專利名稱：微縫全塑管生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料管生產設備，具體涉及一種全塑管生產設備。
背景技術：
現(xiàn)在很多商品都采用復合軟管進行包裝，比如日化品(牙膏)、化妝品(潔面乳)、食品(果醬)、藥品(皮膚類用藥)等等。包裝商品用的復合軟管主要分為鋁塑管和全塑管。鋁塑管生產工藝成熟較早，具有產品成品率高、生產速度快、生產成本低等特點。生產出的鋁塑管具有接縫處縫隙細微，外形美觀的特點。 但是鋁塑管中不但含有塑料成份，還含有鋁成份，在進行回收處理時塑料成份和鋁成份難以分離，兩種成份難以同時進行回收，考慮到回收成本，只能舍棄其中一種成份，造成了較為嚴重的資源浪費。另外鋁成份對人體的健康不利，采用含有鋁成份的包裝材料，可能對產品造成一定污染。 隨著人們對資源環(huán)境的重視，以及對于生活質量要求的提高，全塑管替代鋁塑管成為必然趨勢?，F(xiàn)在全塑管在生產中仍然面臨著很多難題，包括成品率低、產能低、成本高、外形不美觀等問題。

實用新型內容本實用新型的目的在于，提供微縫全塑管生產設備，具有結構簡單、成本低、易于操作等特點，生產中具有產品成品率高、生產速度快、生產成本低、產品接縫處縫隙細微等特點。 本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn) 微縫全塑管生產設備，包括一設置在前方的用于輸送塑料板的送料系統(tǒng)；還包括一設置在后方的將塑料板邊緣對接，形成全塑管的成管系統(tǒng)，其特征在于，[0008] 還包括一設置在所述成管系統(tǒng)前方的，用于對塑料板邊緣進行處理的塑料板邊緣處理系統(tǒng)； 所述塑料板邊緣處理系統(tǒng)包括一用于對所述塑料板第一側邊緣的上方進行磨削的第一磨削裝置，還包括一用于對所述塑料板第二邊緣的下方進行磨削的第二磨削裝置。[0010] 微縫全塑管生產設備在工作中，首先塑料板由送料系統(tǒng)進行輸送，在輸送過程中，塑料板邊緣處理系統(tǒng)對塑料板的邊沿進行相應處理。生產中塑料板往往可以采用全塑復合片材(PBL)。經過塑料板邊緣處理系統(tǒng)處理后的塑料板，第一側邊緣上方被磨削掉一部分，從而變??；第二側邊緣下方被磨削掉一部分，從而變薄。之后進入成管系統(tǒng)，對第一側邊緣和第二側邊緣進行焊接。焊接時第一側邊緣位于內側，第二測邊緣位于外側。因為第一側邊緣和第二側邊緣已經變薄，所以接縫處厚度較薄，接縫處縫隙細微。在第一側邊緣和第二側邊緣磨削掉的部分恰當?shù)那闆r下，接縫處的厚度可以與塑料板本身的厚度一致，即接縫處的厚度與全塑管其它部分的厚度一致，進一步使接縫處縫隙更細微。 另外，由于第一側邊緣和第二側邊緣經過了磨削，所以存放時沾染的油污或者其他雜質被充分的清理干凈，因此在焊接時消除了油污或者其它雜質對焊接質量的影響，保證了較高的成品率。 再者，由于第一側邊緣和第二側邊緣經過了磨削已經變薄，所以在焊接過程中容易快速得到加熱，并且有利于充分加熱，進而有利于提高生產速度，同時用力于進一步提高成品率。 所述全塑復合片材邊緣處理系統(tǒng)的第一磨削裝置和第二磨削裝置，均采用以銑刀為磨削工具的磨削裝置。第一磨削裝置和第二磨削裝置均設有調節(jié)磨削高度的調節(jié)裝置。采用以銑刀作為磨削工具，具有磨削速度快、磨削精度高等特點，有利于提高生產速度和盡量減小接縫處縫隙。 所述成管系統(tǒng)，包括一用于對塑料板加熱的加熱機構、一用于對塑料板壓接成型的成型機構；所述加熱機構包括一接觸式加熱裝置，所述接觸式加熱裝置設有加熱部件；所述成型機構設有一進行壓接的壓接部件，所述壓接部件上裝有所述加熱部件。在進行加熱時直接進行壓接，保證減少熱量散失，提高壓接質量?？梢詫⒔鉄岵考苯幼鳛閴航硬考?，以簡化結構。 所述加熱機構還包括一通過熱氣進行加熱的吹氣式加熱裝置，所述吹氣式加熱裝置的吹氣口位于所述接觸式加熱裝置的加熱部件后方。進行過接觸式加熱后，再進行吹氣式加熱，有助于進一步減小接縫處縫隙，并進一步保證焊接質量。 由上述技術方案可見，本實用新型具有結構簡單、成本低、易于操作等特點，生產中具有產品成品率高、生產速度快、生產成本低、產品接縫處縫隙細微等特點。

圖1為微縫全塑管生產設備的整體結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本實用新型。 參照圖l，微縫全塑管生產設備，包括一設置在前方的用于輸送塑料板3的送料系統(tǒng)l，還包括設置在后方的成管系統(tǒng)(圖中未示出)。通過成管系統(tǒng)將塑料板3邊緣對接，形成全塑管。微縫全塑管生產設備還包括塑料板邊緣處理系統(tǒng)2，塑料板邊緣處理系統(tǒng)2設置在成管系統(tǒng)前方，用于對塑料板3邊緣進行處理。 塑料板邊緣處理系統(tǒng)2包括一用于對塑料板第一側邊緣31的上方進行磨削的第一磨削裝置21，還包括一用于對塑料板第二邊緣32的下方進行磨削的第二磨削裝置22。[0021] 微縫全塑管生產設備在工作中，首先塑料板3由送料系統(tǒng)1進行輸送，在輸送過程中，塑料板邊緣處理系統(tǒng)2對塑料板3的邊沿進行相應處理。經過塑料板邊緣處理系統(tǒng)2處理后的塑料板3，第一側邊緣31上方被磨削掉一部分，從而變?。坏诙冗吘?2下方被磨削掉一部分，從而變薄。之后進入成管系統(tǒng)，對第一側邊緣31和第二側邊緣32進行焊接。焊接時第一側邊緣31位于內側，第二測邊緣32位于外側。因為第一側邊緣31和第二側邊緣32已經變薄，所以接縫處厚度較薄，接縫處縫隙細微。在第一側邊緣31和第二側邊緣32磨削掉的部分恰當?shù)那闆r下，接縫處的厚度可以與塑料板3本身的厚度一致，即接縫處的厚度與全塑管其它部分的厚度一致，進一步使接縫處縫隙更細微。 另夕卜，由于第一側邊緣31和第二側邊緣32經過了磨削，所以存放時沾染的油污 或者其他雜質被充分的清理干凈，因此在焊接時消除了油污或者其它雜質對焊接質量的影 響，保證了較高的成品率。再者，由于第一側邊緣31和第二側邊緣32經過了磨削已經變薄，
所以在焊接過程中容易快速得到加熱，并且有利于充分加熱，進而有利于提高生產速度，同 時用力于進一步提高成品率。塑料板邊緣處理系統(tǒng)2的第一磨削裝置21和第二磨削裝置 22，均采用以鋼帶鋸條作為磨削工具的磨削裝置。采用以鋼帶鋸條作為磨削工具，具有磨削 速度快、磨削精度高等特點，有利于提高生產速度和盡量減小接縫處縫隙。第一磨削裝置21 和第二磨削裝置22均設有調節(jié)所述鋼帶鋸條磨削高度的調節(jié)裝置，以便精確控制磨削厚 度。 邊緣處理系統(tǒng)2的第一削磨裝置21和第二削磨裝置22，均采用以銑刀進行削磨的 削磨裝置。采用銑刀作為削磨工具，具有削磨速度快、削磨精度高等特點，有利于提高生產 速度和盡量減小接縫處縫隙。第一削磨裝置21和第二削磨裝置22均設有調節(jié)所述削磨高 度的調節(jié)裝置，以便精確控制削磨厚度。 成管系統(tǒng)，包括一用于對塑料板3加熱的加熱機構、一用于對塑料板3壓接成型的 成型機構。加熱機構包括一接觸式加熱裝置，接觸式加熱裝置設有加熱部件。成型機構設 有一進行壓接的壓接部件，壓接部件上裝有接觸式加熱裝置的加熱部件。在進行加熱時直 接進行壓接，保證減少熱量散失，提高壓接質量?？梢詫⒔鉄岵考苯幼鳛閴航硬考?，以簡 化結構。 加熱機構還包括一通過熱氣進行加熱的吹氣式加熱裝置，吹氣式加熱裝置的吹氣 口位于接觸式加熱裝置的加熱部件后方。進行過接觸式加熱后，再進行吹氣式加熱，有助于 進一步減小接縫處縫隙，并進一步保證焊接質量。 由上述技術方案可見，本實用新型具有結構簡單、成本低、易于操作等特點，生產
中具有產品成品率高、生產速度快、生產成本低、產品接縫處縫隙細微等特點。 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行
業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述
的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還
會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型
要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求微縫全塑管生產設備，包括一設置在前方的用于輸送塑料板的送料系統(tǒng)；還包括一設置在后方的將塑料板邊緣對接，形成全塑管的成管系統(tǒng)，其特征在于，還包括一設置在所述成管系統(tǒng)前方的，用于對塑料板邊緣進行處理的塑料板邊緣處理系統(tǒng)；所述塑料板邊緣處理系統(tǒng)包括一用于對所述塑料板第一側邊緣的上方進行磨削的第一磨削裝置，還包括一用于對所述塑料板第二邊緣的下方進行磨削的第二磨削裝置。
2. 根據(jù)權利要求1所述的微縫全塑管生產設備，其特征在于，所述全塑復合片材邊緣處理系統(tǒng)的第一磨削裝置和第二磨削裝置，均采用以銑刀為磨削工具的磨削裝置。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的微縫全塑管生產設備，其特征在于，第一磨削裝置和第二磨削裝置均設有調節(jié)磨削高度的調節(jié)裝置。
4. 根據(jù)權利要求3所述的微縫全塑管生產設備，其特征在于，所述成管系統(tǒng)，包括一用于對塑料板加熱的加熱機構、一用于對塑料板壓接成型的成型機構；所述加熱機構包括一接觸式加熱裝置，所述接觸式加熱裝置設有加熱部件；所述成型機構設有一進行壓接的壓接部件，所述壓接部件上裝有所述加熱部件。
5. 根據(jù)權利要求4所述的微縫全塑管生產設備，其特征在于，所述加熱機構還包括一通過熱氣進行加熱的吹氣式加熱裝置，所述吹氣式加熱裝置的吹氣口位于所述接觸式加熱裝置的加熱部件后方。
專利摘要微縫全塑管生產設備涉及一種塑料管生產設備，具體涉及一種全塑管生產設備。微縫全塑管生產設備，包括一設置在前方的用于輸送塑料板的送料系統(tǒng)；還包括一設置在后方的將塑料板邊緣對接，形成全塑管的成管系統(tǒng)，還包括一設置在所述成管系統(tǒng)前方的，用于對塑料板邊緣進行處理的塑料板邊緣處理系統(tǒng)；所述塑料板邊緣處理系統(tǒng)包括一用于對所述塑料板第一側邊緣的上方進行磨削的第一磨削裝置，還包括一用于對所述塑料板第二邊緣的下方進行磨削的第二磨削裝置。本實用新型具有結構簡單、成本低、易于操作等特點，生產中具有產品成品率高、生產速度快、生產成本低、產品接縫處縫隙細微等特點。
文檔編號B29L23/00GK201456390SQ20092007814
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月13日 優(yōu)先權日2009年7月13日
發(fā)明者劉生明, 馬增林 申請人:上海好天氣實業(yè)有限公司