專利名稱：熱塑性樹脂產(chǎn)品中凝膠顆粒的檢測方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于樹脂產(chǎn)品和制品生產(chǎn)加工過程中檢測熱塑性樹脂產(chǎn)品中凝膠顆粒的方法及裝置。
背景技術：
熱塑性樹脂是指具有線型或分枝型結構的有機高分子化合物。這一類樹脂的特點是遇熱軟化或熔融而處于可塑性狀態(tài)，冷卻后又變堅硬，而且這一過程可以反復進行。主要包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、氟樹脂、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS樹脂、SAN或AS樹脂等。以熱塑性樹脂為原料用于抽絲，生產(chǎn)薄片，生產(chǎn)板材或用于涂膜的制品時，塑料產(chǎn)品中的凝膠顆粒(又叫魚眼或晶點)就成為制品加工中的不利因素，凝膠是通常熱塑化加工條件下不能塑化的樹脂顆粒；凝膠的存在對制品的后加工性能、制品外觀影響很大，已經(jīng)成為樹脂生產(chǎn)和制品加工中最受重視的質(zhì)量指標之一。為了檢測塑料中凝膠顆粒的大小和含量，評估凝膠顆粒對膜制品產(chǎn)品質(zhì)量的影響，GB6595-86公布了一種將聚丙烯塑料制成薄膜，然后對凝膠形成的“魚眼”進行人工目視區(qū)分大小計數(shù)，并以此對聚丙烯樹脂中的凝膠顆粒大小及個數(shù)進行評估的方法。由于有些塑料不便于制成薄膜，采用以上方法不便于檢測其它樹脂中凝膠顆粒含量，而且目前對其它熱塑性樹脂也還沒有凝膠顆粒檢測方法和檢測裝置的報道。在GB6595-86方法中，為了檢測聚丙烯樹脂的“魚眼”，要對檢測樣品吹塑或擠塑成膜，然后再進行人工計數(shù)。這種凝膠檢測方法不但費工費時費料，還要用到制膜設備，而且凝膠顆粒計數(shù)不夠精確，人為產(chǎn)生的誤差較大，另外，GB6595-86所采用的方法很難實現(xiàn)自動化檢測。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、工效高可用于檢測多種熱塑性樹脂中凝膠顆粒大小及數(shù)量的檢測方法及裝置。本發(fā)明的技術方案如下。本發(fā)明所涉及的凝膠顆粒檢測方法是將熱塑性樹脂在加熱爐中熔融擠出后進行抽絲，將絲冷卻定徑后對絲的直徑進行連續(xù)在線檢測，記錄所檢測絲的直徑變化及次數(shù)，檢測直徑的同時，記錄所檢測絲的長度；不同品種樹脂絲的直徑通過熔融溫度、熔體擠出壓力及牽引的速度加以調(diào)整和控制，直到達到理想檢測絲的直徑，然后將抽出的絲進行檢測卷繞和分段保存；在抽絲過程中通過檢測系統(tǒng)檢測絲的直徑及絲上攜帶的凝膠顆粒的粒徑， 而后將收集的數(shù)據(jù)通過計算機和數(shù)據(jù)處理軟件得出單位體積或單位質(zhì)量樹脂所含不同大小凝膠顆粒的個數(shù)；為確保結果更加可靠，可用天平稱量所測絲的質(zhì)量，核實單位質(zhì)量樹脂中不同大小凝膠顆粒的數(shù)量。本發(fā)明提供熱塑性樹脂中凝膠顆粒檢測裝置由熔融擠出系統(tǒng)、絲冷卻系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)和卷繞系統(tǒng)五個部分構成。其中，熔融擠出系統(tǒng)由加壓推進機構、加熱爐體、爐管、溫度控制器、活塞桿、口模組成，加熱爐設有溫度控制器，爐體內(nèi)設有爐管，爐管內(nèi)設有活塞桿，活塞桿可在爐管內(nèi)自由活動，活塞桿頂部設有加壓推進機構，爐管下方設有口模；絲冷卻系統(tǒng)由抽絲導向輪支架、冷卻水槽組成，抽絲導向輪通過與之相連的支架置于口模正下方的冷卻水槽內(nèi)；檢測系統(tǒng)由多個檢測導向輪、直徑檢測部件、數(shù)據(jù)處理軟件組成，檢測導向輪設置在機箱箱體正面適當位置上，其間設有檢測部件；牽引系統(tǒng)由調(diào)速電機、牽引輥、牽引軸、牽引導向輪、牽引皮帶輪、牽引壓輥組成，調(diào)速電機通過其輸出的牽引軸及軸上的牽引皮帶輪與卷繞軸上的皮帶輪通過皮帶相連并實現(xiàn)傳動，牽引軸端部設有一個牽引輥和安裝在懸臂上的牽引壓輥，牽引輥與卷繞系統(tǒng)收卷外輥之間設有牽引導向輪和換位器導向輪；卷繞系統(tǒng)由卷繞換位器電機、換位器推桿、換位器導向管、齒輪齒條機構、卷繞軸、 收卷外輥、收卷內(nèi)輥、卷繞皮帶輪、摩擦壓片、傳動定位銷、壓緊彈簧或磁鐵組成。卷繞換位器電機輸出端上的齒輪與設置在換位器推桿上的齒條機構相嚙合，換位器推桿上設有導向管，端部設有換位器導向輪，卷繞軸上設有卷繞皮帶輪、摩擦壓片、傳動定位銷、壓緊彈簧或磁鐵，端部設有收卷內(nèi)輥，其外套裝有收卷外輥，卷繞皮帶輪與牽引皮帶輪之間設有動力傳遞皮帶。各系統(tǒng)的主要功能和工作過程如下熔融擠出系統(tǒng)主要作用是將放置在加熱爐管內(nèi)的熱塑性樹脂樣品在適當?shù)臏囟认氯廴?，待樣品全部熔融后，通過活塞桿向爐管內(nèi)的樣品施加一定的壓力，在擠出壓力裝置的作用下將樹脂樣品熔體從加熱爐下方的口模擠出；絲冷卻系統(tǒng)利用空氣或冷卻水對抽出的絲進行冷卻，當絲的直徑足夠細時，可自然冷卻。冷卻后絲的直徑固定下來有利于下步的直徑測量，抽絲導向輪及可調(diào)式導向輪支架可保證絲垂直向下拉出，并把從口模中擠出的熔體絲引導到檢測系統(tǒng)；檢測系統(tǒng)主要功能是對抽出的樹脂絲進行直徑的連續(xù)實時測量，并把數(shù)據(jù)傳送到計算機中進行統(tǒng)計和處理，檢測系統(tǒng)的測量精度在5微米以上。有兩種檢測部件可用于對絲的直徑進行測量，一種是連續(xù)數(shù)字千分尺對絲的直徑數(shù)值進行采集并傳送到計算機，然后利用數(shù)據(jù)處理軟件對采集數(shù)據(jù)進行分析和整理，得出檢測長度內(nèi)凝膠顆粒的大小及個數(shù)值；另一種是利用光電位移測量傳感器對絲直徑的數(shù)據(jù)進行連續(xù)測量和采集，同樣在計算機中完成數(shù)據(jù)分析和整理。牽引系統(tǒng)的牽引電機帶動牽引輥及輔助的牽引壓輥完成抽絲的牽引動作。利用調(diào)速系統(tǒng)調(diào)整牽引電機轉(zhuǎn)速，牽引速度由不同樹脂的性質(zhì)和欲拉絲的直徑大小來決定，為了檢測到更小尺寸的凝膠顆粒，在絲強度許可的情況下盡可能地縮小絲的直徑，牽引導向輪將絲導向卷繞系統(tǒng)。為完成向卷繞系統(tǒng)傳遞動力，在牽引電機軸上還有一個牽引皮帶輪，這個牽引皮帶輪通過皮帶與卷繞軸上的卷繞皮帶輪連接實現(xiàn)動力傳遞。卷繞系統(tǒng)的功能是對牽引出來的絲以適合的速度進行卷繞，并根據(jù)需要在收卷外輥的不同位置收卷；在正式檢測前，卷繞換位器將絲引導到收卷輥的非檢測絲收卷位置，在開始檢測的同時，卷繞換位器動作將絲引導到收卷輥的檢測絲收卷位置，停止檢測的同時， 卷繞換位器再次動作，但動作方向相反，再次將絲引導到收卷輥上的非檢測絲位置；絲的卷繞速度與絲的牽引速度相協(xié)調(diào)，當來自牽引輥的絲在收卷外輥上的卷繞有較大張力時，卷繞皮帶輪與摩擦壓片之間會產(chǎn)生相對滑動，保護收卷的絲不會被拉斷，當絲有所松弛時，產(chǎn)生的張力小于摩擦力時，卷繞皮帶輪在摩擦壓片的摩擦力作用下又同步運動，實現(xiàn)非檢測絲和被檢測絲的分別卷繞，分別保存。本發(fā)明提供的熱塑性樹脂產(chǎn)品中凝膠顆粒檢測方法的實施步驟如下1、稱取待檢測樹脂樣品2-10克，置于加熱爐立管中，將活塞桿裝入爐管，并壓實樣品；根據(jù)所測樹脂熔融溫度設定不同的熔融溫度(170-30(TC )，確定砝碼重量或氣壓、液壓推動機構的壓力，待樹脂樣品充分熔融后，在活塞桿上施加所需壓力使熔融樹脂從口模上的?？讛D出；2、擠出的熔融物料經(jīng)拉伸和冷卻后通過調(diào)速電機驅(qū)動的牽引輥對所抽出的絲進行牽引，絲依次通過導向輪、檢測部件、牽引輥、卷繞換位器后在收卷外輥上的非檢測絲位置收卷；3、根據(jù)檢測需要調(diào)整牽引電機的轉(zhuǎn)速來控制抽出樹脂絲的直徑在0. 005mm-0. 2mm 之間，對凝膠顆粒指標要求嚴的物料，在絲強度許可條件下可將絲的直徑向更細的方向調(diào)節(jié)，對凝膠顆粒指標要求不高的產(chǎn)品，或不易拉絲的樹脂，可采用不太細的直徑；4、待抽絲及牽引、卷繞系統(tǒng)穩(wěn)定，而且絲的直徑達到理想檢測直徑，給出開始檢測信號，直徑測量系統(tǒng)開始對絲直徑的變化數(shù)值和次數(shù)進行記錄和存儲。同時卷繞換位器動作，將絲從收卷輥的非檢測絲位置推動到收卷輥的檢測位置卷繞，待檢測完成后，給出停止檢測信號，停止測量，同時卷繞換位器再次動作，又將絲推回到收卷輥的非檢測絲卷繞位置；5、根據(jù)所檢測絲的直徑變化及檢測到的凝膠顆粒數(shù)量和大小，計算機自動計算出單位體積樹脂內(nèi)不同大小凝膠顆粒的數(shù)量；6、停止抽絲，將有測量記錄卷繞在收卷外輥檢測位置的絲從收卷外輥上取下，用天平秤出質(zhì)量并做好記錄，根據(jù)檢測到的凝膠顆粒數(shù)量計算單位質(zhì)量樹脂中不同大小凝膠顆粒的數(shù)量，對檢測結果做進一步核實；7、同法測試樹脂的第二個、第三個樣品單位體積或單位質(zhì)量樹脂中的凝膠顆粒數(shù)量；8、對以上三個樹脂樣品的單位體積或單位質(zhì)量凝膠顆粒數(shù)取平均值，即為所檢測樹脂樣品中單位體積或單位質(zhì)量所含不同大小凝膠顆粒的數(shù)量。本發(fā)明提供的熱塑性樹脂產(chǎn)品凝膠顆粒的檢測方法構思新穎，設計合理，易于實施，效果良好，所采用的檢測裝置集檢測、卷繞功能為一體，能夠滿足對熱塑性樹脂熔融擠出并抽絲的要求，具有工作可靠、工效高、成本低、自動化程度高等優(yōu)點。


圖1為熱塑性樹脂凝膠顆粒檢測裝置結構示意圖。圖2為熱塑性樹脂凝膠顆粒檢測裝置另一種結構示意圖。圖3為牽引及卷繞系統(tǒng)結構示意圖。圖4、5、6為牽引及卷繞系統(tǒng)另外三種結構示意圖。附圖中各部件標號如下1、加壓推進機構，2、活塞桿，3、加熱爐體，4、爐管，5、口模，6、溫度控制器，7、抽絲導向輪，8、抽絲導向輪支架，9、冷卻水槽，10、11、檢測前端導向輪，12、直徑檢測部件，13、計算機，14、檢測后導向輪，15、牽引壓輥，16、牽引輥，17、牽引導向輪，18、換位器導向輪，19、 收卷外輥，20、箱體，21、收卷內(nèi)輥，22、牽引電機，23、牽引軸，24、牽引皮帶輪，25、卷繞軸， 26、卷繞皮帶輪，27、軸承，28、傳動定位銷，29、摩擦壓片，30、壓緊彈簧，31、動力傳遞皮帶， 32、導向管，33、換位器推桿，34、齒輪齒條機構，35、卷繞換位器電機，36、磁鐵，37、卷繞電機
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明的實施作進一步說明。如圖1所示，本發(fā)明設計的熱塑性樹脂凝膠顆粒檢測裝置由加壓推進機構1、活塞桿2、加熱爐體3、爐管4、口模5、溫度控制器6、抽絲導向輪7、抽絲導向輪支架8、冷卻水槽 9、檢測前端導向輪10、11、檢測后導向輪14、直徑測量部件12、計算機13、牽引壓輥15、牽引輥16、牽引導向輪17、換位器導向輪18、收卷外輥19、箱體20組成，其結構、組裝關系如下箱體20左部依次設有檢測前端導向輪10、11、直徑檢測部件12和檢測后導向輪14，右部設有牽引壓輥15、牽引輥16，牽引輥16下方設有收卷外輥19，其間設有牽引導向輪17 和換位器導向輪18 ；箱體20外側設有加熱爐，加熱爐體3設有溫度控制器6，爐體3內(nèi)設有爐管4，爐管4內(nèi)設有活塞桿2，活塞桿2頂部設有加壓推進機構1，爐管4下方設有口模 5 ； 口模5正下方設有抽絲導向輪7和冷卻水槽9，導向輪7通過支架8與箱體20相連接固定。其中，加壓推進機構1采用不同重量的砝碼，亦可采用氣動或液壓方式；爐管4為立式爐管；檢測導向輪10、11、14、17上設有V型槽，并能靈活轉(zhuǎn)動；直徑檢測部件12采用數(shù)字式連續(xù)測量千分尺或光電位移測量傳感器，所測數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)線傳到計算機上的數(shù)據(jù)處理軟件13存儲和處理。圖2為該檢測裝置的另一種實施例，二者的總體結構相同，二者的區(qū)別在于其中的加壓推進機構1，前者采用砝碼，后者采用氣壓或液壓方式；絲冷卻系統(tǒng)前者使用水冷，后者使用風冷；直徑檢測部件前者采用數(shù)字式連續(xù)測量千分尺，后者采用光電位移測量傳感器。圖3、4、5、6為該檢測裝置牽引及卷繞系統(tǒng)4種實施例結構示意圖。圖3中，牽引輥16通過牽引軸23直接與牽引電機22連接，牽引軸23上裝有一個牽引皮帶輪M，牽引輥16上方裝有一個帶有懸臂的牽引壓輥15，牽引壓輥的壓力通過懸臂上的壓力滑塊和彈簧調(diào)整。牽引電機22輸出的動力由牽引皮帶輪M與卷繞皮帶輪沈通過動力傳遞皮帶31傳遞；卷繞皮帶輪沈與卷繞軸25間有軸承27使得卷繞皮帶輪沈在卷繞軸25上可以自由轉(zhuǎn)動；摩擦壓片四通過傳動定位銷觀與卷繞軸25同步轉(zhuǎn)動，也可以在卷繞軸25上滑動；卷繞皮帶輪沈與摩擦壓片四與之間有摩擦面設計，壓緊彈簧30在摩擦壓片四外側壓緊，使得卷繞皮帶輪沈與摩擦壓片四之間有一定的摩擦力，從而實現(xiàn)對卷繞軸25、收卷內(nèi)輥21及附帶的收卷外輥19的驅(qū)動，實現(xiàn)收絲功能。當來自牽引輥16的絲在收卷外輥19上的卷繞有較大張力時，卷繞皮帶輪沈與摩擦壓片四之間會產(chǎn)生相對滑動，保護收卷的絲不會被拉斷，當絲有所松弛時，卷繞軸25產(chǎn)生的張力小于摩擦力時，卷繞皮帶輪沈與摩擦壓片四的摩擦力作用下又同步運動，保證絲很好的收卷。卷繞換位器由換位器導向輪18、導向管32、換位器推桿33、齒輪齒條機構34及卷繞換位器電機35依次構成，導向輪18安裝在推桿33上，推桿33穿過導向管32與機箱內(nèi)的齒輪齒條機構34相連；在檢測信號給出的同時，卷繞換位器收到信號并動作，換位器導向輪18將絲從收卷外輥19上的非檢測絲位置換位到檢測絲位置，當檢測給出結束信號時， 換位器導向輪18又將絲從收卷外輥19上的檢測位置換位到非檢測絲卷繞位置。圖4中，牽引皮帶輪M與牽引軸23之間有軸承27，摩擦壓片29、壓緊彈簧30安裝在牽引軸23上，摩擦壓片四通過傳遞定位銷觀與23同步轉(zhuǎn)動。牽引皮帶輪M與摩擦壓片四之間的摩擦力由壓緊彈簧30調(diào)整，卷繞皮帶輪沈與卷繞軸25同步轉(zhuǎn)動。圖5中，卷繞皮帶輪沈與摩擦壓片四間的摩擦力由磁力吸附來調(diào)整，軸承27具有鐵磁性，摩擦壓片四上有磁鐵36。圖6中，卷繞電機37驅(qū)動摩擦壓片四及附帶的傳動定位銷觀、壓緊彈簧30同步轉(zhuǎn)動，收卷外輥19和收卷內(nèi)輥21卡固在卷繞軸25上，收卷外輥19與收卷內(nèi)輥21可快速插接、拆卸，卷繞皮帶輪26與卷繞軸25間有軸承，卷繞皮帶輪沈與摩擦壓片四間的摩擦力利用壓緊彈簧30調(diào)整。
權利要求
1.一種熱塑性樹脂產(chǎn)品中凝膠顆粒的檢測方法，其特征在于，將熱塑性樹脂在加熱爐中熔融擠出后進行抽絲，將絲冷卻定徑后對絲的直徑進行連續(xù)在線檢測，記錄所檢測絲的直徑變化及次數(shù)，檢測直徑的同時，記錄所檢測絲的長度；不同品種樹脂絲的直徑通過熔融溫度、熔體擠出壓力及牽引的速度加以調(diào)整和控制，直到達到理想檢測絲的直徑，然后將抽出的絲進行檢測卷繞和分段保存；在抽絲過程中通過檢測系統(tǒng)檢測絲的直徑及絲上攜帶的凝膠顆粒的粒徑，而后將收集的數(shù)據(jù)通過計算機和數(shù)據(jù)處理軟件得出單位體積或單位質(zhì)量樹脂所含不同大小凝膠顆粒的個數(shù)；為確保結果更加可靠，可用天平稱量所測絲的質(zhì)量，核實單位質(zhì)量樹脂中不同大小凝膠顆粒的數(shù)量。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱塑性樹脂產(chǎn)品中凝膠顆粒的檢測方法，其特征在于，該方法的實施步驟如下(1)、稱取待檢測樹脂樣品2-10克，置于加熱爐立管中，將活塞桿裝入爐管，并壓實樣品，根據(jù)所測樹脂熔點的不同設定170-300°C的熔融溫度，確定砝碼重量或氣壓及液壓的壓力，待樹脂樣品充分熔融后，在活塞桿上施加所需壓力使熔融樹脂從口模上的模孔擠出；O)、擠出的熔融物料經(jīng)拉伸和冷卻后通過調(diào)速電機驅(qū)動的牽引輥對所抽出的絲進行牽引，絲依次通過導向輪、檢測部分、牽引輥、卷繞換位器后在收卷輥上的非檢測絲位置收卷；(3)、根據(jù)檢測需要調(diào)整牽引電機的速度來控制抽出樹脂絲的直徑在0. 005mm-0. 2mm 之間，對凝膠顆粒指標要求嚴的物料，在絲強度許可條件下可將絲的直徑向更細的方向調(diào)節(jié)，對凝膠顆粒指標要求不高的產(chǎn)品，或不易拉絲的樹脂，可采用不太細的直徑；G)、待抽絲及牽引、卷繞系統(tǒng)穩(wěn)定，而且絲的直徑達到理想檢測直徑，給出開始檢測信號，直徑測量系統(tǒng)開始對絲直徑的變化數(shù)值和次數(shù)進行記錄和存儲，同時卷繞換位器動作， 推動絲從收卷輥的非檢測絲位置換位到收卷輥的檢測位置卷繞，檢測結束后，給出停止檢測信號，停止測量，同時卷繞換位器再次動作，推動絲又回到收卷輥的非檢測絲卷繞位置；(5)、根據(jù)所檢測絲的直徑變化及檢測到的凝膠顆粒數(shù)量和大小，計算機自動計算出單位體積樹脂內(nèi)不同大小凝膠顆粒的數(shù)量；(6)、停止抽絲，將有測量記錄卷繞在收卷外輥檢測位置的絲從收卷外輥上取下，用天平秤出質(zhì)量并做好記錄，根據(jù)檢測到的凝膠顆粒數(shù)量核實單位質(zhì)量樹脂中不同大小凝膠顆粒的數(shù)量；(7)、同法測試樹脂的第二個、第三個樣品單位體積或單位質(zhì)量樹脂中的凝膠顆粒數(shù)量；(8)、對以上三個樹脂樣品的單位體積或單位質(zhì)量凝膠顆粒數(shù)取平均值，即為所檢測樹脂樣品中單位體積或單位質(zhì)量所含不同大小凝膠顆粒的數(shù)量。
3.一種熱塑性樹脂產(chǎn)品中凝膠顆粒的檢測裝置，包括熔融擠出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)、卷繞系統(tǒng)五個部分，其特征在于，本發(fā)明采用的熱塑性樹脂凝膠顆粒檢測裝置由加壓推進機構(1)、活塞桿(2)、加熱爐體(3)、爐管(4)、口模(5)、溫度控制器(6)、抽絲導向輪(7)、抽絲導向輪支架(8)、冷卻水槽(9)、檢測前端導向輪(10)、(11)、檢測后導向輪(14)、直徑測量部件(12)、計算機(13)、牽引壓輥(15)、牽引輥(16)、牽引導向輪(17)、 換位器導向輪(18)、收卷外輥(19)、箱體00)組成，箱體00)左部依次設有檢測前端導向輪(10)、(11)、直徑檢測部件(12)和檢測后導向輪(14)，右部設有牽引壓輥(15)、牽引輥(16)，牽引輥(16)下方設有收卷外輥(19)，其間設有牽引導向輪(17)和換位器導向輪 (18)；箱體(20)外側設有加熱爐，加熱爐(3)設有溫度控制器(6)，爐體(3)內(nèi)設有爐管 ，爐管內(nèi)設有活塞桿0)，活塞桿(2)頂部設有加壓推進機構(1)，爐管(4)下方設有口模(5) ；口模(5)正下方設有抽絲導向輪(7)和冷卻水槽(9)，導向輪(7)通過支架⑶ 與箱體OO)相連接固定。
4.根據(jù)權利要求3所述的熱塑性樹脂產(chǎn)品中凝膠顆粒的檢測裝置，其特征在于，熔融擠出系統(tǒng)由加壓推進機構(1)、活塞桿O)、加熱爐體(3)、爐管、口模(5)、溫度控制器 (6)組成，爐體(3)內(nèi)設有爐管，爐管內(nèi)設有活塞桿0)，活塞桿(2)頂部設有加壓推進機構(1)，爐管(4)下方設有口模(5)；其中，加熱爐(3)及活塞桿(2)為立式結構，加壓推進裝置(1)可以是不同重量的砝碼，也可以是液壓、氣壓機構。
5.根據(jù)權利要求3所述的熱塑性樹脂產(chǎn)品中凝膠顆粒的檢測裝置，其特征在于，絲冷卻系統(tǒng)由抽絲導向輪(7)、抽絲導向輪支架(8)、冷卻水槽(9)組成，可以用風冷或用冷水冷卻，也可以用自然風冷卻。
6.根據(jù)權利要求3所述的熱塑性樹脂產(chǎn)品中凝膠顆粒的檢測裝置，其特征在于，檢測系統(tǒng)由檢測前端導向輪(10、11)、后導向輪(14)、直徑檢測部件(12)、數(shù)據(jù)處理及控制軟件 (13)組成。
7.根據(jù)權利要求3所述的熱塑性樹脂產(chǎn)品中凝膠顆粒的檢測裝置，其特征在于，牽引系統(tǒng)由電機(22)、牽引軸(23)、牽引導向輪(17)、牽引皮帶輪(M)、牽引輥(16)和安裝在懸臂上的牽引壓輥(15)構成。
8.根據(jù)權利要求3所述的熱塑性樹脂產(chǎn)品中凝膠顆粒的檢測裝置，其特征在于，卷繞系統(tǒng)由卷繞換位器電機(35)、換位器推桿(33)、導向管(32)、齒輪齒條機構(34)、卷繞軸 (25)、收卷外輥(19)、收卷內(nèi)輥(21)、卷繞皮帶輪(26)、摩擦壓片(29)、傳動定位銷(28)、壓緊彈簧(30)或磁鐵(36)、動力傳動皮帶(31)組成，卷繞動力來自于牽引系統(tǒng)的電機并與牽引速度相關聯(lián)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱塑性樹脂產(chǎn)品中凝膠顆粒的檢測方法及裝置，該方法用于對熱塑性樹脂中凝膠顆粒的檢測，將熱塑性樹脂熔融擠出后進行抽絲，通過對絲的直徑變化的數(shù)據(jù)進行檢測和計數(shù)，得出單位體積或單位質(zhì)量的樹脂中不同大小凝膠顆粒的個數(shù)。凝膠檢測裝置包括熔融擠出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)、卷繞系統(tǒng)五個部分。本發(fā)明提供的熱塑性樹脂產(chǎn)品凝膠顆粒的檢測方法構思新穎，設計合理，易于實施，效果良好，所采用的檢測裝置集檢測、卷繞功能為一體，能夠滿足對熱塑性樹脂熔融擠出并抽絲的要求，具有工作可靠、工效高、成本低、自動化程度高等優(yōu)點。
文檔編號B29C47/92GK102233662SQ201010151799
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月21日 優(yōu)先權日2010年4月21日
發(fā)明者劉福德, 田原, 范立成, 藍云飛, 陳宏愿 申請人:藍云飛