專利名稱：片材機(jī)輥軸組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種片材機(jī)，具體涉及一種片材機(jī)輥軸組件。
技術(shù)背景 片材機(jī)是加工片材或者模壓片材的一種加工設(shè)備，在加工或模壓片材時(shí)，片材成 型是利用輥輪組件擠壓冷卻成型的，因此輥輪組件的冷卻是否均勻直接影響片材成型的質(zhì) 量。目前使用的片材機(jī)輥軸組件主要由內(nèi)膽、輥筒及軸頭組成，在內(nèi)膽與輥筒之間有螺旋狀 水流通道，造成輥筒在軸向上冷卻不均勻，影響加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種片材機(jī)輥軸組件，該片材機(jī)輥軸 組件主要解決了現(xiàn)有的片材機(jī)輥軸組件輥筒在軸向上冷卻不均勻的問題，改變了冷卻水通 道，冷卻水沿輥筒軸向直接進(jìn)出，具有冷卻效果好及冷卻均勻的特點(diǎn)。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該片材機(jī)輥軸組件包括冷卻水軸頭、封閉軸頭、內(nèi)膽及 輥筒，輥筒套在內(nèi)膽外，內(nèi)膽及輥筒的兩端分別與冷卻水軸頭及封閉軸頭連接，內(nèi)膽與輥筒 之間沿周向間隔設(shè)有進(jìn)、回水冷卻通道，進(jìn)、回水冷卻通道在封閉軸頭端相通，冷卻水軸頭 帶有中心孔，所述的中心孔內(nèi)置有水管，水管與冷卻水軸頭之間有環(huán)形空腔，冷卻水軸頭上 沿中心孔徑向均勻開有相互交錯(cuò)的進(jìn)、回水通道，進(jìn)、回水通道分別與進(jìn)、回水冷卻通道相 通，進(jìn)、回水通道又分別與水管及所述的環(huán)形空腔相通。 所述的進(jìn)、回水冷卻通道之間的通孔處于同截面內(nèi)，進(jìn)、回水冷卻通道均為兩個(gè)并 列在一起且2個(gè)相同通道在冷卻水軸頭端相通。 所述的內(nèi)膽的兩端分別卡于冷卻水軸頭及封閉軸頭的軸肩上，輥筒兩端通過封蓋 分別與冷卻水軸頭及封閉軸頭相固定，封蓋分別與冷卻水軸頭及封閉軸頭之間密封。 所述的封蓋與輥筒之間采用螺栓連接，封蓋與冷卻水軸頭及封閉軸頭之間設(shè)有定 位銷，冷卻水軸頭及封閉軸頭上均帶有與進(jìn)、回水冷卻通道相對(duì)應(yīng)的孔道，封蓋的環(huán)形面與 所述的孔道對(duì)應(yīng)。 所述的冷卻水軸頭的內(nèi)端固定有分水盤，分水盤與水管相通且?guī)в信c各進(jìn)水通道 相對(duì)應(yīng)的孔道，水管的端部置于分水盤的中心孔內(nèi)且與分水盤之間動(dòng)密封配合，水管與分 水盤之間可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。 所述的進(jìn)、回水通道各為5個(gè)，進(jìn)、回水冷卻通道各為10個(gè)。 本實(shí)用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，冷卻水從水管進(jìn)入到進(jìn)水通 道，然后流入內(nèi)膽與輥筒之間的進(jìn)水冷卻通道，轉(zhuǎn)入回水冷卻通道再?gòu)幕厮ǖ?、冷卻水軸 頭與水管之間的環(huán)形空腔返回，進(jìn)、回水冷卻通道在封閉軸頭端相通，進(jìn)、回水冷卻通道沿 內(nèi)膽與輥筒的軸向間隔設(shè)置，各個(gè)進(jìn)、回水冷卻通道中的水流同時(shí)進(jìn)出，由于水流會(huì)沿近路 返回，因而進(jìn)水通道、進(jìn)水冷卻通道、與進(jìn)水冷卻通道相鄰的回水冷卻通道、回水通道組成 一個(gè)水流循環(huán)回路，這樣就會(huì)形成多個(gè)循環(huán)水流，使得輥筒冷卻均勻，冷卻效果好。
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附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖； 附圖2是圖1中進(jìn)、回水冷卻通道(5， 6)的展開圖； 附圖3是圖1中A-A結(jié)構(gòu)剖視圖。 圖中1-冷卻水軸頭，2-封閉軸頭，3-內(nèi)膽，4-輥筒，5-進(jìn)水冷卻通道，6-回水冷卻 通道，7_中心孔，S-水管，9_環(huán)形空腔，10-進(jìn)水通道，11-回水通道，12-封蓋，13-分水盤， 14-螺栓，15_定位銷。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明 由圖1結(jié)合圖2、圖3所示，該片材機(jī)輥軸組件包括冷卻水軸頭1、封閉軸頭2、內(nèi) 膽3及輥筒4，輥筒4套在內(nèi)膽3夕卜，內(nèi)膽3及輥筒4的兩端分別與冷卻水軸頭1及封閉軸 頭2連接，內(nèi)膽3與輥筒4之間沿周向間隔設(shè)有進(jìn)、回水冷卻通道(5，6)，進(jìn)、回水冷卻通道 (5，6)在封閉軸頭2端相通，冷卻水軸頭1帶有中心孔7，所述的中心孔7內(nèi)置有水管8，水 管8與冷卻水軸頭1之間有環(huán)形空腔9，冷卻水軸頭1上沿中心孔7徑向均勻開有相互交錯(cuò) 的進(jìn)、回水通道(10，11)，進(jìn)、回水通道(10， 11)分別與進(jìn)、回水冷卻通道(5，6)相通，進(jìn)、回 水通道(10， 11)又分別與水管8及所述的環(huán)形空腔9相通。冷卻水從水管8進(jìn)入到進(jìn)水通 道IO，然后流入內(nèi)膽3與輥筒4之間的進(jìn)水冷卻通道5，轉(zhuǎn)入回水冷卻通道6再?gòu)幕厮ǖ?11、冷卻水軸頭1與水管8之間的環(huán)形空腔9返回，由于進(jìn)、回水冷卻通道(5，6)在封閉軸 頭2端相通，進(jìn)、回水冷卻通道(5，6)沿內(nèi)膽3與輥筒4的軸向間隔設(shè)置，各個(gè)進(jìn)、回水冷卻 通道(5，6)中的水流同時(shí)進(jìn)出，水流方向如圖中箭頭方向所示，由于水流會(huì)沿近路返回，因 而進(jìn)水通道10、進(jìn)水冷卻通道5、與進(jìn)水冷卻通道5相鄰的回水冷卻通道6、回水通道11組 成一個(gè)水流循環(huán)回路，這樣就會(huì)形成多個(gè)循環(huán)水流，使得輥筒4冷卻均勻，冷卻效果好。 由圖2所示，所述的進(jìn)、回水冷卻通道(5，6)之間的通孔處于同截面內(nèi)，可保證各 進(jìn)、回水冷卻通道(5，6)的長(zhǎng)度相等。進(jìn)、回水冷卻通道(5，6)均為兩個(gè)并列在一起且2個(gè) 相同通道在冷卻水軸頭1端相通，也就是2個(gè)進(jìn)水冷卻通道5并列且在冷卻水軸頭1端相 通，同時(shí)與進(jìn)水通道10相通；2個(gè)回水冷卻通道6并列在一起且在冷卻水軸頭1端相通，同 時(shí)與回水通道11相通。這種布置可以使進(jìn)、回水冷卻通道(5，6)盡最大面積覆蓋輥筒4的 內(nèi)圓柱表面，增強(qiáng)其冷卻效果。 由圖1所示，所述的內(nèi)膽3的兩端分別卡于冷卻水軸頭1及封閉軸頭2的軸肩上， 輥筒4兩端通過封蓋12分別與冷卻水軸頭1及封閉軸頭2相固定，封蓋12分別與冷卻水 軸頭1及封閉軸頭2之間密封。這種結(jié)構(gòu)利于進(jìn)、回水冷卻通道(5，6)的加工，在內(nèi)膽3的 外壁加工槽，然后內(nèi)膽3與輥筒4配合可形成進(jìn)、回水冷卻通道(5， 6)。 由圖1所示，封蓋12與輥筒4之間采用螺栓14連接，封蓋12與冷卻水軸頭1及封 閉軸頭2之間設(shè)有定位銷15，冷卻水軸頭1及封閉軸頭2上均帶有與進(jìn)、回水冷卻通道(5， 6)相對(duì)應(yīng)的孔道，所述的孔道位于冷卻水軸頭1及封閉軸頭2的圓周邊緣處，封蓋12的環(huán) 形面與所述的孔道對(duì)應(yīng)。正常工作時(shí)，利用封蓋12將所述的冷卻水軸頭1及封閉軸頭2上 的孔道封堵，當(dāng)進(jìn)、回水冷卻通道(5，6)堵塞時(shí)，打開封蓋12，通過冷卻水軸頭1及封閉軸頭2上的孔道可對(duì)進(jìn)、回水冷卻通道(5，6)進(jìn)行清洗，清洗進(jìn)、回水冷卻通道(5，6)很方便，其 結(jié)構(gòu)優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中的焊接結(jié)構(gòu)。定位銷15可以使封蓋12、輥輪4、冷卻水軸頭1及封閉 軸頭2的相對(duì)位置在安裝時(shí)定位準(zhǔn)確，便于安裝。 由圖1所示，所述的冷卻水軸頭1的內(nèi)端固定有分水盤13，分水盤13與水管8相 通且?guī)в信c各進(jìn)水通道10相對(duì)應(yīng)的孔道，水管8的端部置于分水盤13的中心孔內(nèi)且與分 水盤13之間動(dòng)密封配合，即水管8與分水盤13之間可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)水不會(huì)從水管8與分 水盤13之間泄露。冷卻水軸頭1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)分水盤13轉(zhuǎn)動(dòng)，水管8不動(dòng)，從水管8進(jìn)水不 影響輥筒4的正常工作。 由圖2及圖3所示，所述的進(jìn)、回水通道(10， 11)各為5個(gè)，進(jìn)、回水冷卻通道(5， 6)各為10個(gè)。進(jìn)、回水通道(10， 11)及進(jìn)、回水冷卻通道(5， 6)的數(shù)量按輥筒4直徑的大 小確定。
權(quán)利要求一種片材機(jī)輥軸組件，包括冷卻水軸頭(1)、封閉軸頭(2)、內(nèi)膽(3)及輥筒(4)，輥筒(4)套在內(nèi)膽(3)外，內(nèi)膽(3)及輥筒(4)的兩端分別與冷卻水軸頭(1)及封閉軸頭(2)連接，其特征在于內(nèi)膽(3)與輥筒(4)之間沿周向間隔設(shè)有進(jìn)、回水冷卻通道(5，6)，進(jìn)、回水冷卻通道(5，6)在封閉軸頭(2)端相通，冷卻水軸頭(1)帶有中心孔(7)，所述的中心孔(7)內(nèi)置有水管(8)，水管(8)與冷卻水軸頭(1)之間有環(huán)形空腔(9)，冷卻水軸頭(1)上沿中心孔(7)徑向均勻開有相互交錯(cuò)的進(jìn)、回水通道(10，11)，進(jìn)、回水通道(10，11)分別與進(jìn)、回水冷卻通道(5，6)相通，進(jìn)、回水通道(10，11)又分別與水管(8)及所述的環(huán)形空腔(9)相通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材機(jī)輥軸組件，其特征在于進(jìn)、回水冷卻通道(5，6)之間 的通孔處于同截面內(nèi)，進(jìn)、回水冷卻通道(5，6)均為兩個(gè)并列在一起且2個(gè)相同通道在冷卻 水軸頭(1)端相通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的片材機(jī)輥軸組件，其特征在于內(nèi)膽(3)的兩端分別卡于 冷卻水軸頭(1)及封閉軸頭(2)的軸肩上，輥筒(4)兩端通過封蓋(12)分別與冷卻水軸頭 (1)及封閉軸頭(2)相固定，封蓋(12)分別與冷卻水軸頭(1)及封閉軸頭(2)之間密封。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的片材機(jī)輥軸組件，其特征在于封蓋(12)與輥筒(4)之間采 用螺栓(14)連接，封蓋(12)與冷卻水軸頭(1)及封閉軸頭(2)之間設(shè)有定位銷(15)，冷卻 水軸頭(1)及封閉軸頭(2)上均帶有與進(jìn)、回水冷卻通道(5，6)相對(duì)應(yīng)的孔道，封蓋(12) 的環(huán)形面與所述的孔道對(duì)應(yīng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的片材機(jī)輥軸組件，其特征在于冷卻水軸頭(1)的內(nèi)端 固定有分水盤(13)，分水盤(13)與水管(8)相通且?guī)в信c各進(jìn)水通道(10)相對(duì)應(yīng)的孔道， 水管(8)的端部置于分水盤(13)的中心孔內(nèi)且與分水盤(13)之間動(dòng)密封配合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的片材機(jī)輥軸組件，其特征在于進(jìn)、回水通道(10， 11)各 為5個(gè)，進(jìn)、回水冷卻通道(5， 6)各為10個(gè)。
專利摘要一種片材機(jī)輥軸組件。主要解決了現(xiàn)有的片材機(jī)輥軸組件輥筒在軸向上冷卻不均勻的問題。其特征在于內(nèi)膽(3)與輥筒(4)之間沿周向間隔設(shè)有進(jìn)、回水冷卻通道(5，6)，進(jìn)、回水冷卻通道(5，6)在封閉軸頭(2)端相通，水管(8)與冷卻水軸頭(1)之間有環(huán)形空腔(9)，冷卻水軸頭(1)上沿中心孔(7)徑向均勻開有相互交錯(cuò)的進(jìn)、回水通道(10，11)，進(jìn)、回水通道(10，11)分別與進(jìn)、回水冷卻通道(5，6)相通，進(jìn)、回水通道(10，11)又分別與水管(8)及所述的環(huán)形空腔(9)相通。該片材機(jī)輥軸組件改變了冷卻水通道，冷卻水沿輥筒軸向直接進(jìn)出，具有冷卻效果好及冷卻均勻的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C47/90GK201456378SQ20092012407
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者楊松, 王禮權(quán), 詹印聰 申請(qǐng)人:瑞安市江南機(jī)械有限公司