專利名稱：控制和提高半成品眼用透鏡的生產(chǎn)所用基材的質(zhì)量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于確定和控制在半成品眼用透鏡的制造中所使用的基材的光學(xué)特 性的質(zhì)量的方法。
背景技術(shù)：
在眼用透鏡制造行業(yè)中，在透鏡的制造中所使用的聚碳酸酯材料由制造商基于對(duì) 代表一個(gè)生產(chǎn)批次(production lot)的所述聚碳酸酯材料的切片板(chipperplate)樣品 的測(cè)試來選擇和購(gòu)買。聚碳酸酯材料的所述生產(chǎn)批次通常以具有2-4毫米長(zhǎng)度和1-4毫米 直徑的顆粒(pellet)的形式來生產(chǎn)。典型地，透鏡制造商從描述光學(xué)特性規(guī)格的供應(yīng)商目 錄中選擇候選材料。雖然表示特定材料的各種生產(chǎn)批次的總體化學(xué)成分基本上是相同的， 但是在透鏡的制造中所使用的材料的不同生產(chǎn)批次通常導(dǎo)致透鏡具有不同的光學(xué)質(zhì)量，例 如顏色和紫外光傳輸，這是由于所述生產(chǎn)批次的制造條件的變化而造成的。這樣的變化可 能包括不同的原料特性、濃度變化、專用機(jī)床差異、在加工中的進(jìn)料速度不精確、環(huán)境不潔、 以及其他因素。因此，為了使透鏡制造商和其他顧客能夠確認(rèn)特定生產(chǎn)批次的光學(xué)特性，供 應(yīng)商向顧客提供一個(gè)矩形的、5毫米厚的、尺寸約為50mmX75mm的、從所述生產(chǎn)批次中模制 的標(biāo)準(zhǔn)切片板以允許顧客進(jìn)行質(zhì)量測(cè)試。一確認(rèn)所述切片板滿足顧客的規(guī)格要求，所述生 產(chǎn)批次就被從所述供應(yīng)商處購(gòu)買并被運(yùn)送給所述顧客。取決于特定透鏡制造商的生產(chǎn)規(guī) 模，生產(chǎn)批次大小通常在幾百磅與幾噸之間。雖然由供應(yīng)商采用的標(biāo)準(zhǔn)切片板對(duì)許多應(yīng)用而言可能足以提供一個(gè)聚碳酸酯生 產(chǎn)批次的光學(xué)特性的指示，但是所述標(biāo)準(zhǔn)切片板通常是由所述生產(chǎn)批次制造的半成品眼用 透鏡的光學(xué)特性的弱指示器。透鏡制造商的顏色、紫外光傳輸和其他光學(xué)特性規(guī)格是特別 精確的，而透鏡制造商獲得顏色特性指示所用的當(dāng)前方法在提供由所述生產(chǎn)批次模制的半 成品透鏡的顏色特性的真實(shí)測(cè)量(measure)方面是不夠的。例如，圖IA中提供了現(xiàn)有技術(shù) 的生產(chǎn)批次確認(rèn)和購(gòu)買過程100的高層圖。該過程可開始于步驟102，在該步驟中將5mm厚 的標(biāo)準(zhǔn)切片板提供給顧客以用于質(zhì)量測(cè)試。如果初始測(cè)試顯示出所述生產(chǎn)批次滿足顧客要 求，則在步驟104顧客可以購(gòu)買和接收生產(chǎn)批次顆粒。其后，在步驟106，由所述生產(chǎn)批次制 造透鏡，以及在步驟108，通過質(zhì)量控制測(cè)試來獲得例如產(chǎn)品顏色的精確測(cè)量。在大多數(shù)情 況下，所述透鏡顏色特性與從所述5mm厚的標(biāo)準(zhǔn)切片板測(cè)得的顏色特性有很大不同。為了改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)切片板的初始測(cè)試結(jié)果，從而避免購(gòu)買有缺陷的生產(chǎn)批次，透鏡制 造商已訴諸于基于歷史數(shù)據(jù)的數(shù)學(xué)外推法方案以預(yù)測(cè)由所述生產(chǎn)批次模制的透鏡的透鏡 顏色。圖2A是c*h*刻度顏色圖200，其提供由透鏡制造商所采用的數(shù)學(xué)外推法的一個(gè)說明 性實(shí)例。元素202是從標(biāo)準(zhǔn)切片板測(cè)得的顏色值的示例性表示，以及元素209是適于在眼 用透鏡中使用的模制物品的一個(gè)可接受的顏色區(qū)域?；跉v史數(shù)據(jù)來確定角矢量206以外 推顏色值202以及構(gòu)造顏色區(qū)域208，所述顏色區(qū)域208指示對(duì)由候選生產(chǎn)批次生產(chǎn)的半成 品透鏡將具有的顏色特性的預(yù)測(cè)。透鏡制造商然后基于區(qū)域208和209之間的任何重疊來 選擇接受或拒絕所述生產(chǎn)批次。
參照?qǐng)DIB并繼續(xù)參照?qǐng)D2A，過程120提供一個(gè)利用了數(shù)學(xué)外推法的生產(chǎn)批次質(zhì)量 評(píng)價(jià)方法的說明性實(shí)例。例如，在步驟122，代表一個(gè)生產(chǎn)批次的5mm標(biāo)準(zhǔn)切片板被提供給 顧客，該顧客再執(zhí)行顏色測(cè)量以獲得顏色值202。在步驟124，如上所述的那樣執(zhí)行外推法 并且獲得一個(gè)預(yù)測(cè)的顏色區(qū)域208。如果該預(yù)測(cè)的區(qū)域未指示由所述生產(chǎn)批次制造的眼用 透鏡具有在可接受區(qū)域209內(nèi)的顏色特性，則拒絕該生產(chǎn)批次。否則，確認(rèn)所述光學(xué)特性， 并且在步驟126顧客可以請(qǐng)求并接收生產(chǎn)批次顆粒。在步驟128，采用所述生產(chǎn)批次以大的 生產(chǎn)規(guī)模來模制半成品透鏡。其后，在步驟130，可以對(duì)透鏡執(zhí)行質(zhì)量控制測(cè)試以確定它們 的真實(shí)的相應(yīng)顏色特性，并評(píng)價(jià)是否滿足顧客的規(guī)格要求。盡管執(zhí)行了數(shù)學(xué)外推法，但是并不保證所得到的數(shù)據(jù)提供精確地指示由所述生產(chǎn) 批次制造的半成品透鏡的所述顏色特性的顏色質(zhì)量。因此，即使在初始測(cè)試中滿足顏色規(guī) 格，但是也可能在透鏡大量生產(chǎn)過程中顯示出顏色缺陷，這是由于在幾百磅的生產(chǎn)批次大 小被購(gòu)買之后的制造條件的變化。相反地，因?yàn)橥ㄟ^數(shù)學(xué)外推法所確定的預(yù)測(cè)顏色區(qū)域的 不確定性，所以存在下述情形生產(chǎn)批次可能滿足顧客的要求卻被拒絕，這是因?yàn)樵诳赡艿?預(yù)測(cè)顏色值208和根據(jù)顧客的顏色規(guī)格的顏色區(qū)域209之間的小的重疊。因此，對(duì)于在眼用透鏡的制造中所使用的一個(gè)生產(chǎn)批次的聚碳酸酯材料，需要一 種精確且高效的質(zhì)量評(píng)價(jià)方法，其不需要半成品透鏡的產(chǎn)生或數(shù)學(xué)外推法方案。另外，還需 要增強(qiáng)的切片板，其提供由一個(gè)生產(chǎn)批次產(chǎn)生的眼用透鏡的光學(xué)特性的精確測(cè)量，以使供 應(yīng)商和顧客都能夠確定所述生產(chǎn)批次是否滿足光學(xué)質(zhì)量規(guī)格。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種由一個(gè)生產(chǎn)批次產(chǎn)生的切片板樣品，所述切片板樣 品展示出的光學(xué)特性精確地例示由所述生產(chǎn)批次制造的半成品透鏡的光學(xué)特性。本發(fā)明的另一目的是使顧客能夠確定一個(gè)生產(chǎn)批次的基材的光學(xué)特性，而無需外 推從生產(chǎn)批次樣品測(cè)得的顏色值。本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供在一個(gè)生產(chǎn)批次的基材的制造或研制過程中采用的 質(zhì)量控制方法，其利用了由所述生產(chǎn)批次模制的物品的顏色缺陷的增強(qiáng)指示和/或生產(chǎn)批 次穩(wěn)定劑缺陷的增強(qiáng)指示。這些以及其他相關(guān)的目的和優(yōu)點(diǎn)根據(jù)本發(fā)明通過提供一種具有不同厚度腔的模 子來同時(shí)生產(chǎn)不同切片板來實(shí)現(xiàn)，所述不同切片板經(jīng)歷可與在產(chǎn)生半成品透鏡期間所采用 的條件相比的周期時(shí)間(cycle time)和溫度曲線。樹脂穩(wěn)定切片板和產(chǎn)品顏色切片板可 根據(jù)在此所述的本發(fā)明原理在相同的注料(shot)中生產(chǎn)，并且可以例如分別具有5mm和 IOmm的相應(yīng)厚度。如下所述，所述產(chǎn)品顏色切片板提供由一個(gè)生產(chǎn)批次制造的眼用透鏡的 顏色特性的精確指示，從而使顧客消除了對(duì)進(jìn)行數(shù)學(xué)外推法的需要，并且從而使顧客能夠 避免購(gòu)買有缺陷的生產(chǎn)批次。此外，在生產(chǎn)批次制造過程期間，增強(qiáng)的樹脂穩(wěn)定切片板允許 樹脂供應(yīng)商在視覺上觀察由于樹脂中的穩(wěn)定劑添加劑而引起的穩(wěn)定化學(xué)性質(zhì)的穩(wěn)定性，并 相應(yīng)地校正任何缺陷。另外，所述樹脂供應(yīng)商可以比較所述樹脂穩(wěn)定切片板和所述產(chǎn)品顏 色切片板，并且確定對(duì)它們的制造過程的任何校正性調(diào)整以使所述生產(chǎn)批次在顧客規(guī)格以 內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的方面的所述切片板提供了一種用于改進(jìn)的質(zhì)量控制的手段，從而導(dǎo)致基 材的生產(chǎn)滿足顧客的要求，以及提供了一種使顧客高效且精確地確認(rèn)所述生產(chǎn)批次的光學(xué)質(zhì)量的手段。采用所述樹脂穩(wěn)定和產(chǎn)品顏色切片板的本原理的各種示例性實(shí)施方式包括一種 基材制粒方法以及一種用于在基材制粒過程期間識(shí)別質(zhì)量控制缺陷以及校正添加劑包的 方法。其他示例性應(yīng)用包括一種用于當(dāng)向顧客供應(yīng)供在半成品透鏡的制造中使用的基材生 產(chǎn)批次時(shí)減少質(zhì)量拒絕的方法以及一種用于研制供在半成品透鏡的制造中使用的生產(chǎn)批 次的化學(xué)成分的方法，正如以下所描述的那樣。


在考慮了現(xiàn)在將結(jié)合附圖詳細(xì)地描述的說明性實(shí)施例之后，本發(fā)明的上述優(yōu)點(diǎn)、 性質(zhì)、以及各種附加特征將更完全地呈現(xiàn)。在附圖中圖IA是示出用于評(píng)價(jià)在半成品透鏡的制造中所使用的一個(gè)生產(chǎn)批次的聚碳酸酯 材料的質(zhì)量的一種現(xiàn)有技術(shù)過程的高層框/流程圖。圖IB是示出用于評(píng)價(jià)在半成品透鏡的制造中所使用的一個(gè)生產(chǎn)批次的聚碳酸酯 材料的質(zhì)量的一種可選的現(xiàn)有技術(shù)過程的高層框/流程圖，所述可選的現(xiàn)有技術(shù)過程對(duì)標(biāo) 準(zhǔn)切片板的測(cè)得的顏色值采用了數(shù)學(xué)外推法技術(shù)。圖IC是示出用于評(píng)價(jià)在半成品透鏡的制造中所使用的一個(gè)生產(chǎn)批次的聚碳酸酯 材料的質(zhì)量的一種示例性方法的高層框/流程圖，該方法采用了根據(jù)本發(fā)明的方面的切片 板。圖2A是示出對(duì)從標(biāo)準(zhǔn)切片板中測(cè)得的顏色值采用的現(xiàn)有技術(shù)數(shù)學(xué)外推法技術(shù)的 顏色圖。圖2B是示出根據(jù)本發(fā)明制造的切片板的顏色值的顏色圖，其提供由一個(gè)生產(chǎn)批 次制造的半成品透鏡的顏色特性的精確指示。圖3是示出用于在聚碳酸酯制粒過程期間識(shí)別質(zhì)量控制缺陷以及校正添加劑包 以便生產(chǎn)較高質(zhì)量的聚碳酸酯顆粒來用于眼用的半成品(SF)透鏡的注射模制中的一種示 例性方法的高層框/流程圖。圖4是示出用于聚碳酸酯材料制粒的一種示例性系統(tǒng)的高層框/流程圖。圖5A是示出用于由一個(gè)生產(chǎn)批次的聚碳酸酯材料制造半成品透鏡的一種示例性 系統(tǒng)的高層框/流程圖。圖5B是示出在根據(jù)本發(fā)明的切片板的制造期間聚碳酸酯材料所經(jīng)歷的示例性溫 度曲線的圖。圖5C是示出在現(xiàn)有技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)切片板的制造期間聚碳酸酯材料所經(jīng)歷的溫度曲 線的圖。圖6是示出根據(jù)本發(fā)明的用于聚碳酸酯材料制粒的一種示例性方法的高層框/流 程圖。圖7是示出根據(jù)本發(fā)明的當(dāng)向顧客供應(yīng)供在半成品透鏡的制造中使用的聚碳酸 酯生產(chǎn)批次時(shí)減少質(zhì)量拒絕的一種示例性方法的高層框/流程圖。圖8是示出根據(jù)本發(fā)明的用于研制供在半成品透鏡的制造中使用的生產(chǎn)批次的 化學(xué)成分的一種示例性方法的高層框/流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供用于控制和提高在半成品透鏡的制造中所使用的一個(gè)生產(chǎn)批次的聚 碳酸酯材料的質(zhì)量的方法。如上所述，現(xiàn)有技術(shù)方法的一個(gè)顯著的缺點(diǎn)是，在購(gòu)買一個(gè)生產(chǎn) 批次之前，透鏡制造商未被提供由所述生產(chǎn)批次生產(chǎn)的模制物品的光學(xué)特性的精確指示。 雖然已經(jīng)開發(fā)出基于標(biāo)準(zhǔn)切片板的評(píng)估的數(shù)學(xué)外推法，例如在圖IB的步驟124處所執(zhí)行 的，但是它們的結(jié)果未能提供由所述標(biāo)準(zhǔn)切片板代表的所述生產(chǎn)批次模制的半成品透鏡的 光學(xué)特性的真實(shí)測(cè)量。如下所述，可以采用根據(jù)本發(fā)明的方面所生產(chǎn)的切片板來為顧客提 供一個(gè)生產(chǎn)批次的顏色特性的精確指示，以確保有缺陷的生產(chǎn)批次不會(huì)被不知情地購(gòu)買， 以及確保足夠的生產(chǎn)批次不會(huì)由于光學(xué)質(zhì)量測(cè)試中的不確定性而被拒絕?，F(xiàn)在參照?qǐng)D1A-1C和2A-2B，示出根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的用于確認(rèn)一個(gè)生 產(chǎn)批次的光學(xué)特性的過程140。所述過程可以開始于步驟142，這是通過從供應(yīng)商處接收根 據(jù)本發(fā)明制造的樹脂穩(wěn)定切片板和產(chǎn)品顏色切片板來實(shí)現(xiàn)的，正如下述的那樣。所述樹脂 穩(wěn)定切片板和產(chǎn)品顏色切片板例如可以分別具有5mm和IOmm的厚度。在步驟144，顧客可 以對(duì)所述切片板進(jìn)行質(zhì)量測(cè)試以確定由制造出所述切片板的生產(chǎn)批次產(chǎn)生的半成品透鏡 的光學(xué)特性。例如，所述顧客可以測(cè)試所述產(chǎn)品顏色切片板以作為由所述生產(chǎn)批次產(chǎn)生的 半成品透鏡的顏色特性的測(cè)量。另外，所述顧客可以測(cè)試所述樹脂穩(wěn)定切片板以作為由所 述生產(chǎn)批次產(chǎn)生的半成品透鏡的除其他特性外的UV傳輸特性的測(cè)量。圖2B描繪了 c*h*刻度顏色圖210，其示出對(duì)根據(jù)本發(fā)明產(chǎn)生的所述切片板的顏色 質(zhì)量測(cè)試的結(jié)果。應(yīng)該理解，其他類似的顏色圖(例如a*b*刻度圖)例如可被用于顏色質(zhì) 量測(cè)試。在所述圖中，元素212代表所述樹脂穩(wěn)定切片板的示例性顏色值，元素214描繪了 所述產(chǎn)品顏色切片板的示例性顏色值，以及元素216是滿足顧客的規(guī)格要求的顏色區(qū)域的 指示。根據(jù)本發(fā)明，顏色值214提供由候選生產(chǎn)批次制造的半成品透鏡的顏色特性的精確 測(cè)量。因此，所述產(chǎn)品顏色切片板的所述顏色值214可被評(píng)價(jià)以確定所述值是否在顏色規(guī) 格區(qū)域216之內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)的方法不同，不必使用數(shù)學(xué)外推法以獲得由候選生產(chǎn)批次模 制的物品的光學(xué)特性的精確測(cè)量。此外，所獲得的所述顏色值214提供了與寬預(yù)測(cè)區(qū)域208 相對(duì)的預(yù)期顏色特性的更精確測(cè)量，從而大大降低了拒絕適于在半成品透鏡的制造中使用 的生產(chǎn)批次的可能性。如圖1A-1C中所描繪的那樣，與現(xiàn)有技術(shù)的過程100和120對(duì)比，利用了根據(jù)本發(fā) 明的切片板的過程140使顧客能夠在購(gòu)買一個(gè)生產(chǎn)批次和/或制造透鏡之前獲得由候選生 產(chǎn)批次產(chǎn)生的半成品透鏡的顏色特性的精確測(cè)量。這樣，顧客可以依賴光學(xué)特性的真實(shí)測(cè) 量，并從而避免購(gòu)買有缺陷的生產(chǎn)批次。另外，供應(yīng)商可在制造過程中通過使用根據(jù)本發(fā)明 的切片板來評(píng)價(jià)生產(chǎn)批次添加劑的潛在的顏色和穩(wěn)定特性并相應(yīng)地調(diào)整它們，從而控制所 述生產(chǎn)批次的質(zhì)量。例如，圖3示出用于在聚碳酸酯制粒過程期間識(shí)別質(zhì)量控制缺陷以及校正添加劑 包的方法300的一種實(shí)施方式。所述方法可被用來生產(chǎn)較高質(zhì)量的聚碳酸酯顆粒以供在眼 用的半成品(SF)透鏡的注射模制中使用。方法300可以開始于步驟302，在該步驟中模子 被提供。根據(jù)本原理的方面，所述模子可具有多個(gè)腔，所述多個(gè)腔可具有不同的厚度。具體 而言，模制產(chǎn)品顏色切片板的模腔可具有與SF透鏡的厚度相對(duì)應(yīng)的厚度X，以及模制樹脂 穩(wěn)定切片板的模腔可具有小于X的厚度Y。雖然可以采用幾個(gè)模腔，但是為了解釋簡(jiǎn)單的目的，僅利用兩個(gè)模腔。這里，X可對(duì)應(yīng)IOmm的厚度，以及Y可對(duì)應(yīng)5mm的厚度。在步驟304，使用與SF透鏡模制條件對(duì)應(yīng)的周期時(shí)間和溫度曲線，聚碳酸酯顆粒 可被同時(shí)模制成厚度為X的產(chǎn)品顏色切片板和厚度為Y的樹脂穩(wěn)定切片板。一開始，聚碳 酸酯顆?？杀簧a(chǎn)以制造具有特定光學(xué)特性、硬度質(zhì)量、抗壓和抗剪值、以及其他物理特性 的生產(chǎn)批次。例如，供應(yīng)商可以產(chǎn)生基本聚碳酸酯樹脂，以及通過參考已知的標(biāo)準(zhǔn)文本或通 過使用商業(yè)可用軟件來確定與所述樹脂混合的添加劑的添加劑包，所述添加劑包影響生產(chǎn) 批次的物理和光學(xué)特性。這樣的添加劑可包括例如固態(tài)或液態(tài)的顏料、染料或其他著色劑。參照?qǐng)D4，示出用于制造一個(gè)生產(chǎn)批次的聚碳酸酯顆粒的系統(tǒng)400的高層圖。所述 系統(tǒng)可包括基本聚碳酸酯樹脂進(jìn)料器402、添加劑包進(jìn)料器404、混合機(jī)(compounder)/擠 壓機(jī)406、液體冷卻槽408和剪切裝置410。所述聚碳酸酯樹脂和所述添加劑包被供給所述 所述混合機(jī)/擠壓機(jī)406，該混合機(jī)/擠壓機(jī)406混合所述樹脂和添加劑，并冷卻、塑化所述 混合物以及擠壓其進(jìn)入液體冷卻槽408。硬化的聚碳酸酯材料然后可以被剪切裝置410切 成顆粒。應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以應(yīng)用用于產(chǎn)生聚碳酸酯顆粒的其他方法。例如，所 述顆粒可通過模制或通過其他手段形成?；氐綀D3的步驟304，在獲得首批聚碳酸酯顆粒之后，利用與半成品透鏡模制條件 對(duì)應(yīng)的周期時(shí)間和溫度曲線，可由所述聚碳酸酯顆粒模制厚度為X的所述產(chǎn)品顏色切片板 和厚度為Y的所述樹脂穩(wěn)定切片板。參照?qǐng)D5，除了描繪與示例性半成品透鏡模制條件對(duì)應(yīng) 的溫度曲線531的圖530之外，還示出半成品透鏡模制系統(tǒng)的高層框圖500。該過程可開 始于在時(shí)間、=0在研磨機(jī)502內(nèi)放置聚碳酸酯顆粒，在所述研磨機(jī)502中所述顆粒經(jīng)歷 足以塑化所述顆粒的溫度和壓力。所述聚碳酸酯材料通過幾個(gè)研磨機(jī)區(qū)域A 504、B 506、C 508，以使其被研磨、塑化并形成可流動(dòng)的狀態(tài)。圖530示出在一個(gè)周期t。546期間聚碳酸酯 材料的溫度曲線，所述周期對(duì)應(yīng)于在研磨機(jī)502中放置聚碳酸酯材料到從模子512處移出 所述切片板之間所經(jīng)過的時(shí)間。區(qū)域A 532、B 534、以及C 536分別對(duì)應(yīng)于所述聚碳酸酯材 料通過研磨機(jī)502的區(qū)域A 504,B 506和C 508時(shí)所經(jīng)歷的平均環(huán)境溫度。在通過研磨機(jī) 502之后，所述聚碳酸酯材料可流過液壓缸510的缸(cylinder)(其被稱為區(qū)域D 514)，其 推動(dòng)所述聚碳酸酯材料通過噴嘴以注入模子512。模子512對(duì)應(yīng)于系統(tǒng)500的區(qū)域E 516。 可選擇地，所述液壓缸可被液壓螺旋機(jī)(screw)替換，正如本領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的那樣。 圖530的區(qū)域D 538對(duì)應(yīng)于當(dāng)所述聚碳酸酯材料通過所述液壓缸510的缸時(shí)所述聚碳酸酯 材料的平均溫度。類似地，圖530的區(qū)域E 540對(duì)應(yīng)于所述聚碳酸酯材料處于模子512期 間的平均溫度。另外，所述聚碳酸酯材料被注入模子的時(shí)間在圖530中被標(biāo)記為tm544。如上所述，模子512可包括具有厚度X和厚度Y的兩個(gè)腔，其中厚度X可與半成 品透鏡的厚度相比，厚度Y可與標(biāo)準(zhǔn)切片板的厚度相比。通過單缸推力被注入所述模子 的聚碳酸酯樹脂材料的量在此被稱為一次注料。因此，一次注料就是當(dāng)模子被夾緊閉合時(shí) 填充模子的腔的樹脂材料的量。所述樹脂材料被布置在所述模子中，直到所有材料硬化 到足夠的狀態(tài)，以使當(dāng)從所述模子移出時(shí)保持其形狀。應(yīng)該理解，可以采用可選擇的模壓 (coining)過程，正如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所理解的那樣。例如，所述模子可打開和閉合一 次或多次以幫助所述硬化過程。無論如何，所述樹脂材料處于所述模子內(nèi)的時(shí)間在此被稱 為停留時(shí)間t, = t。-tm。在圖530中，tr被標(biāo)記為元素548并且對(duì)應(yīng)于區(qū)域E 540。根據(jù)本發(fā)明的方面，使聚碳酸酯材料經(jīng)歷對(duì)應(yīng)于SF模制條件的溫度曲線和周期時(shí)間存在幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。例如，圖5的圖560是標(biāo)準(zhǔn)的5mm厚切片板在其由生產(chǎn)批次制造期間 在tQ = 0與t。566之間所經(jīng)歷的溫度曲線561。圖560與圖530的比較顯示出，在SF模制 條件下聚碳酸酯材料的周期時(shí)間t。546和停留時(shí)間t,548長(zhǎng)于在標(biāo)準(zhǔn)切片板的生產(chǎn)時(shí)應(yīng)用 的周期時(shí)間t。566和停留時(shí)間t, 568。另外，在SF透鏡模制條件下聚碳酸酯材料的受熱 多于在標(biāo)準(zhǔn)切片板的產(chǎn)生期間聚碳酸酯材料的受熱。半成品透鏡相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)切片板的增加 的厚度、更長(zhǎng)的周期時(shí)間和停留時(shí)間、以及在所述半成品透鏡的制造期間所述聚碳酸酯材 料經(jīng)歷的更多熱量，與標(biāo)準(zhǔn)切片板相比有助于SF透鏡中更大程度的泛黃(yellowing)。相 應(yīng)地，因?yàn)樗霎a(chǎn)品顏色切片板具有與SF透鏡對(duì)應(yīng)的厚度以及因?yàn)樗霎a(chǎn)品顏色切片板 是根據(jù)SF透鏡模制條件制造的，所以所述產(chǎn)品顏色切片板對(duì)由一個(gè)生產(chǎn)批次產(chǎn)生的SF透 鏡的顏色比標(biāo)準(zhǔn)切片板提供更精確的指示。另外，如上所述，從所述產(chǎn)品顏色切片板測(cè)得的 顏色特性也比由所述生產(chǎn)批次生產(chǎn)的具有不同厚度的標(biāo)準(zhǔn)切片板的外推顏色值更精確。進(jìn)一步，所述樹脂穩(wěn)定切片板與所述產(chǎn)品顏色切片板的比較允許生產(chǎn)批次供應(yīng)商 確定所述聚碳酸酯顆粒的潛在顏色特性，并且從而通過添加劑包調(diào)整來改進(jìn)顏色校正?；?于所述比較，添加劑包的純度、濃度和/或成分可被調(diào)整以校正顏色缺陷。根據(jù)本發(fā)明的所述模制過程的另一優(yōu)點(diǎn)是，所述樹脂穩(wěn)定切片板使供應(yīng)商能夠在 視覺上觀察在所述聚碳酸酯材料內(nèi)的添加劑的穩(wěn)定化學(xué)性質(zhì)。例如，現(xiàn)有技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)切片 板不能精確表示SF透鏡產(chǎn)品經(jīng)歷的模制條件，以及不足以檢測(cè)添加到所述樹脂的任何熱 穩(wěn)定包的“純度”的影響。因此，熱穩(wěn)定的任何不利影響或功效不能使用所述標(biāo)準(zhǔn)切片板 來檢測(cè)。相比之下，根據(jù)本發(fā)明的所述樹脂穩(wěn)定切片板具有周期時(shí)間、停留時(shí)間和受熱，其 足以模制所述產(chǎn)品顏色切片板，所述產(chǎn)品顏色切片板具有比所述樹脂穩(wěn)定切片板更大的厚 度。由于所述產(chǎn)品顏色切片板相對(duì)于所述樹脂穩(wěn)定切片板的增加的厚度，與模制更薄的樹 脂穩(wěn)定切片板的要求相比，在所述樹脂穩(wěn)定切片板的模腔中的所述聚碳酸酯材料的添加劑 內(nèi)的穩(wěn)定劑經(jīng)歷更長(zhǎng)的周期時(shí)間、更長(zhǎng)的停留時(shí)間和更多的受熱。同樣地，在用于所述聚碳 酸酯材料的添加劑包內(nèi)的諸如熱穩(wěn)定劑和UV光穩(wěn)定劑之類的穩(wěn)定劑的潛在穩(wěn)定缺陷經(jīng)由 所述樹脂穩(wěn)定切片板被顯示給供應(yīng)商。因此，供應(yīng)商可通過將所述樹脂穩(wěn)定切片板用作樹 脂穩(wěn)定性的測(cè)量來相應(yīng)地調(diào)整所述添加劑包，從而改進(jìn)所述材料的穩(wěn)定特性。如上所述，由于光學(xué)和物理特性對(duì)制造生產(chǎn)批次的環(huán)境和加工條件的顯著敏感 性，尤其是關(guān)于由生產(chǎn)批次制造的半成品透鏡的特性，所以通常需要添加劑調(diào)整以實(shí)現(xiàn)特 定且嚴(yán)格的光學(xué)和物理規(guī)格。同樣地，回到圖3的方法300，可基于質(zhì)量測(cè)試來調(diào)整所述添 加劑包的純度和/或濃度。例如，在步驟306，在作為樹脂穩(wěn)定性的測(cè)量的樹脂穩(wěn)定切片板 與作為產(chǎn)品顏色的測(cè)量的產(chǎn)品顏色切片板之間可以進(jìn)行質(zhì)量控制比較。如上所述，所述樹 脂穩(wěn)定切片板可與所述產(chǎn)品顏色切片板比較以顯示所述聚碳酸酯顆粒的潛在顏色特性。另 外，所述產(chǎn)品顏色切片板的顏色特性可被測(cè)量并與由顧客提供的顏色規(guī)格進(jìn)行比較以確定 所述生產(chǎn)批次是否滿足顧客的顏色標(biāo)準(zhǔn)。在步驟308，可以確定質(zhì)量控制(QC)比較是否指示所述聚碳酸酯(PC)顆粒滿足 半成品透鏡規(guī)格。例如，所述半成品透鏡規(guī)格可對(duì)應(yīng)于由顧客提供的用于從一個(gè)生產(chǎn)批次 制造半成品透鏡的顏色特性要求。如果所述QC比較指示所述聚碳酸酯顆粒滿足半成品透 鏡規(guī)格，那么所述方法可以可選地進(jìn)行到步驟312，在該步驟中制造半成品透鏡。例如，所 述SF透鏡可由購(gòu)買使用了具有上面相對(duì)于圖5所描述的條件的模制過程的一個(gè)生產(chǎn)批次的聚碳酸酯顆粒的顧客來制造。否則，所述方法可以進(jìn)行到步驟310。再次參照?qǐng)D4并繼續(xù)參照?qǐng)D3，在步驟310，如果所述質(zhì)量控制比較顯示出缺陷，則 所述添加劑包進(jìn)料器404的純度、濃度和/或內(nèi)容可基于上述的任何質(zhì)量控制比較通過使 用添加劑控制單元412來調(diào)整。例如，所述調(diào)整可基于樹脂穩(wěn)定切片板顏色缺陷、樹脂穩(wěn)定 切片板穩(wěn)定性缺陷、和/或產(chǎn)品顏色切片板顏色缺陷的程度。此外，所述調(diào)整可被進(jìn)行來校 正所述缺陷。特別地，可基于所述樹脂穩(wěn)定切片板的顏色特性和所述產(chǎn)品顏色切片板的顏 色特性之間的比較來確定添加劑包調(diào)整。所述控制單元412可包括存儲(chǔ)在存儲(chǔ)介質(zhì)上的軟 件，其被處理器用來執(zhí)行命令，用于響應(yīng)于如上所述的質(zhì)量控制比較的進(jìn)行而調(diào)整基本樹 脂進(jìn)料器402和添加劑進(jìn)料器404中的一個(gè)或多個(gè)以校正顏色和/或穩(wěn)定性缺陷。在添加 劑包調(diào)整之后，可以重復(fù)步驟302-310，直至所述質(zhì)量控制比較指示所述顆粒滿足上述的任 何一個(gè)或多個(gè)SF透鏡規(guī)格，例如由所述產(chǎn)品顏色切片板測(cè)得的SF透鏡產(chǎn)品顏色。另外，還應(yīng)該理解，切片板的模制、質(zhì)量控制比較、以及添加劑包調(diào)整可與制造聚 碳酸酯顆粒被同時(shí)執(zhí)行。例如，在產(chǎn)生首批聚碳酸酯顆粒之后，所述制粒過程可通過所述切 片板的模制、質(zhì)量控制比較和添加劑包調(diào)整步驟而繼續(xù)，從而所述添加劑包調(diào)整在聚碳酸 酯顆粒的制造期間進(jìn)行。因此，除了其他益處之外，根據(jù)本發(fā)明的方面制造的所述產(chǎn)品顏色切片板和所述 樹脂穩(wěn)定切片板使聚碳酸酯顆粒供應(yīng)商能夠?yàn)轭櫩皖伾匦砸筮M(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查并且調(diào)整 他們的制造過程，以使生產(chǎn)批次充分滿足顧客規(guī)格。進(jìn)一步，除了在透鏡制造商處進(jìn)行所預(yù) 期顏色的現(xiàn)場(chǎng)檢查之外，樹脂穩(wěn)定切片板和產(chǎn)品顏色切片板的同時(shí)模制允許樹脂制造商具 有其用來調(diào)整樹脂顏色的現(xiàn)有數(shù)據(jù)的連續(xù)性。例如，所述樹脂穩(wěn)定切片板可被用于與在基 材供應(yīng)商處的現(xiàn)有數(shù)據(jù)相關(guān)。此外，所述樹脂穩(wěn)定切片板和產(chǎn)品顏色切片板之間的比較提 供在所述板之間的樹脂特性相關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)檢查。另外，如上所述，所述產(chǎn)品顏色切片板提供了 透鏡制造商產(chǎn)品質(zhì)量的極好的可預(yù)測(cè)性?，F(xiàn)在參照?qǐng)D6，利用了上述的產(chǎn)品顏色切片板和樹脂穩(wěn)定切片板的本發(fā)明的另一 種實(shí)施方式包括用于聚碳酸酯材料制粒的方法600。方法600可開始于步驟602，在該步驟 中通過混合添加劑包與聚碳酸酯材料并產(chǎn)生聚碳酸酯顆粒來對(duì)聚碳酸酯材料進(jìn)行預(yù)制粒。 例如，所述聚碳酸酯顆?？梢匀缟纤龅年P(guān)于利用了系統(tǒng)400的首批聚碳酸酯顆粒那樣被產(chǎn)生。在步驟604，通過注射模制由所述顆粒形成的樹脂以同時(shí)生產(chǎn)具有厚度X的產(chǎn)品 顏色切片板和具有小于χ的厚度Y的樹脂穩(wěn)定切片板，并且測(cè)試所述切片板的光學(xué)特性的 質(zhì)量，來在預(yù)制粒的同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量測(cè)試。例如，上述的模腔可被用來根據(jù)半成品透鏡模制條 件來制造所述切片板，正如上面相對(duì)于圖5所述的那樣。通過采用可與在半成品透鏡的生 產(chǎn)中所利用的周期時(shí)間相比的延長(zhǎng)的注射模制周期時(shí)間以增強(qiáng)在客戶模制條件下生產(chǎn)批 次質(zhì)量的切片板的表示，從而可生產(chǎn)所述切片板。如上所述，所述產(chǎn)品顏色切片板對(duì)從一個(gè) 生產(chǎn)批次生產(chǎn)的半成品透鏡的顏色提供比標(biāo)準(zhǔn)切片板或從所述標(biāo)準(zhǔn)切片板處獲得的外推 顏色值更精確的指示。類似地，所述產(chǎn)品顏色切片板可在模子中生產(chǎn)，這是通過使布置在模 子中的樹脂經(jīng)歷可與用于生產(chǎn)半成品透鏡的模子中應(yīng)用的受熱相比的受熱以獲得顏色特 性的改進(jìn)的測(cè)量來實(shí)現(xiàn)的，其可被用來提高用于確認(rèn)客戶規(guī)格被滿足的質(zhì)量測(cè)試的精度。 此外，如上所述，厚度為Y的樹脂穩(wěn)定切片板可在模子中生產(chǎn)，這是通過使布置在模子中的樹脂中的穩(wěn)定劑添加劑經(jīng)歷生產(chǎn)厚度為X的切片板所需的受熱以顯示出所述添加劑包的 穩(wěn)定性缺陷來實(shí)現(xiàn)的。另外，還應(yīng)該理解，所述質(zhì)量測(cè)試可包括上面相對(duì)于步驟306、308和 /或310所述的任何一個(gè)或多個(gè)比較和估計(jì)。可選地，通過在預(yù)制粒的同時(shí)比較所述樹脂穩(wěn)定切片板的顏色特性與所述產(chǎn)品顏 色切片板的顏色特性以確定所述生產(chǎn)批次的潛在顏色特性并且從而通過添加劑包調(diào)整來 改進(jìn)顏色校正，從而可以執(zhí)行步驟606。如果所述樹脂穩(wěn)定切片板和所述產(chǎn)品顏色切片板在 一次注料中被同時(shí)產(chǎn)生，則應(yīng)用于所述樹脂穩(wěn)定切片板模子的所述周期時(shí)間、停留時(shí)間和 受熱大于模制一個(gè)具有其厚度的切片板所需的周期時(shí)間、停留時(shí)間和受熱。同樣地，由于延 長(zhǎng)的周期時(shí)間、停留時(shí)間和受熱，當(dāng)與所述產(chǎn)品顏色切片板相比時(shí)，所述樹脂穩(wěn)定切片板顯 示出所述生產(chǎn)批次的潛在顏色特性，并且從而幫助引導(dǎo)供應(yīng)商在調(diào)整所述添加劑包時(shí)的決 策?？蛇x地，可通過比較所述產(chǎn)品顏色切片板的顏色特性與顏色規(guī)格范圍來執(zhí)行步驟 608。例如，可進(jìn)行所述比較以確定所述生產(chǎn)批次是否滿足顧客和/或供應(yīng)商的顏色要求。 如上所述，所述產(chǎn)品顏色切片板提供比由所述生產(chǎn)批次生產(chǎn)的具有不同厚度的切片板(例 如標(biāo)準(zhǔn)切片板)測(cè)得的顏色值更精確的顏色數(shù)據(jù)。此外，所述產(chǎn)品顏色切片板提供比由所 述生產(chǎn)批次生產(chǎn)的具有不同厚度的切片板測(cè)得的外推顏色值更精確的顏色數(shù)據(jù)。在步驟610，可基于所述測(cè)試和/或比較來調(diào)整所述添加劑包以修改光學(xué)特性。所 述添加劑包可以如上面關(guān)于步驟310所述的那樣來調(diào)整。例如，所述添加劑包調(diào)整可基于 所述樹脂穩(wěn)定切片板的顏色特性和所述產(chǎn)品顏色切片板的顏色特性之間的比較來進(jìn)行。另 外，所述添加劑包調(diào)整可以基于由所述樹脂穩(wěn)定切片板確定的樹脂穩(wěn)定特性。可選地，在步驟612，可以確定最低要求是否被滿足。例如，從所述產(chǎn)品顏色切片板 測(cè)得的顏色值可與顏色規(guī)格相比較以確定所述生產(chǎn)批次是否滿足客戶和/或供應(yīng)商的要 求。如果所述產(chǎn)品顏色切片板的顏色特性滿足最低要求，則所述制粒可通過使用所述添加 劑包的經(jīng)調(diào)整的純度、濃度和/或成分來完成，以在步驟614產(chǎn)生一個(gè)生產(chǎn)批次。否則，可 以重復(fù)步驟602-612，直至最低要求被滿足。現(xiàn)在參照?qǐng)D7，在本發(fā)明的另一種示例性方法實(shí)施方式700中，根據(jù)上述方法中的 任何一種或多種生產(chǎn)的切片板可被用來當(dāng)向顧客供應(yīng)在半成品透鏡的制造中所使用的聚 碳酸酯生產(chǎn)批次時(shí)減少質(zhì)量拒絕。如上所述，當(dāng)前由生產(chǎn)批次供應(yīng)商使用的所述標(biāo)準(zhǔn)切片 板不足以向顧客提供由一個(gè)生產(chǎn)批次制造的半成品透鏡的光學(xué)特性的精確指示。而且，對(duì) 標(biāo)準(zhǔn)切片板的顏色值測(cè)量應(yīng)用的數(shù)學(xué)外推法技術(shù)未能提供半成品透鏡的顏色特性的足夠 程度的確定性。因此，如上所述根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的切片板可被用來解決用于確定由一個(gè)生 產(chǎn)批次模制的物品的光學(xué)特性的當(dāng)前方法的不足。方法700可開始于步驟702，在該步驟中可以在一次注料中從一個(gè)生產(chǎn)批次同時(shí) 生產(chǎn)基本樣品和與所述基本樣本具有不同厚度的潛在特性指示樣品。例如，所述基本樣品 可對(duì)應(yīng)于上述的樹脂穩(wěn)定切片板，以及所述潛在特性指示樣品可對(duì)應(yīng)于上述的產(chǎn)品顏色切 片板。另外，所述基本樣品和所述潛在特性指示樣品可如上面相對(duì)于方法300和/或方法 600所述的那樣來生產(chǎn)。例如，如上所述，具有不同厚度的模腔可被用來通過使聚碳酸酯材 料經(jīng)歷一個(gè)延長(zhǎng)的周期時(shí)間、停留時(shí)間和受熱來生產(chǎn)所述樣品?？膳c在半成品透鏡的生產(chǎn) 中所利用的周期時(shí)間相比的延長(zhǎng)的注射模制周期時(shí)間可被用來增強(qiáng)在客戶模制條件下生
12產(chǎn)批次質(zhì)量的所述樣品的表示。此外，厚度為Y的基本樣品可在模子中被生產(chǎn)，這是通過使 布置在模子中的樹脂內(nèi)的穩(wěn)定劑添加劑經(jīng)歷生產(chǎn)具有大于Y的厚度的樣品所需的受熱以 顯示出所述樹脂內(nèi)的所述添加劑的任何穩(wěn)定性缺陷來實(shí)現(xiàn)的。例如，具有大于Y的厚度的 所述樣品可對(duì)應(yīng)于所述潛在特性指示樣品，與模制厚度為Y的樣品的所需的相比，其需要 更長(zhǎng)的周期時(shí)間、停留時(shí)間和更多的受熱。類似地，所述潛在特性指示樣品可在模子中被生 產(chǎn)，這是通過使布置在模子中的樹脂經(jīng)歷可與用于生產(chǎn)半成品透鏡的模子中所應(yīng)用的受熱 相比的受熱以獲得顏色特性的改進(jìn)的測(cè)量并從而提高用于確認(rèn)客戶規(guī)格被滿足的質(zhì)量測(cè) 試的精度來實(shí)現(xiàn)的。在步驟704，所述樣品可被發(fā)送給顧客以用于對(duì)所述樣品執(zhí)行光學(xué)特性的質(zhì)量測(cè) 試。例如，所述基本樣品可具有5毫米的厚度，其對(duì)應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)切片板的厚度，以及所述潛在 特性指示樣品具有10毫米的厚度，其對(duì)應(yīng)于半成品透鏡的厚度。所述基本樣品可被顧客用 來進(jìn)行除了顏色以外的特性的質(zhì)量測(cè)試，例如光傳輸特性、UV光阻斷能力、抗壓特性、霧度 以及當(dāng)前在標(biāo)準(zhǔn)切片上進(jìn)行的其他測(cè)試。如果所述基本樣品具有與標(biāo)準(zhǔn)切片相同的厚度， 則用于除了當(dāng)前應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)切片板的顏色以外的特性的相同的設(shè)備和測(cè)試可被便利地應(yīng) 用于所述基本樣品。應(yīng)該注意，關(guān)于透鏡制造，用于UV光傳輸、抗壓和抗裂的質(zhì)量測(cè)試更好地適合于 更薄的基本樣品，因?yàn)樗暮穸雀咏脩魧?shí)際佩戴的眼鏡片的厚度。這里還應(yīng)注意，半 成品透鏡是透鏡毛坯的一種類型，它比眼鏡片更厚并且被加工成用于眼鏡片的期望的厚度 和鏡頂屈光度。半成品透鏡通常呈圓形并且典型地具有大約10毫米的厚度?；氐讲襟E704，顏色質(zhì)量的質(zhì)量測(cè)試可被應(yīng)用于所述潛在特性指示樣品。如上所 述，所述潛在特性指示樣品可以對(duì)應(yīng)的所述產(chǎn)品顏色切片板提供了顏色的精確測(cè)量，這是 因?yàn)樵谒闹圃熘兴捎玫难娱L(zhǎng)的周期時(shí)間和溫度曲線。此外，所述潛在特性指示樣品提 供了比從標(biāo)準(zhǔn)切片板獲得的外推顏色值更大的顏色確定性。因此，因?yàn)樗鰸撛谔匦灾甘?樣品提供透鏡制造商可依賴的更精確的和確定的半成品透鏡的顏色特性的指示，所以顧客 對(duì)生產(chǎn)批次的質(zhì)量拒絕被減少。方法700可以可選地包括步驟706，在該步驟中顧客可將所述潛在特性指示樣品 的顏色特性與最低顏色規(guī)格比較，從而所述比較提供比由所述生產(chǎn)批次生產(chǎn)的具有不同厚 度的切片板的外推顏色值更精確的顏色數(shù)據(jù)。例如，具有不同厚度的所述切片板可對(duì)應(yīng)于 標(biāo)準(zhǔn)切片板。在步驟708，可基于質(zhì)量測(cè)試從顧客處接收對(duì)所述樣品的批準(zhǔn)。其后，在步驟710， 方法700可通過向顧客發(fā)送所述生產(chǎn)批次而完成。如上面相對(duì)于圖1A-1C所述的那樣，采用根據(jù)本發(fā)明制造的切片板或樣品使顧客 能夠在購(gòu)買一個(gè)生產(chǎn)批次之前獲得顏色特性的精確測(cè)量，從而他們可以避免購(gòu)買有缺陷的 生產(chǎn)批次以及避免拒絕適于在半成品透鏡的制造中使用的生產(chǎn)批次。此外，這些優(yōu)點(diǎn)可被 實(shí)現(xiàn)而不需執(zhí)行或依賴與現(xiàn)有技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)切片板一起使用的不確定的數(shù)學(xué)外推法。參照?qǐng)D8，利用了根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的上述切片板的另一種示例性方法實(shí)施方式包 括用于研制供在半成品透鏡制造中使用的生產(chǎn)批次的化學(xué)成分的方法800。如下所示，由于 所述產(chǎn)品顏色切片板的顏色特性的精確測(cè)量、以及由所述樹脂穩(wěn)定切片板提供的穩(wěn)定性缺 陷的改進(jìn)的指示和潛在顏色特性，新的聚碳酸酯材料可被更快和更高效地研制出。
方法800可以開始于步驟802，在該步驟中從顧客處接收一個(gè)生產(chǎn)批次的顏色規(guī) 格。例如，所述顏色規(guī)格可包括對(duì)從所述生產(chǎn)批次模制的物品的顏色的要求。另外，還可以 接收對(duì)從所述生產(chǎn)批次模制的物品的其他物理特性的規(guī)格，例如UV光傳輸、抗壓和抗裂。在步驟804，用于聚碳酸酯材料的添加劑的化學(xué)組成可被確定。例如，所述確定可 基于上面相對(duì)于根據(jù)方法300生產(chǎn)首批聚碳酸酯顆粒所述的任何方法?？蛇x擇地，所述確 定可基于與新添加劑成分或濃度相關(guān)的新的理論發(fā)展。在步驟806，由添加劑和所述聚碳酸酯材料的混合物形成的聚碳酸酯樹脂可通過 在一次注料中同時(shí)生產(chǎn)樹脂穩(wěn)定切片板和與所述基本樣品具有不同厚度的產(chǎn)品顏色切片 板并且測(cè)試所述樣品的顏色質(zhì)量而被測(cè)試。所述切片板可以如上面相對(duì)于圖5、方法300和 方法600所述的那樣來生產(chǎn)和測(cè)試。例如，如上面相對(duì)于圖5所述的那樣，所述樹脂穩(wěn)定切 片板和所述產(chǎn)品顏色切片板可使用兩個(gè)具有不同厚度的相應(yīng)的模腔通過使聚碳酸酯材料 經(jīng)歷一個(gè)延長(zhǎng)的周期時(shí)間、停留時(shí)間和受熱來生產(chǎn)。例如，所述受熱和周期時(shí)間可與用于生 產(chǎn)半成品透鏡的模子中所應(yīng)用的受熱和周期時(shí)間相比。如上所述，益處包括所得到的產(chǎn)品顏色切片板提供了由一個(gè)生產(chǎn)批次制造的半成 品透鏡的顏色的精確測(cè)量。因此，所述產(chǎn)品顏色切片板可被用于顏色特性的測(cè)試以確認(rèn)所 述生產(chǎn)批次滿足最低的顧客顏色規(guī)格而不需由顧客估計(jì)。另外，與最低顏色規(guī)格的比較提 供了比由所述生產(chǎn)批次生產(chǎn)的具有不同厚度的標(biāo)準(zhǔn)切片板的外推顏色值更精確的顏色數(shù) 據(jù)。因?yàn)楣?yīng)商具有在客戶模制條件下的客戶的產(chǎn)品顏色的精確的現(xiàn)場(chǎng)表示，所以供應(yīng)商 可以自行確定所述規(guī)格被滿足，并且不需要等待顧客關(guān)于生產(chǎn)批次的反饋。結(jié)果，新材料的 研制時(shí)間可被減少。研制時(shí)間還可以由于所述樹脂穩(wěn)定切片板提供的穩(wěn)定劑缺陷的改進(jìn)的指示而被 減少。如上所述，因?yàn)樗霎a(chǎn)品顏色切片板相對(duì)于所述樹脂穩(wěn)定切片板的增加的厚度，所以 與模制更薄的樹脂穩(wěn)定切片板的所需的相比，在所述樹脂穩(wěn)定切片板模腔中的所述聚碳酸 酯材料的添加劑內(nèi)的穩(wěn)定劑經(jīng)歷更長(zhǎng)的周期時(shí)間、更長(zhǎng)的停留時(shí)間和更多的受熱。生產(chǎn)所 述樹脂穩(wěn)定切片板的所述延長(zhǎng)的溫度曲線使供應(yīng)商能夠確定熱穩(wěn)定劑添加劑、UV光吸收穩(wěn) 定劑添加劑、以及其他穩(wěn)定劑添加劑的穩(wěn)定性缺陷。相應(yīng)地，基于通過對(duì)所述樹脂穩(wěn)定切片 板進(jìn)行的測(cè)試所顯示出的穩(wěn)定劑化學(xué)性質(zhì)的改進(jìn)的指示，供應(yīng)商可以以高效的方式調(diào)整與 所述聚碳酸酯材料混合的添加劑的組成(其包括純度和/或濃度)，以便從而減少研制時(shí) 間。此外，研制時(shí)間可基于由所述樹脂穩(wěn)定切片板和所述產(chǎn)品顏色切片板之間的比較 所顯示出的顏色缺陷通過添加劑調(diào)整來進(jìn)一步減少。如上所述，所述比較使供應(yīng)商能夠確 定所述聚碳酸酯材料的潛在顏色特性并相應(yīng)地調(diào)整添加劑的成分以校正任何顏色缺陷并 且使所述聚碳酸酯材料在最低顏色規(guī)格之內(nèi)。因此，步驟808可被可選地執(zhí)行，在該步驟中 所述樹脂穩(wěn)定切片板的顏色特性與所述產(chǎn)品顏色切片板的顏色特性進(jìn)行比較以確定校正 顏色特性所需的添加劑的調(diào)整，并且從而減少研制時(shí)間。在步驟810，添加劑的組成可基于所述測(cè)試和/或比較來調(diào)整以研制滿足最低規(guī) 格的生產(chǎn)批次。應(yīng)該理解，雖然已經(jīng)相對(duì)于聚碳酸酯基材描述了本發(fā)明，但是上述的本發(fā)明的特 征同樣適用于通過注射模制來制造半成品透鏡所用的任何基材。這樣的基材包括例如聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚砜、聚乙二醇對(duì)苯二甲酸酯與聚碳酸酯的共聚物、聚烯烴、烯 丙基二甘醇二碳酸酯的均聚物和共聚物、(甲基)丙烯酸單體的均聚物和共聚物、硫代(甲 基)丙烯酸單體的均聚物和共聚物、尿烷的均聚物和共聚物、硫尿烷的均聚物和共聚物、環(huán) 氧樹脂均聚物和共聚物、以及環(huán)硫化物(episulfure)均聚物和共聚物。這樣的基材還包括 對(duì)熱和剪切高度敏感的材料，舉例來說，例如熱塑性聚氨酯。還應(yīng)該理解，以上所采用的術(shù)語“樹脂”除標(biāo)準(zhǔn)樹脂之外還包括特種樹脂。這樣的 特種樹脂還包括UV-400材料，其具有更高的UV添加劑濃度，具有比標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)更高的黃色指 數(shù)，以及對(duì)加工時(shí)的泛黃具有更高靈敏度。這樣的特種樹脂進(jìn)一步包括有色樹脂以及具有 熱敏和剪切敏感染料的樹脂。已經(jīng)描述了用于控制和提高半成品眼用透鏡的生產(chǎn)所用的聚碳酸酯材料的質(zhì)量 的優(yōu)選實(shí)施例，注意，根據(jù)以上教導(dǎo)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可做出修改和變化。因此要理解，可以 在所公開的本發(fā)明的特定實(shí)施例中做出在由所附權(quán)利要求書概述的本發(fā)明的范圍和精神 之內(nèi)的改變。因此已經(jīng)利用專利法要求的細(xì)節(jié)和特殊性描述了本發(fā)明，由專利證書所聲稱 和期望保護(hù)內(nèi)容被陳述在所附權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
一種用于在基材制粒過程期間識(shí)別質(zhì)量控制缺陷以及校正添加劑包以便生產(chǎn)較高質(zhì)量的基材顆粒的方法，所述基材顆粒用于眼用的半成品SF透鏡的注射模制，所述方法包括以下步驟提供具有第一模腔和第二模腔的模子，所述第一模腔具有對(duì)應(yīng)于SF透鏡的厚度的第一高度X，所述第二模腔具有較小的高度Y；利用與SF透鏡模制條件對(duì)應(yīng)的周期時(shí)間和溫度曲線，將基材顆粒同時(shí)模制成X厚度的產(chǎn)品顏色切片板和Y厚度的樹脂穩(wěn)定切片板；在作為樹脂穩(wěn)定性的測(cè)量的所述樹脂穩(wěn)定切片板與作為產(chǎn)品顏色的測(cè)量的所述產(chǎn)品顏色切片板之間執(zhí)行質(zhì)量控制比較；以及如果所述質(zhì)量控制比較顯示出缺陷，則在基材制粒過程期間基于穩(wěn)定板缺陷的程度，調(diào)整添加劑包的純度或濃度中的一個(gè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括重復(fù)所述同時(shí)模制步驟、所述執(zhí)行步驟和所述調(diào)整步驟，直至所述質(zhì)量控制比較指示， 所述基材顆粒滿足由所述產(chǎn)品顏色切片板測(cè)得的SF透鏡產(chǎn)品顏色的規(guī)格。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括下列之一通過注射模制所述基材顆粒來制造SF透鏡，以及其中所述執(zhí)行步驟還包括(i)比較 所述樹脂穩(wěn)定切片板的顏色特性與所述產(chǎn)品顏色切片板的顏色特性以確定所述基材顆粒 的潛在顏色特性并從而通過添加劑包調(diào)整來改進(jìn)顏色校正；或者(ii)比較所述產(chǎn)品顏色 切片板的顏色特性與最低顏色規(guī)格，使得所述顏色比較提供比由生產(chǎn)批次生產(chǎn)的具有不同 厚度的切片板的外推顏色值更精確的顏色數(shù)據(jù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述同時(shí)模制步驟還包括通過使布置在所述第 二模腔中的基材材料中的添加劑內(nèi)的穩(wěn)定劑經(jīng)歷生產(chǎn)X厚度的切片板所需的受熱以顯示 出所述添加劑包內(nèi)的穩(wěn)定性缺陷，來生產(chǎn)Y厚度的所述樹脂穩(wěn)定切片板。
5.一種用于基材材料制粒的方法，包括通過混合添加劑包與所述基材材料并通過擠壓所述混合物以產(chǎn)生基材顆粒來對(duì)所述 基材材料進(jìn)行預(yù)制粒；通過注射模制由所述顆粒形成的樹脂以同時(shí)生產(chǎn)具有X厚度的產(chǎn)品顏色切片板和具 有小于X的Y厚度的樹脂穩(wěn)定切片板，以及測(cè)試所述切片板的光學(xué)特性的質(zhì)量，來在預(yù)制粒 的同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量測(cè)試；基于所述測(cè)試來調(diào)整所述添加劑包以修改光學(xué)特性；以及響應(yīng)于對(duì)最低要求被滿足的確認(rèn)，完成所述制粒以產(chǎn)生生產(chǎn)批次。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，還包括下列之一(i)在預(yù)制粒的同時(shí)，比較所述樹脂穩(wěn)定切片板的顏色特性與所述產(chǎn)品顏色切片板的 顏色特性以確定所述生產(chǎn)批次的潛在顏色特性并從而通過添加劑包調(diào)整來改進(jìn)顏色校正； 或者(ii)比較所述產(chǎn)品顏色切片板的顏色特性與最低顏色規(guī)格，使得所述比較提供比由 所述生產(chǎn)批次生產(chǎn)的具有不同厚度的切片板的外推顏色值更精確的顏色數(shù)據(jù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述進(jìn)行質(zhì)量測(cè)試步驟還包括下列之一(i)通 過采用可與在半成品透鏡的生產(chǎn)中所利用的周期時(shí)間相比的延長(zhǎng)的注射模制周期時(shí)間來 生產(chǎn)所述切片板，以增強(qiáng)在客戶模制條件下生產(chǎn)批次質(zhì)量的所述切片板的表示，(ii)通過使布置在模子中的樹脂中的穩(wěn)定劑添加劑經(jīng)歷生產(chǎn)X厚度的切片板所需的受熱以顯示 出所述添加劑包的穩(wěn)定性缺陷，來在所述模子中生產(chǎn)Y厚度的所述樹脂穩(wěn)定切片板，或者 (iii)通過使布置在模子中的樹脂經(jīng)歷可與在用于生產(chǎn)半成品透鏡的模子中所應(yīng)用的受熱 相比的受熱以在所述模子中生產(chǎn)所述產(chǎn)品顏色切片板，從而獲得顏色特性的改進(jìn)的測(cè)量并 從而提高用于確認(rèn)客戶規(guī)格被滿足的質(zhì)量測(cè)試的精度。
8.一種用于當(dāng)向顧客供應(yīng)供在半成品透鏡的制造中使用的基材生產(chǎn)批次時(shí)減少質(zhì)量 拒絕的方法，包括在一次注料中由所述生產(chǎn)批次同時(shí)生產(chǎn)基本樣品和與所述基本樣品具有不同厚度的 潛在特性指示樣品；發(fā)送所述樣品給所述顧客以用于對(duì)所述樣品執(zhí)行光學(xué)特性的質(zhì)量測(cè)試； 基于所述測(cè)試，從所述顧客處接收對(duì)所述樣品的批準(zhǔn)；以及 向所述顧客發(fā)送所述生產(chǎn)批次。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述同時(shí)生產(chǎn)步驟還包括下列之一(i)采用可與 在半成品透鏡的生產(chǎn)中所利用的周期時(shí)間相比的延長(zhǎng)的注射模制周期時(shí)間，以增強(qiáng)在客戶 模制條件下生產(chǎn)批次質(zhì)量的所述樣品的表示，( )通過使布置在模子中的樹脂經(jīng)歷可與在 用于生產(chǎn)半成品透鏡的模子中所應(yīng)用的受熱相比的受熱以在所述模子中生產(chǎn)所述潛在特 性指示樣品，從而獲得顏色特性的改進(jìn)的測(cè)量并從而提高用于確認(rèn)客戶規(guī)格被滿足的質(zhì)量 測(cè)試的精度，以及(iii)通過使布置在模子中的樹脂內(nèi)的穩(wěn)定劑添加劑經(jīng)歷生產(chǎn)具有大于 Y的厚度的樣品所需的受熱以顯示出在所述樹脂內(nèi)的所述添加劑的任何穩(wěn)定性缺陷，來在 模子中生產(chǎn)具有厚度Y的所述基本樣品，。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，還包括下列步驟比較所述潛在特性指示樣品的顏色特性與最低顏色規(guī)格，使得所述比較提供比由所述 生產(chǎn)批次生產(chǎn)的具有不同厚度的切片板的外推顏色值更精確的顏色數(shù)據(jù)。
11.一種用于研制供在半成品透鏡的制造中使用的生產(chǎn)批次的化學(xué)成分的方法，包括從顧客處接收生產(chǎn)批次的最低顏色規(guī)格； 確定用于基材的添加劑的化學(xué)組成；通過在一次注料中同時(shí)生產(chǎn)樹脂穩(wěn)定切片板和具有與所述樹脂穩(wěn)定切片板不同的厚 度的產(chǎn)品顏色切片板并測(cè)試所述切片板的顏色質(zhì)量，來測(cè)試由添加劑和所述基材的混合物 形成的基材樹脂；基于所述測(cè)試來調(diào)整所述添加劑的組成以研制滿足所述最低顏色規(guī)格的生產(chǎn)批次；以及比較所述樹脂穩(wěn)定切片板的顏色特性和所述產(chǎn)品顏色切片板的顏色特性以確定校正 顏色特性所需的添加劑的所述調(diào)整并由此減少研制時(shí)間。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中所述測(cè)試步驟還包括測(cè)試所述產(chǎn)品顏色切片板的顏色特性以確認(rèn)所述生產(chǎn)批次滿足最低顧客顏色規(guī)格而 不需由顧客估計(jì)，從而減少研制時(shí)間；以及通過使布置在模子中的樹脂經(jīng)歷可與用于生產(chǎn)半成品透鏡的模子中所應(yīng)用的受熱相 比的受熱來在所述模子中生產(chǎn)所述產(chǎn)品顏色切片板，以便獲得顏色特性的改進(jìn)的測(cè)量并從而提高對(duì)最低顏色規(guī)格被滿足的評(píng)價(jià)的精度。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述測(cè)試步驟還包括下列之一 (i)通過采用可與在半成品透鏡的生產(chǎn)中所利用的周期時(shí)間相比的延長(zhǎng)的注射模制周 期時(shí)間來生產(chǎn)所述切片板以增強(qiáng)在客戶模制條件下生產(chǎn)批次質(zhì)量的樣品的表示；( )比較所述產(chǎn)品顏色切片板的顏色特性及最低顏色規(guī)格，使得所述比較提供比由所 述生產(chǎn)批次生產(chǎn)的具有不同厚度的切片板的外推顏色值更精確的顏色數(shù)據(jù)；以及(iii)通過使布置在模子中的樹脂內(nèi)的穩(wěn)定劑添加劑經(jīng)歷生產(chǎn)具有大于Y的厚度的切 片板所需的受熱以顯示出所述樹脂內(nèi)的所述添加劑的任何穩(wěn)定性缺陷，來在所述模子中生 產(chǎn)具有厚度Y的所述樹脂穩(wěn)定切片板。
全文摘要
本發(fā)明公開了控制和提高半成品眼用透鏡的生產(chǎn)所用基材的質(zhì)量的方法。在半成品透鏡的制造中所使用的一個(gè)生產(chǎn)批次的基材的光學(xué)質(zhì)量可通過采用根據(jù)本發(fā)明的方面從所述基材生產(chǎn)的切片板樣品來精確地確定。在本發(fā)明的各種實(shí)施方式中，所述切片板樣品可使用具有不同厚度腔的模子、通過使基材經(jīng)歷延長(zhǎng)的周期時(shí)間和溫度曲線來制造。所得到的切片板提供從所述生產(chǎn)批次模制的半成品透鏡的顏色的改進(jìn)的指示以及樹脂穩(wěn)定劑缺陷的改進(jìn)的指示，其可在制粒過程期間被用來控制和提高生產(chǎn)批次的質(zhì)量。此外，所述切片板可被供應(yīng)商作為生產(chǎn)批次的樣品來提供，以使顧客能夠?qū)①?gòu)買決策建立在光學(xué)特性的可靠且精確的測(cè)量之上。
文檔編號(hào)B29B9/00GK101920533SQ20101025094
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者D·加蔡爾, P·基奇羅, R·F·小維穆斯 申請(qǐng)人:金特克斯光學(xué)公司