專利名稱：新型精煉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種橡膠加工機械，特別是一種專用于生產(chǎn)再生膠的精煉機。
背景技術(shù)：
目前市場加工再生膠，普遍采用通用煉膠機設(shè)備，生產(chǎn)效率低下，前后輥筒工作面直徑一樣大，長度在1. 2米左右，支承輥筒兩端的軸承仍然是滑動軸承，輥筒轉(zhuǎn)速慢，生產(chǎn)出的再生膠抗拉強度達(dá)不到要求，嚴(yán)重影響再生膠行業(yè)的發(fā)展進(jìn)程。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有橡膠精煉機工作效率低下的缺點，提供一種能夠顯著提高工作效率的新型再生橡膠精煉機。
本實用新型的技術(shù)方案為一種新型精煉機，包括前輥筒、后輥筒、軸承、機架及傳動系統(tǒng)，輥筒工作面長度在800-1020mm之間，輥筒兩端通過軸承安裝在機架上。[0005] 優(yōu)選的是所述的軸承為滾動軸承。 本實用新型的有益效果為本實用新型精煉機經(jīng)過調(diào)整兩輥筒工作面直徑及工作面長度，這不僅更適應(yīng)了操作者的工作，而且加大了前后輥筒之間膠料碾壓強度；同時利用滾動軸承代替滑動軸承，減小了磨擦，節(jié)約了能源。本實用新型提高了再生膠的質(zhì)量(增加再生膠的抗拉強度)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式
—種新型精煉機，包括機架1，安裝于機架1上的傳動裝置、與其相接的煉膠輥2以及位于煉膠輥2前端的刮膠板，其中，傳動裝置包括電機3、與電機3相接的減速機4，與減速機4相接的齒輪，所述的傳動裝置的齒輪包括與減速機4通過聯(lián)軸節(jié)5相接的內(nèi)齒輪6以及與內(nèi)齒輪6相接的外齒輪7，外齒輪7與煉膠輥2相接，給煉膠輥2傳遞動力。煉膠輥2通過軸承8與機架1相接。煉膠輥2的輥長設(shè)置在800mm-1020mm之間。煉膠輥2為中空輥，外接冷卻水裝置。機架1上煉膠輥2的一側(cè)還設(shè)置有巻料輥。機架1上設(shè)置有輥距調(diào)整裝置。 工作時，通過輥距調(diào)整裝置調(diào)整兩煉膠輥2之間的間隙，啟動電機3，電機3通過減速機4、聯(lián)軸節(jié)5、內(nèi)齒輪6、外齒輪7將動力傳送至煉膠輥2，將膠料輸送至煉膠輥2，煉膠輥轉(zhuǎn)動將膠料繞至后輥，并通過刮膠板將多余膠料刮下，同時，向煉膠輥2內(nèi)腔中輸送冷水，用以對煉膠輥降溫，煉制完成的橡膠纏繞之巻料輥，再在巻料輥上切割即可。
權(quán)利要求一種新型精煉機，包括前輥筒、后輥筒、軸承、機架及傳動系統(tǒng)，其特征在于輥筒工作面長度在800-1020mm之間，輥筒兩端通過軸承安裝在機架上。
2. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的新型精煉機，其特征在于所述的軸承為滾動軸承。
專利摘要本實用新型涉及一種新型精煉機，包括前輥筒、后輥筒、軸承、機架及傳動系統(tǒng)，輥筒工作面長度在800-1020mm之間，輥筒兩端通過軸承安裝在機架上。本實用新型精煉機經(jīng)過調(diào)整兩輥筒工作面直徑及工作面長度，這不僅更適應(yīng)了操作者的工作，而且加大了前后輥筒之間膠料碾壓強度；同時利用滾動軸承代替滑動軸承，減小了摩擦，節(jié)約了能源。本實用新型提高了再生膠的質(zhì)量(增加再生膠的抗拉強度)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B29B7/56GK201483661SQ20092016387
公開日2010年5月26日 申請日期2009年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月6日
發(fā)明者劉順軍 申請人:劉順軍