架上放置 有帶體，帶體前部呈螺旋狀盤繞于轉(zhuǎn)軸上。
[0010] 所述基座上設(shè)有滾壓輪，滾壓輪靠近加熱件、其壓靠在轉(zhuǎn)軸的前端盤繞有的帶體 上。
[0011] 所述基座上設(shè)有磨輪，磨輪在滾壓輪的后方，磨輪壓靠在轉(zhuǎn)軸上盤繞有的帶體上， 基座上設(shè)有至少一個(gè)推抵件，推抵件靠近磨輪，推抵件也壓靠在轉(zhuǎn)軸上盤繞有的帶體上。
[0012] 所述基座上還設(shè)有冷卻滾輪，冷卻滾輪在磨輪和滾壓輪之間，冷卻滾輪與轉(zhuǎn)軸上 盤繞有的帶體相接觸。
[0013] 所述轉(zhuǎn)軸的前端套設(shè)有導(dǎo)熱金屬制成的金屬套，金屬套上部成型有入料口，帶體 的前端穿過入料口盤繞在轉(zhuǎn)軸上，金屬套的側(cè)壁成型有缺口，滾壓輪插套在缺口中并壓靠 在轉(zhuǎn)軸上盤繞有的帶體上。
[0014] 所述加熱件插套在金屬套的上部成形有的插口中，插口在入料口旁，保證帶體不 會(huì)前后移動(dòng)。
[0015] 本實(shí)用新型的有益效果在于：
[0016] 1、它在制作中無需模具，降低制作成本。
[0017] 2、它在制作時(shí)其管形塑材的外壁直接進(jìn)行研磨無需人工進(jìn)行再次加工，其提高了 制作效率，同時(shí)降低人工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0018] 圖1為本實(shí)用新型的管形發(fā)泡塑材制作裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2為本實(shí)用新型的管形發(fā)泡塑材制作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖3為本實(shí)用新型的管形發(fā)泡塑材制作裝置的局部側(cè)視圖；
[0021] 圖4為本實(shí)用新型的管形發(fā)泡塑材制作裝置的局部俯視圖；
[0022] 圖5是實(shí)用新型的管形發(fā)泡塑材制作裝置的轉(zhuǎn)軸、加熱件與滾壓輪之間的位置關(guān) 系不意圖；
[0023] 圖6是另一種管形發(fā)泡塑材制作裝置的的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖7是另一種管形發(fā)泡塑材制作裝置的的局部側(cè)視圖；
[0025] 圖8是另一種管形發(fā)泡塑材制作裝置的的局部俯視圖；
[0026] 圖9是另一種管形發(fā)泡塑材制作裝置的的轉(zhuǎn)軸、加熱件、滾壓輪和金屬套之間的 位置關(guān)系示意圖。

【具體實(shí)施方式】：
[0027] 實(shí)施例1 :見圖1至5所示，一種管形發(fā)泡塑材制作裝置，包括基座1，所述基座1 上設(shè)有傳動(dòng)組件2,傳動(dòng)組件2上設(shè)有水平橫向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸3 (本傳動(dòng)組件2可以為驅(qū)動(dòng)電 機(jī)和減速機(jī)結(jié)構(gòu)的方式，驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)固定在基座1上，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng) 減速機(jī)的輸入齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過減速機(jī)的輸出齒輪上固定有的轉(zhuǎn)軸3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)），供所需加工 的帶體10的前端以與轉(zhuǎn)軸3呈傾斜狀盤至轉(zhuǎn)軸3并隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而呈螺旋狀緊密卷繞并沿 轉(zhuǎn)軸3的延伸方向傳送；
[0028] 在轉(zhuǎn)軸3的前端周圍設(shè)有加熱件4,加熱件4對(duì)著轉(zhuǎn)軸3,在轉(zhuǎn)軸3的前端周圍設(shè) 有加熱件4,加熱件4對(duì)著轉(zhuǎn)軸3,供該帶體10呈螺旋狀卷繞時(shí)，于接縫處提供熱源而熱熔 結(jié)合。
[0029] 本加熱件4固定在垂直于基座1的調(diào)節(jié)臂上，調(diào)節(jié)臂可以沿著轉(zhuǎn)軸3的中心軸線 進(jìn)行前后移動(dòng)，以保證加熱件4能夠準(zhǔn)確的在兩圈相鄰的帶體10部分之間的接縫位置，力口 熱件4可以為鎢、鎢鋼、鎢合金、鐵或銅等不同材質(zhì)制成，在本實(shí)施例中其為鎢鋼，加熱件4 采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)，且橫向中間段較兩端窄，因?yàn)橄鄬?duì)較窄，電阻值越大，較窄的橫向中間段始 終為最熱的部位，其與相鄰的帶體10部分之間的接縫位置對(duì)正，可實(shí)現(xiàn)最好的加熱效果。
[0030] 所述基座1上設(shè)有送帶架5,送帶架5與轉(zhuǎn)軸3之間具有傾斜角，送帶架5上放置 有帶體10,帶體10前部呈螺旋狀盤繞于轉(zhuǎn)軸3上。
[0031] 所述基座1上設(shè)有滾壓輪6 (滾壓輪6為斜置，保證其與帶體10的盤繞方向一致）， 滾壓輪6靠近加熱件4、其壓靠在轉(zhuǎn)軸3的前端盤繞有的帶體10上，滾壓輪6可以將熱熔后 相結(jié)合的兩圈相鄰的帶體10經(jīng)過進(jìn)一步的滾壓后結(jié)合更加牢固。
[0032] 所述基座1上設(shè)有磨輪7,磨輪7在滾壓輪6的后方，磨輪7壓靠在轉(zhuǎn)軸3上盤繞 有的帶體10上，基座1上設(shè)有至少一個(gè)推抵件8,推抵件8靠近磨輪7,推抵件8也壓靠在 轉(zhuǎn)軸3上盤繞有的帶體10上。磨輪7可以對(duì)盤繞在轉(zhuǎn)軸3上的帶體10進(jìn)行表面研磨，省 去了人工研磨的需要，而推抵件8為一直桿，其具有抵推作用，可以將與磨輪6相靠近的帶 體10部分進(jìn)行頂推，使磨輪6與帶體10之間不會(huì)過度接觸而過分磨削使其產(chǎn)生不合格品。 本實(shí)施例中在磨輪6的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)推抵件8。
[0033] 所述基座1上還設(shè)有冷卻滾輪9,冷卻滾輪9在磨輪7和滾壓輪6之間，冷卻滾輪 7與轉(zhuǎn)軸3上盤繞有的帶體10相接觸，以降低帶體10的溫度，其散熱原理是在冷卻滾輪7 的滾動(dòng)轉(zhuǎn)軸中通冷卻水或者是冷卻滾輪7中設(shè)置循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，當(dāng)冷卻滾輪7與帶體10 接觸進(jìn)行吸熱后通過冷卻水換熱而散熱，其循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在本行業(yè)或者相關(guān)行業(yè)均可得 至IJ，本實(shí)例中不再重述。
[0034] 實(shí)施例2,在轉(zhuǎn)軸3的前端套設(shè)有導(dǎo)熱金屬制成的金屬套20,金屬套20上部成型 有入料口 21，帶體10的前端穿過入料口 21盤繞在轉(zhuǎn)軸3上，金屬套20的側(cè)壁成型有缺口 22,滾壓輪6插套在缺口 22中并壓靠在轉(zhuǎn)軸3上盤繞有的帶體10上。
[0035] 所述加熱件4插套在金屬套20的上部成形有的插口 23中，保證帶體10不會(huì)前后 移動(dòng)，插口 23在入料口 21旁。其余同實(shí)施例1。
[0036] 金屬套20通過加熱件4傳熱而受熱，使金屬套20中的帶體10熱熔，這樣就使得 金屬套20處的兩圈帶體10的接觸處相結(jié)合。
[0037] 本實(shí)施例1和實(shí)施例2中的轉(zhuǎn)軸3可以根據(jù)所需要制成的管形塑材的直徑進(jìn)行相 應(yīng)的更換。
[0038] 以上所述實(shí)施例用以說明本實(shí)用新型，并非用以限制本實(shí)用新型，故凡數(shù)值之變 或等效元件之置換仍應(yīng)隸屬本實(shí)用新型之范疇。
【權(quán)利要求】
1. 一種管形發(fā)泡塑材制作裝置，包括基座（1)，其特征在于：所述基座（1)上設(shè)有傳動(dòng) 組件（2)，傳動(dòng)組件（2)上設(shè)有水平橫向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸（3)，供所需加工的帶體（10)的前端以 與轉(zhuǎn)軸（3)呈傾斜狀盤至轉(zhuǎn)軸（3)，并隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而呈螺旋狀緊密卷繞，并沿轉(zhuǎn)軸（3)的延 伸方向傳送； 在轉(zhuǎn)軸（3)的前端周圍設(shè)有加熱件（4)，加熱件（4)對(duì)著轉(zhuǎn)軸（3)，供該帶體（10)呈螺 旋狀卷繞時(shí)，于接縫處提供熱源而熱熔結(jié)合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種管形發(fā)泡塑材制作裝置，其特征在于：所述基座（1)上設(shè) 有送帶架（5)，送帶架（5)與轉(zhuǎn)軸（3)之間具有傾斜角，送帶架（5)上放置有帶體（10)，帶 體（10)前部呈螺旋狀盤繞于轉(zhuǎn)軸（3)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種管形發(fā)泡塑材制作裝置，其特征在于：所述基座（1)上設(shè) 有滾壓輪（6)，滾壓輪（6)靠近加熱件（4)、其壓靠在轉(zhuǎn)軸（3)的前端盤繞的帶體（10)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種管形發(fā)泡塑材制作裝置，其特征在于：所述基座（1)上設(shè) 有磨輪（7)，磨輪（7)在滾壓輪（6)的后方，磨輪（7)壓靠在轉(zhuǎn)軸（3)上盤繞有的帶體（10) 上，基座（1)上設(shè)有至少一個(gè)推抵件（8)，推抵件（8)靠近磨輪（7)，推抵件（8)也壓靠在盤 繞在轉(zhuǎn)軸（3)上的帶體（10)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述一種管形發(fā)泡塑材制作裝置，其特征在于：所述 基座（1)上還設(shè)有冷卻滾輪（9)，冷卻滾輪（9)在磨輪（7)和滾壓輪（6)之間，冷卻滾輪（7) 與轉(zhuǎn)軸（3)上盤繞有的帶體（10)相接觸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種管形發(fā)泡塑材制作裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸（3)的前 端套設(shè)有導(dǎo)熱金屬制成的金屬套（20)，金屬套（20)上部成型有入料口（21)，帶體（10)的 前端穿過入料口（21)盤繞在轉(zhuǎn)軸（3)上，金屬套（20)的側(cè)壁成型有缺口（22)，滾壓輪（6) 插套在缺口（22)中并壓靠在轉(zhuǎn)軸（3)上盤繞有的帶體（10)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述一種管形發(fā)泡塑材制作裝置，其特征在于：所述加熱件⑷插 套在金屬套（20)的上部成形有的插口（23)中，插口（23)在入料口（21)旁。
【文檔編號(hào)】B29D23/00GK203831812SQ201420064976
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月13日
【發(fā)明者】王昭凱 申請(qǐng)人:沭陽冠中塑料制品有限公司