專利名稱：改進(jìn)冰箱箱體或門體發(fā)泡的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)冰箱箱體或門體發(fā)泡的方法及裝置。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，人們對冰箱(或冰柜)的要求越來越高，尤其是節(jié)能要求不斷提升。隨著冰箱體積越來越大，腔體結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜。冰箱體積大和結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求反應(yīng)混合物在冰箱箱體空腔中流動性要好，以此保證其充填性；另一方面，硬質(zhì)聚氨酯泡沫的導(dǎo)熱系數(shù)和反應(yīng)參數(shù)正相關(guān)，即反應(yīng)混合物反應(yīng)速度的加快有利于導(dǎo)熱系數(shù)的降低，而反應(yīng)速度的加快不利于泡沫的充填，使得反應(yīng)混合物的反應(yīng)速度和充填性相矛盾。目前已有報道，采用減壓的形式，使發(fā)泡環(huán)境的壓力降低，可使用快速反應(yīng)的原料，這樣解決了反應(yīng)混合物的反應(yīng)速度和充填性相矛盾的問題。如中國專利CN101474842A 介紹了采用引氣的方法，對箱體進(jìn)行引氣，可使用快速反應(yīng)原料進(jìn)行發(fā)泡。但它存在冰箱箱體生產(chǎn)成品率下降的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種改進(jìn)冰箱箱體或門體發(fā)泡的方法，可方便地使用快速反應(yīng)原料進(jìn)行發(fā)泡，同時冰箱箱體或門體生產(chǎn)的成品率提高。本發(fā)明還提供用于上述方法的裝置。本發(fā)明所述改進(jìn)冰箱箱體或門體發(fā)泡的方法為在預(yù)發(fā)泡體的發(fā)泡腔內(nèi)發(fā)泡制得冰箱箱體，發(fā)泡前將預(yù)發(fā)泡體置于模具內(nèi)，預(yù)發(fā)泡體與模具之間存在空間，在發(fā)泡腔以及預(yù)發(fā)泡體與模具之間的空間內(nèi)同時抽真空發(fā)泡，其中發(fā)泡腔內(nèi)的真空度低于預(yù)發(fā)泡體與模具之間的空間內(nèi)的真空度。本發(fā)明中真空度是指表壓的絕對值，即大氣壓與實際所測絕對壓強(qiáng)的差值。將冰箱預(yù)發(fā)泡體置于模具內(nèi)，發(fā)泡機(jī)槍頭插入注料口，并盡可能保持注料口位置的密封。對發(fā)泡腔和預(yù)發(fā)泡體與模具之間的空間分別減壓，使得發(fā)泡腔壓力高于預(yù)發(fā)泡體與模具之間的空間壓力，壓力的差值優(yōu)選在0. 005 0. 025ΜΙ^之間。開始減壓時間可以為注入聚氨酯發(fā)泡原料之前、同時或注入后5秒內(nèi)。減壓地點優(yōu)選在發(fā)泡原料充填的遠(yuǎn)端處。這里，將冰箱內(nèi)膽與外殼裝配成的實物稱為預(yù)發(fā)泡體。將預(yù)發(fā)泡體固定成型的設(shè)備稱為模具，一般對于冰箱箱體，模具由外夾具和模芯組成，預(yù)發(fā)泡體置于外夾具和模芯之間，外夾具使得冰箱外殼保持所需形狀，模芯使冰箱內(nèi)膽保持所需形狀；對于冰箱門體，模具由上、下夾具組成，預(yù)發(fā)泡體置于模具內(nèi)。冰箱內(nèi)膽與外殼圍成的空間即預(yù)發(fā)泡體內(nèi)的空腔稱為發(fā)泡腔?，F(xiàn)有技術(shù)中發(fā)泡之前，先將所述預(yù)發(fā)泡體置于模具中，為了保證成型后冰箱箱體或門體的形狀，需使預(yù)發(fā)泡體與模具緊貼，但預(yù)發(fā)泡體與模具之間仍會有一定的縫隙。上述預(yù)發(fā)泡體與模具之間存在的空間不僅包括這種縫隙，還可以包括另外在模具上設(shè)置特定結(jié)構(gòu)后使預(yù)發(fā)泡體與模具之間存在的空間。例如，作為改進(jìn)，所述模具在對應(yīng)發(fā)泡原料充填的遠(yuǎn)端的一角設(shè)有中空的凸出部，凸出部上設(shè)有排氣口，排氣口與第一管道相連，發(fā)泡腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管伸出發(fā)泡腔與第二管道連通，分別通過第一管道和第二管道對預(yù)發(fā)泡體與模具之間的空間以及發(fā)泡腔抽真空。更進(jìn)一步的，導(dǎo)氣管端部連接有排氣管或排氣口，排氣管或排氣口與模具凸出部固定連接，導(dǎo)氣管通過排氣管或排氣孔與第二管道相連。作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，第二管道上還串聯(lián)有緩沖瓶，緩沖瓶的容積與發(fā)泡腔容積之比為0.25 2.0 1。由于發(fā)泡原料反應(yīng)速度不同，釋放氣體的速度就不同，生產(chǎn)過程中的控制參數(shù)需要作調(diào)整。緩沖瓶可以有效緩沖這種變化帶來的不利影響。專用于所述改進(jìn)冰箱箱體或門體發(fā)泡的方法的裝置，包括模具和導(dǎo)氣管，所述模具在對應(yīng)發(fā)泡原料充填的遠(yuǎn)端的一角設(shè)有中空的凸出部，凸出部上設(shè)有排氣口，導(dǎo)氣管從凸出部伸出模具。凸出部不應(yīng)設(shè)置在預(yù)發(fā)泡體內(nèi)膽和外殼的結(jié)合部位，因為這樣會降低預(yù)發(fā)泡體的強(qiáng)度，不利于加工和操作。作為改進(jìn)，導(dǎo)氣管端部連接有排氣管或排氣口，排氣管或排氣口與模具凸出部固定連接，導(dǎo)氣管通過排氣管或排氣孔伸出模具。這種結(jié)構(gòu)可以兼顧模具的方便使用和管路的連接。作為改進(jìn)，導(dǎo)氣管從凸出部伸出模具與第二管道連通，第二管道上串聯(lián)有緩沖瓶， 緩沖瓶的容積與發(fā)泡腔容積之比為0.25 2.0 1。導(dǎo)氣管的排布方式為現(xiàn)有技術(shù)，導(dǎo)氣管上分布有導(dǎo)氣的小孔，小孔的位置也應(yīng)當(dāng)是在發(fā)泡原料充填的遠(yuǎn)端。本發(fā)明采用對模具和發(fā)泡腔分別減壓的方式，且模具真空度較高，使得冰箱箱體或門體空腔壁在發(fā)泡過程中，在兩側(cè)不平衡的真空度作用下，會緊貼模具，冰箱箱體的形狀被模具限制，從而不僅改善排氣效果，還大大提高了冰箱箱體生產(chǎn)的成品率。


圖1是本發(fā)明的示意圖；圖加是預(yù)發(fā)泡體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2b是發(fā)泡單元整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2c是圖2b中 A部的局部放大示意圖；圖2d是圖2b中凸出部的右視圖，圖加是圖2b中A部的模具剖視圖；圖3a至圖3i是圖2b的俯視方向顯示的各種導(dǎo)氣管和排氣管布置示意圖；圖4是本發(fā)明增加PLC控制的壓力控制系統(tǒng)的示意圖；圖5是采用了兩套減壓裝置的示意圖；圖6是采用手動和PLC控制的壓力控制系統(tǒng)示意圖；圖7是冰箱門體發(fā)泡單元的示意圖，其中圖7a是發(fā)泡單元的主視圖，圖7b是圖7a 中B部的俯視放大圖。
具體實施例方式實施例1圖1-6是冰箱箱體發(fā)泡的裝置示意圖。所述發(fā)泡裝置由發(fā)泡單元1、壓力控制單元2、減壓裝置3及連接它們的管道組成，如圖1所示。其中，發(fā)泡單元1由模具11、預(yù)發(fā)泡體9和導(dǎo)氣管4組成。預(yù)發(fā)泡體9由內(nèi)膽12 和外殼13圍成。模具上在對應(yīng)發(fā)泡原料充填的遠(yuǎn)端的一角設(shè)有中空的凸出部5，作為排氣槽，排氣槽中設(shè)有排氣管6，導(dǎo)氣管4通過排氣管6和較低真空度的第一管道17相連，凸出部5和較高真空度的第二管道18相連。壓力控制單元2由壓力表21a、21b、閥10a、IOb和相連管道組成。用于冰箱箱體發(fā)泡的模具凸出部5構(gòu)造見圖2c-e3所示，圖加顯示了用于冰箱箱體發(fā)泡的模具在凸出部位置的剖視放大圖，模具的外夾具之間設(shè)有密封材料24，以保證模具的密封性能，密封材料M的設(shè)置為現(xiàn)有技術(shù)。減壓裝置3由真空泵14、緩沖罐15和真空表16組成。 發(fā)泡前，先將導(dǎo)氣管4置于預(yù)發(fā)泡體內(nèi)腔口框處。后將預(yù)發(fā)泡體9轉(zhuǎn)入模具11中， 合模后，導(dǎo)氣管4與模具上的排氣管6相連，如圖4所示。發(fā)泡時，減壓裝置維持一定的真空度，壓力控制單元通過調(diào)節(jié)閥IOa和閥IOb的開度，使壓力表21a和21b的表壓值在設(shè)計范圍內(nèi)，對模具腔體和發(fā)泡腔進(jìn)行減壓。對模具腔體的減壓先于發(fā)泡腔體減壓，或兩者同時減壓，壓力差值維持在(0. 005 0. 025)MPa之間變動。其中，腔體的減壓過程可以是在注入聚氨酯原料(注料口 19)之前、同時或者之后 5秒內(nèi)進(jìn)行。發(fā)泡完成后，關(guān)閉閥IOa和10b，待泡沫完全熟化后取出。如圖5所示，減壓裝置可采用兩套減壓裝置:3b、3a，分別與第一管道17和第二管道18連接，從而分別維持不同的真空度。也可以采用一套，第一管道和第二管道并聯(lián)接入減壓裝置，分別維持不同的真空度。壓力控制單元可采用PLC控制裝置，如圖4所示。PLC控制裝置21調(diào)節(jié)閥IOa的開度，對模具腔體進(jìn)行減壓；同時調(diào)節(jié)閥IOb的開度，對發(fā)泡腔也進(jìn)行減壓。也可以如圖5、 6所示采用并聯(lián)的手動和PLC控制的壓力控制系統(tǒng)，以提高生產(chǎn)過程中壓力控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，其中閥2h、22b為手動控制的壓力控制系統(tǒng)，閥10a、10b、23a、2;3b和 PLC控制裝置21構(gòu)成了 PLC控制的壓力控制系統(tǒng)。實施效果的有關(guān)情況見表1。先將多元醇、催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑等按一定比例混合均勻制備出組合料， 再將組合料與聚MDI (多亞甲基多亞苯基多異氧酸酯)反應(yīng)得到的聚氨酯泡沫塑料。表1本發(fā)明實施例試驗情況
權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)冰箱箱體或門體發(fā)泡的方法，在預(yù)發(fā)泡體的發(fā)泡腔內(nèi)發(fā)泡制得冰箱箱體， 發(fā)泡前將預(yù)發(fā)泡體置于模具內(nèi)，預(yù)發(fā)泡體與模具之間存在空間，其特征在于在發(fā)泡腔以及預(yù)發(fā)泡體與模具之間的空間內(nèi)同時抽真空發(fā)泡，其中發(fā)泡腔內(nèi)的真空度低于預(yù)發(fā)泡體與模具之間的空間內(nèi)的真空度。
2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)冰箱箱體或門體發(fā)泡的方法，其特征在于，從發(fā)泡原料充填的遠(yuǎn)端處對預(yù)發(fā)泡體與模具之間的空間內(nèi)抽真空。
3.如權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)冰箱箱體或門體發(fā)泡的方法，其特征在于，發(fā)泡腔內(nèi)的真空度與預(yù)發(fā)泡體和模具之間的空間內(nèi)的真空度的差值為0. 005 0. 025MPa。
4.如權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)冰箱箱體或門體發(fā)泡的方法，其特征在于，所述模具在對應(yīng)發(fā)泡原料充填的遠(yuǎn)端的一角設(shè)有中空的凸出部，凸出部上設(shè)有排氣口，排氣口與第一管道相連，發(fā)泡腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管伸出發(fā)泡腔與第二管道連通，分別通過第一管道和第二管道對預(yù)發(fā)泡體與模具之間的空間以及發(fā)泡腔抽真空。
5.如權(quán)利要求4所述的改進(jìn)冰箱箱體或門體發(fā)泡的方法，其特征在于，導(dǎo)氣管端部連接有排氣管或排氣口，排氣管或排氣口與模具凸出部固定連接，導(dǎo)氣管通過排氣管或排氣孔與第二管道相連。
6.如權(quán)利要求4所述的改進(jìn)冰箱箱體或門體發(fā)泡的方法，其特征在于，第二管道上還串聯(lián)有緩沖瓶，緩沖瓶的容積與發(fā)泡腔容積之比為0.25 2.0 1。
7.專用于權(quán)利要求1-6中任一項所述的改進(jìn)冰箱箱體或門體發(fā)泡的方法的裝置，包括模具和導(dǎo)氣管，其特征在于，所述模具在對應(yīng)發(fā)泡原料充填的遠(yuǎn)端的一角設(shè)有中空的凸出部，凸出部上設(shè)有排氣口，導(dǎo)氣管從凸出部伸出模具。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，導(dǎo)氣管端部連接有排氣管或排氣口，排氣管或排氣口與模具凸出部固定連接，導(dǎo)氣管通過排氣管或排氣孔伸出模具。
9.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，導(dǎo)氣管從凸出部伸出模具與第二管道連通， 第二管道上串聯(lián)有緩沖瓶，緩沖瓶的容積與發(fā)泡腔容積之比為0.25 2.0 1。
全文摘要
本發(fā)明涉及改進(jìn)冰箱箱體或門體發(fā)泡的方法和裝置。改進(jìn)冰箱箱體或門體發(fā)泡的方法為在預(yù)發(fā)泡體的發(fā)泡腔內(nèi)發(fā)泡制得冰箱箱體，發(fā)泡前將預(yù)發(fā)泡體置于模具內(nèi)，預(yù)發(fā)泡體與模具之間存在空間，在發(fā)泡腔以及預(yù)發(fā)泡體與模具之間的空間內(nèi)同時抽真空發(fā)泡，其中發(fā)泡腔內(nèi)的真空度低于預(yù)發(fā)泡體與模具之間的空間內(nèi)的真空度。專用于改進(jìn)冰箱箱體或門體發(fā)泡的方法的裝置，包括模具和導(dǎo)氣管，模具在對應(yīng)發(fā)泡原料充填的遠(yuǎn)端的一角設(shè)有中空的凸出部，凸出部上設(shè)有排氣口，導(dǎo)氣管從凸出部伸出模具。本發(fā)明對模具和發(fā)泡腔分別減壓，且模具真空度較高，使得冰箱箱體或門體空腔壁在發(fā)泡過程中，冰箱箱體的形狀被模具限制，從而不僅改善排氣效果，還提高了冰箱箱體生產(chǎn)的成品率。
文檔編號B29C44/34GK102529004SQ20101060694
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者付振華, 吳一鳴, 孔玉榮, 王金祥, 邢益輝 申請人:南京紅寶麗股份有限公司