專利名稱：注射成形裝置的模具溫度調(diào)節(jié)回路及熱介質(zhì)的排出方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠切換在注射成形機(jī)等中使用的熱介質(zhì)而進(jìn)行加熱和冷卻 的模具的溫度控制，尤其涉及一種能夠處理在熱介質(zhì)供給配管中殘留的熱介質(zhì)而減少加 熱·冷卻切換的耗損時(shí)間的模具的溫度調(diào)節(jié)回路及熱介質(zhì)的排出方法。本申請(qǐng)主張基于在2008年11月06日于日本申請(qǐng)的發(fā)明專利申請(qǐng)2008-285685 的優(yōu)先權(quán)，并在此援用其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
專利文獻(xiàn)1所示的以往例的模具具有溫度傳感器，其配置在模具的各部分上；切 換閥單元，其切換由加熱用單元供給的加熱用介質(zhì)、由冷卻用單元供給的冷卻用介質(zhì)、掃氣 用壓縮空氣而進(jìn)行供給或回收，并與熱介質(zhì)通路相通；控制機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在具備溫度判定用 程序、計(jì)時(shí)器的切換閥單元上，所述模具通過溫度判定用程序判斷溫度傳感器的檢測(cè)溫度， 起動(dòng)計(jì)時(shí)器并利用在計(jì)時(shí)器上設(shè)定的時(shí)間，進(jìn)行向模具的加熱用介質(zhì)、冷卻用介質(zhì)、掃氣用 壓縮空氣的供給控制和成形機(jī)的成形動(dòng)作控制。專利文獻(xiàn)1日本特開2007-83502號(hào)公報(bào)(圖1)在模具加熱冷卻成形中，當(dāng)相互切換加熱和冷卻時(shí)，在即將切換之前需要從熱介 質(zhì)排出配管向外部排出殘留在模具及熱介質(zhì)供給配管中的熱介質(zhì)。此時(shí)，即使切換熱介質(zhì) 的供給源，在殘留于供給源與模具之間的熱介質(zhì)供給配管內(nèi)的熱介質(zhì)和殘留于模具內(nèi)部的 熱介質(zhì)回路中的熱介質(zhì)通過模具內(nèi)部的熱介質(zhì)回路而排出之后到接下來的熱介質(zhì)到達(dá)模 具之前的期間，由于實(shí)質(zhì)上模具的升溫或降溫未開始而成為浪費(fèi)的時(shí)間。而且，由于模具內(nèi) 的參與模具加熱、冷卻的眾多的細(xì)配管的流動(dòng)阻力大，所以排出熱介質(zhì)需花時(shí)間且必須以 高壓排出，僅通過模具內(nèi)部的熱介質(zhì)回路的熱介質(zhì)的更換作業(yè)在能效方面是不良的。配置混合器的目的是，通過將作為加熱用介質(zhì)的蒸汽和作為冷卻用介質(zhì)的水進(jìn)行 適當(dāng)?shù)幕旌希瑥亩乐顾羝?、噪音、振?dòng)，降低流進(jìn)熱介質(zhì)返回回路的蒸汽的溫度而 冷凝成水，但是在熱介質(zhì)的流入阻力大的混合器中，當(dāng)從模具流出的所有熱介質(zhì)通過時(shí)，來 自模具的熱介質(zhì)的排出花費(fèi)時(shí)間且必須以高壓排出，在能效方面不良。另外，在熱介質(zhì)的流 入阻力小的混合器中，由于加熱時(shí)在模具內(nèi)部的蒸汽壓力下降而加熱效率降低，所以需要 在向混合器的蒸汽流入配管上安裝節(jié)流閥，結(jié)果造成增大流入阻力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的注射成形裝置的模具溫度調(diào)節(jié)回路及熱介質(zhì) 的排出方法，通過使在熱介質(zhì)的供給源與模具之間的熱介質(zhì)供給配管內(nèi)和模具內(nèi)的熱介質(zhì) 回路內(nèi)殘留的熱介質(zhì)快速排出，從而縮短熱介質(zhì)切換的時(shí)間、縮短成形周期，減少?gòu)哪＞吲?出的加熱用熱介質(zhì)和冷卻用熱介質(zhì)的混合而提高熱交換的能效。需要說明的是，本發(fā)明中 使用的“掃氣用壓縮空氣”的術(shù)語(yǔ)是指“用于從配管內(nèi)或模具中排出加熱用介質(zhì)或冷卻用介 質(zhì)的壓縮空氣”，“熱介質(zhì)”的術(shù)語(yǔ)是指“加熱用介質(zhì)或冷卻用介質(zhì)或掃氣用壓縮空氣”。另外，“和/或”的術(shù)語(yǔ)是指其中的一方或兩方。 (1)第一方式的模具溫度調(diào)節(jié)回路是注射成形裝置的模具溫度調(diào)節(jié)回路，所述注 射成形裝置具備固定模具和/或可動(dòng)模具；連接所述模具和加熱用介質(zhì)、冷卻用介質(zhì)及 掃氣用壓縮空氣用的供給配管的供給側(cè)歧管；連接所述模具和加熱用介質(zhì)、冷卻用介質(zhì)及 掃氣用壓縮空氣用的排出配管的排出側(cè)歧管；內(nèi)設(shè)于所述模具且與所述歧管結(jié)合的多個(gè)加 熱、冷卻共用細(xì)管；以及所述模具上配備的模具溫度傳感器，在閉合所述模具進(jìn)行合模之后 注射樹脂的注射工序中，反復(fù)進(jìn)行如下的成形循環(huán)，即，在注射樹脂前使加熱用介質(zhì)回流到 所述模具而將所述模具加熱到適合注射樹脂的溫度，在注射樹脂后，從加熱用介質(zhì)切換到 冷卻用介質(zhì)，并使該冷卻用介質(zhì)回流到模具而將所述模具冷卻到樹脂的固化溫度以下。通過設(shè)置加熱用介質(zhì)的供給配管的開閉閥、冷卻用介質(zhì)的供給配管的開閉閥、用 于將加熱用介質(zhì)或冷卻用介質(zhì)從配管內(nèi)或所述模具中排出的掃氣用壓縮空氣的供給配管 的開閉閥、加熱用介質(zhì)及冷卻用介質(zhì)以及掃氣用壓縮空氣的各供給配管合流成一個(gè)配管而 成的合流配管，通往所述模具的加熱用介質(zhì)、冷卻用介質(zhì)及掃氣用壓縮空氣的所述各供給 配管及所述各排出配管由所述合流配管共用。此時(shí)，所述注射成形裝置的模具溫度調(diào)節(jié)回路具備模具旁通配管，其連結(jié)熱介質(zhì) 的供給側(cè)合流配管和排出側(cè)合流配管；模具旁通開閉閥，其設(shè)置在該模具旁通配管上；通 過熱介質(zhì)傳感器，其設(shè)在熱介質(zhì)供給配管和/或排出配管上，對(duì)加熱用介質(zhì)、冷卻用介質(zhì)及 掃氣用壓縮空氣的通過進(jìn)行檢測(cè)；模具調(diào)溫控制裝置，其存儲(chǔ)有模具溫度判定程序和通過 熱介質(zhì)判定程序作為控制程序，所述模具溫度判定程序?qū)︻A(yù)先設(shè)定的模具目標(biāo)溫度與利用 所述模具溫度傳感器檢測(cè)到的模具溫度進(jìn)行比較判定，所述通過熱介質(zhì)判定程序根據(jù)對(duì)所 述模具旁通開閉閥的開閉時(shí)刻進(jìn)行調(diào)整的計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間和/或所述通過熱介質(zhì)傳 感器的檢測(cè)信號(hào)，判定通過熱介質(zhì)的種類來調(diào)整模具旁通開閉閥的開閉時(shí)刻，或者具備如 下的通過熱介質(zhì)傳感器，該通過熱介質(zhì)傳感器不僅設(shè)在供給配管上，還位于模具附近的熱 介質(zhì)的排出配管上的比與該模具旁通配管連接的連接位置更靠近模具的位置，對(duì)加熱用介 質(zhì)、冷卻用介質(zhì)、掃氣用壓縮空氣的通過進(jìn)行檢測(cè)。(2)第二方式的模具溫度調(diào)節(jié)回路的特征在于，在上述(1)的模具溫度調(diào)節(jié)回路 的基礎(chǔ)上，所述模具旁通配管和所述模具旁通開閉閥設(shè)在所述固定模具和/或所述可動(dòng)模 具上。(3)第三方式的模具溫度調(diào)節(jié)回路的特征在于，在上述(1)的模具溫度調(diào)節(jié)回路 的基礎(chǔ)上，包括所述模具旁通配管和所述模具旁通開閉閥的一組模具旁通回路，在所述固 定模具和/或所述可動(dòng)模具附近與所述固定模具和所述可動(dòng)模具雙方的模具的供給口和 排出口連結(jié)，所述固定模具和所述可動(dòng)模具共用所述模具旁通回路。(4)第四方式的模具溫度調(diào)節(jié)回路的特征在于，在上述⑴ (3)的模具溫度調(diào)節(jié) 回路的基礎(chǔ)上，所述通過熱介質(zhì)傳感器為壓力傳感器或溫度傳感器。(5)第五方式的模具溫度調(diào)節(jié)回路是注射成形裝置的模具溫度調(diào)節(jié)回路，所述注 射成形裝置具備所述固定模具和/或所述可動(dòng)模具；連接所述模具和加熱用介質(zhì)、冷卻用 介質(zhì)及掃氣用壓縮空氣用的供給配管的供給側(cè)歧管；連接所述模具和加熱用介質(zhì)、冷卻用 介質(zhì)及掃氣用壓縮空氣用的排出配管的排出側(cè)歧管；內(nèi)設(shè)于所述模具且與所述歧管結(jié)合的 多個(gè)加熱、冷卻共用細(xì)管；以及所述模具上配備的模具溫度傳感器，在閉合所述模具進(jìn)行合模之后注射樹脂的注射工序中，反復(fù)進(jìn)行如下的成形循環(huán)，即，在注射樹脂前使加熱用介質(zhì)回流到所述模具而將所述模具加熱到適合注射樹脂的溫度，在注射樹脂后，從加熱用介質(zhì) 切換到冷卻用介質(zhì)，并使該冷卻用介質(zhì)回流到模具而將所述模具冷卻到樹脂的固化溫度以 下。所述注射成形裝置的模具溫度調(diào)節(jié)回路具備混合器，其在所述模具的排出配管 的下游側(cè)將從所述模具排出的所述加熱用介質(zhì)和用于冷卻該加熱用介質(zhì)的冷卻用介質(zhì)混 合；排出配管開閉閥，其位于該混合器附近且開閉所述模具的排出配管和所述混合器的連 通流路；排出配管開閉閥旁通配管，其繞過該排出配管開閉閥而與所述混合器連通；可變 調(diào)節(jié)閥，其位于該排出配管開閉閥旁通配管上且能夠調(diào)整加熱用介質(zhì)的流量。(6)第六方式的前工序熱介質(zhì)的排出方法是采用上述(1) (4)中的任意一項(xiàng)所 述的模具溫度調(diào)節(jié)回路的前工序的熱介質(zhì)的排出方法，其特征在于，在停止前工序的熱介 質(zhì)的供給的同時(shí)使熱介質(zhì)切換遲延計(jì)時(shí)器啟動(dòng)，根據(jù)該熱介質(zhì)切換遲延計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí) 間或與注射工序進(jìn)展對(duì)應(yīng)的后工序的熱介質(zhì)供給開始信號(hào)，進(jìn)行后工序的熱介質(zhì)供給的開 始、所述模具旁通回路的打開動(dòng)作和模具旁通回路閉塞遲延計(jì)時(shí)器的啟動(dòng)，在該模具旁通 回路閉塞遲延計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間的時(shí)刻或者設(shè)于模具供給側(cè)配管部的通過熱介質(zhì)傳感 器檢測(cè)到后續(xù)工序的熱介質(zhì)的時(shí)刻，將所述模具旁通回路閉塞。需要說明的是，在本發(fā)明中 使用的“注射工序進(jìn)展”的術(shù)語(yǔ)是指，不僅包括注射充填工序還包括模具模腔內(nèi)的樹脂的冷 卻固化工序的工序進(jìn)展。(7)第七方式的前工序熱介質(zhì)的排出方法的特征在于，在上述(6)的前工序熱介 質(zhì)的排出方法的基礎(chǔ)上，在從前工序的熱介質(zhì)的供給開始起啟動(dòng)的計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間和 /或模具溫度達(dá)到規(guī)定溫度的時(shí)點(diǎn)，停止前工序的熱介質(zhì)的供給。(8)第八方式的前工序熱介質(zhì)的排出方法的特征在于，在上述(6)或(7)的前工序 熱介質(zhì)的排出方法的基礎(chǔ)上，前工序的熱介質(zhì)為加熱用介質(zhì)，后工序的熱介質(zhì)為冷卻用介質(zhì)。(9)第九方式的前工序熱介質(zhì)的排出方法的特征在于，在上述(6)或(7)的前工序 熱介質(zhì)的排出方法的基礎(chǔ)上，前工序的熱介質(zhì)為冷卻用介質(zhì)，后工序的熱介質(zhì)為加熱用介質(zhì)。(10)第十方式的模具溫度調(diào)節(jié)回路的控制方法的特征在于，在上述⑴ ⑷中 的任意一個(gè)模具溫度調(diào)節(jié)回路中，在停止加熱用介質(zhì)的供給的同時(shí)使熱介質(zhì)切換遲延計(jì)時(shí) 器啟動(dòng)，根據(jù)該熱介質(zhì)切換遲延計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間或與注射工序進(jìn)展對(duì)應(yīng)的熱介質(zhì)切換 開始信號(hào)，進(jìn)行掃氣用壓縮空氣的供給的開始、所述模具旁通回路的開放動(dòng)作、模具旁通回 路閉塞遲延計(jì)時(shí)器的啟動(dòng)，在該模具旁通回路閉塞遲延計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間的時(shí)點(diǎn)或設(shè)于 模具供給側(cè)配管部的通過熱介質(zhì)傳感器檢測(cè)到掃氣用壓縮空氣的時(shí)點(diǎn)，將所述模具旁通回 路閉塞，同時(shí)使掃氣用壓縮空氣供給停止遲延計(jì)時(shí)器啟動(dòng)，在該掃氣用壓縮空氣供給停止 遲延計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間的時(shí)點(diǎn)或設(shè)于模具排出側(cè)配管部的通過熱介質(zhì)傳感器檢測(cè)到掃 氣用壓縮空氣的時(shí)點(diǎn)，停止掃氣用壓縮空氣的供給。(11)第十一方式的模具溫度調(diào)節(jié)回路的控制方法的特征在于，在上述⑴ (4) 的模具溫度調(diào)節(jié)回路中，在停止加熱用介質(zhì)的供給的同時(shí)使熱介質(zhì)切換遲延計(jì)時(shí)器啟動(dòng)， 根據(jù)該熱介質(zhì)切換遲延計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間或與注射工序進(jìn)展對(duì)應(yīng)的熱介質(zhì)切換開始信號(hào)，進(jìn)行掃氣用壓縮空氣的供給的開始、所述模具旁通回路的開放動(dòng)作、掃氣用壓縮空氣供 給停止遲延計(jì)時(shí)器的啟動(dòng)，在該掃氣用壓縮空氣供給停止遲延計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間的時(shí)點(diǎn) 或設(shè)于模具供給側(cè)配管部的通過熱介質(zhì)傳感器檢測(cè)到掃氣用壓縮空氣的時(shí)點(diǎn)，停止掃氣用 壓縮空氣的供給的同時(shí)啟動(dòng)冷卻動(dòng)作開始遲延計(jì)時(shí)器，根據(jù)冷卻動(dòng)作開始遲延計(jì)時(shí)器達(dá)到 計(jì)時(shí)時(shí)間或與注射工序進(jìn)展對(duì)應(yīng)的冷卻開始信號(hào)，進(jìn)行冷卻用介質(zhì)的供給的開始和所述模 具旁通回路閉塞遲延計(jì)時(shí)器的啟動(dòng)，在所述模具旁通回路閉塞遲延計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間的 時(shí)點(diǎn)或設(shè)于模具供給側(cè)配管部的通過熱介質(zhì)傳感器檢測(cè)到冷卻用介質(zhì)的時(shí)點(diǎn)，將所述模具 旁通回路閉塞。(12)第十二方式的前工序熱介質(zhì)的排出方法的特征在于，在上述(10) (11)的 加熱用介質(zhì)的排出方法的基礎(chǔ)上，在從加熱用介質(zhì)的供給開始起啟動(dòng)的計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí) 間和/或模具溫度達(dá)到規(guī)定溫度的時(shí)點(diǎn)，停止加熱用介質(zhì)的供給。(13)第十三方式的模具溫度調(diào)節(jié)回路的控制方法的特征在于，在上述⑴ (4) 的模具溫度調(diào)節(jié)回路中，在停止冷卻用介質(zhì)的供給的同時(shí)使熱介質(zhì)切換遲延計(jì)時(shí)器啟動(dòng)， 根據(jù)該熱介質(zhì)切換遲延計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間或與注射工序進(jìn)展對(duì)應(yīng)的熱介質(zhì)切換開始信 號(hào)，進(jìn)行掃氣用壓縮空氣的供給的開始和所述模具旁通回路的開放動(dòng)作，在規(guī)定的計(jì)時(shí)器 達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間的時(shí)點(diǎn)或設(shè)于模具供給側(cè)配管部的所述通過熱介質(zhì)傳感器檢測(cè)到掃氣用壓 縮空氣的時(shí)點(diǎn)，將所述模具旁通回路閉塞，在規(guī)定的計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間的時(shí)點(diǎn)或設(shè)于模 具排出側(cè)配管部的通過熱介質(zhì)傳感器檢測(cè)到掃氣用壓縮空氣的時(shí)點(diǎn)，停止掃氣用壓縮空氣 的供給。(14)第十四方式的模具溫度調(diào)節(jié)回路的控制方法的特征在于，在上述⑴ (4) 的模具溫度調(diào)節(jié)回路中，在完成冷卻工序的同時(shí)使熱介質(zhì)切換遲延計(jì)時(shí)器啟動(dòng)，根據(jù)該熱 介質(zhì)切換遲延計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間或與注射工序進(jìn)展對(duì)應(yīng)的熱介質(zhì)切換開始信號(hào)，進(jìn)行掃 氣用壓縮空氣的供給的開始和所述模具旁通回路的開放動(dòng)作，在規(guī)定的計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí) 間的時(shí)點(diǎn)或設(shè)于模具供給側(cè)配管部的通過熱介質(zhì)傳感器檢測(cè)到掃氣用壓縮空氣的時(shí)點(diǎn)，停 止掃氣用壓縮空氣的供給的同時(shí)啟動(dòng)加熱動(dòng)作開始遲延計(jì)時(shí)器，根據(jù)加熱動(dòng)作開始遲延計(jì) 時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間或與注射工序進(jìn)展對(duì)應(yīng)的加熱開始信號(hào)開始加熱動(dòng)作，在規(guī)定的計(jì)時(shí)器 達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間的時(shí)點(diǎn)或設(shè)于模具供給側(cè)配管部的通過熱介質(zhì)傳感器檢測(cè)到加熱用介質(zhì)的 時(shí)點(diǎn)，將所述模具旁通回路閉塞。(15)第十五方式的前工序熱介質(zhì)的排出方法的特征在于，在上述(13) (14)的 冷卻用介質(zhì)的排出方法的基礎(chǔ)上，在從冷卻用介質(zhì)的供給開始起啟動(dòng)的計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí) 間和/或模具溫度達(dá)到規(guī)定溫度的時(shí)點(diǎn)，停止冷卻用介質(zhì)的供給。(16)第十六方式的模具溫度調(diào)節(jié)回路的控制方法是來自上述(5)的模具溫度調(diào) 節(jié)回路中的模具的加熱用介質(zhì)的排出方法，其特征在于，在加熱工序中的加熱的前半階段， 打開在來自所述模具的熱介質(zhì)排出配管和所述混合器之間的配管上設(shè)置的所述排出配管 開閉閥，在加熱的后半階段，關(guān)閉所述排出配管開閉閥，利用在繞開所述排出配管開閉閥的 所述排出配管開閉閥旁通配管上設(shè)置的可變調(diào)節(jié)閥，調(diào)整加熱用介質(zhì)的流量和壓力，使加 熱完成時(shí)的加熱用介質(zhì)的壓力升到比加熱的前半階段高的壓力。 (17)第十七方式的模具溫度調(diào)節(jié)回路的控制方法是來自上述(5)的模具溫度調(diào) 節(jié)回路中的所述模具的加熱用介質(zhì)的排出方法，其特征在于，在從來自所述模具的熱介質(zhì)排出配管進(jìn)入所述混合器的熱介質(zhì)為高溫的期間，打開在所述排出配管與所述混合器之間 的配管上設(shè)置的排出配管開閉閥，并且關(guān)閉將來自所述模具的所述排出配管與通 往外部的 冷卻設(shè)備的返回配管連接的熱介質(zhì)排出閥，將熱介質(zhì)導(dǎo)入所述混合器，在從所述排出配管 進(jìn)入所述混合器的熱介質(zhì)不是高溫的期間，打開將來自所述模具的所述排出配管與通往外 部的冷卻設(shè)備的返回配管連接的熱介質(zhì)排出閥，將從模具經(jīng)排出配管排出的熱介質(zhì)排出到 外部的冷卻設(shè)備。(18)第十八方式的加熱用介質(zhì)的處理方法的特征在于，在使用上述第六 十五的 方式中的任意一個(gè)的熱介質(zhì)的排出方法的基礎(chǔ)上，以上述第十六方式和/或十七方式來進(jìn) 行熱介質(zhì)的排出。發(fā)明效果對(duì)于上述第一 第五方式的模具溫度調(diào)節(jié)回路及使用該模具溫度調(diào)節(jié)回路的上 述第六 第十八方式的熱介質(zhì)排出方法而言，在進(jìn)行用于加熱或冷卻模具的熱介質(zhì)切換 時(shí)，利用通過熱介質(zhì)傳感器的檢測(cè)信號(hào)判定通過熱介質(zhì)的種類、或利用預(yù)測(cè)后續(xù)工序的熱 介質(zhì)向模具的到達(dá)時(shí)間的計(jì)時(shí)器的信號(hào)，使殘留在供給配管內(nèi)的前工序的熱介質(zhì)不經(jīng)由流 動(dòng)阻力大的模具內(nèi)部而通過旁通配管排出到排出配管后，向模具供給后續(xù)工序的熱介質(zhì)， 所以能夠縮短熱介質(zhì)的切換時(shí)間。另外，對(duì)于上述第一 第十八方式的發(fā)明而言，當(dāng)成形品薄且面積大時(shí)，若均等地 盡量快地進(jìn)行模具的熱交換，則各細(xì)管的流動(dòng)阻力成為旁通配管的流動(dòng)阻力的2 100倍。 另外，在從熱介質(zhì)供給源到模具的距離長(zhǎng)且其配管內(nèi)容量比模具內(nèi)的流路容積大的大型的 熱介質(zhì)供給排出回路中，尤其是，對(duì)于縮短熱介質(zhì)的切換時(shí)間且同時(shí)減少熱能的損失是有 效的。尤其，在上述第二方式的旁通配管的配置中，由于在所述固定模具和/或所述可 動(dòng)模具上設(shè)有模具旁通回路，所以所述模具旁通回路的配置與所述固定模具和所述可動(dòng)模 具的相對(duì)距離無(wú)關(guān)，由此無(wú)需考慮配管移動(dòng)區(qū)域，這對(duì)于可動(dòng)模具的開模時(shí)的移動(dòng)距離大 的情況是有效的。另外，對(duì)于上述第三方式的旁通配管的配置而言，在可動(dòng)模具的開模時(shí)的 移動(dòng)距離小的情況下，由于與上述第二方式相比能夠縮減所述模具旁通回路及配管長(zhǎng)度， 所以能夠降低成本。無(wú)論是哪個(gè)模具旁通配管的設(shè)置，都能容易地安裝到已有的模具。對(duì)于上述第四方式的發(fā)明而言，即使在加熱用介質(zhì)和冷卻用介質(zhì)使用氣體和液體 等相對(duì)于壓力變化、溫度變化而狀態(tài)特性不同的熱介質(zhì)的情況下，也能夠選擇對(duì)于檢測(cè)熱 介質(zhì)的差異來說容易且恰當(dāng)?shù)臋z測(cè)方法。對(duì)于上述第五以及第十六方式的發(fā)明而言，在加熱工序的前半階段，以流動(dòng)阻力 小的狀態(tài)、以大流量向模具供給所述加熱用介質(zhì)，在加熱工序的后半階段，在所述加熱用介 質(zhì)的排出工序之前，將加熱完成時(shí)的模具內(nèi)壓力保持為高壓，由此能夠提高加熱開始時(shí)的 模具內(nèi)的所述加熱用介質(zhì)的流出速度，能夠縮短模具內(nèi)的所述加熱用介質(zhì)的排出時(shí)間。而 且，在加熱完成時(shí)，模具內(nèi)的所述加熱用介質(zhì)的壓力成為靜壓且均勻的高壓，由于不產(chǎn)生伴 隨著在細(xì)且形狀復(fù)雜的模具內(nèi)熱介質(zhì)流路中產(chǎn)生的流動(dòng)壓力損失的所述加熱用介質(zhì)的壓 力不均，所以與模具內(nèi)介質(zhì)流路形狀無(wú)關(guān)，即使在模具內(nèi)熱介質(zhì)流路的流動(dòng)壓力難以傳遞、 所述加熱介質(zhì)難以被擠出的部分，由于在所述加熱用介質(zhì)的排出開始時(shí)施加有靜壓，從而 存在充足的用于排出所述加熱用介質(zhì)的壓力，所以能夠抑制所述加熱用介質(zhì)的滯留，能夠提高所述加熱用介質(zhì)的排出效率。另外，由于使配管內(nèi)形成高壓的時(shí)間僅在加熱工序的后 半階段即可，所以縮短時(shí)間且對(duì)節(jié)能有效。另外，因?yàn)樵诩訜峁ば蚝蟀腚A段將模具內(nèi)的所述加熱用介質(zhì)的壓力保持為高壓， 所以能夠?qū)⑺黾訜嵊媒橘|(zhì)的溫度保持為高溫，從而即使對(duì)于模具溫度接近所述加熱用介 質(zhì)的溫度而使得模具溫度的升溫速度低的狀態(tài)，在加熱時(shí)間的縮短化及熱交換的能效的提 高方面也是有效的。另外，從所述加熱工序前半階段向所述加熱工序后半階段的切換只要 在模具溫度達(dá)到預(yù)先 設(shè)定的切換溫度的時(shí)刻或從加熱開始起啟動(dòng)的計(jì)時(shí)器等達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí) 間的時(shí)刻來進(jìn)行，就能夠在模具內(nèi)的所述加熱用介質(zhì)的壓力上獲得高的再現(xiàn)性，能夠?qū)崿F(xiàn) 穩(wěn)定控制。對(duì)于上述第五及第十七方式的發(fā)明而言，當(dāng)該熱介質(zhì)的溫度為高溫時(shí)，為了降低 該熱介質(zhì)的溫度，將排出到從模具通向調(diào)溫器的熱介質(zhì)排出配管的熱介質(zhì)向混合所述熱介 質(zhì)和由外部的冷卻設(shè)備供給的冷卻用介質(zhì)的混合器導(dǎo)入，另外，當(dāng)排出到所述熱介質(zhì)排出 配管的熱介質(zhì)的溫度不是高溫時(shí)，將所述熱介質(zhì)直接排出到與外部的冷卻設(shè)備連接的冷卻 水返回配管，由此，在所述熱介質(zhì)不是高溫時(shí)，能夠不經(jīng)由流動(dòng)阻力大且排出時(shí)間長(zhǎng)的混合 器地排出所述熱介質(zhì)，所以能夠縮短熱介質(zhì)的排出所需的時(shí)間而實(shí)現(xiàn)高能效。上述第六 第八方式的發(fā)明為前工序的熱介質(zhì)的排出方法，在停止前工序的熱介 質(zhì)的供給之后，開始供給后續(xù)工序的熱介質(zhì)的同時(shí)，打開在連結(jié)熱介質(zhì)的供給側(cè)供給配管 和排出側(cè)合流配管的模具旁通配管上設(shè)置的模具旁通開閉閥，將殘留在從熱介質(zhì)的供給源 到模具旁通開閉閥之間的供給側(cè)合流配管內(nèi)的前工序的熱介質(zhì)通過模具旁通配管排出到 排出側(cè)合流配管后，供給后續(xù)工序的熱介質(zhì)，在該后續(xù)工序的熱介質(zhì)到達(dá)模具附近的時(shí)刻 關(guān)閉所述模具旁通開閉閥，向模具內(nèi)輸入后續(xù)工序的熱介質(zhì)。根據(jù)該前工序的熱介質(zhì)的排出方法，能夠防止殘留在熱介質(zhì)的供給側(cè)合流配管內(nèi) 的前工序的熱介質(zhì)在工序切換時(shí)由后續(xù)工序的冷卻用介質(zhì)擠壓而流入模具內(nèi)，如同前工序 在繼續(xù)的狀態(tài)下模具溫度超過或低于目標(biāo)溫度的情況發(fā)生，并且能夠不經(jīng)由流動(dòng)阻力大的 模具內(nèi)的用于模具加熱、冷卻的數(shù)量多的細(xì)配管而排出熱介質(zhì)，從而能夠減少熱介質(zhì)從熱 介質(zhì)的供給源到達(dá)模具為止的時(shí)間且快速調(diào)整模具溫度，并且還能夠提高模具溫度的調(diào)整 的精度。上述第十以及第十二方式的發(fā)明為加熱用介質(zhì)的排出方法，其中，在模具溫度調(diào) 節(jié)器的工序切換的時(shí)刻斷開前工序的加熱用介質(zhì)的供給，然后，打開在連結(jié)熱介質(zhì)的供給 配管和熱介質(zhì)的排出配管的模具旁通配管上設(shè)置的模具旁通開閉閥，同時(shí)打開掃氣用壓縮 空氣的開閉閥，由此使殘留在熱介質(zhì)的供給側(cè)合流配管內(nèi)的前工序的熱介質(zhì)在掃氣用壓縮 空氣的作用下經(jīng)由模具旁通配管而排出到排出側(cè)合流配管，然后，在繼續(xù)掃氣用壓縮空氣 的供給的狀態(tài)下，關(guān)閉該模具旁通開閉閥，向模具內(nèi)輸入掃氣用壓縮空氣，在殘留在模具內(nèi) 部的熱介質(zhì)回路內(nèi)的加熱用介質(zhì)排出到排出配管的時(shí)刻停止掃氣用壓縮空氣的供給。根據(jù)該加熱用介質(zhì)的排出方法，能夠防止殘留在熱介質(zhì)的供給側(cè)合流配管內(nèi)的加 熱用介質(zhì)在工序切換時(shí)由后續(xù)工序的熱介質(zhì)擠壓而流入模具，如同加熱工序繼續(xù)進(jìn)行的狀 態(tài)下模具溫度超過作為目的的加熱完畢溫度而造成過度加熱的情況發(fā)生，并且不僅能夠不 經(jīng)由流動(dòng)阻力大的模具內(nèi)的用于模具加熱、冷卻的數(shù)量多的細(xì)配管地排出熱介質(zhì)，而且由 于將相比液體流動(dòng)壓損小的空氣用于前工序的熱介質(zhì)的掃氣，所以能夠進(jìn)一步減少排出模具的熱介質(zhì)回路及供給配管內(nèi)部的加熱用介質(zhì)所需的時(shí)間。另外，由于在關(guān)閉所述模具旁 通開閉閥后向所述模具內(nèi)流路強(qiáng)制性地供給所述掃氣用壓縮空氣，所以在供給后續(xù)工序的 熱介質(zhì)之前能夠可靠地排出模具內(nèi)的加熱用介質(zhì)。

上述第十一以及第十二方式的發(fā)明為加熱用介質(zhì)的排出方法，其中，在模具溫度 調(diào)節(jié)器的工序切換的時(shí)刻斷開前工序的加熱用介質(zhì)的供給，然后，打開在連結(jié)熱介質(zhì)的供 給配管和熱介質(zhì)的排出配管的模具旁通配管上設(shè)置的模具旁通開閉閥，同時(shí)打開掃氣用壓 縮空氣的開閉閥，由此使殘留在熱介質(zhì)的供給側(cè)合流配管內(nèi)的前工序的熱介質(zhì)在掃氣用壓 縮空氣的作用下經(jīng)由模具旁通配管排出到排出側(cè)合流配管，然后停止掃氣用壓縮空氣的供 給，并且在打開所述模具旁通開閉閥的狀態(tài)下進(jìn)一步開始后續(xù)工序的冷卻用介質(zhì)的供給， 在該冷卻用介質(zhì)達(dá)到模具附近的時(shí)刻關(guān)閉該模具旁通開閉閥，向所述模具內(nèi)輸入所述冷卻 用介質(zhì)。根據(jù)該加熱用介質(zhì)的排出方法，能夠防止殘留在熱介質(zhì)的供給側(cè)合流配管內(nèi)的加 熱用介質(zhì)在工序切換時(shí)由后續(xù)工序的熱介質(zhì)擠壓而流入模具，如同加熱工序繼續(xù)進(jìn)行的狀 態(tài)下模具溫度超過作為目的的加熱完畢溫度而造成過度加熱的情況發(fā)生，并且能夠不經(jīng)由 流動(dòng)阻力大的模具內(nèi)的用于模具加熱、冷卻的數(shù)量多的細(xì)配管排出所述熱介質(zhì)以及從所述 掃氣用壓縮空氣的供給源到所述模具旁通開閉閥的所述供給配管內(nèi)的所述掃氣用壓縮空 氣，從而能夠進(jìn)一步減少冷卻用介質(zhì)從冷卻用介質(zhì)的供給源到達(dá)所述模具的時(shí)間且快速調(diào) 整模具溫度。上述第十三以及第十五方式的發(fā)明是冷卻用介質(zhì)的排出方法，其中，在停止前工 序的冷卻用介質(zhì)的供給之后，打開在連結(jié)所述熱介質(zhì)的供給配管和排出配管的所述模具旁 通配管上設(shè)置的所述模具旁通開閉閥，同時(shí)，開始所述掃氣用壓縮空氣的供給，殘留在冷卻 用介質(zhì)的供給側(cè)合流配管內(nèi)的冷卻用介質(zhì)在掃氣用壓縮空氣的作用下經(jīng)由模具旁通配管 排出到排出側(cè)合流配管，然后，在繼續(xù)掃氣用壓縮空氣的供給的狀態(tài)下，關(guān)閉所述模具旁通 開閉閥，向模具內(nèi)輸入掃氣用壓縮空氣，在殘留在模具內(nèi)部的熱介質(zhì)回路內(nèi)的冷卻用介質(zhì) 排出到排出配管的時(shí)刻停止掃氣用壓縮空氣的供給。根據(jù)該冷卻用介質(zhì)的排出方法，能夠防止殘留在熱介質(zhì)的供給側(cè)合流配管內(nèi)的冷 卻用介質(zhì)在工序切換時(shí)由后續(xù)工序的熱介質(zhì)擠壓而流入模具，如同冷卻工序繼續(xù)進(jìn)行的狀 態(tài)下模具溫度低于作為目的的冷卻完畢溫度而造成過度冷卻的情況發(fā)生，并且不僅能夠不 經(jīng)由流動(dòng)阻力大的模具內(nèi)的用于模具加熱、冷卻的數(shù)量多的細(xì)配管而排出熱介質(zhì)，而且由 于將比液體流動(dòng)壓損小的空氣用于前工序的熱介質(zhì)的掃氣而能夠進(jìn)一步降低模具的熱介 質(zhì)回路及供給配管內(nèi)部的冷卻用介質(zhì)的排出所需的時(shí)間。另外，在關(guān)閉所述模具旁通開閉 閥后，將所述掃氣用壓縮空氣向所述模具內(nèi)流路強(qiáng)制性地供給，因此在供給后續(xù)工序的熱 介質(zhì)之前能夠可靠地排出模具內(nèi)的加熱用介質(zhì)。上述第十四以及第十五方式的發(fā)明為冷卻用介質(zhì)的排出方法，其中，在模具溫度 調(diào)節(jié)器的工序切換的時(shí)刻停止前工序的冷卻用介質(zhì)的供給，然后，打開在連結(jié)所述熱介質(zhì) 的供給配管和排出配管的所述模具旁通配管上設(shè)置的所述模具旁通開閉閥，同時(shí)，開始所 述掃氣用壓縮空氣的供給，使殘留在冷卻用介質(zhì)的供給側(cè)合流配管內(nèi)的冷卻用介質(zhì)在掃氣 用壓縮空氣的作用下經(jīng)由模具旁通配管排出到排出側(cè)合流配管，然后，關(guān)閉所述掃氣用壓 縮空氣的開閉閥，并且在所述模具旁通開閉閥打開的狀態(tài)下開始后續(xù)工序的加熱用介質(zhì)的供給，在該加熱用介質(zhì)從供給配管到達(dá)模具附近的時(shí)刻關(guān)閉所述模具旁通開閉閥，向模具 內(nèi)送入加熱用介質(zhì)。根據(jù)該冷卻用介質(zhì)的排出方法，能夠防止殘留在熱介質(zhì)的供給側(cè)合流配管內(nèi)的冷 卻用介質(zhì)在工序切換時(shí)由后續(xù)工序的熱介質(zhì)擠壓而流入模具，如同冷卻工序繼續(xù)進(jìn)行的狀 態(tài)下 模具溫度低于作為目的的冷卻完畢溫度而造成過度冷卻的情況發(fā)生，由于能夠不經(jīng)由 流動(dòng)阻力大的模具內(nèi)的用于模具加熱、冷卻的數(shù)量多的細(xì)配管地排出所述熱介質(zhì)以及從所 述掃氣用壓縮空氣的供給源到所述模具旁通開閉閥的所述供給配管內(nèi)的所述掃氣用壓縮 空氣，所以能夠進(jìn)一步減少?gòu)乃黾訜嵊媒橘|(zhì)的供給源到所述模具的到達(dá)時(shí)間且快速調(diào)整 模具溫度。上述第十八方式的發(fā)明能有效地進(jìn)一步縮短上述第六 第十五方式的前工序熱 介質(zhì)的排出所需的時(shí)間。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的模具加熱回路的示意圖。圖2是具備圖1的模具加熱回路的第一實(shí)施方式的注射成形裝置的側(cè)面布局圖。圖3是第二實(shí)施方式的注射成形裝置的側(cè)面布局圖。圖4是表示適用于圖1的模具加熱回路的模具的例子的側(cè)面圖。圖5是以A-A斷面表示圖4的模具的襯套的正面圖。圖6是圖5的C-C斷面圖。圖7是表示圖1的控制盤的結(jié)構(gòu)的框圖。圖8是表示與具備圖2及圖3的模具加熱回路的注射成形裝置的成形工序?qū)?yīng)的 模具溫度和各開閉閥的打開時(shí)刻的線圖。圖9是第二實(shí)施方式的模具加熱回路的示意圖。圖10是表示與第一實(shí)施方式的成形工序?qū)?yīng)的模具溫度和各開閉閥的打開時(shí)刻 的線圖。圖11是表示與第三實(shí)施方式的成形工序?qū)?yīng)的模具溫度和各開閉閥的打開時(shí)刻 的線圖。
具體實(shí)施例方式關(guān)于在注射成形裝置等中使用的模具的加熱控制，說明能夠進(jìn)行快速加熱和冷卻 的模具的加熱冷卻用介質(zhì)供給排出回路結(jié)構(gòu)的兩個(gè)方式，另外還說明使用該加熱冷卻用介 質(zhì)供給排出回路加熱 冷卻模具的溫度控制方法。在該實(shí)施方式的模具的加熱冷卻用介質(zhì) 回路的示意圖中，省略了樹脂注入通路、注射單元等的圖示。在本實(shí)施方式中，上述注射成形裝置的固定模具、可動(dòng)模具都是使用蒸汽作為加 熱用介質(zhì)、使用冷卻水作為冷卻用介質(zhì)，具備與掃氣用壓縮空氣用的供給配管連接的供給 側(cè)歧管、與排出配管連接的排出側(cè)歧管、內(nèi)設(shè)有與兩歧管結(jié)合的多個(gè)加熱、冷卻共用細(xì)管的 襯套，且具有模具溫度傳感器。但是，作為加熱用介質(zhì)也可以使用蒸汽以外的高溫加壓水等 高溫流體、或者作為冷卻用介質(zhì)也可以使用冷卻水以外的低溫流體?？刂萍訜崂鋮s用介質(zhì)回路反復(fù)進(jìn)行如下成形循環(huán)，S卩，在注射成形工序中，關(guān)閉固定模具和可動(dòng)模具，進(jìn)行合模，在注射樹脂之前，使加熱用介質(zhì)向模具回流，將模具加熱到 適合樹脂注射的溫度而注射樹脂，注射之后，切換為冷卻用介質(zhì)而使其向模具回流，將模具 冷卻到樹脂的固化溫度以下。以上的結(jié)構(gòu)及模具的溫度調(diào)整控制是適用于以前的注射成形 機(jī)的已知的技術(shù)。
關(guān)于基于本發(fā)明的技術(shù)方案而實(shí)施的控制方式，雖然通過技術(shù)方案的組合而存在 各種實(shí)施方式，但是下面只詳細(xì)描述其中具有代表性的實(shí)施方式。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，模具的加熱冷卻用介質(zhì)回路適用于固定側(cè)和可動(dòng)側(cè)這兩 方，但是也可以根據(jù)注射成形品所要求的品質(zhì)等而僅適用于模具的固定側(cè)或可動(dòng)側(cè)。當(dāng)僅 適用于固定側(cè)或可動(dòng)側(cè)時(shí)，在不進(jìn)行加熱冷卻控制的另一方的可動(dòng)模具或固定模具上固有 地附加的模具溫度傳感器、旁通配管也能夠省略。另外，在本實(shí)施方式中，模具溫度判定及通過熱介質(zhì)判定適用于固定側(cè)和可動(dòng)側(cè) 這兩方，但是加熱工序中的加熱目標(biāo)溫度達(dá)到、冷卻工序中的冷卻目標(biāo)溫度達(dá)到等判定、基 于通過熱介質(zhì)傳感器的熱介質(zhì)替換完畢的判定，可以僅根據(jù)固定側(cè)模具或可動(dòng)側(cè)模具的任 一方的狀態(tài)來判定而推進(jìn)工序，或者也可以根據(jù)固定側(cè)和可動(dòng)側(cè)這兩方的判定成立來推進(jìn) 工序。進(jìn)一步而言，還可以根據(jù)固定側(cè)和可動(dòng)側(cè)的任一方的判定成立來推進(jìn)工序。(第一實(shí)施方式)根據(jù)

第一實(shí)施方式。圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的模具加熱回路的示意圖，圖2是具備圖1的模具加熱 回路的第一實(shí)施方式的注射成形裝置的側(cè)面布局圖，圖4是表示適用于圖1的模具加熱回 路的模具的例子的側(cè)面圖，圖5是以A-A斷面表示圖4的模具的襯套的正面圖，圖6是圖5 的C-C斷面圖，圖7是表示圖1的控制盤的結(jié)構(gòu)的框圖，圖8是表示與具備圖1的模具加熱 回路的注射成形裝置的成形工序?qū)?yīng)的模具溫度和各開閉閥的開閉時(shí)刻的線圖。在圖2的注射成形裝置的側(cè)面布局圖中，注射成形裝置1設(shè)有注射單元13、安裝在 固定模盤14上的固定模具2、安裝在可動(dòng)模盤15上的可動(dòng)模具3，作為附屬的加熱設(shè)備的 蒸汽生成用的鍋爐17和作為冷卻設(shè)備的冷卻塔等冷卻設(shè)備18和閥控制單元(模具調(diào)溫裝 置)19位于遠(yuǎn)離注射成形裝置1的場(chǎng)所。如圖1所示，閥控制單元(模具調(diào)溫裝置)19收容有蒸汽供給配管23、蒸汽供給 用開閉閥36、掃氣用壓縮空氣供給配管28、空氣過濾器29、掃氣用壓縮空氣減壓閥27、掃氣 用壓縮空氣供給用開閉閥37、冷卻水供給配管24A、冷卻水供給用開閉閥38、用于排出用完 的熱介質(zhì)的開閉閥47、用于將來自模具的排出側(cè)合流配管25B流出的熱介質(zhì)與可變調(diào)節(jié)閥 49并列地向混合器30輸送的排出配管開閉閥48、在用于向混合器30流動(dòng)冷卻水的配管上 安裝的開閉閥51等。34為冷卻水泵。注射成形設(shè)備越大型，所述的附帶設(shè)備也越大，設(shè)置 場(chǎng)所的位置也越遠(yuǎn)離注射成形裝置。蒸汽由蒸汽供給配管23從鍋爐17向閥控制單元(模具調(diào)溫裝置)19輸送，冷卻 水由冷卻水供給配管24A從冷卻塔等冷卻設(shè)備18向閥控制單元(模具調(diào)溫裝置)19輸送， 使用完畢的冷卻水通過冷卻水排出配管24B回收到冷卻塔等冷卻設(shè)備18中。從閥控制單 元(模具調(diào)溫裝置)19通向模具2、3的襯套4、5的蒸汽、冷卻水、掃氣用壓縮空氣，由通用 的供給側(cè)合流配管25A供給并由通用的排出側(cè)合流配管25B排出。在通向可動(dòng)模具3的襯 套5的合流配管25A、25B上連接有可撓配管22A、22B，以對(duì)應(yīng)可動(dòng)模具3的模開閉移動(dòng)。固定模具2、可動(dòng)模具3都設(shè)有旁通于熱介質(zhì)的進(jìn)出口的模具旁通配管21A、21B，在該模具旁 通配管21A、21B上設(shè)置模具旁通開閉閥45A、45B。在固定模具2附近的熱介質(zhì)的供給側(cè)合流配管25A上設(shè)有對(duì)蒸汽、掃氣用壓縮空 氣、冷卻水的通過進(jìn)行檢測(cè)的通過熱介質(zhì)傳感器(溫度傳感器等)41。另外，在模 具上設(shè)有 對(duì)固定模具2的襯套4的模腔面的溫度進(jìn)行檢測(cè)的溫度傳感器42a、對(duì)可動(dòng)模具3的襯套5 的模腔面的溫度進(jìn)行檢測(cè)的溫度傳感器42。另外，在來自可動(dòng)模具3的熱介質(zhì)排出配管上 設(shè)有對(duì)蒸汽、掃氣用壓縮空氣、冷卻水的通過進(jìn)行檢測(cè)的通過熱介質(zhì)傳感器(溫度傳感器 等)43。襯套4及5的模腔面的溫度傳感器42a、42的配置個(gè)數(shù)可以設(shè)置任意多個(gè)，通過調(diào) 查襯套4、5的溫度分布而選擇平均溫度用于控制，或者也可以通過溫度判定程序選擇性地 控制，決定代表性的傳感器而用于控制。在模具2、3的排出側(cè)合流配管25B上設(shè)置開閉閥47和與該開閉閥47并列地對(duì)從 模具排出的蒸汽、冷卻水進(jìn)行混合的混合器30，設(shè)置連結(jié)混合器30和所述冷卻塔等冷卻設(shè) 備18的冷卻水供給配管24A的連結(jié)配管44，在連結(jié)配管44上設(shè)置開閉閥51，通過利用熱 介質(zhì)傳感器43對(duì)高溫的熱介質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)或者通過內(nèi)設(shè)于控制盤40的預(yù)計(jì)了蒸汽的流動(dòng)狀 態(tài)的計(jì)時(shí)器等的控制來對(duì)開閉閥47、48、51進(jìn)行開閉，從而對(duì)熱介質(zhì)向混合器30的流入進(jìn) 行控制。在排出側(cè)合流配管25B與混合器30之間的排出配管46上設(shè)置與排出配管開閉閥 48并列的排出配管旁通配管50，在排出配管旁通配管50上具備能夠調(diào)整節(jié)流量的可變調(diào) 節(jié)閥49，由此能夠抑制蒸汽的流量，大流量流通時(shí)能夠使模具內(nèi)的加熱用介質(zhì)的壓力升壓， 并且能夠抑制蒸汽溫度降低。另外，能夠抑制蒸汽的排出流量，從而使適量的蒸汽進(jìn)入模具 內(nèi)而進(jìn)行均衡的加熱，并且還能抑制混合器30的噪音、振動(dòng)。附隨于注射成形裝置1或閥控制單元(模具調(diào)溫裝置)19或者它們的設(shè)備而設(shè)置 控制盤40?？刂票P40如圖7所述，其具有存儲(chǔ)有由模具溫度判定程序和通過熱介質(zhì)判定 程序構(gòu)成的溫度判定用程序的程序存儲(chǔ)部52、輸出時(shí)間設(shè)定信號(hào)的計(jì)時(shí)器控制部54、控制 信號(hào)生成部53，該控制信號(hào)生成部53根據(jù)基于溫度判定用程序的判定結(jié)果和時(shí)間設(shè)定信 號(hào)生成用于閥控制單元(模具調(diào)溫裝置)19對(duì)通向模具2、3的蒸汽、冷卻水、掃氣用壓縮空 氣進(jìn)行切換供給控制的控制信號(hào)和用于控制模具2、3進(jìn)行閉模、開模、注射充填等成形動(dòng) 作的控制信號(hào)。接下來，利用圖4、圖5、圖6說明模具的結(jié)構(gòu)。在固定模具2內(nèi)嵌入有具備熱介質(zhì) 通路4b的襯套4，其四邊由壓板6A、6B、6C、6D壓住而固定于固定模具2，另外，在可動(dòng)模具3 內(nèi)嵌入有具備熱介質(zhì)通路5b的襯套5，其四邊由壓板6E、6F、6G、6H壓住而固定于可動(dòng)模具 3。當(dāng)可動(dòng)模具3接近固定模具2而使襯套4和襯套5抵接時(shí)，在對(duì)合面處形成使成形品7 成形的模腔。襯套4在兩側(cè)形成有作為圓筒形孔的歧管4a、4e，在兩歧管4a、4e之間貫通多個(gè)熱 介質(zhì)通路4b。入口配管Ila與熱介質(zhì)的入口側(cè)歧管4a連結(jié)，出口配管12a與熱介質(zhì)的出 口側(cè)歧管4e連結(jié)，入口配管Ila和出口配管12a由模具旁通配管21A連通，在模具旁通配 管21A上設(shè)有開閉閥45A。同樣，襯套5在兩側(cè)形成有歧管5a、5e，在兩歧管5a、5e之間貫 通多個(gè)熱介質(zhì)通路5b。入口配管lib與熱介質(zhì)的入口側(cè)歧管5a連結(jié)，出口配管12b與熱介 質(zhì)的出口側(cè)歧管5e連結(jié)，入口配管lib和出口配管12b由旁通配管21B連通，在模具旁通 配管2IB上設(shè)置有開閉閥45B。
當(dāng)成形品7薄且面積大時(shí)，若均等且盡量快地進(jìn)行模具的襯套4、5的熱交換，則作 為細(xì)管的熱介質(zhì)通路4b、5b變細(xì)且數(shù)量變多，熱介質(zhì)通路4b、5b各自的流動(dòng)阻力成為模具 旁通配管21A、21B的流動(dòng)阻力的2 100倍。另外，在從進(jìn)行熱介質(zhì)供給的切換的閥控制 單元19到模具2、3的距離長(zhǎng)、且在它們之間連接的配管內(nèi)的容量比模具的襯套4、5的流路 容積大的大型的熱介質(zhì)供給排出配管回路中，尤其是，通過模具旁通配管21A、21B的所述 模具旁通開閉閥45A、45B的開閉切換控制使熱介質(zhì)的切換時(shí)間縮短，同時(shí)有效減少熱能的 損失。利用圖1以及圖8說明與注射成形裝置的成形工序?qū)?yīng)的模具溫度和各開閉閥的 打開時(shí)刻。模具溫度調(diào)節(jié)回路的控制方法是在模具溫度調(diào)節(jié)回路中反復(fù)進(jìn)行加熱工序、冷 卻工序，在其間供給掃氣用壓縮 空氣。在模具加熱工序中，打開蒸汽供給配管23的蒸汽供 給用開閉閥36，經(jīng)由供給側(cè)合流配管25A向固定模具2、可動(dòng)模具3供給蒸汽，加熱襯套4、 5。當(dāng)程序存儲(chǔ)部52內(nèi)的模具溫度判定程序判定出模具的溫度傳感器42或42a或該二者 檢測(cè)到的模具溫度已經(jīng)達(dá)到設(shè)定模具上限溫度(TMS)時(shí)，關(guān)閉蒸汽供給用開閉閥36。在模具加熱工序中，控制向混合器30的熱介質(zhì)的導(dǎo)入，到加熱工序的中途預(yù)先打 開排出配管開閉閥48，使熱介質(zhì)通過排出配管開閉閥48和可變調(diào)節(jié)閥49流入混合器30， 在加熱工序的最后階段，關(guān)閉排出配管開閉閥48，使熱介質(zhì)僅通過可變調(diào)節(jié)閥49流入混合 器30。排出配管開閉閥48的打開時(shí)間由計(jì)時(shí)器T18決定，通過可變調(diào)節(jié)閥19的開度調(diào)整 和計(jì)時(shí)器T18的設(shè)定，將加熱時(shí)間調(diào)整為最短。在模具加熱工序完成后到模具冷卻工序開始的時(shí)點(diǎn)，進(jìn)行供給配管的蒸汽的排 出。在前工序中的蒸汽供給用開閉閥36關(guān)閉的同時(shí)，啟動(dòng)熱介質(zhì)切換遲延計(jì)時(shí)器T3。因 熱介質(zhì)切換遲延計(jì)時(shí)器T3達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間而打開模具旁通開閉閥45A、45B，使模具旁通配管 21A、21B形成暢通狀態(tài)，利用計(jì)時(shí)器T5的設(shè)定使掃氣用壓縮空氣供給用開閉閥37短時(shí)間內(nèi) 打開，使供給側(cè)合流配管25A內(nèi)的蒸汽直接旁通到排出側(cè)合流配管25B。在掃氣用壓縮空氣供給用開閉閥37打開的同時(shí)，模具旁通開閉閥45打開且計(jì)時(shí) 器T8啟動(dòng)。因計(jì)時(shí)器8的達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間而暫時(shí)關(guān)閉模具旁通開閉閥45。模具旁通開閉閥 45的關(guān)閉動(dòng)作也可以不依靠計(jì)時(shí)器8的計(jì)時(shí)時(shí)間，而是在通過熱介質(zhì)傳感器41檢測(cè)到空氣 的時(shí)刻a進(jìn)行。在計(jì)時(shí)器T5達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間之后根據(jù)冷卻開始遲延計(jì)時(shí)器T7達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間而打開 冷卻水供給用開閉閥38以輸送冷卻水，與此同時(shí)再度打開模具旁通開閉閥45且啟動(dòng)計(jì)時(shí) 器T9。通過暫時(shí)關(guān)閉模具旁通開閉閥45，掃氣用壓縮空氣被強(qiáng)制地輸送到模具內(nèi)，從而能 夠排出在模具內(nèi)殘留的加熱用介質(zhì)。在設(shè)于供給側(cè)配管上的由溫度傳感器構(gòu)成的通過熱介 質(zhì)傳感器41檢測(cè)到冷卻水的時(shí)刻b或者計(jì)時(shí)器T9達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間的時(shí)刻，關(guān)閉模具旁通開 閉閥45A、45B。在圖8中通過熱介質(zhì)傳感器41表示為溫度傳感器，但是通過熱介質(zhì)傳感器 41也可以為壓力傳感器。另外，掃氣用壓縮空氣供給用開閉閥37的關(guān)閉動(dòng)作可以不依靠 T5，而是在通過熱介質(zhì)傳感器41檢測(cè)到空氣的時(shí)刻a進(jìn)行。在圖8中，在停止掃氣用壓縮空氣之前暫時(shí)關(guān)閉模具旁通開閉閥45后再度將其打 開，但是為了縮短時(shí)間，也可以不暫時(shí)關(guān)閉模具旁通開閉閥45而維持打開的狀態(tài)，利用后 續(xù)工序的熱介質(zhì)來進(jìn)行掃氣用壓縮空氣的排出。表示與這種情況下的成形工序?qū)?yīng)的模具 溫度和各開閉閥的打開時(shí)刻的線圖如圖10所示。
另外，在第一實(shí)施方式中，模具旁通開閉閥45A、45B的關(guān)閉時(shí)刻為同時(shí)，但是也可 以利用計(jì)時(shí)器等使模具旁通開閉閥45A、45B帶有時(shí)間差地分別獨(dú)立地進(jìn)行開閉動(dòng)作。通過 使模具旁通開閉閥45A、45B帶有時(shí)間差地進(jìn)行關(guān)閉動(dòng)作，即使在從合流配管25的通向固 定模具2、可動(dòng)模具3的配管分岐部到模具的、各自配管長(zhǎng)度不同的配管內(nèi)殘留有不同量的 前工序的熱介質(zhì)的情況下，由于能夠?qū)⑦m合于排出各殘留量的時(shí)間作為各旁通開閉閥45A、 45B的打開時(shí)間而分別獨(dú)立地應(yīng)用，所以能夠使前工序的熱介質(zhì)不經(jīng)由各自的模具而可靠 地通過旁通回路排出到排出配管。冷卻工序中的模具旁通開閉閥45A、45B的開閉和排出配管的開閉閥47的開閉時(shí) 刻如下所述。在打開冷卻用介質(zhì)的冷卻水供給用開閉閥38之后，根據(jù)由通過熱介質(zhì)傳感器 41檢測(cè)到冷卻用介質(zhì)的信號(hào)或計(jì)時(shí)器T9達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間，關(guān)閉模具旁通開閉閥45A、45B，以 閉塞模具旁通配管21A、21B。在關(guān)閉蒸汽供給用開閉閥36的同時(shí)啟動(dòng)計(jì)時(shí)器T19，利用計(jì) 時(shí)器T19計(jì)時(shí)完畢的信號(hào)打開開閉閥47而使排出側(cè)合流配管25B向冷卻水排出配管24B 直接連通。在計(jì)時(shí)器T19設(shè)定滿足如下要求的時(shí)間，在計(jì)時(shí)器T19達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間的時(shí)刻打 開開閉閥47而促進(jìn)在襯套4、5中的冷卻水的回流，其中所述滿足如下要求的時(shí)間是指，假 設(shè)從排出配管46流入混合器30的加熱用介質(zhì)的溫度下降到即使直接經(jīng)由開閉閥47而由 冷卻水排出配管24B排出也不會(huì)產(chǎn)生問題的溫度的時(shí)間。在模具冷卻工序完成后到接下來的待機(jī)工序開始的時(shí)點(diǎn)，供給配管及模具內(nèi)熱介 質(zhì)流路中的冷卻水排出按照如下方式進(jìn)行。當(dāng)襯套4、5的溫度傳感器42a或42或其兩者 檢測(cè)到已達(dá)到設(shè)定冷卻下限溫度TMC時(shí)，關(guān)閉冷卻水供給用開閉閥38而停止冷卻水供給， 啟動(dòng)模具熱介質(zhì)切換遲延計(jì)時(shí)器T11。在該計(jì)時(shí)器Tll達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間的時(shí)刻，打開模具旁 通開閉閥45A、45B而使模具旁通配管21A、21B形成暢通狀態(tài)，并且打開掃氣用壓縮空氣供 給用開閉閥37而向排出側(cè)合流配管25B排出供給側(cè)合流配管25A內(nèi)的冷卻用介質(zhì)(冷卻 水)。在打開掃氣用壓縮空氣供給用開閉閥37的同時(shí)，使假設(shè)供給配管內(nèi)的冷卻水的排出 完畢而設(shè)定的計(jì)時(shí)器T12啟動(dòng)。根據(jù)計(jì)時(shí)器T12達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間，暫時(shí)關(guān)閉模具旁通開閉閥 45八、458，由此關(guān)閉模具旁通配管2認(rèn)、2讓，利用假設(shè)襯套4，5內(nèi)的冷卻水向排出側(cè)合流配 管25B排出完畢而設(shè)定的計(jì)時(shí)器T14來停止掃氣用壓縮空氣的供給。在計(jì)時(shí)器T14達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間的同時(shí)啟動(dòng)加熱開始遲延計(jì)時(shí)器T17。在根據(jù)計(jì)時(shí)器 T17的計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到信號(hào)打開蒸汽供給用開閉閥36而輸送蒸汽的同時(shí)，再度打開模具旁通 開閉閥45，使掃氣用壓縮空氣通過模具旁通回路而排出掃氣用壓縮空氣。模具旁通開閉閥 45在計(jì)時(shí)器T13所設(shè)定的時(shí)間之后閉塞。在待機(jī)工序完成后到模具加熱工序開始的時(shí)點(diǎn)，使蒸汽通向混合器30的時(shí)機(jī)，是 由計(jì)時(shí)器T17對(duì)從模具內(nèi)的冷卻水排出完畢到接下來的模具加熱工序開始為止的定時(shí)進(jìn) 行調(diào)整的。在混合器30中，使蒸汽冷凝為水而進(jìn)行排水或者向冷卻塔等冷卻設(shè)備18或鍋 爐17回收。在蒸汽的供給開始不久，由于蒸汽在配管內(nèi)、模具內(nèi)凝結(jié)，所以高溫的蒸汽到達(dá) 排出配管需花費(fèi)時(shí)間。在該期間，由于從模具排出到排出側(cè)合流配管25B的熱介質(zhì)的溫度 低，所以可以打開開閉閥47。另外，也可以在蒸汽的供給開始后短時(shí)間打開模具旁通開閉閥 45A、45B以促進(jìn)蒸汽到達(dá)模具。關(guān)于向混合器30供給冷卻水的時(shí)刻如下所述。關(guān)于來自連結(jié)配管44的冷卻水向 混合器30的供給，可以始終打開開閉閥51而持續(xù)供給，為了降低冷卻水的使用量，也可以利用檢測(cè)混合器30本身的溫度或混合器30內(nèi)部的溫度的溫度傳感器42b (TM5)而僅在成 為高溫時(shí)打開開閉閥51來供給冷卻水。另外，還可以利用檢測(cè)排出側(cè)合流配管25B內(nèi)的溫 度的通過熱介質(zhì)傳感器43(TM2)而在成為設(shè)定溫度以上的期間打開開閉閥51來供給冷卻 水。計(jì)時(shí)器T5設(shè)定在前一工序供給的高溫的蒸汽和下一工序要供給的冷卻水之間輸 入掃氣用壓縮空氣的時(shí)間。根據(jù)在加熱工序中模具的溫度達(dá)到目標(biāo)加熱溫度即設(shè)定模具上 限溫度TMS的時(shí)刻開始啟動(dòng)的計(jì)時(shí)器T3達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間，或者根據(jù)與注射工序進(jìn)展對(duì)應(yīng)的信 號(hào)，計(jì)時(shí)器T5得以啟動(dòng)。作為與注射工序進(jìn)展對(duì)應(yīng)的信號(hào)，可以使用由注射成形機(jī)主體的 控制裝置輸出的注射開始信號(hào)、預(yù)先設(shè)定的保壓時(shí)間計(jì)時(shí)器等的計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到信號(hào)的外部 信號(hào)。在計(jì)時(shí)器T5啟動(dòng)的同時(shí)，打開掃氣用壓縮空氣供給用開閉閥37和模具旁通開閉閥 45A、45B，將殘留在供給配管內(nèi)的前工序的作為熱介質(zhì)的蒸汽不經(jīng)由模具地排出到排出配 管，從而防止模具溫度超過作為目的的加熱完畢溫度而造成過度加熱。供給掃氣用壓縮空 氣的主要的目的在于防止在配管內(nèi)、模具內(nèi)部加熱用介質(zhì)與冷卻用介質(zhì)直接接觸而產(chǎn)生沖 擊、振動(dòng)。在計(jì)時(shí)器T5達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間的同時(shí)關(guān)閉掃氣用壓縮空氣供給用開閉閥37。另外， 掃氣用壓縮空氣供給用開閉閥37的關(guān)閉動(dòng)作也可以不依靠T5，而是在通過熱介質(zhì)傳感器 41檢測(cè)到空氣的時(shí)刻a進(jìn)行。計(jì)時(shí)器T7設(shè)定冷卻工序的開始時(shí)刻。在關(guān)閉加熱工序完成后的掃氣用壓縮空氣 供給用開閉閥37的同時(shí)啟動(dòng)計(jì)時(shí)器T7，根據(jù)計(jì)時(shí)器T7達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間打開冷卻水供給用開 閉閥38。在利用與注射工序進(jìn)展對(duì)應(yīng)的信號(hào)決定冷卻開始時(shí)刻的情況下，可以不依靠計(jì)時(shí) 器T7，而是利用該外部信號(hào)實(shí)現(xiàn)冷卻開始。與計(jì)時(shí)器T5同樣，作為與注射工序進(jìn)展對(duì)應(yīng)的 信號(hào)可以使用由注射成形機(jī)主體的控制裝置輸出的注射開始信號(hào)、預(yù)先設(shè)定的保壓時(shí)間計(jì) 時(shí)器等的計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到信號(hào)的外部信號(hào)。計(jì)時(shí)器T12設(shè)定冷卻工序完成后的掃氣用壓縮空氣的旁通通過時(shí)間。在冷卻工序 中模具的溫度達(dá)到作為目標(biāo)的冷卻下限溫度TMC的時(shí)刻開始啟動(dòng)的計(jì)時(shí)器Tll達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí) 間的時(shí)刻，計(jì)時(shí)器T12啟動(dòng)。S卩，在計(jì)時(shí)器Tll啟動(dòng)的同時(shí)，關(guān)閉冷卻水供給用開閉閥38，在 計(jì)時(shí)器Tll達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間的同時(shí)，打開掃氣用壓縮空氣供給用開閉閥37和模具旁通開閉閥 45A、45B。掃氣用壓縮空氣將殘留在供給側(cè)配管的內(nèi)部的冷卻水基本上經(jīng)由模具旁通開閉 閥45A、45B而排出到排出側(cè)配管。計(jì)時(shí)器T12優(yōu)選設(shè)定假設(shè)掃氣用壓縮空氣到達(dá)模具附近 的時(shí)間，當(dāng)在計(jì)時(shí)器T12達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間的同時(shí)關(guān)閉模具旁通開閉閥45A、45B時(shí)，由于掃氣用 壓縮空氣全部都被輸送到模具的熱介質(zhì)回路4b、5b，所以即使是具有流入阻力大的熱介質(zhì) 回路的模具，也能夠在短時(shí)間內(nèi)將殘留在模具內(nèi)的冷卻水排出到排出配管。同時(shí)，由于排出 冷卻水時(shí)能夠減少通過模具內(nèi)部的冷卻水的量，所以在該冷卻水排出時(shí)能夠減少使模具溫 度不必要地降低的現(xiàn)象。關(guān)于所述兩個(gè)效果中的后者，通過進(jìn)行如下控制發(fā)揮更大的效果，即，相比在通向 模具的熱介質(zhì)供給配管的中途的、連接模具旁通開閉閥45A、45B的模具旁通配管21A、21B 與供給側(cè)合流配管25A連接的位置，在更靠近模具的一側(cè)設(shè)置開閉閥61A、61B，在模具旁通 開閉閥45A、45B打開時(shí)不讓冷卻水流入模具的熱介質(zhì)回路。需要說明的是，模具旁通開閉 閥45A、45B的關(guān)閉動(dòng)作可以不依靠計(jì)時(shí)器T12的計(jì)時(shí)時(shí)間，而是在比模具附近的熱介質(zhì)供 給配管上的連接模具旁通開閉閥45A、45B的模具旁通配管21A、21B和熱介質(zhì)的供給側(cè)合流配管25A連接的位置更靠近閥控制單元19的位置具備未圖示的通過熱介質(zhì)傳感器，利用該 傳感器檢測(cè)掃氣用壓縮空氣的到達(dá)來進(jìn)行模具旁通開閉閥45A、45B的關(guān)閉動(dòng)作。計(jì)時(shí)器T14優(yōu)選設(shè)定假設(shè)冷卻工序完成后關(guān)閉模具旁通開閉閥45A、45B之后利用 掃氣用壓縮空氣將殘留在模具內(nèi)部的熱介質(zhì)回路內(nèi)的冷卻水排出到排出配管的時(shí)間。在模 具旁通開閉閥45A、45B進(jìn)行打開動(dòng)作的同時(shí)，計(jì)時(shí)器T14啟動(dòng)。根據(jù)計(jì)時(shí)器T14達(dá)到計(jì)時(shí) 時(shí)間關(guān)閉掃氣用壓縮空氣供給用開閉閥37，另外，關(guān)閉位于來自模具的排出配管與通向冷 卻塔等冷卻設(shè)備18的冷卻水排出配管24B之間的開閉閥47。用于從模具排出冷卻水的掃 氣用壓縮空氣供給用開閉閥37的關(guān)閉動(dòng)作可以不依靠計(jì)時(shí)器T14，而是利用在比連接模具 旁通開閉閥45A、45B的模具旁通配管21A、21B與熱介質(zhì)的排出側(cè)合流配管25A連接的位置 更靠近模具的位置的熱介質(zhì)排出配管上配備的通過熱介質(zhì)傳感器43來檢測(cè)掃氣用壓縮空 氣的到達(dá)，來進(jìn)行掃氣用壓縮空氣供給用開閉閥37的關(guān)閉動(dòng)作。計(jì)時(shí)器T17設(shè)定到模具的加熱開始之前的待機(jī)時(shí)間。在冷卻用熱介質(zhì)的排出時(shí)的 掃氣用壓縮空氣供給用開閉閥37進(jìn)行關(guān)閉動(dòng)作的同時(shí)，計(jì)時(shí)器T17啟動(dòng)。根據(jù)計(jì)時(shí)器T17 達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間打開用于進(jìn)行隨后的注射動(dòng)作而加熱模具的蒸汽供給用開閉閥36，從而開始 加熱工序。該加熱用介質(zhì)的所述開閉閥36的打開動(dòng)作可以不依靠計(jì)時(shí)器T17，而是利用與 注射工序進(jìn)展對(duì)于的信號(hào)、搭載在閥控制單元(模具調(diào)溫裝置)19上的決定加熱工序的開 始時(shí)刻的間隔的計(jì)時(shí)器等來決定。作為與注射工序進(jìn)展對(duì)應(yīng)的信號(hào)，可以使用由注射成形 機(jī)主體的控制裝置輸出的注射開始信號(hào)、預(yù)先設(shè)定的保壓時(shí)間計(jì)時(shí)器等的計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到信 號(hào)的外部信號(hào)。另外，再次開始加熱工序之前，可以在設(shè)定有規(guī)定時(shí)間的計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間之 前的期間，或者在設(shè)于供給配管或排出配管上的壓力傳感器檢測(cè)到的壓力值達(dá)到小于規(guī)定 值之前的期間，進(jìn)行使回路內(nèi)的壓力恢復(fù)為常壓的抽去殘壓工序。通過抽去配管內(nèi)的殘壓， 蒸汽容易供給，從而能更加有效地縮短加熱時(shí)間。圖8的線圖所示的計(jì)時(shí)器T18優(yōu)選設(shè)定位于來自模具的熱介質(zhì)排出配管與混合器 30之間的排出配管用開閉閥48的關(guān)閉動(dòng)作的時(shí)刻。加熱工序開始時(shí)，在蒸汽供給用開閉閥 36進(jìn)行打開動(dòng)作的同時(shí)，計(jì)時(shí)器T18啟動(dòng)。根據(jù)計(jì)時(shí)器T18達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間進(jìn)行位于來自模 具的熱介質(zhì)的排出側(cè)合流配管25B與混合器30之間的排出配管開閉閥48的關(guān)閉動(dòng)作。在 加熱工序前半階段排出配管開閉閥48打開的狀態(tài)下，由于從模具排出的熱介質(zhì)能夠繞開 可變調(diào)節(jié)閥49流入混合器30，所以無(wú)論可變調(diào)節(jié)閥49的節(jié)流調(diào)整如何都能夠增加蒸汽的 流量。因此，與在加熱工序后半階段保持排出配管開閉閥48關(guān)閉而進(jìn)行加熱工序時(shí)相比， 由于能夠供給大量的蒸汽，所以能夠提高模具的升溫速度。根據(jù)計(jì)時(shí)器T18達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間關(guān)閉排出配管開閉閥48，由此蒸汽經(jīng)由可變調(diào)節(jié)閥 49，從而蒸汽的壓力上升，能夠提高后述的蒸汽排出開始時(shí)的蒸汽排出速度。另外，由于通 過使加熱工序后半階段的蒸汽壓力上升從而蒸汽溫度上升，所以即使在模具溫度接近蒸汽 溫度而模具的升溫速度降低的情況下，也能夠獲得比打開排出配管開閉閥48時(shí)高的升溫 速度。需要說明的是，為了使升溫速度成為最大，可以調(diào)整可變調(diào)節(jié)閥49的節(jié)流量，使可變 調(diào)節(jié)閥49節(jié)流到蒸汽的流量消失為止。在計(jì)時(shí)器T18上優(yōu)選設(shè)定根據(jù)排出配管開閉閥48打開時(shí)的升溫曲線和排出配管 開閉閥48關(guān)閉時(shí)的升溫曲線推測(cè)使達(dá)到模具的加熱目標(biāo)溫度的時(shí)間最短的時(shí)間。在模具的加熱目標(biāo)溫度比由鍋爐17供給的蒸汽的溫度足夠低的情況下，若無(wú)視計(jì)時(shí)器T18而在蒸 汽供給用開閉閥36打開的期間保持關(guān)閉排出配管開閉閥48，利用可變調(diào)節(jié)閥49調(diào)整模具 內(nèi)的蒸汽的壓力，則也能夠以與進(jìn)行排出開閉閥48的開閉動(dòng)作基本相等的加熱時(shí)間獲得 成為加熱目標(biāo)的模具溫度，從而能夠省去對(duì)計(jì)時(shí)器T18的設(shè)定值進(jìn)行研究的時(shí)間和勞力。圖8的線圖所示的計(jì)時(shí)器T19優(yōu)選設(shè)定位于來自模具的排出配管與通向冷卻塔等 冷卻設(shè)備18的冷卻水排出配管24B之間的開閉閥47的打開時(shí)刻。在蒸汽供給用開閉閥 36進(jìn)行關(guān)閉動(dòng)作的同時(shí)啟動(dòng)的計(jì)時(shí)器T3達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間的時(shí)刻，計(jì)時(shí)器T19啟動(dòng)，根據(jù)計(jì)時(shí) 器T19達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間打開開閉閥47。在計(jì)時(shí)器T19中優(yōu)選設(shè)定假設(shè)從來自模具的排出配 管返回到閥控制單元(模具調(diào)溫裝置)19的熱介質(zhì)因從加熱用介質(zhì)替換為冷卻用介質(zhì)而溫 度逐漸下降，而成為即使不通過混合器30而直接地返回到冷卻塔等冷卻設(shè)備18也不會(huì)產(chǎn) 生問題的溫度的時(shí)間。開閉閥47的關(guān)閉動(dòng)作根據(jù)與開閉閥47的打開動(dòng)作同時(shí)啟動(dòng)的計(jì)時(shí) 器T20達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間來進(jìn)行。該模具冷卻工序中的開閉閥47的開閉動(dòng)作也可以不依靠計(jì) 時(shí)器T19、T20，而是利用來自模具的排出配管的通過熱介質(zhì)傳感器43在熱介質(zhì)的溫度成為 預(yù)先設(shè)定的規(guī)定溫度以下的時(shí)刻進(jìn)行。(第二實(shí)施方式)根據(jù)

第二實(shí)施方式。圖3是第二實(shí)施方式的注射成形裝置的側(cè)面布局圖，圖9是其模具加熱回路的示 意圖。第二實(shí)施方式的注射成形裝置與第一實(shí)施方式的注射成形裝置的不同點(diǎn)在于旁通配 管的設(shè)置結(jié)構(gòu)。在圖3的注射成形裝置的側(cè)面布局圖中，由蒸汽供給配管23從鍋爐17向閥控制 單元(模具調(diào)溫裝置)19輸送蒸汽，由冷卻水供給配管24Α從冷卻塔等冷卻設(shè)備18向閥控 制單元(模具調(diào)溫裝置)19輸送冷卻水，從模具排出的冷卻水通過冷卻水排出配管24Β而 回收到冷卻塔等冷卻設(shè)備18中。從閥控制單元(模具調(diào)溫裝置)19通向固定模具2的襯 套4的蒸汽、冷卻水、掃氣用壓縮空氣，由供給配管35Α供給并由排出配管35Β排出。模具旁通配管31與模具旁通開閉閥45設(shè)在固定模具2或可動(dòng)模具3的任意一方 或者在固定模具2與可動(dòng)模具3的附近距離兩者不遠(yuǎn)的位置，模具旁通配管31與固定模具 2的襯套4的入口配管Ila連接并且利用可撓配管32Α與可動(dòng)模具3的襯套5的入口配管 lib連結(jié)，模具旁通配管31與固定模具2的襯套4的出口配管12a連接并且利用可撓配管 32B與可動(dòng)模具3的襯套5的出口配管12b連結(jié)。可撓配管32A和可撓配管32B對(duì)應(yīng)于可 動(dòng)模具3的模開閉移動(dòng)。該模具旁通配管31的配置在可動(dòng)模具3的開模的移動(dòng)距離小的 情況下是有利的，并且能夠降低成本。另外，容易適用于已有的模具。(第三實(shí)施方式)根據(jù)

第三實(shí)施方式。圖10是表示與具備圖1的模具加熱回路的注射成形裝置的成形工序?qū)?yīng)的模具 溫度和各開閉閥的開閉時(shí)刻的線圖。第三實(shí)施方式的注射成形裝置與第一實(shí)施方式的注射 成形裝置的不同點(diǎn)僅在于，在第一實(shí)施方式中，加熱工序的完成是在模具溫度達(dá)到設(shè)定模 具上限溫度TMS的時(shí)刻，而在第三實(shí)施方式中，加熱工序的完成是在從蒸汽的供給開始起 啟動(dòng)的計(jì)時(shí)器T2達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間的時(shí)刻，以及在第一實(shí)施方式中，冷卻工序的完成是在模具 溫度達(dá)到冷卻下限溫度TMC的時(shí)刻，而在第三實(shí)施方式中，冷卻工序的完成是在從冷卻水的供給開始起啟動(dòng)的計(jì)時(shí)器TlO達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間的時(shí)刻。而對(duì)于其他結(jié)構(gòu)，因?yàn)閮烧咄耆?同，所以省略對(duì)同一結(jié)構(gòu)的說明。利用圖1以及圖11說明與注射成形裝置的成形工序?qū)?yīng)的模具溫度和各開閉閥 的打開時(shí)刻。模具溫度調(diào)節(jié)回路的控制方法是在模具溫度調(diào)節(jié)回路中反復(fù)進(jìn)行加熱工序、 冷卻工序，在其間供給掃氣用壓縮空氣。在模具加熱工序中，打開蒸汽供給配管23的蒸汽 供給用開閉閥36，經(jīng)由供給側(cè)合流配管25A向固定模具2、可動(dòng)模具3供給蒸汽，開始加熱 襯套4、5，與此同時(shí)，啟動(dòng)加熱完成的計(jì)時(shí)器T2。在計(jì)時(shí)器T2達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間的時(shí)刻，關(guān)閉蒸 汽供給用開閉閥36而完成模具的加熱工序。在模具加熱工序完成后到模具冷卻工序開始的時(shí)點(diǎn)，排出供給配管的蒸汽。在前 工序的蒸汽供給用開閉閥36關(guān)閉的同時(shí)，打開模具旁通開閉閥45A、45B而使模具旁通配管 21A、21B形成暢通狀態(tài)，通過計(jì)時(shí)器T5的設(shè)定而短時(shí)間打開掃氣用壓縮空氣供給用開閉閥 37，將供給側(cè)合流配管25A內(nèi)的蒸汽直接旁通到排出側(cè)合流配管25B。因?yàn)榱鲃?dòng)阻力小，所 以能夠以非常短的時(shí)間排出蒸汽。在計(jì)時(shí)器T5達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間之后，根據(jù)冷卻開始遲延用的計(jì)時(shí)器T7的計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá) 到信號(hào)使冷卻水供給用開閉閥38打開，從而輸送冷卻水以開始模具的冷卻，與此同時(shí)啟動(dòng) 冷卻完成的計(jì)時(shí)器T21。在計(jì)時(shí)器T21達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間的時(shí)刻，打開模具旁通開閉閥45A、45B 而使模具旁通配管21A、21B形成暢通狀態(tài)，關(guān)閉冷卻水供給用開閉閥38而停止冷卻水的供 給，從而完成模具的冷卻工序。掃氣用壓縮空氣供給用開閉閥37的關(guān)閉動(dòng)作也可以不依靠 計(jì)時(shí)器T5，而是在通過熱介質(zhì)傳感器41檢測(cè)到空氣的時(shí)刻a進(jìn)行。加熱工序的完成和冷卻工序的完成不是利用基于容易發(fā)生偏差的模具溫度的控 制來進(jìn)行的，而是根據(jù)計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間來進(jìn)行控制，由此能夠以一定的切換時(shí)刻推進(jìn) 成形，所以能夠獲得穩(wěn)定的成形周期，對(duì)于成形品質(zhì)的穩(wěn)定化和生產(chǎn)效率的提高是有效的。 對(duì)于本發(fā)明而言，只要不脫離本發(fā)明的意圖，可以對(duì)在上述實(shí)施方式列舉出的結(jié)構(gòu)進(jìn)行取 舍選擇或者適當(dāng)變更為其他結(jié)構(gòu)。工業(yè)上的可利用性本發(fā)明的注射成形裝置的模具溫度調(diào)節(jié)回路及熱介質(zhì)的排出方法，通過加快殘留 在熱介質(zhì)的供給源與模具之間的熱介質(zhì)供給配管內(nèi)和模具內(nèi)的熱介質(zhì)回路內(nèi)的熱介質(zhì)的 排出，能夠縮短熱介質(zhì)切換的時(shí)間、縮短成形周期且減少?gòu)哪＞吲懦龅募訜嵊脽峤橘|(zhì)和冷 卻用熱介質(zhì)的混合而提高熱交換的能效，并且，能夠簡(jiǎn)化注射成形裝置的模具溫度調(diào)節(jié)回 路的結(jié)構(gòu)。符號(hào)說明1…注射成形裝置2…固定模具3…可動(dòng)模具4、5…襯套13…注射單元17…鍋爐18…冷卻設(shè)備19…閥控制單元(模具調(diào)溫裝置)
21、31…模具旁通配管23…蒸汽供給配管24A…冷卻水供給配管24B…冷卻水排出配管25A…供給側(cè)合流配管25B…排出側(cè)合流配管30…混合器36…蒸汽供給用開閉閥37…掃氣用壓縮空氣供給用開閉閥38…冷卻水供給用開閉閥40…控制盤41、43…通過熱介質(zhì)傳感器42、42a、42b…溫度傳感器45…模具旁通開閉閥47、51、61 …開閉閥48…排出配管開閉閥49…可變調(diào)節(jié)閥50…排出配管旁通配管T3、T5、T7、T8、T9、T10 …計(jì)時(shí)器Til、Τ12、Τ14、Τ17、Τ18、Τ19、Τ20…計(jì)時(shí)器
權(quán)利要求
1.一種注射成形裝置的模具溫度調(diào)節(jié)回路，所述注射成形裝置具備固定模具和/或 可動(dòng)模具；連接所述模具和加熱用介質(zhì)、冷卻用介質(zhì)及掃氣用壓縮空氣用的供給配管的供 給側(cè)歧管；連接所述模具和加熱用介質(zhì)、冷卻用介質(zhì)及掃氣用壓縮空氣用的排出配管的排 出側(cè)歧管；內(nèi)設(shè)于所述模具且與所述歧管結(jié)合的多個(gè)加熱、冷卻共用細(xì)管；以及所述模具 上配備的模具溫度傳感器，在閉合所述模具進(jìn)行合模之后注射樹脂的注射工序中，反復(fù)進(jìn) 行如下的成形循環(huán)，即，在注射樹脂前使加熱用介質(zhì)回流到所述模具而將所述模具加熱到 適合注射樹脂的溫度，在注射樹脂后，從加熱用介質(zhì)切換到冷卻用介質(zhì)，并使該冷卻用介質(zhì) 回流到所述模具而將所述模具冷卻到樹脂的固化溫度以下，其中，通過設(shè)置加熱用介質(zhì)的供給配管的開閉閥、冷卻用介質(zhì)的供給配管的開閉閥、用于將 加熱用介質(zhì)或冷卻用介質(zhì)從配管內(nèi)或所述模具中排出的掃氣用壓縮空氣的供給配管的開 閉閥、加熱用介質(zhì)及冷卻用介質(zhì)以及掃氣用壓縮空氣的各供給配管合流成一個(gè)配管而成的 合流配管，通往所述模具的加熱用介質(zhì)、冷卻用介質(zhì)及掃氣用壓縮空氣的所述各供給配管 及所述各排出配管由所述合流配管共用，所述注射成形裝置的模具溫度調(diào)節(jié)回路具備模具旁通配管，其連結(jié)熱介質(zhì)的供給側(cè)合流配管和排出側(cè)合流配管；模具旁通開閉閥，其設(shè)置在該模具旁通配管上；通過熱介質(zhì)傳感器，其設(shè)在熱介質(zhì)供給配管和/或排出配管上，對(duì)加熱用介質(zhì)、冷卻用 介質(zhì)及掃氣用壓縮空氣的通過進(jìn)行檢測(cè)；模具調(diào)溫控制裝置，其存儲(chǔ)有模具溫度判定程序和通過熱介質(zhì)判定程序作為控制程 序，所述模具溫度判定程序?qū)︻A(yù)先設(shè)定的模具目標(biāo)溫度與利用所述模具溫度傳感器檢測(cè)到 的模具溫度進(jìn)行比較判定，所述通過熱介質(zhì)判定程序根據(jù)對(duì)所述模具旁通開閉閥的開閉時(shí) 刻進(jìn)行調(diào)整的計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間和/或所述通過熱介質(zhì)傳感器的檢測(cè)信號(hào)，判定通過熱 介質(zhì)的種類來調(diào)整所述模具旁通開閉閥的開閉時(shí)刻。
2.如權(quán)利要求1所述的注射成形裝置的模具溫度調(diào)節(jié)回路，其中，所述模具旁通配管和所述模具旁通開閉閥設(shè)在所述固定模具和/或所述可動(dòng)模具上。
3.如權(quán)利要求1所述的注射成形裝置的模具溫度調(diào)節(jié)回路，其中，包括所述模具旁通配管和所述模具旁通開閉閥的一組模具旁通回路，在所述固定模具 和/或所述可動(dòng)模具附近與所述固定模具和所述可動(dòng)模具雙方的所述模具的供給口和排 出口連結(jié)，所述固定模具和所述可動(dòng)模具共用所述模具旁通回路。
4.如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的注射成形裝置的模具溫度調(diào)節(jié)回路，其中，所述通過熱介質(zhì)傳感器為壓力傳感器或溫度傳感器。
5.一種注射成形裝置的模具溫度調(diào)節(jié)回路，所述注射成形裝置具備所述固定模具 和/或所述可動(dòng)模具；連接所述模具和加熱用介質(zhì)、冷卻用介質(zhì)及掃氣用壓縮空氣用的供 給配管的供給側(cè)歧管；連接所述模具和加熱用介質(zhì)、冷卻用介質(zhì)及掃氣用壓縮空氣用的排 出配管的排出側(cè)歧管；內(nèi)設(shè)于所述模具且與所述歧管結(jié)合的多個(gè)加熱、冷卻共用細(xì)管；以 及所述模具上配備的模具溫度傳感器，在閉合所述模具進(jìn)行合模之后注射樹脂的注射工序 中，反復(fù)進(jìn)行如下的成形循環(huán)，即，在注射樹脂前使加熱用介質(zhì)回流到所述模具而將所述模 具加熱到適合注射樹脂的溫度，在注射樹脂后，從加熱用介質(zhì)切換到冷卻用介質(zhì)，并使該冷卻用介質(zhì)回流到所述模具而將所述模具冷卻到樹脂的固化溫度以下，其中，所述注射成形裝置的模具溫度調(diào)節(jié)回路具備混合器，其在所述模具的排出配管的下游側(cè)將從所述模具排出的所述加熱用介質(zhì)和用 于冷卻該加熱用介質(zhì)的冷卻用介質(zhì)混合；排出配管開閉閥，其位于該混合器附近且開閉所述模具的排出配管和所述混合器的連 通流路；排出配管開閉閥旁通配管，其繞過該排出配管開閉閥而與所述混合器連通；可變調(diào)節(jié)閥，其位于該排出配管開閉閥旁通配管上且能夠調(diào)整加熱用介質(zhì)的流量。
6.一種注射成形裝置的熱介質(zhì)的排出方法，其中，在權(quán)利要求1至4中的任意一項(xiàng)所述的注射成形裝置的模具溫度調(diào)節(jié)回路中，在停止 前工序的熱介質(zhì)的供給的同時(shí)使熱介質(zhì)切換遲延計(jì)時(shí)器啟動(dòng)，根據(jù)該熱介質(zhì)切換遲延計(jì)時(shí) 器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間或與注射工序進(jìn)展對(duì)應(yīng)的后工序的熱介質(zhì)供給開始信號(hào)，進(jìn)行后工序的熱 介質(zhì)供給的開始、所述模具旁通回路的打開動(dòng)作和模具旁通回路閉塞遲延計(jì)時(shí)器的啟動(dòng)， 在該模具旁通回路閉塞遲延計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間的時(shí)點(diǎn)或者設(shè)于模具供給側(cè)配管部的通 過熱介質(zhì)傳感器檢測(cè)到后續(xù)工序的熱介質(zhì)的時(shí)點(diǎn)，將所述模具旁通回路閉塞。
7.如權(quán)利要求6所述的注射成形裝置的熱介質(zhì)的排出方法，其中，在從前工序的熱介質(zhì)的供給開始起啟動(dòng)的計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間和/或模具溫度達(dá)到 規(guī)定溫度的時(shí)點(diǎn)，停止前工序的熱介質(zhì)的供給。
8.如權(quán)利要求6或7所述的注射成形裝置的熱介質(zhì)的排出方法，其中，前工序的熱介質(zhì)為加熱用介質(zhì)，后工序的熱介質(zhì)為冷卻用介質(zhì)。
9.如權(quán)利要求6或7所述的注射成形裝置的熱介質(zhì)的排出方法，其中，前工序的熱介質(zhì)為冷卻用介質(zhì)，后工序的熱介質(zhì)為加熱用介質(zhì)。
10.一種注射成形裝置的熱介質(zhì)的排出方法，其中，在權(quán)利要求1至4中的任意一項(xiàng)所述的注射成形裝置的模具溫度調(diào)節(jié)回路中，在停止 加熱用介質(zhì)的供給的同時(shí)使熱介質(zhì)切換遲延計(jì)時(shí)器啟動(dòng)，根據(jù)該熱介質(zhì)切換遲延計(jì)時(shí)器達(dá) 到計(jì)時(shí)時(shí)間或與注射工序進(jìn)展對(duì)應(yīng)的熱介質(zhì)切換開始信號(hào)，進(jìn)行掃氣用壓縮空氣的供給的 開始、所述模具旁通回路的開放動(dòng)作、模具旁通回路閉塞遲延計(jì)時(shí)器的啟動(dòng)，在該模具旁通 回路閉塞遲延計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間的時(shí)點(diǎn)或設(shè)于模具供給側(cè)配管部的通過熱介質(zhì)傳感器 檢測(cè)到掃氣用壓縮空氣的時(shí)點(diǎn)，將所述模具旁通回路閉塞，同時(shí)使掃氣用壓縮空氣供給停 止遲延計(jì)時(shí)器啟動(dòng)，在該掃氣用壓縮空氣供給停止遲延計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間的時(shí)點(diǎn)或設(shè)于 模具排出側(cè)配管部的通過熱介質(zhì)傳感器檢測(cè)到掃氣用壓縮空氣的時(shí)點(diǎn)，停止掃氣用壓縮空 氣的供給。
11.一種注射成形裝置的熱介質(zhì)的排出方法，其中，在權(quán)利要求1至4中的任意一項(xiàng)所述的注射成形裝置的模具溫度調(diào)節(jié)回路中，在停止 加熱用介質(zhì)的供給的同時(shí)使熱介質(zhì)切換遲延計(jì)時(shí)器啟動(dòng)，根據(jù)該熱介質(zhì)切換遲延計(jì)時(shí)器達(dá) 到計(jì)時(shí)時(shí)間或與注射工序進(jìn)展對(duì)應(yīng)的熱介質(zhì)切換開始信號(hào)，進(jìn)行掃氣用壓縮空氣的供給的 開始、所述模具旁通回路的開放動(dòng)作、掃氣用壓縮空氣供給停止遲延計(jì)時(shí)器的啟動(dòng)，在該掃 氣用壓縮空氣供給停止遲延計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間的時(shí)點(diǎn)或設(shè)于模具供給側(cè)配管部的通過 熱介質(zhì)傳感器檢測(cè)到掃氣用壓縮空氣的時(shí)點(diǎn)，停止掃氣用壓縮空氣的供給的同時(shí)啟動(dòng)冷卻動(dòng)作開始遲延計(jì)時(shí)器，根據(jù)冷卻動(dòng)作開始遲延計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間或與注射工序進(jìn)展對(duì)應(yīng) 的冷卻開始信號(hào)，進(jìn)行冷卻用介質(zhì)的供給的開始和所述模具旁通回路閉塞遲延計(jì)時(shí)器的啟 動(dòng)，在所述模具旁通回路閉塞遲延計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間的時(shí)點(diǎn)或設(shè)于模具供給側(cè)配管部的 通過熱介質(zhì)傳感器檢測(cè)到冷卻用介質(zhì)的時(shí)點(diǎn)，將所述模具旁通回路閉塞。
12.如權(quán)利要求10或11所述的注射成形裝置的熱介質(zhì)的排出方法，其中，在從加熱用介質(zhì)的供給開始起啟動(dòng)的計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間和/或模具溫度達(dá)到規(guī)定 溫度的時(shí)點(diǎn)，停止加熱用介質(zhì)的供給。
13.一種注射成形裝置的熱介質(zhì)的排出方法，其中，在權(quán)利要求1至4中的任意一項(xiàng)所述的注射成形裝置的模具溫度調(diào)節(jié)回路中，在停止 冷卻用介質(zhì)的供給的同時(shí)使熱介質(zhì)切換遲延計(jì)時(shí)器啟動(dòng)，根據(jù)該熱介質(zhì)切換遲延計(jì)時(shí)器達(dá) 到計(jì)時(shí)時(shí)間或與注射工序進(jìn)展對(duì)應(yīng)的熱介質(zhì)切換開始信號(hào)，進(jìn)行掃氣用壓縮空氣的供給的 開始和所述模具旁通回路的開放動(dòng)作，在規(guī)定的計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間的時(shí)點(diǎn)或設(shè)于模具供 給側(cè)配管部的所述通過熱介質(zhì)傳感器檢測(cè)到掃氣用壓縮空氣的時(shí)點(diǎn)，將所述模具旁通回路 閉塞，在規(guī)定的計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間的時(shí)點(diǎn)或設(shè)于模具排出側(cè)配管部的通過熱介質(zhì)傳感器 檢測(cè)到掃氣用壓縮空氣的時(shí)點(diǎn)，停止掃氣用壓縮空氣的供給。
14.一種注射成形裝置的熱介質(zhì)的排出方法，其中，在權(quán)利要求1 4中的任意一項(xiàng)所述的注射成形裝置的模具溫度調(diào)節(jié)回路中，在完成 冷卻工序的同時(shí)使熱介質(zhì)切換遲延計(jì)時(shí)器啟動(dòng)，根據(jù)該熱介質(zhì)切換遲延計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí) 間或與注射工序進(jìn)展對(duì)應(yīng)的熱介質(zhì)切換開始信號(hào)，進(jìn)行掃氣用壓縮空氣的供給的開始和所 述模具旁通回路的開放動(dòng)作，在規(guī)定的計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間的時(shí)點(diǎn)或設(shè)于模具供給側(cè)配管 部的通過熱介質(zhì)傳感器檢測(cè)到掃氣用壓縮空氣的時(shí)點(diǎn)，停止掃氣用壓縮空氣的供給的同時(shí) 啟動(dòng)加熱動(dòng)作開始遲延計(jì)時(shí)器，根據(jù)加熱動(dòng)作開始遲延計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間或與注射工序 進(jìn)展對(duì)應(yīng)的加熱開始信號(hào)開始加熱動(dòng)作，在規(guī)定的計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間的時(shí)點(diǎn)或設(shè)于模具 供給側(cè)配管部的通過熱介質(zhì)傳感器檢測(cè)到加熱用介質(zhì)的時(shí)點(diǎn)，將所述模具旁通回路閉塞。
15.如權(quán)利要求13或14所述的注射成形裝置的熱介質(zhì)的排出方法，其中，在從冷卻用介質(zhì)的供給開始起啟動(dòng)的計(jì)時(shí)器達(dá)到計(jì)時(shí)時(shí)間和/或模具溫度達(dá)到規(guī)定 溫度的時(shí)點(diǎn)，停止冷卻用介質(zhì)的供給。
16.一種注射成形裝置的熱介質(zhì)的排出方法，其中，在權(quán)利要求5所述的注射成形裝置的模具溫度調(diào)節(jié)回路中，在加熱工序中的加熱的 前半階段，打開在來自所述模具的熱介質(zhì)排出配管和所述混合器之間的配管上設(shè)置的所述 排出配管開閉閥，在加熱的后半階段，關(guān)閉所述排出配管開閉閥，利用在繞開所述排出配管 開閉閥的所述排出配管開閉閥旁通配管上設(shè)置的可變調(diào)節(jié)閥，調(diào)整加熱用介質(zhì)的流量和壓 力，使加熱完成時(shí)的加熱用介質(zhì)的壓力升到比加熱的前半階段高的壓力。
17.一種注射成形裝置的熱介質(zhì)的排出方法，其中，在權(quán)利要求5所述的注射成形裝置的模具溫度調(diào)節(jié)回路中，在從來自所述模具的熱介 質(zhì)排出配管進(jìn)入所述混合器的熱介質(zhì)為高溫的期間，打開在所述排出配管與所述混合器之 間的配管上設(shè)置的排出配管開閉閥，并且關(guān)閉將來自所述模具的所述排出配管與通往外部 的冷卻設(shè)備的返回配管連接的熱介質(zhì)排出閥，將熱介質(zhì)導(dǎo)入所述混合器，在從所述排出配 管進(jìn)入所述混合器的熱介質(zhì)不是高溫的期間，打開將來自所述模具的所述排出配管與通往外部的冷卻設(shè)備的返回配管連接的熱介質(zhì)排出閥，將從所述模具經(jīng)所述排出配管排出的熱 介質(zhì)排出到外部的冷卻設(shè)備。
18.如權(quán)利要求6至15中的任意一項(xiàng)所述的注射成形裝置的熱介質(zhì)的排出方法，其中， 通過權(quán)利要求16和/或17所述的注射成形裝置的熱介質(zhì)的排出方法排出熱介質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種注射成形裝置的模具溫度調(diào)節(jié)回路，所述注射成形裝置反復(fù)進(jìn)行如下的成形循環(huán)，即，在樹脂注射之前使加熱用介質(zhì)向所述模具回流而將其加熱到適合樹脂注射的溫度，在樹脂注射之后，由加熱用介質(zhì)切換為冷卻用介質(zhì)，使該冷卻用介質(zhì)向所述模具回流而將其冷卻到樹脂的固化溫度以下，其中，通向所述模具的加熱用介質(zhì)、冷卻用介質(zhì)及掃氣用壓縮空氣的所述各供給配管及所述各排出配管由合流配管共用，所述注射成形裝置的模具溫度調(diào)節(jié)回路具備連結(jié)熱介質(zhì)的供給側(cè)合流配管和排出側(cè)合流配管的模具旁通配管、模具旁通開閉閥、通過熱介質(zhì)傳感器、存儲(chǔ)有模具溫度判定程序及通過熱介質(zhì)判定程序的模具調(diào)溫控制裝置。
文檔編號(hào)B29C45/78GK102105285SQ20098012956
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月6日
發(fā)明者今枝智, 服部充孝, 苅谷俊彥 申請(qǐng)人:三菱重工塑膠科技有限公司