專(zhuān)利名稱(chēng)：澆道套及澆道套的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及設(shè)置在注射成型用模具上的澆道套，尤其涉及能夠?yàn)榱思铀贊驳捞變?nèi)的流體材料凝固而使冷卻水在內(nèi)部流通的澆道套以及該澆道套的制造方法。
背景技術(shù)：
作為制造成型品的制造方法，以往是利用注射成型，這種方法是將熱可塑性樹(shù)脂熔融后形成的材料等流體材料向模具內(nèi)注射，且使充填到模具內(nèi)的流體材料凝固，以此制造出成型品。用于注射成型的模具具有澆道套和內(nèi)腔，澆道套被注射流體材料的注射成型機(jī)的注射部推壓且被從注射部注入流體材料，內(nèi)腔則作為充填流體材料的空間。在澆道套上形成供流體材料通過(guò)的直澆道，在模具的澆道套與內(nèi)腔之間形成橫澆道，該橫澆道成為流體材料的流路。當(dāng)要從模具取出通過(guò)注射成型制造出的成型品時(shí)，為了防止材料殘留在直澆道及橫澆道內(nèi)，要先使直澆道及橫澆道內(nèi)的流體材料充分冷卻且凝固后再取出成型品。通常，就單位容積的流體材料的接觸面積而言，內(nèi)腔內(nèi)的流體材料比直澆道及橫澆道的更大，因此直澆道及橫澆道內(nèi)的流體材料比內(nèi)腔內(nèi)的流體材料更難冷卻。因此，在直澆道及橫澆道內(nèi)使流體材料凝固所需的時(shí)間比在內(nèi)腔內(nèi)更長(zhǎng)，而使直澆道及橫澆道內(nèi)的流體材料凝固所需的時(shí)間長(zhǎng)度會(huì)極大地影響成型品的制造所需的時(shí)間長(zhǎng)度。從而，為了縮短成型品的制造所需的時(shí)間，提高成型品的生產(chǎn)效率，必須縮短使直澆道及橫澆道內(nèi)的流體材料凝固所需的時(shí)間。為了縮短使直澆道及橫澆道內(nèi)的流體材料凝固所需的時(shí)間，希望在模具內(nèi)的直澆道或橫澆道的周?chē)纬衫鋮s水的流通孔。專(zhuān)利文獻(xiàn)1公開(kāi)了一種澆道套，其整體形成圓筒狀，內(nèi)部形成冷卻水的流通孔。專(zhuān)利文獻(xiàn)1公開(kāi)的澆道套通過(guò)以下方法制造涂敷金屬粉末并對(duì)已涂敷的金屬粉末照射激光來(lái)使之燒結(jié)，以此形成一層澆道套，并反復(fù)進(jìn)行金屬粉末的涂敷和燒結(jié)來(lái)一層一層地堆積，以此形成澆道套的立體形狀。澆道套內(nèi)的直澆道及冷卻水的流通孔通過(guò)如下方法形成在形成一層澆道套之際，激光不照射與直澆道及冷卻水的流通孔對(duì)應(yīng)的部分，由此形成空洞，并且將空洞堆積。利用這種制造方法，就能夠制造出內(nèi)部形成了冷卻水流通孔的澆道套。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 WO 2008/038694A1發(fā)明公開(kāi)發(fā)明所解決的問(wèn)題專(zhuān)利文獻(xiàn)1公開(kāi)的澆道套是通過(guò)反復(fù)進(jìn)行金屬粉末的涂敷和燒結(jié)來(lái)形成圓筒狀澆道套整體的，因此制造所需的時(shí)間和人力很多。另外，由于澆道套整體是通過(guò)金屬粉末的燒結(jié)形成的，因此注射成型機(jī)的注射部所接觸的部分也成為燒結(jié)體。注射成型機(jī)的注射部是以某種程度的壓力被推壓在澆道套上的，而燒結(jié)體對(duì)于壓力的承受能力很脆弱，因此專(zhuān)利文獻(xiàn)1公開(kāi)的澆道套在注射成型時(shí)容易發(fā)生破損。另外，專(zhuān)利文獻(xiàn)1公開(kāi)的澆道套通過(guò)有選擇地使金屬粉末燒結(jié)來(lái)形成直澆道及冷卻水的流通孔。在利用激光使金屬粉末燒結(jié)時(shí)，熱量會(huì)在金屬粉末內(nèi)被激光照射的部分的周?chē)鷤鞑?，且在比激光的光斑直徑寬一定程度的范圍?nèi)進(jìn)行燒結(jié)。因此，用激光有選擇地使金屬粉末燒結(jié)的方法不能用比由熱量傳播范圍限定的一定尺寸更小的直徑來(lái)形成直澆道及冷卻水流通孔。具體地說(shuō)，很難以比4mm還小的直徑來(lái)形成直澆道及冷卻水流通孔。從而，不能使直澆道及冷卻水流通孔的直徑比某特定尺寸更小，也不能使?jié)驳捞渍w的尺寸比某特定尺寸更小。同樣，由于是在比激光的光斑直徑大某一程度的范圍內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，因此對(duì)于能夠形成的冷卻水流通孔的剖面形狀有限制，無(wú)法形成能夠有效地進(jìn)行冷卻的冷卻水流通孑L。本發(fā)明是鑒于上述情況而作出的，其目的在于提供一種澆道套及該澆道套的制造方法，通過(guò)將澆道套的一部分用金屬塊形成，來(lái)減少制造所需的時(shí)間和人力，并且延長(zhǎng)耐久性。本發(fā)明的另一目的在于，提供一種澆道套及該澆道套的制造方法，通過(guò)將用激光進(jìn)行的金屬粉末的燒結(jié)與對(duì)燒結(jié)體的加工結(jié)合起來(lái)，能夠以更小的直徑來(lái)形成直澆道及冷卻水流通孔，能夠有效地進(jìn)行冷卻。解決問(wèn)題的手段本發(fā)明的澆道套形成了使注射成型用的流體材料通過(guò)的直澆道和用于對(duì)充填到該直澆道內(nèi)的流體材料進(jìn)行冷卻的冷卻液流通的流通孔，其特征在于，端部與另一部分成型為一體，所述端部形成了包含一端在內(nèi)的所述直澆道的一部分且用金屬塊形成，所述另一部分形成了所述直澆道的其余部分且在沿著所述直澆道的方向?qū)⒔饘俚臒Y(jié)層堆積，所述流通孔通過(guò)對(duì)所述燒結(jié)層進(jìn)行切削來(lái)形成。本發(fā)明的澆道套的特征在于，所述端部設(shè)置在從注射成型機(jī)向所述直澆道注入流體材料的那一端。本發(fā)明的澆道套的特征在于，所述流通孔具有在與冷卻液流通方向交叉的剖面內(nèi)將所述直澆道的周?chē)囊徊糠职鼑膹澢糠?。本發(fā)明的澆道套的特征在于，所述流通孔在與所述直澆道交叉的剖面內(nèi)呈環(huán)狀地包圍所述直澆道，且具有沿著所述直澆道形成的部分。本發(fā)明的澆道套的特征在于，所述流通孔具有分流部。本發(fā)明的澆道套的特征在于，包含所述端部在內(nèi)的一端部分形成了向所述直澆道的周?chē)怀龅耐咕壊?，在所述凸緣部上形成了通向所述流通孔?nèi)的冷卻液注入口及排出本發(fā)明的澆道套的制造方法是，澆道套上形成使注射成型用的流體材料通過(guò)的直澆道和用于對(duì)充填到該直澆道內(nèi)的流體材料進(jìn)行冷卻的冷卻液流通的流通孔，本發(fā)明的制造方法的特征在于，制作出端部，該端部按照包含與所述澆道套的一端對(duì)應(yīng)的部分在內(nèi)的形狀用金屬塊形成，在所述端部涂敷金屬粉末，且對(duì)所涂敷的金屬粉末照射能量射束，以將金屬粉末加熱，以此將金屬粉末燒結(jié)而在所述端部形成熔敷的金屬燒結(jié)層，且在所形成的燒結(jié)層上涂敷金屬粉末后用能量射束進(jìn)行加熱，以此反復(fù)在燒結(jié)層上堆積形成燒結(jié)層，且每當(dāng)堆積的燒結(jié)層達(dá)到規(guī)定厚度，就對(duì)與所述流通孔對(duì)應(yīng)的部分進(jìn)行切削，以此形成所述流通孔，且反復(fù)進(jìn)行燒結(jié)層的形成及所述流通孔的形成，直到到達(dá)與所述澆道套的另一端對(duì)應(yīng)的部分為止。
本發(fā)明的澆道套的制造方法的特征在于，通過(guò)在所述端部形成通孔來(lái)形成所述直澆道的一部分，并且每當(dāng)燒結(jié)層堆積到規(guī)定厚度時(shí)即對(duì)與所述直澆道對(duì)應(yīng)的部分進(jìn)行切削，以此形成所述直澆道的其余部分。本發(fā)明的澆道套的制造方法的特征在于，在通過(guò)切削形成所述流通孔時(shí)，將燒結(jié)層內(nèi)的所述流通孔的形狀做成將所述直澆道的周?chē)囊徊糠职鼑膹澢螤?。本發(fā)明的澆道套的制造方法的特征在于，在形成燒結(jié)層時(shí)，將對(duì)金屬粉末進(jìn)行照射的能量射束的掃描沿一個(gè)掃描方向進(jìn)行，一邊挪動(dòng)掃描位置一邊反復(fù)掃描，以此使金屬粉末燒結(jié)，且當(dāng)在一個(gè)燒結(jié)層上重疊形成下一個(gè)燒結(jié)層時(shí)，將與形成所述一個(gè)燒結(jié)層時(shí)的掃描方向交叉的方向作為掃描方向來(lái)進(jìn)行能量射束的掃描。在本發(fā)明中，為了制造出內(nèi)部形成了冷卻液用的流通孔的澆道套，預(yù)先用金屬塊形成端部，除端部外的其余部分則通過(guò)將燒結(jié)層堆積來(lái)形成，該燒結(jié)層是利用激光等能量射束將金屬粉末加熱以使之燒結(jié)，并且在每次堆積了規(guī)定厚度的燒結(jié)層時(shí)對(duì)與流通孔對(duì)應(yīng)的部分進(jìn)行切削，以此形成流通孔。與通過(guò)金屬粉末的燒結(jié)來(lái)形成整個(gè)澆道套的制造方法相比，本發(fā)明能夠在更短的時(shí)間內(nèi)制造出澆道套。另外，與通過(guò)金屬粉末的有選擇的燒結(jié)來(lái)形成流通孔的方法相比，本發(fā)明能夠以更小的形狀及更自由的形狀來(lái)形成流通孔。另外，在本發(fā)明中，用金屬塊形成的端部由于位于從注射成型機(jī)向直澆道注入流體材料的那一端，因此在注射成型時(shí)，注射成型機(jī)的注射部被按壓在用金屬塊形成的端部上。而且在本發(fā)明中，能夠?qū)⒘魍椎钠拭嫘螤钭龀砂鼑睗驳乐車(chē)囊徊糠值膹澢螤?，能夠以較大面積來(lái)進(jìn)行直澆道內(nèi)的流體材料與流通孔內(nèi)的冷卻液之間的熱交換，高效地將直澆道內(nèi)的流體材料冷卻。而且在本發(fā)明中，能夠?qū)⒘魍椎钠拭嫘螤钭龀砂鼑睗驳乐車(chē)沫h(huán)狀，能夠以較大面積來(lái)進(jìn)行直澆道內(nèi)的流體材料與流通孔內(nèi)的冷卻液之間的熱交換，高效地將直澆道內(nèi)的流體材料冷卻。另外，在本發(fā)明中，能夠?qū)⒘魍椎男螤钭龀砂耸估鋮s液分流的分流部的形狀，能夠在多個(gè)位置上使直澆道內(nèi)的流體材料與流通孔內(nèi)的冷卻液之間進(jìn)行熱交換，高效地將直澆道內(nèi)的流體材料冷卻。另外，在本發(fā)明中，在澆道套上形成了包含端部的凸緣部，且在凸緣部上形成了流通孔的流入口及流出口。當(dāng)將澆道套組裝到模具中時(shí)，凸緣部被按壓在模具上，且流入口及流出口被按壓在模具上。另外，在本發(fā)明中，澆道套內(nèi)的直澆道也是通過(guò)對(duì)燒結(jié)層的切削加工形成的。與通過(guò)金屬粉末有選擇的燒結(jié)來(lái)形成直澆道的方法相比，本發(fā)明能夠以更小的直徑形成直澆道，并且能夠更薄地形成直澆道與流通孔之間的壁。另外，在本發(fā)明中，在形成燒結(jié)層時(shí)使能量射束呈面狀地掃描，且在相互重疊的燒結(jié)層間使激光掃描的方向互為交叉。以此使燒結(jié)層內(nèi)容易發(fā)生破裂的方向在燒結(jié)層間相互交叉。發(fā)明效果本發(fā)明能夠用比以往更短的時(shí)間來(lái)制造澆道套，因此能夠減少制造澆道套所需的時(shí)間和人力。而且本發(fā)明能夠用比以往更小的形狀來(lái)形成流通孔，因此能夠使?jié)驳捞赘⌒突?。再有，本發(fā)明能夠在澆道套內(nèi)形成形狀比以往更自由的流通孔，因此能夠形成可更高效地將直澆道內(nèi)的流體材料加以冷卻的形狀的流通孔。另外，在本發(fā)明中，用金屬塊形成的端部與用燒結(jié)體形成的其余部分相比，對(duì)于加壓的耐久性更強(qiáng)，因此即使被注射成型機(jī)的注射部按壓，端部也不易發(fā)生破損，能夠提高澆道套的耐用性。另外，本發(fā)明能夠高效地使直澆道內(nèi)的流體材料冷卻，因此能夠縮短直澆道內(nèi)的流體材料凝固所需的時(shí)間，縮短制造注射成型的成型品所需的時(shí)間，提高成型品的生產(chǎn)效率。另外，在本發(fā)明中，在將澆道套組裝到模具中時(shí)，在凸緣部上形成的流通孔的流入口及流出口被按壓在模具上，因此冷卻液不容易從流入口或流出口漏出，能夠順利地進(jìn)行注射成型。而且，本發(fā)明能夠用比以往更小的直徑來(lái)形成流通孔，因此能夠使?jié)驳捞赘⌒突?。再有，本發(fā)明能夠比以往更薄地形成直澆道與流通孔之間的壁，因此能夠更高效地將直澆道內(nèi)的流體材料冷卻。另外，在本發(fā)明中，在構(gòu)成澆道套的各個(gè)燒結(jié)層內(nèi)容易發(fā)生破裂的方向在相互重疊的燒結(jié)層間相互交叉，因此從任何方向?qū)驳捞资┘記_擊力都不易發(fā)生破損，能夠提高澆道套的耐用性。附圖簡(jiǎn)述

圖1是表示本發(fā)明的澆道套的外觀的立體圖。圖2是表示澆道套的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意立體圖。圖3是表示澆道套的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖。圖4是圖3中的IV-IV斷面的澆道套的剖視圖。圖5是圖3中的V-V斷面的澆道套的剖視圖。圖6是表示注射成型時(shí)澆道套的使用形態(tài)的示意剖視圖。圖7是表示制造澆道套的制造裝置的結(jié)構(gòu)的局部示意剖視圖。圖8是表示由金屬塊形成的端部的主視圖。圖9是表示由金屬塊形成的端部的剖視圖。圖10是表示用制造裝置制造澆道套的步驟的流程圖。圖11是表示在端部涂敷了金屬粉末后的狀態(tài)的示意剖視圖。圖12是表示在端部上形成的燒結(jié)層的示意剖視圖。圖13是表示在燒結(jié)層上涂敷了金屬粉末后的狀態(tài)的示意剖視圖。圖14是表示激光的照射方法的示意圖。圖15是表示激光的照射方法的示意圖。圖16是表示在端部形成規(guī)定層數(shù)的燒結(jié)層后的狀態(tài)的示意剖視圖。圖17是表示燒結(jié)體被切削后的狀態(tài)的示意剖視圖。圖18是表示加工完成到凸緣部中途的澆道套的剖面的示意剖視圖。圖19是表示加工完成到凸緣部中途的澆道套的上表面的俯視圖。圖20是表示加工完成到凸緣部中途的澆道套的剖面的示意剖視圖。圖21是表示加工完成到圓筒端面附近的澆道套的剖面的示意剖視圖。
圖22是表示已完成的澆道套的剖面的示意剖視圖。
圖23是表示具有其它形狀的流通孔的澆道套的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意立體圖。
符號(hào)說(shuō)明
1澆道套
11凸緣部
12圓筒部
13圓筒端面(另一端)
15凸緣端面
16端部
2直澆道
3流通孔
31流入口
32流出口
33分流部
34合流部
41注射成型機(jī)的注射部
5制造裝置
60,61金屬粉末
62燒結(jié)層
具體實(shí)施例方式以下根據(jù)表示本發(fā)明的實(shí)施例附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說(shuō)明。(澆道套的結(jié)構(gòu))圖1是表示本發(fā)明的澆道套1的外觀的立體圖。澆道套1在形成為圓筒狀的圓筒部12的一端連結(jié)著形成為圓板狀的凸緣部11，該圓筒部12將用于使注射成型用的流體材料通過(guò)的直澆道作為內(nèi)孔，該凸緣部11具有比圓筒部12的外徑更大的外徑。直澆道貫通凸緣部11及圓筒部12，澆道套1整體形成為在一端具有凸緣部11的筒狀。澆道套1的在凸緣部11 一側(cè)的部位是從注射成型機(jī)注入流體材料的部位，圓筒部12的前端一側(cè)的部位則是向注射成型用模具的內(nèi)部排出流體材料的部位。在圓筒部12的前端端面、亦即圓筒端面13上，形成從直澆道排出流體材料的排出口 21。另外，在圓板狀凸緣部11的兩個(gè)面中， 位于圓筒部12 —側(cè)的面是當(dāng)澆道套1安裝到模具中時(shí)與模具接觸的接觸面14。在澆道套 1的內(nèi)部，埋設(shè)形成了用于使冷卻水流通的流通孔，該冷卻水是對(duì)直澆道內(nèi)的流體材料進(jìn)行冷卻的冷卻液，在凸緣部11的接觸面14上形成了用于使冷卻水流入流通孔的流入口 31和用于使冷卻水從流通孔流出的流出口 32。圖2是表示澆道套1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意立體圖。在圖2中，用雙點(diǎn)劃線(xiàn)表示澆道套1的外形，用虛線(xiàn)表示在澆道套1內(nèi)形成的直澆道2，用實(shí)線(xiàn)表示在澆道套1內(nèi)形成的流通孔3。直澆道2在包含圓筒部12及凸緣部11的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)軸的位置上貫通圓筒部12及凸緣部11而形成。直澆道2的與排出口 21相反的一端則形成從注射成型機(jī)注入流體材料的注入口 22。為了能夠按壓著注射成型機(jī)的注射部，注入口 22按照注射部的形狀形成，且直
7徑比直澆道2的其余部分大。直澆道2除了注入口 22外的部分形成從流體材料的注入部位起向著排出部位漸漸擴(kuò)大直徑的形狀。這是為了便于將在直澆道2內(nèi)凝固的材料從排出部位取出。不過(guò)，為了簡(jiǎn)化附圖，圖中不一定反映出直澆道2的直徑漸漸擴(kuò)大的形態(tài)。流通孔3是從流入口 31連結(jié)到流出口 32，在澆道套1內(nèi)部形成的空洞，能夠使冷卻水從流入口 31流到流出口 32。與流入口 31連結(jié)的流通孔3在凸緣部11內(nèi)向著直澆道 2延伸形成，且在形成于比圓筒部12的外周更靠近直澆道2的位置上的分流部33處分流成 2條。分流的各流通孔3沿著直澆道2的周?chē)c旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)軸大致平行地向著圓筒端面13 延伸形成。兩流通孔3在圓筒端面13附近作U字型返回，沿著直澆道2的周?chē)?，與旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)軸大致平行地形成于與圓筒端面13相反的方向。兩流通孔3在形成于凸緣部11內(nèi)的合流部34處合流。流通孔3從合流部34處起向著凸緣部11的外周延伸形成并與流出口 32 連結(jié)。如圖2所示，在圓筒部12內(nèi)形成的流通孔3整體呈帶狀地配置在直澆道2的周?chē)D3是表示澆道套1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖3所示的剖面是包含澆道套1的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)軸在內(nèi)，將流入口 31及流出口 32切斷的剖面。凸緣端面15是與澆道套1上的圓筒端面13相反一側(cè)的端面，是形成了注入口 22且受注射成型機(jī)的注射部推壓的面。凸緣端面15對(duì)應(yīng)于本發(fā)明中的一端，圓筒端面13則對(duì)應(yīng)本發(fā)明中的另一端。在圖3中，用虛線(xiàn)表示不包含在剖面內(nèi)的流通孔3，用黑箭頭表示冷卻水的流向。冷卻水從流入口 31流入流通孔3內(nèi)，在流通孔3內(nèi)流動(dòng)，在分流部33處分流后，通過(guò)直澆道2的周?chē)蛑鴪A筒端面13 流動(dòng)，沿著流通孔3的形狀作U字型返回，通過(guò)直澆道2的周?chē)蛑咕壎嗣?5流動(dòng)，在合流部34處合流并從流出口 32向流通孔3外流出。另外，在圖3中，用空心箭頭表示注射成型用的流體材料的流向。流體材料從注入口 22向直澆道2內(nèi)注入，并通過(guò)直澆道2從排出口 21排出。包含凸緣端面15在內(nèi)的端部16構(gòu)成了凸緣部11的一部分，其上形成了流通孔3 的一部分、直澆道2的一部分以及注入口 22。端部16由金屬塊形成，凸緣部11的除了端部 16以外的部分以及圓筒部12則通過(guò)將由金屬粉末燒結(jié)而成的多層燒結(jié)層堆積來(lái)形成。金屬的材質(zhì)是譬如以鐵為主要成分的合金。由燒結(jié)層堆積形成的部分與由金屬塊形成的端部 16結(jié)合，由此使?jié)驳捞?整體上形成一體。圖4是圖3中的IV-IV斷面的澆道套1的剖視圖。圖4所示的剖面是與流體材料通過(guò)直澆道2內(nèi)的方向交叉的剖面。在直澆道2的周?chē)纬?條使冷卻水相對(duì)于圖4所示的剖面向前流動(dòng)的流通孔3和2條使冷卻水向后流動(dòng)的流通孔3。由于冷卻水在分流部33 處分流后是在多個(gè)流通孔3中沿著直澆道2的周?chē)鲃?dòng)，因此流通孔3是配置在直澆道2 周?chē)亩鄠€(gè)位置上，形成能夠從多個(gè)方向?qū)χ睗驳?內(nèi)的流體材料進(jìn)行冷卻的結(jié)構(gòu)。又如圖4所示，流通孔3的剖面形狀是包圍直澆道2的周?chē)徊糠值膶挿膹澢螤?，且這種形狀的彎曲部沿著直澆道2延伸而形成。因此，直澆道2內(nèi)的流體材料與在流通孔3內(nèi)流通的冷卻水之間進(jìn)行熱交換的面積較大。與譬如流通孔3的剖面形狀為圓形的情況相比，能夠以大得多的面積進(jìn)行熱交換。從而，本發(fā)明的澆道套1能夠高效地對(duì)直澆道2內(nèi)的流體材料進(jìn)行冷卻。圖5是圖3中的V-V斷面的澆道套1的剖視圖。圖5所示的流通孔3是將相對(duì)于剖面使冷卻水向前流動(dòng)的流通孔3與使冷卻水向后流動(dòng)的流通孔3加以連結(jié)的部分，該部分的剖面形狀也是包圍直澆道2的周?chē)囊徊糠值膶挿膹澢螤睢?br> (澆道套的使用形態(tài))以下說(shuō)明澆道套1的使用形態(tài)。圖6是表示注射成型時(shí)澆道套1的使用形態(tài)的示意剖視圖。澆道套1以圓筒端面13向下的方式組裝到由上模42、中模43及下模44構(gòu)成的模具上。在組裝時(shí)，圓筒端面13被按壓在下模44上，接觸面14被按壓在上模42上，并且注射成型機(jī)的注射部41被按壓在凸緣端面15上進(jìn)行組裝。在注射成型機(jī)的注射部41被按壓在凸緣端面15上的狀態(tài)下，注射部41的注射口與在凸緣端面15上形成的注入口 22 連結(jié)，流體材料就從注射部41經(jīng)過(guò)注入口 22被注入直澆道22。在中模43及下模44之間形成內(nèi)腔46及與內(nèi)腔46連結(jié)的橫澆道45。在圓筒端面 13被按壓于下模44的狀態(tài)下，在圓筒端面13上形成的排出口 21與橫澆道45連結(jié)。從注射成型機(jī)的注射部41注入到直澆道2的流體材料通過(guò)直澆道2從排出口 21向橫澆道45排出，并經(jīng)由橫澆道45而充填于內(nèi)腔46。充填于內(nèi)腔46的流體材料被冷卻而凝固后就作為成型品被取出。在成型品被取出時(shí)，在橫澆道45及直澆道2內(nèi)凝固的材料也被取出。直澆道2形成從流體材料的注入部位向著排出部位漸漸擴(kuò)大直徑的形狀，這是為了在如圖6那樣從排出部位取出凝固的材料時(shí)能夠避免材料殘留在直澆道2內(nèi)。上模42具有向澆道套1的流通孔3供給冷卻水的給水路421和從流通孔3排出冷卻水的排水路422。在接觸面14被按壓在上模42上的狀態(tài)下，在接觸面14上形成的流入口 31與給水路421連結(jié)，流出口 32則與排水路422連結(jié)。在給水路421與流入口 31間的連結(jié)部分以及排水路422與流出口 32間的連結(jié)部分設(shè)有防止漏水的0型環(huán)等襯墊材料。 冷卻水從給水路421經(jīng)由流入口 31流入流通孔3，在形成于澆道套1內(nèi)部的流通孔3中流動(dòng)并從流出口 32向排水路422流出。在流通孔3中流動(dòng)的冷卻水對(duì)直澆道2內(nèi)的流體材料進(jìn)行冷卻。流入口 31及流出口 32在凸緣部11的接觸面14上形成，而組裝時(shí)接觸面14 被按壓在上模42上，因此接觸面14與上模42緊貼，不易發(fā)生冷卻水的漏水。如圖6所示，在注射成型時(shí)，注射成型機(jī)的注射部41被按壓于用金屬塊形成的端部16。用金屬塊形成的端部16與用燒結(jié)體形成的部分相比，在加壓情況下的耐用性更佳， 因此即使受到注射成型機(jī)的注射部41的按壓，端部16也不易發(fā)生破損。從而，與注射成型機(jī)的注射部41按壓燒結(jié)體的以往的技術(shù)相比，能夠提高澆道套1的耐用性。(澆道套的制造方法)以下說(shuō)明澆道套1的制造方法。圖7是表示制造澆道套1的制造裝置5的結(jié)構(gòu)的局部示意剖視圖。制造裝置5是進(jìn)行金屬光造型復(fù)合加工的裝置，它通過(guò)用激光(能量射束)對(duì)金屬粉末進(jìn)行加熱使之燒結(jié)來(lái)形成立體形狀，并在立體形狀的形成過(guò)程中施行切削加工。制造裝置5具有能夠支持著工件并且能夠升降的工件臺(tái)54、保持金屬粉末60的可升降的粉末臺(tái)56、以及將金屬粉末61 (金屬粉末61來(lái)自于保持在粉末臺(tái)56上的金屬粉末 60)涂敷在工件臺(tái)M上的刮刀(Blade) 55。工件臺(tái)M與粉末臺(tái)56之間隔著壁57。另外， 制造裝置5具有用于向工件臺(tái)M上的金屬粉末61照射激光的激光源52和對(duì)工件進(jìn)行切削加工的切削機(jī)53。激光源52使用YAG (釔鋁石榴石)激光或二氧化碳激光等能夠有效地將照射對(duì)象加熱的激光。切削機(jī)53具有進(jìn)行鉆孔等切削加工用的切削工具。切削機(jī)53所具有的切削工具是能夠切削小尺寸的孔的小尺寸的切削工具，能夠進(jìn)行尺寸小于4mm的孔的切削，譬如Imm直徑的鉆頭等。而且制造裝置5還具有對(duì)整個(gè)制造裝置5的動(dòng)作進(jìn)行控制的控制部51?？刂撇?1包括進(jìn)行用于控制動(dòng)作的運(yùn)算的運(yùn)算部、對(duì)伴隨運(yùn)算而來(lái)的信息加以存儲(chǔ)的存儲(chǔ)器、以及存儲(chǔ)控制程序的記憶部等?？刂撇?1對(duì)構(gòu)成制造裝置5的各部分的動(dòng)作定時(shí)進(jìn)行控制， 并且對(duì)從激光源52向金屬粉末61照射激光的照射位置以及由切削機(jī)53所切削的工件的切削位置進(jìn)行控制。而制造裝置5也可以通過(guò)改變激光源52的位置來(lái)改變激光的照射位置，也可以通過(guò)使改變激光光程的未圖示的光學(xué)系統(tǒng)工作來(lái)改變激光的照射位置。為了制造澆道套1，首先由金屬塊來(lái)形成端部16。金屬的材質(zhì)是譬如以鐵為主要成分的合金。圖8是表示由金屬塊形成的端部16的主視圖，圖9是表示由金屬塊形成的端部16的剖視圖。端部16形成為圓板狀，具有大致平行的兩個(gè)面，一個(gè)面是對(duì)應(yīng)凸緣端面15 的面。圖8是以與凸緣端面15相反一側(cè)的面為正面的主視圖，圖9則表示以凸緣端部15 為下側(cè)的剖面。譬如，通過(guò)對(duì)金屬板的切削加工將金屬板成型為與凸緣部11相同直徑的圓板狀，并通過(guò)在圓板的中心形成貫通孔來(lái)形成直澆道2的一部分，且在凸緣端面15上形成注入口 22，在與凸緣端面15相反一側(cè)的面上形成流通孔3的一部分，以此用金屬塊形成端部16。不過(guò)，端部16亦可通過(guò)鑄造等其它方法用金屬塊形成。圖10是表示用制造裝置5制造澆道套1的步驟的流程圖。制造澆道套1的制造者先將由金屬塊形成的端部16以凸緣端面15為下側(cè)的方式載置于工件臺(tái)M上。工件臺(tái) 54或粉末臺(tái)56升降，在粉末臺(tái)56所保持的金屬粉末60的上表面比壁57高的狀態(tài)下，刮刀 55將金屬粉末61涂敷到載置于工件臺(tái)M上的端部16上(Si)。圖11是表示在端部16上涂敷了金屬粉末61的狀態(tài)的示意剖視圖。金屬粉末61被涂敷在端部16的與凸緣端面15 相反一側(cè)的面上。在步驟Sl中，刮刀55將金屬粉末61涂敷到0.05mm等預(yù)定的厚度。然后，如圖9所示，從激光源52對(duì)涂敷在端部16上的金屬粉末61照射激光，以此將端部16上的金屬粉末61加熱以使之燒結(jié)，從而在端部16上形成熔融的燒結(jié)層(S2)。圖 12是表示在端部16上形成的燒結(jié)層62的示意剖視圖。在步驟S2中，激光源52 —邊使激光的照射位置改變，一邊沿著與澆道套1的外形對(duì)應(yīng)的形狀照射激光，且對(duì)被已照射激光的部分包圍的區(qū)域用激光來(lái)進(jìn)行面狀掃描。激光的光斑直徑約為0. 5mm，被照射了激光的金屬粉末61被加熱到約1500°C。加熱使金屬粉末61燒結(jié)，且于燒結(jié)時(shí)在端部16熔融。結(jié)果，在用金屬塊形成的端部16上就形成了熔融的燒結(jié)層62。燒結(jié)層62形成將端部16的外徑向上方延長(zhǎng)的圓形薄膜狀，厚度為與涂敷了金屬粉末61后的厚度對(duì)應(yīng)的約0. 05mm等。然后，工件臺(tái)M或粉末臺(tái)56升降，刮刀55在形成于端部16上的燒結(jié)層62上涂敷粉末61 (S3)。圖13是表示在燒結(jié)層62上涂敷了金屬粉末61的狀態(tài)的示意剖視圖。在步驟S3中，刮刀55將金屬粉末61涂敷成與步驟Sl同樣的規(guī)定厚度。然后，如圖13所示， 從激光源52對(duì)涂敷在燒結(jié)層62上的金屬粉末61照射激光，以此將金屬粉末61加熱以使之燒結(jié)，從而形成堆積在燒結(jié)層62上的新的燒結(jié)層(S4)。然后，制造裝置5的控制部51判定是否連續(xù)形成了預(yù)定層數(shù)的燒結(jié)層(SO。在步驟S5中，控制部51判定是否連續(xù)形成了譬如10層燒結(jié)層。由于一層燒結(jié)層62是以規(guī)定的厚度形成的，因此通過(guò)在步驟S5判定是否連續(xù)形成了規(guī)定層數(shù)的燒結(jié)層，就能夠判定連續(xù)堆積的多層燒結(jié)層是否已達(dá)到預(yù)定的厚度。當(dāng)控制部51判定尚未連續(xù)形成規(guī)定層數(shù)的燒結(jié)層時(shí)(S5:否)，制造裝置5便返回步驟 S3。制造裝置5反復(fù)進(jìn)行步驟S3 S4的處理，直到在步驟S5能夠判定已連續(xù)形成規(guī)定層數(shù)的燒結(jié)層為止，以此而反復(fù)地使金屬粉末61在已燒結(jié)的燒結(jié)層62上重疊形成燒結(jié)層62。 不過(guò)在步驟S5中也可以不數(shù)連續(xù)形成的燒結(jié)層62的層數(shù)，而是測(cè)量已堆積的燒結(jié)層62的厚度并判定燒結(jié)層62是否已堆積到規(guī)定的厚度。圖14及圖15是表示激光的照射方法的示意圖。圖14是從上方看燒結(jié)層62形成時(shí)激光照射金屬粉末61的光斑軌跡的圖，圖中用箭頭表示激光的掃描方向。制造裝置5沿與澆道套1的外徑一致的圓形進(jìn)行激光掃描，并且在被已掃描的圓形包圍的區(qū)域內(nèi)一邊挪動(dòng)掃描位置一邊沿著一個(gè)掃描方向反復(fù)進(jìn)行激光掃描，以此用激光對(duì)圓形的區(qū)域內(nèi)作面狀掃描。圖15是從上方看在用圖14所示的掃描方法形成的燒結(jié)層62上重疊形成下一個(gè)燒結(jié)層62時(shí)激光照射金屬粉末61的光斑軌跡的圖。如圖15所示，在形成下一個(gè)燒結(jié)層62 時(shí)，激光的掃描方向與形成基礎(chǔ)燒結(jié)層62時(shí)的掃描方向交叉。通過(guò)用這種方法形成燒結(jié)層 62，在相互直接重疊的燒結(jié)層62之間，用于使金屬粉末61燒結(jié)的激光的掃描方向便相互交叉。從而，因在燒結(jié)層62內(nèi)金屬粒子間的結(jié)合弱而容易發(fā)生破裂的方向便在燒結(jié)層62之間相互交叉，澆道套1受到來(lái)自任何方向的沖擊時(shí)，也不易發(fā)生破損。當(dāng)在步驟S5控制部51判定已連續(xù)形成了預(yù)定層數(shù)的燒結(jié)層62時(shí)(S5 是)，制造裝置5便用切削機(jī)53對(duì)與由規(guī)定層數(shù)的燒結(jié)層62堆積形成的燒結(jié)體的直澆道2以及流通孔3對(duì)應(yīng)的部分進(jìn)行切削(S6)。圖16是表示在端部16上形成了規(guī)定層數(shù)的燒結(jié)層62的狀態(tài)的示意剖視圖。在端部16上形成了由多層燒結(jié)層62堆積而成的燒結(jié)體63，且燒結(jié)體 63用切削機(jī)53切削。燒結(jié)層62由于非常薄，因此很難在每次形成各燒結(jié)層62時(shí)都進(jìn)行高精度的切削，而且由于很費(fèi)工時(shí)，因此本發(fā)明是對(duì)燒結(jié)層62堆積到一定厚度而成的燒結(jié)體 63進(jìn)行切削。燒結(jié)層62的厚度為約0. 05mm,規(guī)定層數(shù)為10層時(shí)，切削機(jī)53所切削的燒結(jié)體63的厚度為0. 5mm。圖17是表示燒結(jié)體63被切削后的狀態(tài)的示意剖視圖。此時(shí)，切削機(jī)53按與圖8 所示的直澆道2及流通孔3同樣的形狀對(duì)與直澆道2及流通孔3對(duì)應(yīng)的部分進(jìn)行挖削。切削機(jī)53對(duì)燒結(jié)體63進(jìn)行切削的位置受控制部51控制。通過(guò)步驟S6的處理，形成包含在由規(guī)定層數(shù)的燒結(jié)層62堆積而成的燒結(jié)體63內(nèi)的直澆道2及流通孔3的一部分。步驟S6結(jié)束后，控制部51就基于已形成的燒結(jié)層62的總數(shù)或工件的高度等來(lái)判定燒結(jié)層62是否已堆積到與圓筒端面13對(duì)應(yīng)的部分，澆道套1是否完成。當(dāng)控制部51判定澆道套1尚未完成時(shí)(S7 否)，制造裝置5就返回步驟S3，重復(fù)步驟S3 S7的處理，直到澆道套1完成。通過(guò)反復(fù)進(jìn)行步驟S3 S7的處理，來(lái)反復(fù)形成燒結(jié)層62并反復(fù)對(duì)與直澆道2和流通孔3對(duì)應(yīng)的部分進(jìn)行切削。圖18是表示加工完成到凸緣部11中途的澆道套1的剖面的示意剖視圖，圖19是表示加工完成到凸緣部11中途的澆道套1的上表面的俯視圖。利用切削機(jī)53，在包含旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)軸的位置上對(duì)與直澆道2對(duì)應(yīng)的部分進(jìn)行切削。又利用切削機(jī)53在流通孔3內(nèi)對(duì)與在直澆道2周?chē)纬傻牟糠忠约巴ㄍ魅肟?31和流出口 32的部分對(duì)應(yīng)的部分加以切削。圖20是表示已加工完成到圓筒部12中途的澆道套1的剖面的示意剖視圖。已加工完成到圓筒部12中途的澆道套1的上表面形成為與圖4所示的剖面同樣的形狀。即外形形成為與圓筒部12的外形一致的形狀，且利用切削機(jī)53在包含旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)軸的位置上對(duì)與直澆道2對(duì)應(yīng)的部分加以切削，且將與4條流通孔3對(duì)應(yīng)的部分挖削成包圍直澆道2周?chē)徊糠值膹澢螤?。圖21是表示加工完成到圓筒端面13附近的澆道套1的剖面的示意剖視圖。已加工完成到圓筒端面13附近的澆道套1的上表面形成為與圖5所示的剖面同樣的形狀。即利用切削機(jī)53在包含旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)軸的位置上對(duì)與直澆道2對(duì)應(yīng)的部分加以切削，且將與流通孔3作U字型返回的部分對(duì)應(yīng)的部分加以挖削。在步驟S7控制部51判定澆道套1已完成時(shí)(S7 是)，制造裝置5便結(jié)束處理。 圖22是表示已完成的澆道套1的斷面的示意剖視圖。燒結(jié)層62堆積到圓筒端面13為止， 通過(guò)挖削形成直澆道2的排出口 21。從工件臺(tái)M取出澆道套1，并除去堵塞在直澆道2及流通孔3內(nèi)的金屬粉末61，由此完成澆道套1。如上所述，本發(fā)明中澆道套1由用金屬塊形成的端部16和由多層金屬燒結(jié)層62 堆積而成的部分構(gòu)成，且在堆積燒結(jié)層6的過(guò)程中每當(dāng)燒結(jié)層62堆積到規(guī)定厚度，就對(duì)與直澆道2及流通孔3對(duì)應(yīng)的部分進(jìn)行挖削，以形成直澆道2及流通孔3。由于是通過(guò)將用金屬塊形成的端部16作為基座重疊燒結(jié)層62來(lái)制造澆道套1的，因此與在沒(méi)有基座的狀態(tài)下用金屬粉末來(lái)形成整個(gè)澆道套的以往的技術(shù)相比，能夠容易地制造出澆道套1，并且能夠減少制造澆道套1所需的工時(shí)和人力。另外，端部16是用金屬塊形成的，相應(yīng)地減少了形成燒結(jié)層62的層數(shù)，因此能夠進(jìn)一步縮短制造澆道套1所需的時(shí)間。另外，在本發(fā)明中，由于是通過(guò)挖削燒結(jié)層來(lái)形成直澆道2及流通孔3的，因此與通過(guò)金屬粉末的有選擇的燒結(jié)來(lái)形成直澆道及流通孔的以往的方法相比，能夠以更小的形狀來(lái)形成直澆道2及流通孔3。用以往的方法形成的直澆道及流通孔的直徑有限制，不能小于4mm，而本發(fā)明卻能夠用更小的直徑來(lái)形成直澆道2及流通孔3。因此能夠使直澆道1進(jìn)一步小型化。另外，本發(fā)明能夠使直澆道2與流通孔3之間的距離比不能小于4mm的以往的技術(shù)進(jìn)一步縮小。從而，能夠利用在流通孔3中流通的冷卻水更有效地將直澆道2內(nèi)的流體材料冷卻。另外，本發(fā)明與通過(guò)金屬粉末的有選擇燒結(jié)來(lái)形成直澆道及流通孔的以往的技術(shù)相比，能夠以更加自由的形狀來(lái)形成直澆道2及流通孔3。如圖2等所示，本發(fā)明形成了以包圍直澆道2的周?chē)徊糠值姆绞綇澢膸盍魍?，而這種寬度很窄的接近直澆道2的流通孔3，除了能夠通過(guò)切削來(lái)直接形成流通孔3的剖面形狀的本發(fā)明的方法以外，很難用其它方法來(lái)形成。通過(guò)形成包圍直澆道2的周?chē)徊糠值牧魍?，能夠以較大的面積來(lái)進(jìn)行直澆道2內(nèi)的流體材料與流通孔3內(nèi)的冷卻水之間的熱交換，本發(fā)明的澆道套1能夠高效地將直澆道2內(nèi)的流體材料冷卻。另外，在本發(fā)明中，如圖2所示，將流通孔3的形狀做成包含使冷卻水分流的分流部33的形狀。通過(guò)在流通孔3形成分流部33，就使流通孔3內(nèi)存在多條冷卻水的流路，能夠在多個(gè)位置上進(jìn)行直澆道2內(nèi)的流體材料與流通孔3內(nèi)的冷卻水之間的熱交換，高效地將直澆道2內(nèi)的流體材料加以冷卻。如上所述，本發(fā)明的澆道套1能夠有效地將直澆道2內(nèi)的流體材料加以冷卻，因此在利用本發(fā)明的澆道套1進(jìn)行注射成型時(shí)，能夠縮短使直澆道 2內(nèi)的流體材料凝固所需的時(shí)間，縮短制造注射成型的成型品所需的時(shí)間，提高成型品的生產(chǎn)效率。還有，在澆道套1內(nèi)形成的流通孔3的形狀不限于圖2等所示的形狀，本發(fā)明還可以將流通孔3的形狀自由地做成其它形狀。圖23是表示具有形成為其它形狀的流通孔3 的澆道套1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意立體圖。在圖23中，與圖2同樣，用實(shí)線(xiàn)來(lái)表示在澆道套1 內(nèi)形成的流通孔3。在圓筒部12內(nèi)形成的流通孔3在與直澆道2內(nèi)交叉的剖面內(nèi)沿著直澆道2形成呈環(huán)狀地包圍直澆道2周?chē)牟糠?。從流入?31流入流通孔3內(nèi)的冷卻水流過(guò)
12直澆道2的周?chē)鴱牧鞒隹?32流出。在本發(fā)明中，流通孔3的環(huán)的寬度以及流通孔3與直澆道2之間的壁的厚度可以做成比以往的技術(shù)中的極限尺寸更小。形成圖23所示的流通孔3的澆道套1是在直澆道2的整個(gè)周?chē)M(jìn)行熱交換，因此能夠更有效地將直澆道2內(nèi)的流體材料以更高的效率冷卻。另外，在本發(fā)明中，流通孔3還可以形成其它形狀，譬如在直澆道2的周?chē)纬陕菪隣畹男螤?、在澆道?內(nèi)分流成3條以上的形狀、或是具有多個(gè)流入口 31及流出口 32等的形狀。即使?jié)驳捞?的流通孔3形成這些形狀，也能比以往的技術(shù)更有效地將直澆道2內(nèi)的流體材料加以冷卻。還有，本實(shí)施例是將圓筒部12的前端做成錐狀，但不限于這種形狀，本發(fā)明的澆道套1的形狀亦可是圓筒部12的外徑到前端為止都沒(méi)有變化的形狀。另外，在本實(shí)施例中， 澆道套1的外形為圓形，但本發(fā)明的澆道套1的外形亦可是多邊形等與模具的形狀一致的其它形狀。另外，在本實(shí)施例中，澆道套1形成具有凸緣部11的形態(tài)，但本發(fā)明的澆道套1 亦可形成沒(méi)有凸緣的筒狀，且在側(cè)面或一個(gè)端面上形成流入口 31及流出口 32。另外，在本實(shí)施例中，在制造澆道套1時(shí)是用激光來(lái)使金屬粉末燒結(jié)，但本發(fā)明亦可采用激光以外的能量射束。另外，在本實(shí)施例中，是采用冷卻水作為冷卻液的，但本發(fā)明亦可采用水以外的冷卻液。工業(yè)上的可利用性本發(fā)明能夠在注射成型時(shí)高效地將直澆道內(nèi)的流體材料加以冷卻，而且能夠?qū)崿F(xiàn)耐用的澆道套。并且能夠?qū)崿F(xiàn)減少制造澆道套所需的時(shí)間及人力的澆道套制造方法。
權(quán)利要求
1.一種澆道套，形成了使注射成型用的流體材料通過(guò)的直澆道和用于對(duì)充填到所述直澆道內(nèi)的流體材料進(jìn)行冷卻的冷卻液流通的流通孔，其特征在于，端部與另一部分成型為一體，所述端部形成了包含一端在內(nèi)的所述直澆道的一部分且用金屬塊形成，所述另一部分形成了所述直澆道的其余部分并沿著所述直澆道的方向?qū)⒔饘俚臒Y(jié)層堆積，所述流通孔通過(guò)對(duì)所述燒結(jié)層進(jìn)行切削來(lái)形成。
2.如權(quán)利要求1所述的澆道套，其特征在于，所述端部設(shè)置在從注射成型機(jī)向所述直澆道注入流體材料的那一端。
3.如權(quán)利要求1或2所述的澆道套，其特征在于，所述流通孔具有在與冷卻液流通的方向交叉的剖面內(nèi)將所述直澆道的周?chē)徊糠职鼑膹澢糠帧?br> 4.如權(quán)利要求1或2所述的澆道套，其特征在于，所述流通孔在與所述直澆道交叉的剖面內(nèi)呈環(huán)狀地包圍所述直澆道，且具有沿著所述直澆道形成的部分。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的澆道套，其特征在于，所述流通孔具有分流部。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的澆道套，其特征在于，包含所述端部在內(nèi)的一端部分形成了向所述直澆道的周?chē)怀龅耐咕壊?，在所述凸緣部上形成了通向所述流通孔?nèi)的冷卻液注入口及排出口。
7.—種澆道套的制造方法，所述澆道套上形成使注射成型用的流體材料通過(guò)的直澆道和用于對(duì)充填到所述直澆道內(nèi)的流體材料進(jìn)行冷卻的冷卻液流通的流通孔，其特征在于，制作出端部，所述端部按照包含與所述澆道套的一端對(duì)應(yīng)的部分在內(nèi)的形狀用金屬塊形成，在所述端部涂敷金屬粉末，且對(duì)所涂敷的金屬粉末照射能量射束，以將金屬粉末加熱， 以此使金屬粉末燒結(jié)而在所述端部形成熔敷的金屬燒結(jié)層，反復(fù)進(jìn)行在所形成的燒結(jié)層上涂敷金屬粉末后用能量射束進(jìn)行加熱以在燒結(jié)層上堆積形成燒結(jié)層的工藝，每當(dāng)堆積的燒結(jié)層達(dá)到規(guī)定厚度，就對(duì)與所述流通孔對(duì)應(yīng)的部分進(jìn)行切削，以此形成所述流通孔，反復(fù)進(jìn)行燒結(jié)層的形成及所述流通孔的形成，直到到達(dá)與所述澆道套的另一端對(duì)應(yīng)的部分為止，以制造所述澆道套。
8.如權(quán)利要求7所述的澆道套的制造方法，其特征在于，通過(guò)在所述端部形成通孔來(lái)形成所述直澆道的一部分，每當(dāng)燒結(jié)層堆積到規(guī)定厚度時(shí)即對(duì)與所述直澆道對(duì)應(yīng)的部分進(jìn)行切削，以此形成所述直澆道的其余部分。
9.如權(quán)利要求7或8所述的澆道套的制造方法，其特征在于，在通過(guò)切削形成所述流通孔時(shí)，將燒結(jié)層內(nèi)的所述流通孔的形狀做成將所述直澆道的周?chē)徊糠职鼑膹澢螤睢?br> 10.如權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的澆道套的制造方法，其特征在于，在形成燒結(jié)層時(shí)，將對(duì)金屬粉末進(jìn)行照射的能量射束的掃描沿一個(gè)掃描方向進(jìn)行，一邊挪動(dòng)掃描位置一邊反復(fù)進(jìn)行掃描，以此使金屬粉末燒結(jié)，且當(dāng)在一個(gè)燒結(jié)層上重疊形成下一個(gè)燒結(jié)層時(shí)，將與形成所述一個(gè)燒結(jié)層時(shí)的掃描方向交叉的方向作為掃描方向來(lái)進(jìn)行能量射束的掃描。
全文摘要
一種澆道套及該澆道套的制造方法，能夠削減制造所需的時(shí)間和人力并提高耐用性。為了制造具有直澆道(2)及流通孔(3)的澆道套(1)，用金屬塊形成端部(16)，除了端部(16)以外的其余部分則通過(guò)用激光(能量射束)將金屬粉末加熱而使之燒結(jié)形成燒結(jié)層并將燒結(jié)層堆積來(lái)形成，每當(dāng)燒結(jié)層堆積到規(guī)定厚度就將與直澆道(2)及流通孔(3)對(duì)應(yīng)的部分加以切削，以此形成直澆道(2)及流通孔(3)。用金屬塊形成的端部(16)成為注射成型時(shí)被注射成型機(jī)的注射部按壓的那一端。與整個(gè)澆道套用金屬粉末制造的方法相比，本發(fā)明能夠削減制造所需的時(shí)間和人力，而且即使受到注射成型機(jī)的注射部的按壓，端部(16)也不易破損。
文檔編號(hào)B29C45/26GK102282002SQ200980154600
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者森本一穗 申請(qǐng)人:株式會(huì)社Opm實(shí)驗(yàn)室