專利名稱：大注射量的注射成型機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一類注塑機，尤其涉及一類需要一種大型塑料注射成型機構完成高注射量的注塑機射臺結構。
背景技術：
隨著注塑工藝的迅猛發(fā)展，城市建設和市政管道設施等現(xiàn)代工業(yè)對較大外形尺寸的制品需求有不斷增漲的趨勢，一次成型過程需求的注射量也相應地從幾千克發(fā)展到近百萬克。本申請人的專利號為ZL 200720059325. 2的專利中公開了一種螺桿柱塞式塑料注射成型機注射結構，但是還不能滿足超大型塑料注射成型機的注射量，如果將該機構的尺寸加大，則所有配套的零部件尺寸均需加大，如加粗螺桿，加大熔膠馬達等等，大型的零部件加工難度大、成本高，致使整個設備的成本居高不下。其中的柱塞缸頭部設置由換向軸、 搖臂、轉閥油缸體、轉閥體、料道接管、射嘴等零部件來實現(xiàn)料道的開啟和封閉功能，具有結構復雜等缺點。應對當前這種工業(yè)需求的發(fā)展，當前的結構設計已經無法滿足塑料成型工業(yè)發(fā)展的需要，有必要開發(fā)能夠提供更高注射量注塑機的射臺結構。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決技術問題是提供一種結構簡單實用的螺桿柱塞組合式射臺結構，解決塑料注射成型機加工超大塑料制品的加工能力問題。為解決上述技術問題，本發(fā)明的大注射量的注射成型機構，包括由一個注射功能模塊構成的主柱塞缸，該機構還包括至少一個由注射功能模塊構成的副柱塞缸，所述的注射功能模塊通過設置單一油缸提供注射動力，所述的主柱塞缸頭部安裝液壓封嘴，所述的主、副柱塞缸之間通過單向閥單向導通。上述的大注射量的注射成型機構，所述的主、副柱塞缸分別設有儲料缸，所述的主儲料缸側面設有連接口，在連接口上安裝連接體，所述的副柱塞缸的頭部設有連接體，所述的主儲料缸側面的連接體與副儲料缸頭部的連接體相銜接，所述的單向閥設置在兩連接體之間。上述的大注射量的注射成型機構，所述的注射功能模塊由塑化系統(tǒng)和注射系統(tǒng)組成，塑化系統(tǒng)安裝在注射系統(tǒng)上部。上述的大注射量的注射成型機構，所述的注射功能模塊通過設置單一油缸提供注射動力。上述的大注射量的注射成型機構，包括一個主柱塞缸和一至十個等副柱塞缸組成。上述的大注射量的注射成型機構，所述的副柱塞缸呈水平放置或豎直放置或水平、豎直混合放置。上述的大注射量的注射成型機構，包括一個注射功能模塊構成的主柱塞缸和一個由注射功能模塊構成的副柱塞缸，其中主柱塞缸頭部安裝液壓封嘴，主、副柱塞缸分別設有主儲料缸和副儲料缸，主儲料缸側面設有連接口，在連接口上安裝連接體，副柱塞缸的頭部設有連接體，主儲料缸側面的連接體與副儲料缸頭部的連接體相銜接，單向閥設置在兩連接體之間實現(xiàn)從主柱塞缸到副柱塞缸之間的單向導通。上述的大注射量的注射成型機構，包括主柱塞缸和兩個副柱塞缸和液壓封嘴，主儲料缸加工兩個聯(lián)接口，副儲料缸通過頭部聯(lián)接體、單向閥、連接體同主儲料缸聯(lián)接安裝; 另一副儲料缸通過頭部聯(lián)接體、單向閥、連接體同主儲料缸聯(lián)接安裝；主柱塞缸的頭部聯(lián)接體安裝液壓封嘴，構成了一個完整的射臺結構。上述的塑化系統(tǒng)包括馬達、料斗座、傳動軸、連接座、熔膠筒、螺桿和連接體、單向閥和過渡體；所述的注射系統(tǒng)包括頭部聯(lián)接體、儲料缸、料缸支座、儲料缸法蘭、導柱、活塞桿、油缸前蓋、活塞、油缸支座、油缸、油缸后蓋和柱塞頭；所述連接體通過過渡體與儲料缸固定連接并導通，單向閥設置在連接體和過渡體之間，所述連接體和馬達分別設置在熔膠筒前后兩端，螺桿穿設在熔膠筒中、其后端與馬達連動，料斗座設置在熔膠筒和馬達之間通過連接座定位在導柱上；所述儲料缸和油缸之間通過導柱連接并通過料缸支座和油缸支座定位在導桿上，儲料缸內的柱塞頭和油缸的活塞通過活塞桿連動。上述的大注射量的注射成型機構，所述液壓封嘴為液壓開關閥密封嘴。本發(fā)明由于采用上述技術方案，模塊化組合形成的大注射量的注射成型機構，可以根據注射量的要求合適的選擇所需的注射功能模塊的數(shù)量，故整個設備的結構簡單、加工成本低廉；注射功能模塊通過單一油缸提供注射動力，結構簡單，便于模塊化；主柱塞缸頭部安裝液壓封嘴，代替了專利ZL 200720059325.2中的換向軸、搖臂、轉閥油缸體、轉閥體、料道接管、射嘴等零部件，即通過液壓封嘴來實現(xiàn)料道的開啟和封閉功能，同樣結構簡單，便于超大注射量的控制；故本發(fā)明的注射成型機構不僅能夠提供超大的注射量，而且可以減小零部件的結構尺寸，結構簡單，有利于零部件加工和生產，降低成本。


下面將結合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但不構成對本發(fā)明的任何限制。圖1是本發(fā)明的單個注射功能模塊的結構剖視圖；圖2是圖1中M處局部放大圖；圖3是圖1的立體圖；圖4是本發(fā)明的第一實施例的結構剖視圖；圖5是圖4中N處局部放大圖；圖6是圖4的立體圖；圖7是本發(fā)明的第二實施例的結構剖視圖；圖8是圖7中P處局部放大圖；圖9是圖7的立體圖；圖10是單個注射功能模塊的結構簡圖；圖11是第一實施例的第一種安裝方式的結構簡圖；圖12是第一實施例的第二種安裝方式的結簡圖；圖13是第二實施例的第一種安裝方式的結構簡圖14是第二實施例的第二種安裝方式的結構簡圖；圖15是第二實施例的第三種安裝方式的結構簡圖；圖16是第三實施例的結構簡圖。
具體實施例方式如圖1、2、3及10所示，本發(fā)明的大注射量的注射成型機構的注射功能模塊由塑化系統(tǒng)1001和注射系統(tǒng)1002組成，塑化系統(tǒng)1001安裝在注射系統(tǒng)1002上部，塑化系統(tǒng)1001 包括馬達16、料斗座15、傳動軸14、連接座13、熔膠筒8、螺桿7、連接體6 ；注射系統(tǒng)1002包括頭部聯(lián)接體2、儲料缸3、過渡體4、單向閥5、料缸支座9、儲料缸法蘭10、導柱11、活塞桿 12、油缸前蓋17、活塞18、油缸支座19、油缸20、油缸后蓋21和柱塞頭22 ；連接體6通過過渡體4與儲料缸3固定連接并導通，單向閥5設置在連接體6和過渡體4之間，連接體6和馬達16分別設置在熔膠筒8前后兩端，螺桿7穿設在熔膠筒8中、其后端與馬達16連動， 料斗座15設置在熔膠筒8和馬達16之間通過連接座13定位在導柱11上；儲料缸3和油缸20之間通過導柱11連接并通過料缸支座9和油缸支座19定位在導桿23上，儲料缸3 內的柱塞頭22和油缸20的活塞18通過活塞桿12連動。其中油缸20為單一油缸，塑化系統(tǒng)1001安裝在注射系統(tǒng)1002之上，注射系統(tǒng)1002安裝在兩導桿23上，導桿23安裝于拖板座M之上。如圖4、5、6及11所示，本發(fā)明的第一實施例包括一個注射功能模塊構成的主柱塞缸100和一個由注射功能模塊構成的副柱塞缸101，其中主柱塞缸100頭部安裝液壓封嘴 1，主、副柱塞缸100、101分別設有主儲料缸35和副儲料缸30，主儲料缸35側面設有連接口，在連接口上安裝連接體33，副柱塞缸101的頭部設有連接體31，主儲料缸35側面的連接體33與副儲料缸30頭部的連接體31相銜接，單向閥32設置在兩連接體之間實現(xiàn)從主柱塞缸100到副柱塞缸101之間的單向導通。在塑化時，液壓封嘴1封閉注射料道。主、副儲料缸依靠各自的塑化裝置同時熔膠(也可以先后熔膠)，不斷熔融膠料儲存在主儲料缸 35和副儲料缸30內，形成熔膠壓力，并各自推動柱塞頭36、柱塞頭四回退，并帶動活塞桿活塞27、活塞桿活塞沈回退，當儲滿所需膠料時，即完成熔膠動作。注射時，液壓封嘴1打開注射料道。壓力油進入油缸腔25中，推動活塞活塞桿沈、注塞頭四向前移動，擠壓副儲料缸30內的熔融膠料，形成射膠壓力，推開單向閥32，熔融膠料通過連接體33進入主儲料缸35內；由于柱塞頭36不能后退，來自副儲料缸內的熔融膠料只能通過液壓封嘴1射入模具中。待副儲料缸中熔融膠料注射完成后，壓力油進入油缸觀中，推動活塞活塞桿27、注射頭36向前移動，擠壓主儲料缸35內的熔融膠料，形成射膠壓力；由于單向閥32的單向功能，膠料不能流向副儲料缸，只能通過液壓封嘴1射入模具，最后也由主儲料缸完成模塑的保壓工作。至此，本發(fā)明所闡述的由兩個注射功能模塊組合構成的射臺已經完成一個注射動作，待模塑完成后，注射結構進入下一個動作循環(huán)。如圖11、12所示，第一實施例中主柱塞缸100與副柱塞缸101可以垂直設置，也可以平行設置。如圖7、8及9所示，本發(fā)明的第二實施例包括主柱塞缸100和兩個副柱塞缸101、 102和液壓封嘴1，主儲料缸43加工兩個聯(lián)接口，副儲料缸39通過頭部聯(lián)接體40、單向閥 32、連接體33同主儲料缸43聯(lián)接安裝。另一副儲料缸46通過頭部聯(lián)接體42、單向閥32、連接體33同主儲料缸43聯(lián)接安裝。而主柱塞缸的頭部聯(lián)接體41安裝液壓封嘴1，構成了一個完整的射臺結構。注射工藝與兩個注射功能模塊構成的主副柱塞缸射臺結構相同。塑化時，用各自注射功能模塊的塑化裝置，在各個儲料缸中儲滿所需膠料，完成塑化；注射時， 注射順序為先注射完副儲料缸的膠料，后再注射主儲料缸的膠料，最后由主儲料缸完成模塑的保壓工作。如圖13、14及15所示，第二實施例中兩個副柱塞缸可以相對的與主柱塞缸垂直設置，也可以并排的與主柱塞缸垂直設置，還可以三者平行設置，具體根據需要因地制宜的設置。如圖16所示為本發(fā)明的第三實施例的結構簡圖，包括主柱塞缸100和四個副柱塞缸101、102、103、104和液壓封嘴1，用來滿足更高注射量的需求，具體設置方式并不限于圖所示的情形，可以具體根據需要因地制宜的設置。綜上所述，本發(fā)明已如說明書及圖示內容，制成實際樣品且經多次使用測試，從使用測試的效果看，可證明本發(fā)明能達到其所預期之目的，實用性價值乃毋庸置疑。以上所舉實施例僅用來方便舉例說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，如使用一個主柱塞缸和三個或者五個、六個等副柱塞缸組成的注射成型機構，根據注射量的大小確定合適的副柱塞缸的數(shù)量，副柱塞缸可以水平放置、可以豎直放置或者水平、豎直混合放置，根據場地合理的選擇放置安裝方式，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術特征的范圍內，利用本發(fā)明所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術特征內容，均仍屬于本發(fā)明技術特征的范圍內。
權利要求
1.一種大注射量的注射成型機構，包括由一個注射功能模塊構成的主柱塞缸(100)， 其特征在于該機構還包括至少一個由注射功能模塊構成的副柱塞缸(101)，所述的注射功能模塊通過設置油缸提供注射動力，所述的主柱塞缸(100)頭部安裝液壓封嘴(1)，所述的主、副柱塞缸(IOOUOl)之間通過單向閥(32)單向導通。
2.根據權利要求1所述的大注射量的注射成型機構，其特征在于所述的主、副柱塞缸 (IOOUOl)分別設有儲料缸(35、30)，所述的主儲料缸(3 側面設有連接口，在連接口上安裝連接體(33)，所述的副柱塞缸(101)的頭部設有連接體(31)，所述的主儲料缸側面的連接體(3 與副儲料缸頭部的連接體(31)相銜接，所述的單向閥(3 設置在兩連接體之間。
3.根據權利要求1所述的大注射量的注射成型機構，其特征在于所述的注射功能模塊由塑化系統(tǒng)(1001)和注射系統(tǒng)(1002)組成，注射功能模塊還包括拖板座(M)，塑化系統(tǒng) (1002)安裝在注射系統(tǒng)(1001)上部，注射系統(tǒng)(1002)通過導桿03)安裝于拖板座04) 之上。
4.根據權利要求1所述的大注射量的注射成型機構，其特征在于所述的注射功能模塊通過設置單一油缸提供注射動力。
5.根據權利要求1所述的大注射量的注射成型機構，其特征在于包括一個主柱塞缸(100)和一至十個等副柱塞缸(101)組成。
6.根據權利要求1所述的大注射量的注射成型機構，其特征在于所述的副柱塞缸(101)呈水平放置或豎直放置或水平、豎直混合放置。
7.根據權利要求1所述的大注射量的注射成型機構，其特征在于包括一個注射功能模塊構成的主柱塞缸(100)和一個由注射功能模塊構成的副柱塞缸(101)，其中主柱塞缸 (100)頭部安裝液壓封嘴(1)，主、副柱塞缸(100、101)分別設有主儲料缸(35)和副儲料缸 (30)，主儲料缸(3 側面設有連接口，在連接口上安裝連接體(33)，副柱塞缸(101)的頭部設有連接體(31)，主儲料缸(3 側面的連接體(3 與副儲料缸(30)頭部的連接體(31) 相銜接，單向閥(3 設置在兩連接體之間實現(xiàn)從主柱塞缸(100)到副柱塞缸(101)之間的單向導通。
8.根據權利要求1所述的大注射量的注射成型機構，其特征在于包括主柱塞缸(100) 和兩個副柱塞缸(101、102)和液壓封嘴(1)，主儲料缸03)加工兩個聯(lián)接口，副儲料缸 (39)通過頭部聯(lián)接體(40)、單向閥(32)、連接體(3 同主儲料缸聯(lián)接安裝；另一副儲料缸G6)通過頭部聯(lián)接體(42)、單向閥(32)、連接體(3 同主儲料缸聯(lián)接安裝； 主柱塞缸的頭部聯(lián)接體Gl)安裝液壓封嘴(1)，構成了一個完整的射臺結構。
9.根據權利要求3所述的大注射量的注射成型機構，其特征在于所述的塑化系統(tǒng) (1001)包括馬達(16)、料斗座(15)、傳動軸(14)、連接座(13)、熔膠筒(8)、螺桿(7)和連接體(6)、單向閥( 和過渡體(4)；所述的注射系統(tǒng)(100 包括頭部聯(lián)接體O)、儲料缸 (3)、料缸支座(9)、儲料缸法蘭(10)、導柱(11)、活塞桿(12)、油缸前蓋(17)、活塞(18)、油缸支座(19)、油缸(20)、油缸后蓋和柱塞頭02)；所述連接體(6)通過過渡體⑷與儲料缸C3)固定連接并導通，單向閥( 設置在連接體(6)和過渡體(4)之間，所述連接體 (6)和馬達(16)分別設置在熔膠筒⑶前后兩端，螺桿(7)穿設在熔膠筒⑶中、其后端與馬達(16)連動，料斗座(15)設置在熔膠筒(8)和馬達(16)之間通過連接座(13)定位在導柱(11)上；所述儲料缸⑶和油缸00)之間通過導柱(11)連接并通過料缸支座(9)和油缸支座(19)定位在導桿03)上，儲料缸(3)內的柱塞頭02)和油缸OO)的活塞(18) 通過活塞桿(1 連動。
10.根據權利要求1或9所述的大注射量的注射成型機構，其特征在于所述液壓封嘴 (1)為液壓開關閥密封嘴。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大注射量的注射成型機構，包括由一個注射功能模塊構成的主柱塞缸，該機構還包括至少一個由注射功能模塊構成的副柱塞缸，注射功能模塊通過設置單一油缸提供注射動力，主柱塞缸頭部安裝液壓封嘴，主、副柱塞缸之間通過單向閥單向導通，本發(fā)明的注射成型機構應用于超大型塑料注射成型機中，不僅能夠提供超大的注射量，而且可以減小零部件的結構尺寸，更有利于零部件加工和生產，降低成本。
文檔編號B29C45/53GK102161227SQ20101060687
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權日2010年12月27日
發(fā)明者劉洋, 姜永忠, 張春林, 李向東, 董鵬舉 申請人:東華機械有限公司