專利名稱：聚四氟乙烯制品生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚四氟乙烯(PTFE)制品生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于PTFE分散樹 脂糊狀擠出制品的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
聚四氟乙烯(PTFE)是一種使用了氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子 材料。其具有一系列優(yōu)良的使用性能，例如耐高溫——使用工作溫度達(dá)250°C；耐低溫—— 具有良好的機械韌性，即使溫度下降到-196°C，也可保持5%的伸長率；耐腐蝕——對大多 數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強酸強堿、水和各種有機溶劑；耐氣候——有塑料中 最佳的老化壽命；高潤滑——是固體材料中摩擦系數(shù)最低者；不粘附——具有固體材料中 最小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)；無毒害——具有生理惰性，作為人工血管和腫器長期棺 入體內(nèi)無不良反應(yīng)；優(yōu)異的電氣性能——是理想的C級絕緣材料。
正是由于PTFE以上的眾多優(yōu)點，其廣泛應(yīng)用在國防軍工、原子能、石油、無線電、 電力機械、化學(xué)工業(yè)等重要領(lǐng)域，制品包括PTra棒材、管料、線材和板材等。
下面介紹現(xiàn)有的幾種PTFE制品生產(chǎn)設(shè)備
請參考圖1與圖2，其分別為現(xiàn)有的兩種PTFE分散樹脂糊狀擠出制品的生產(chǎn)設(shè)備 的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該設(shè)備包括推擠主機11和燒結(jié)爐12，且推擠主機11和燒結(jié) 爐12具有從上至下與地面呈90度垂直的“1”字型結(jié)構(gòu)。圖2所示的設(shè)備也包括推擠主機 21和燒結(jié)爐22，其中推擠主機21同圖1所示的推擠主機，具有從上至下與地面呈90度垂 直的“ 1 ”字型結(jié)構(gòu)，而燒結(jié)爐22則為斜臥式結(jié)構(gòu)，如圖所示，該燒結(jié)爐與地面成16度，從而 使得整個設(shè)備形成“、”式結(jié)構(gòu)。
這兩種方式的設(shè)備，最大的弊端就是推擠主機都是從上向下“ 1，，字型結(jié)構(gòu)設(shè)計和安 裝，導(dǎo)致在實際的生產(chǎn)過程中的操作是反重力方向，即從下向上填裝糊狀料坯和安裝、調(diào)整擠 出模具，這些反重力方向的操作過程不僅不方便而且效率低下；而且整條生產(chǎn)線按“ 1，，字型 結(jié)構(gòu)對廠房的設(shè)計高度要求比較高，按“、”結(jié)構(gòu)也對廠房的高度和長度有一定的要求。
申請?zhí)枮?00720113072. 2和97221331. 7的中國專利申請雖然都公開了一種臥式 結(jié)構(gòu)的PTFE制品擠出機，但這兩個專利所涉及的PTFE材料不屬于PTFE分散樹脂糊狀擠出 的范疇，而是另外一種具有很好流動性預(yù)燒結(jié)PTFE懸浮樹脂。這種預(yù)燒結(jié)PTFE懸浮樹脂 不需要添加助擠劑做成糊狀預(yù)壓成型為料坯，而是直接通過連接在缸筒上方的進料斗連續(xù) 下料擠出。因此，這種臥式結(jié)構(gòu)的擠出機不適于PTFE分散樹脂糊狀擠出制品的制造。
申請?zhí)枮?8808362.0的中國專利申請雖然雖然是涉及到了一種糊狀PTFE分散樹 脂擠出，但其解決的問題利用芯桿的特殊設(shè)計來解決是產(chǎn)品偏壁的問題，并沒有涉及PTFE 分散樹脂糊狀擠出設(shè)備在反重力方向的操作過程中不方便且效率低下的問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種聚四氟乙烯制品生產(chǎn)設(shè)備，以解決現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備操作不方便、效率低下等技術(shù)。
為解決以上技術(shù)問，本發(fā)明提供一種聚四氟乙烯制品生產(chǎn)設(shè)備，包括推擠主機、揮 發(fā)箱、燒結(jié)爐、牽引機、收卷機、第一導(dǎo)向裝置和第二導(dǎo)向裝置，其中，所述推擠主機和揮發(fā) 箱設(shè)置于第一水平面；所述牽引機、收卷機設(shè)置于第二水平面；所述燒結(jié)爐設(shè)置于第一水 平面與第二水平面之間的豎直面；第一導(dǎo)向裝置設(shè)置于揮發(fā)箱和燒結(jié)爐之間；第二導(dǎo)向裝 置設(shè)置于燒結(jié)爐和牽引機之間；且工作狀態(tài)下，所述推擠主機將預(yù)壓成型好的糊狀聚四氟 乙烯料坯擠出成型，得到聚四氟乙烯制品，在牽引機的作用下，聚四氟乙烯制品通過揮發(fā) 箱，經(jīng)第一導(dǎo)向裝置后彎轉(zhuǎn)進入燒結(jié)爐，經(jīng)第二導(dǎo)向裝置彎轉(zhuǎn)后，經(jīng)過牽引機，由收卷機自 動收卷。
進一步的，所述的聚四氟乙烯制品生產(chǎn)設(shè)備還包括張力架，設(shè)置于所述第二水平 面，且位于所述牽引機和收卷機之間。
進一步的，所述第一導(dǎo)向裝置和第二導(dǎo)向裝置為導(dǎo)向輪組。
進一步的，所述推擠主機包括機架，其包括具有擠出口的前端板、后端板以及設(shè) 置于前端板和后端板之間的隔板；推擠缸，設(shè)置于前端板和隔板之間；導(dǎo)柱，設(shè)置于所述隔 板和后端板之間；驅(qū)動板，設(shè)置于所述導(dǎo)柱之上，且可沿導(dǎo)柱水平移動；推壓桿，一端連接 所述驅(qū)動板，且與所述推擠缸同軸，以在所述驅(qū)動板的帶動下水平移動，進入或退出所述推 擠缸；芯桿，連接于所述機架前端板、后端板之間，且穿設(shè)于所述推壓桿和所述推擠缸內(nèi)。
進一步的，所述推擠主機還包括成型模具，設(shè)置于所述前端板的擠出口處。
進一步的，所述成型模為管材、線材或棒材成型模具。
進一步的，所述揮發(fā)箱內(nèi)設(shè)置有至少兩個圓盤。
進一步的，所述圓盤在一外力驅(qū)動下，沿同一方向勻速自傳。
進一步的，所述揮發(fā)箱內(nèi)壁上設(shè)置有相連的加熱裝置和控溫裝置。
進一步的，所述揮發(fā)箱上設(shè)置有排風(fēng)口。
可見，以上PTFE制品生產(chǎn)設(shè)備的推擠主機位于水平面內(nèi)，利用導(dǎo)向裝置實現(xiàn)PTFE 制品豎直方向的燒結(jié)成型，在實際生產(chǎn)過程中，避免了反重力方向操作，即從下向上填裝 糊狀料坯和安裝、調(diào)整擠出模具，從而使得操作簡單、效率提高。而且以上設(shè)備引入了牽引 機和收卷機，從而使得PTFE制品的燒結(jié)、收卷等自動完成，減少了人力成本，提高了生產(chǎn)效 率。另外，由于其豎直面內(nèi)所設(shè)置的設(shè)備減少，進一步降低了對廠房的設(shè)計要求。
進一步的，推擠主機上的擠出口 1111處可以設(shè)置成型模具，且這個成型模具可根 據(jù)生產(chǎn)需要選擇管材、線材、棒材等型材制品的任何一種。這樣，推擠主機的驅(qū)動裝置啟動 之前，可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適的成型模具，以推擠出PTFE管型、線型、棒型等不同制品。 這樣，就不需要為每種制品單獨設(shè)置推擠主機，僅需根據(jù)生產(chǎn)需要更換成型模具即可，如此 可以大大節(jié)約成本。
此外，以上PTFE制品生產(chǎn)設(shè)備將揮發(fā)箱獨立設(shè)計，并在其內(nèi)設(shè)計有加熱和溫控裝 置，構(gòu)成獨立箱體式揮發(fā)爐，相對于現(xiàn)有技術(shù)，大大提高了助劑油的揮發(fā)速度和揮發(fā)效率， 從而提高燒結(jié)區(qū)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品的生產(chǎn)速度。


圖1為現(xiàn)有的一種PTFE分散樹脂糊狀擠出制品的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖2為現(xiàn)有的另一種PTFE分散樹脂糊狀擠出制品的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明一實施列所提供的聚四氟乙烯制品生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明另一實施列所提供的聚四氟乙烯制品生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明一實施列所提供的聚四氟乙烯制品生產(chǎn)設(shè)備的推擠主機的結(jié)構(gòu)示 意圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明的技術(shù)特征更明顯易懂，下面結(jié)合附圖，給出具體實施例，對本發(fā)明做 進一步的描述。
請參考圖3，其為本發(fā)明一實施列所提供的聚四氟乙烯制品生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意 圖。如圖所示，該設(shè)備包括推擠主機100、揮發(fā)箱200、燒結(jié)爐300、牽引機400、收卷機500、 第一導(dǎo)向裝置600和第二導(dǎo)向裝置700。其中推擠主機100和揮發(fā)箱200設(shè)置于第一水平 面上；牽引機400和收卷機500設(shè)置于第二水平面上；而燒結(jié)爐300設(shè)置于第一水平面與第 二水平面之間的豎直面上；第一導(dǎo)向裝置600設(shè)置于揮發(fā)箱200和燒結(jié)爐300之間；第二導(dǎo) 向裝置設(shè)置于燒結(jié)爐300和牽引機400之間。工作狀態(tài)下，推擠主機100將預(yù)壓成型好的 糊狀聚四氟乙烯(PTFE)料坯擠出成型，得到PTFE制品P，在牽引機400的作用下，PTFE制 品P通過揮發(fā)箱200，經(jīng)第一導(dǎo)向裝置600后彎轉(zhuǎn)進入燒結(jié)爐300，經(jīng)第二導(dǎo)向裝置700彎 轉(zhuǎn)后，經(jīng)過牽引機400，由收卷機500自動收卷。
可見，以上PTFE制品生產(chǎn)設(shè)備的推擠主機位于水平面內(nèi)，利用導(dǎo)向裝置實現(xiàn)PTFE 制品豎直方向的燒結(jié)成型，在實際生產(chǎn)過程中，避免了反重力方向操作，即從下向上填裝 糊狀料坯和安裝、調(diào)整擠出模具，從而使得操作簡單、效率提高。而且以上設(shè)備引入了牽引 機和收卷機，從而使得PTFE制品的燒結(jié)、收卷等自動完成，減少了人力成本，提高了生產(chǎn)效 率。另外，由于其豎直面內(nèi)所設(shè)置的設(shè)備減少，進一步降低了對廠房的設(shè)計要求。
當(dāng)然，為了避免反重力操作，也可以將推擠主機100、揮發(fā)箱200以及牽引機400、 收卷機500至于同一水平面內(nèi)，將燒結(jié)爐300至于他們中間，同時利用導(dǎo)向裝置將得PTFE 制品導(dǎo)入燒結(jié)爐300。然而在這個過程中，PTFE制品存在一個反重力牽引過程，而PTFE制品 本身存在重力，又在與其重力相反的牽引力的作用下反重力移動，極易引起其變形。為此， 以上實施列將推擠主機100、揮發(fā)箱200以及牽引機400、收卷機500至于兩個水平面內(nèi)， PTFE制品在自身重力以及牽引力的作用下進入燒結(jié)爐300，避免了其因張力過大而變形的 問題。
需要說明的是，為了使PTFE材料預(yù)壓成型為所需形狀的糊狀PTFE料坯，且方便其 擠出成型，往往在其內(nèi)添加助劑油，而在完成PTFE制品擠出成型后燒結(jié)前，需要將其內(nèi)的 助劑油去除，否則會影響PTFE制品的性能。因此，在以上實施列中，引入了揮發(fā)箱200，使得 推擠主機100擠出的PTFE制品P在進行燒結(jié)之前先進入到揮發(fā)箱200內(nèi)揮發(fā)掉其內(nèi)的助 劑油。通常，助劑油的揮發(fā)需要一定的時間，故較佳的，在揮發(fā)箱200內(nèi)設(shè)置有至少兩個圓 盤210，PTFE制品P在兩個圓盤210上來回纏繞，揮發(fā)掉其內(nèi)的助劑油。當(dāng)然，本發(fā)明不限 制，揮發(fā)箱的實現(xiàn)方式，其也可以在其內(nèi)設(shè)置類似于傳送機構(gòu)的揮發(fā)裝置，但是這種實現(xiàn)方 式?jīng)]有以上利用圓盤的方式節(jié)省空間，而且以上利用圓盤的方式，使得PTFE制品在揮發(fā)箱 內(nèi)的揮發(fā)空間和距離有效加大，有助于提高助劑油的揮發(fā)速度和揮發(fā)效率，從而提高燒結(jié)區(qū)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品的生產(chǎn)速度。
在以上實施列的一較佳實現(xiàn)方式中，圓盤210可以在牽引機400的作用下轉(zhuǎn)動，也 可以在外力驅(qū)動下沿同一方向勻速自傳，這樣PTFE制品P便可以在其帶動下進行纏繞，而 不再僅僅依賴牽引機400的作用，這樣可以避免由于牽引力過大引發(fā)的PTFE制品P變形問 題的出現(xiàn)。
另外，考慮到助劑油具有一定的沸點，在一較佳實施列中，揮發(fā)箱200的內(nèi)壁上還 可以設(shè)置相連的加熱裝置和控溫裝置(圖中未示)，以便于控制揮發(fā)箱體內(nèi)的溫度，進一步 提高助劑油的揮發(fā)速度和揮發(fā)效率，以提高燒結(jié)區(qū)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品的生產(chǎn)速度。當(dāng)然， 為了使揮發(fā)箱200內(nèi)空氣流通，以便于助劑油的排出，還可以在揮發(fā)箱上設(shè)置排風(fēng)口，較佳 的，排風(fēng)口設(shè)置于箱體的正上方。
另外，在以上實施列的一較佳實現(xiàn)方式中，第一導(dǎo)向裝置600和第二導(dǎo)向裝置700 為導(dǎo)向輪組，通常每個導(dǎo)向輪組由兩個導(dǎo)向輪構(gòu)成。這是因為導(dǎo)向輪具有改變其上所繞線 方向的能力，故而利用導(dǎo)向輪可以實現(xiàn)PTFE制品P的90度彎轉(zhuǎn)，即由水平面內(nèi)轉(zhuǎn)向豎直面 內(nèi)進行燒結(jié)成型。理論上，利用一個導(dǎo)向輪即可實現(xiàn)以上導(dǎo)向功能，但是，在實際使用中，為 了起到過渡作用，以避免PTFE制品P的張力過大而變形，往往設(shè)置至少兩個導(dǎo)向輪來實現(xiàn) 導(dǎo)向功能。
請參考圖4，其為本發(fā)明另一實施列所提供的聚四氟乙烯制品生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示 意圖。其與以上實施列的區(qū)別在于，在牽引機400和收卷機500之間還設(shè)置有張力架800， 其設(shè)置在第二水平面上，即與牽引機400和收卷機500在同一水平面上。其作用是控制收 卷機500的拉力和更換收卷盤時起儲存一定長度的PTFE制品做時間緩沖，進而控制PTFE 制品的張力，避免其由于張力過大而變形。
下面詳細(xì)描述以上生產(chǎn)設(shè)備的工作原理
首先把預(yù)壓成型好的糊狀PTFE料坯一段或多段填裝到推擠主機100內(nèi)，啟動推擠 主機100，PTFE制品P就從推擠機的水平方向推擠出來，進入揮發(fā)箱200內(nèi)部；PTFE制品P 在揮發(fā)箱200內(nèi)的兩個圓盤210的槽上來回纏繞，揮發(fā)完助劑油后，通過第一組導(dǎo)向裝置 600彎轉(zhuǎn)90度，垂直向下進入燒結(jié)爐300內(nèi)高溫?zé)Y(jié)成型后，引出燒結(jié)爐300，空氣冷卻后 得到成型完成好的PTFE制品P ；PTFE制品P通過第二組導(dǎo)向裝置700彎轉(zhuǎn)90度，水平進入 牽引機400，通過張力架800控制，最后PTFE制品P在收卷機500上自動收卷。待推擠主 機100內(nèi)填裝的料坯完全被擠出，推擠主機會自動停止推擠，一個生產(chǎn)周期完成，反復(fù)重復(fù) 上述生產(chǎn)過程，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
當(dāng)然，在推擠主機100進行第一次推擠時，PTFE制品P還沒有與牽引機400建立 聯(lián)系，因此無法實現(xiàn)其自動牽引的作用，因此，第一次需要人力完成PTFE制品P從推擠主機 100到收卷機500上的連接。而后，只要預(yù)留PTFE制品P在該設(shè)備的各個裝置之間，便可以 保證設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)，減少人為參與，提高生產(chǎn)效率，降低人力成本。
下面結(jié)合圖5，來詳細(xì)描述以上推擠主機的一種較佳實現(xiàn)方式。如圖所示，該推擠 主機100包括機架110、推擠缸120、導(dǎo)柱130、驅(qū)動板140、推壓桿150和芯桿160。其中機 架110包括具有擠出口 1111的前端板111、后端板112以及設(shè)置于前端板111和后端板112 之間的隔板113 ；推擠缸120設(shè)置于前端板111和隔板113之間；導(dǎo)柱130設(shè)置于隔板113 和后端板112之間；驅(qū)動板140設(shè)置于導(dǎo)柱130之上，且可沿導(dǎo)柱130水平移動；推壓桿150一端連接驅(qū)動板140，且與推擠缸120同軸，以在驅(qū)動板140的帶動下水平移動，進入或退出 推擠缸120 ；芯桿160連接于機架前端板111、后端板112之間，且穿設(shè)于推壓桿150-和推 擠缸120內(nèi)。
下面詳細(xì)描述以上推擠主機100的工作原理
首先，把預(yù)壓成型的糊狀PTFE料坯一段或多段填裝到推擠主機的推擠缸120內(nèi)。 此時，PTFE料坯邊填裝，推壓桿150同時也邊從推擠缸120內(nèi)退出，待糊狀PTFE料坯填裝 滿整個推擠缸120時，推壓桿150完全從推擠缸120內(nèi)退出。此時，啟動推擠主機的驅(qū)動裝 置(例如，外接的電動機等，本發(fā)明不以此為限)帶動驅(qū)動板140沿導(dǎo)柱130沿水平方向移 動，進而帶動推壓桿150水平推進推擠缸120內(nèi)，隨著推擠缸120內(nèi)的PTFE料坯進一步擠 壓實，PTFE制品就從機架110的擠出口 1111沿水平方向推擠出來。當(dāng)推壓桿150完全推 入擠壓缸120內(nèi)時，擠壓缸120內(nèi)填裝的料坯完全被擠出，此時推擠機驅(qū)動裝置會自動停止 推擠，一個生產(chǎn)周期完成，反復(fù)重復(fù)上述推擠過程，即可實現(xiàn)連續(xù)推擠。
較佳的，可以在前端板111的擠出口 1111處設(shè)置一成型模具170，且這個成型模 具170可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇管材、線材、棒材等型材制品的任何一種。這樣，推擠主機的驅(qū) 動裝置啟動之前，可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適的成型模具170，以推擠出PTFE管型、線型、棒 型等不同制品。這樣，就不需要為每種制品單獨設(shè)置推擠主機，僅需根據(jù)生產(chǎn)需要更換成型 模具170即可，如此可以大大節(jié)約成本。
另外，在以上實施列中，導(dǎo)柱130的數(shù)量可以為多個。較佳的，導(dǎo)柱130為四個，驅(qū) 動板140為四邊形，這樣四個導(dǎo)柱分別與驅(qū)動板140的四個端角連接。當(dāng)然不發(fā)明不以此 為限，驅(qū)動板140可以為其他形狀，例如圓形，梯形，甚至是不規(guī)則形狀，而導(dǎo)柱只要方便驅(qū) 動板140沿其移動即可，例如均勻分布于驅(qū)動板140的周緣。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明 的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和 改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種聚四氟乙烯制品生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，包括推擠主機、揮發(fā)箱、燒結(jié)爐、牽引機、 收卷機、第一導(dǎo)向裝置和第二導(dǎo)向裝置，其中，所述推擠主機和揮發(fā)箱設(shè)置于第一水平面； 所述牽引機、收卷機設(shè)置于第二水平面； 所述燒結(jié)爐設(shè)置于第一水平面與第二水平面之間的豎直面； 第一導(dǎo)向裝置設(shè)置于揮發(fā)箱和燒結(jié)爐之間； 第二導(dǎo)向裝置設(shè)置于燒結(jié)爐和牽引機之間；且工作狀態(tài)下，所述推擠主機將預(yù)壓成型好的糊狀聚四氟乙烯料坯擠出成型，得到聚四 氟乙烯制品，在牽引機的作用下，聚四氟乙烯制品通過揮發(fā)箱，經(jīng)第一導(dǎo)向裝置后彎轉(zhuǎn)進入 燒結(jié)爐，經(jīng)第二導(dǎo)向裝置彎轉(zhuǎn)后，經(jīng)過牽引機，由收卷機自動收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯制品生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，還包括 張力架，設(shè)置于所述第二水平面，且位于所述牽引機和收卷機之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯制品生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述第一導(dǎo)向裝置和 第二導(dǎo)向裝置為導(dǎo)向輪組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯制品生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述推擠主機包括 機架，其包括具有擠出口的前端板、后端板以及設(shè)置于前端板和后端板之間的隔板； 推擠缸，設(shè)置于前端板和隔板之間；導(dǎo)柱，設(shè)置于所述隔板和后端板之間；驅(qū)動板，設(shè)置于所述導(dǎo)柱之上，且可沿導(dǎo)柱水平移動；推壓桿，一端連接所述驅(qū)動板，且與所述推擠缸同軸，以在所述驅(qū)動板的帶動下水平移 動，進入或退出所述推擠缸；芯桿，連接于所述機架前端板、后端板之間，且穿設(shè)于所述推壓桿和所述推擠缸內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚四氟乙烯制品生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述推擠主機還包括 成型模具，設(shè)置于所述前端板的擠出口處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚四氟乙烯制品生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述成型模為管材、線 材或棒材成型模具。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯制品生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述揮發(fā)箱內(nèi)設(shè)置有 至少兩個圓盤。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚四氟乙烯制品生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述圓盤在一外力驅(qū) 動下，沿同一方向勻速自傳。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯制品生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述揮發(fā)箱內(nèi)壁上設(shè) 置有相連的加熱裝置和控溫裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯制品生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述揮發(fā)箱上設(shè)置有 排風(fēng)口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚四氟乙烯(PTFE)制品生產(chǎn)設(shè)備，包括推擠主機和揮發(fā)箱設(shè)置于第一水平面；牽引機和收卷機設(shè)置于第二水平面；燒結(jié)爐設(shè)置于第一水平面與第二水平面之間的豎直面；第一導(dǎo)向裝置設(shè)置于揮發(fā)箱和燒結(jié)爐之間；第二導(dǎo)向裝置設(shè)置于燒結(jié)爐和牽引機之間；工作狀態(tài)下，推擠主機將預(yù)壓成型好的糊狀聚四氟乙烯料坯擠出成型，得到聚四氟乙烯制品，在牽引機的作用下，聚四氟乙烯制品通過揮發(fā)箱，經(jīng)第一導(dǎo)向裝置后彎轉(zhuǎn)進入燒結(jié)爐，經(jīng)第二導(dǎo)向裝置彎轉(zhuǎn)后，經(jīng)過牽引機，由收卷機自動收卷。以上生產(chǎn)設(shè)備的推擠主機位于水平面內(nèi)，利用導(dǎo)向裝置實現(xiàn)PTFE制品豎直方向的燒結(jié)成型，在實際生產(chǎn)過程中，避免了反重力方向操作，從而使得操作簡單、效率提高。
文檔編號B29C47/08GK102029696SQ20101052142
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者李廣洪, 聶云, 許蘭杭 申請人:上海長園電子材料有限公司, 深圳長園電子材料有限公司