專利名稱：用于生產(chǎn)物品的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)物品，特別是塑料壓塑成型的設(shè)備和方法。例如，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備和方法可以用于獲得適于封閉容器，特別是瓶子的螺紋蓋和帽。
背景技術(shù)：
為了在工業(yè)上通過壓塑成型來生產(chǎn)蓋，通常采用包括擠出機(jī)的設(shè)備，粘性液體狀態(tài)的塑料從該擠出機(jī)中排出。第一轉(zhuǎn)盤在周邊具有多把刀，該第一轉(zhuǎn)盤圍繞第一豎直軸線旋轉(zhuǎn)并與擠出機(jī)相互作用，以從擠出機(jī)去除一定劑量的塑料，該劑量的塑料，由于其粘性，保持黏附在相應(yīng)刀上。該設(shè)備還包括第二轉(zhuǎn)盤，可以圍繞第二豎直軸線旋轉(zhuǎn)且在周邊具有多個模具。第二轉(zhuǎn)盤相對于第一轉(zhuǎn)盤布置在切向位置，以便在旋轉(zhuǎn)過程中，每把刀將其先前從擠出機(jī)上去除的那份劑量塑料置于相應(yīng)模具中。為了使在單位時間內(nèi)生產(chǎn)的蓋的數(shù)量最大，已經(jīng)開發(fā)了這樣的設(shè)備，其中第二轉(zhuǎn)盤具有12個甚至是64個模具。
每一模具包括凸模，其復(fù)制蓋的內(nèi)表面，和凹模，其復(fù)制蓋的外表面。凹模相對于凸?？稍陂_啟位置和關(guān)閉位置之間運(yùn)動，在開啟位置中凹模與凸模分開，以便要成型的劑量的塑料可以插入在凹模和凸模之間，在關(guān)閉位置中凹模與凸模配合以形成成型腔，蓋可在成型腔中成型。
US5807592公開了 一種壓塑成型塑料制品的設(shè)備，例如用于封閉容器的蓋。
該設(shè)備包括具有壓塑單元的轉(zhuǎn)盤。每個壓塑單元包括具有型腔的 模具， 一定劑量的塑料通過可在轉(zhuǎn)盤外旋轉(zhuǎn)的進(jìn)給頭而被引入型腔， 所述劑量通過剛性地結(jié)合到進(jìn)給頭上的去除部件而被從擠出裝置去 除。
US5336074涉及一種用于壓塑待成型物質(zhì)的液壓機(jī)的加壓速度控 制器。該液壓機(jī)包括固定的模具、可動的模具、用于移動和加壓可動 模具的液壓缸以及用于控制液壓缸中加壓油供應(yīng)的液壓回路。設(shè)置有
用于檢測可動模具位置或速度的檢測傳感器，以及用于設(shè)定可動模具 加壓速度的速度設(shè)定器。
US5596251公開了 一種用于切割用于壓塑的熔融塑料材料的系 統(tǒng)，其包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的切割器，以從擠出機(jī)去除大量的塑料材料，并 隨后被傳送到轉(zhuǎn)盤的腔中。設(shè)置有電子控制器，以允許進(jìn)行切割塑料 的速度可獨(dú)立于轉(zhuǎn)盤的速度而被控制。設(shè)置有角度編碼器，以檢測轉(zhuǎn) 盤的位置。
EP1101587公開了 一種用于壓塑成型塑料制品的設(shè)備。 該設(shè)備包括支撐有多個腔的轉(zhuǎn)盤，以及用于分配熔融塑料材料的
熔融塑料分送組件。設(shè)置有多切割器，用于從分送組件的噴嘴去除塑
料材料，然后放入腔中。
已知試驗機(jī)相對于上述設(shè)備具有簡化的結(jié)構(gòu)，例如如果期望研究
新類型的蓋或分析新類型塑料的特性，試驗機(jī)用于模擬生產(chǎn)設(shè)備的行為。
試驗機(jī)包括擠出機(jī)，該擠出機(jī)具有將塑料輸送至擠出口的螺桿， 所擠出的塑料從擠出口連續(xù)地擠出。
試驗機(jī)還裝備有圍繞豎直軸線氣動旋轉(zhuǎn)的臂，該臂具有適于從擠 出口去除一定劑量塑料的刀，以在隨后將該份劑量塑料置于模具中， 蓋在該模具中成型。該模具包括凸模和凹模，凹模由液壓致動器驅(qū)動 在開啟位置和關(guān)閉位置之間平移，在開啟位置中凹?？梢詮谋凵辖邮?該份劑量的塑料，在關(guān)閉位置中凹模與凸模配合以成型該份劑量的塑料。致動器由開/關(guān)閥控制，即，其僅能采取兩個位置當(dāng)該閥開啟時， 致動器與存儲工作流體的腔相通，而當(dāng)該閥關(guān)閉時，致動器與該腔隔離。
已知試驗機(jī)的一個缺點(diǎn)是臂以恒定轉(zhuǎn)速致動。這使得生產(chǎn)設(shè)備的 特性無法很精確地模擬，其中第 一 轉(zhuǎn)盤的速度取決于設(shè)備的生產(chǎn)速度 和設(shè)備的類型。
此外，在試驗機(jī)中，相對于蓋工業(yè)生產(chǎn)過程中達(dá)到的速度來說， 該臂的轉(zhuǎn)速相當(dāng)?shù)汀＿@牽涉到較長的循環(huán)時間，這使得工業(yè)上所產(chǎn)生 的行為只能非常近似地復(fù)制。
已知試驗機(jī)的另一個缺點(diǎn)是，由于在開/關(guān)閥開啟時能夠流入或流 出致動器的工作流體流量預(yù)先設(shè)置，因此凹模由致動器以恒定速度移 動。這使得生產(chǎn)設(shè)備的特性無法很精確地復(fù)制，其中凹模的運(yùn)動速度 取決于設(shè)備的類型和單位時間內(nèi)生產(chǎn)的蓋數(shù)量。
此外，在已知試驗機(jī)中，塑料的擠出速度非常低，因為在臂執(zhí)行 完整旋轉(zhuǎn)所需的時間過程中，僅有與一份劑量塑料的重量相對應(yīng)的塑 料量從擠出口中擠出。這與用于工業(yè)生產(chǎn)蓋的設(shè)備中所發(fā)生的完全不 同，在用于工業(yè)生產(chǎn)蓋的設(shè)備中，在第一轉(zhuǎn)盤的完整旋轉(zhuǎn)過程中，擠 出機(jī)產(chǎn)生與轉(zhuǎn)盤上所具有的刀的數(shù)量相對應(yīng)的多份劑量塑料。
在用于生產(chǎn)蓋的設(shè)備中，無論它們是用于工業(yè)上使用還是作為試 驗機(jī)使用，當(dāng)凹模遠(yuǎn)離凸模時，剛剛成型的蓋保持與后者相連。
為了從模具上移除蓋，提供脫模裝置，其具有圍繞凸模的套筒形 狀。在脫模裝置上，具有適于用于成型蓋端面和外部側(cè)面部分的成型 面。脫模裝置可以相對于凸模平移，以向蓋施加趨向于從凸模上分離 蓋的力。如果蓋具有內(nèi)螺紋，從而不能用僅能平移的脫模裝置從凸模 上分離蓋，則脫模裝置還旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，例如沿著螺旋軌跡運(yùn)動，使得蓋 能夠從凸模上擰下。
為了旋轉(zhuǎn)脫模裝置，模具具有多個齒輪，它們通過布置在該設(shè)備 上固定位置的扇形齒輪而動。特別地，僅僅當(dāng)脫模裝置必須相對于凸 模旋轉(zhuǎn)時，這些齒輪與扇形齒輪嚙合。
9用于生產(chǎn)蓋的設(shè)備的一個缺點(diǎn)是，用于在成型階段結(jié)束時從凸模 上分離蓋的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)在機(jī)械上很復(fù)雜。特別地，難以使模具上的齒 輪與布置在固定位置中的扇形齒輪同步。
用于生產(chǎn)蓋的設(shè)備的另一個缺點(diǎn)是，不能在蓋的生產(chǎn)循環(huán)中監(jiān)測 工藝參數(shù)所取的值。從而無法在蓋的生產(chǎn)過程中對一個接著一個的不 同階段實(shí)施精確和有效的控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是改進(jìn)用于生產(chǎn)物品，特別是通過壓塑成型生 產(chǎn)物品的設(shè)備和方法。
另一個目的是提供一種試驗機(jī)，其能夠很精確地模擬工業(yè)上生產(chǎn) 這些物品的設(shè)備的行為。特別地，期望在該樣機(jī)中，臂和/或擠出機(jī)的 特性，和/或使模具的可運(yùn)動部分相對于模具的固定部分而運(yùn)動的致動 器的特性，盡可能如實(shí)地復(fù)制在物品工業(yè)生產(chǎn)中使用的設(shè)備的工作方 法。
另一個目的是提供一種具有模具的設(shè)備，物品在該模具中成型， 其中從模具上分離制品的方法被簡化。
另一個目的是提供這樣的設(shè)備，其在物品的生產(chǎn)過程中能很精確 地監(jiān)測特定工藝參數(shù)所取的值。
在本發(fā)明的第一方面中，提供一種設(shè)備，包括以一定速度可旋轉(zhuǎn) 地驅(qū)動的傳送裝置，以將一定劑量的塑料從供應(yīng)裝置向成型所述劑量 塑料的成型裝置傳送，其特征在于所述傳送裝置連有控制裝置，適于 以大致連續(xù)的方式在最小值和最大值之間改變所述速度。
在一個實(shí)施例中，控制裝置連有適于旋轉(zhuǎn)傳送裝置的電驅(qū)動裝置。
由于本發(fā)明的該方面，可以獲得這樣的設(shè)備，其能夠很精確地模 擬工業(yè)上由劑量塑料生產(chǎn)物品的設(shè)備的工作條件?？刂蒲b置實(shí)際上能
夠在最小和最大值之間選擇傳送裝置的轉(zhuǎn)速，并相應(yīng)地改變與工業(yè)生 產(chǎn)設(shè)備的類型和生產(chǎn)速度相對應(yīng)的轉(zhuǎn)速，期望模擬該工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的 行為。在本發(fā)明的第二方面中，提供一種方法，包括旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動用于將 一定劑量塑料從供應(yīng)區(qū)域向成型區(qū)域傳送的傳送裝置，其特征在于其 還包括設(shè)定所述傳送裝置至少一個操作參數(shù)的值。
在一個實(shí)施例中，所述設(shè)定包括用電方式檢查所述值。
在另一個實(shí)施例中，所述設(shè)定包括選擇轉(zhuǎn)速，在該轉(zhuǎn)速下所述傳 送裝置從所述供應(yīng)區(qū)域去除所述劑量。
在另 一個實(shí)施例中，所述設(shè)定包括選擇第 一瞬間和第二瞬間之間 流逝的時間，在第 一 瞬間中所述傳送裝置從所述供應(yīng)區(qū)域去除所述劑 量，而在第二瞬間中所述傳送裝置向所述成型區(qū)域傳遞所述劑量。
在另一個實(shí)施例中，所述設(shè)定包括在所述傳送裝置向所述成型區(qū) 域中的成型裝置傳遞所述劑量時，選擇所述傳送裝置和成型裝置之間 的相對速度。
根據(jù)本發(fā)明該方面的方法能夠使傳送裝置至少一個操作參數(shù)的值 選擇成與該參數(shù)在工業(yè)生產(chǎn)條件下采取的值相同。以這種方式，可以 很近似地模擬工業(yè)上生產(chǎn)物品的設(shè)備的操作。
在本發(fā)明的第三方面中，提供一種設(shè)備，包括可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動的傳 送裝置，以將一定劑量的塑料傳送至包括第一成型裝置和第二成型裝 置的成型裝置，所述第一成型裝置相對于所述第二成型裝置可沿一行 程運(yùn)動，適于使所述第一成型裝置沿所述行程向所述第二成型裝置運(yùn) 動從而成型所述劑量的致動裝置，其特征在于所述致動裝置以在最小 值和最大值之間連續(xù)可變的運(yùn)動速度在沿所述行程自由選擇的任意預(yù) 期點(diǎn)驅(qū)動所述第 一成型裝置。
在一個實(shí)施例中，致動裝置包括可由工作流體驅(qū)動的流體動力致 動裝置。
在另一個實(shí)施例中，流體動力致動裝置連有調(diào)節(jié)裝置，以大致連 續(xù)的方式改變所述工作流體向所述致動裝置的流量。 在另一個實(shí)施例中，調(diào)節(jié)裝置包括比例伺服閥。 在一個可選實(shí)施例中，致動裝置包括電致動裝置。
電致動裝置可以安裝成直接驅(qū)動第一成型裝置，或可以在第一成
11型裝置和電致動裝置之間設(shè)置傳動系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，可以獲得這樣的設(shè)備，其中第一成型裝 置相對于第二成型裝置的運(yùn)動速度可以任意修改。以這種方式，可以 精確地模擬工業(yè)上由一定劑量塑料生產(chǎn)物品的設(shè)備的致動裝置的特 性。
在本發(fā)明的第四方面中，提供一種方法，包括旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動傳送裝 置，以將一定劑量塑料從供應(yīng)區(qū)域向包括第一成型裝置和第二成型裝 置的成型裝置傳送，所述第一成型裝置相對于所述第二成型裝置可沿 一行程以 一運(yùn)動速度運(yùn)動，使所述第 一成型裝置沿所迷行程向所述第 二成型裝置運(yùn)動以由所述劑量獲得物品，其特征在于所述運(yùn)動速度在 沿所述行程自由選擇的任意預(yù)期點(diǎn)可在最小值和最大值之間連續(xù)可 變。
在一個實(shí)施例中，所述設(shè)定包括選擇在第 一瞬間和第二瞬間之間 流逝的接近間隔的持續(xù)時間，在第 一瞬間將該劑量傳遞至第 一成型裝 置，在第二瞬間中第 一成型裝置使該劑量與第二成型裝置接觸。
在另一個實(shí)施例中，所述設(shè)定包括選擇成型間隔的持續(xù)時間，在 該間隔中該劑量填充第 一成型裝置和第二成型裝置之間形成的成型 腔。
在另一個實(shí)施例中，所述設(shè)定包括選擇分離間隔的持續(xù)時間，在 該間隔中第一成型裝置離開該物品。
在另 一個實(shí)施例中，所述設(shè)定包括選擇重定位間隔的持續(xù)時間， 該間隔在第一成型裝置從物品上分離的瞬間和第一成型裝置定位成能 夠接收該劑量的另 一 個瞬間之間流逝。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，可以更精確地模擬由 一定劑量的塑料來 工業(yè)地生產(chǎn)物品。根據(jù)本發(fā)明第四方面的方法能夠使成型裝置的一個 或多個操作參數(shù)設(shè)定為該參數(shù)在工業(yè)上釆用的值。
在本發(fā)明的第五方面中，提供一種設(shè)備，包括擠出機(jī)，該擠出機(jī) 具有螺桿裝置以在前進(jìn)方向中傳送塑料，傳送裝置可驅(qū)動以從所述擠 出機(jī)向所述劑量的成型裝置傳遞一定劑量的所述塑料，其特征在于所述擠出機(jī)包括移動裝置，以選擇性地在所述前進(jìn)方向移動所述螺桿裝 置。
在一個實(shí)施例中，所述傳送裝置可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動。
在本發(fā)明的第六方面中，提供一種方法，包括通過擠出機(jī)擠出塑 料，該擠出機(jī)具有螺桿裝置以在前進(jìn)方向傳送所述塑料，從所述擠出 機(jī)上去除一定劑量的所述塑料并將所述劑量傳遞到成型區(qū)域，其特征 在于在所述傳遞過程中，使所述螺桿裝置在所述前進(jìn)方向運(yùn)動。
在本發(fā)明的第七方面中，提供一種設(shè)備，包括擠出機(jī)，該擠出機(jī) 具有螺桿以在前進(jìn)方向中傳送塑料，傳送裝置可驅(qū)動以從所述擠出機(jī) 向所述劑量的成型裝置傳遞一定劑量的所述塑料，其特征在于所述螺 桿的下游具有腔裝置，以臨時存儲所述塑料。
在一個實(shí)施例中，傳輸裝置可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動。
在本發(fā)明的第八方面中，提供一種方法，包括通過擠出機(jī)擠出塑 料，該擠出機(jī)具有螺桿裝置以在前進(jìn)方向傳送所述塑料，從所述擠出 機(jī)上去除一定劑量的所述塑料并將所述劑量傳遞到成型區(qū)域，其特征 在于在所述傳遞過程中，將所述塑料臨時存儲在位于所述螺桿裝置下 游的腔裝置中。
根據(jù)本發(fā)明的第五，第六，第七和第八方面，可以獲得具有擠出 機(jī)的設(shè)備，該擠出機(jī)能夠很精確地模擬在由劑量塑料來工業(yè)生產(chǎn)物品 的過程中擠出機(jī)的特性。根據(jù)本發(fā)明第五方面的移動裝置或根據(jù)本發(fā) 明第七方面的腔裝置實(shí)際上能使塑料僅在傳輸裝置靠近擠出機(jī)以從擠 出機(jī)上去除一定劑量的塑料時從擠出機(jī)擠出，與工業(yè)上所采用并具有 帶多個成型裝置的轉(zhuǎn)盤的設(shè)備中所發(fā)生的一樣。
在本發(fā)明的第九方面中，提供一種設(shè)備，包括適于在內(nèi)部成型具 有內(nèi)部切口的物品的凸模裝置，適于從所述凸模裝置上去除所述物品 的脫模裝置，其特征在于其還包括用于圍繞軸線可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動所述脫 模裝置的電動機(jī)裝置。
在一個實(shí)施例中，齒輪傳動裝置布置在電動機(jī)裝置和脫模裝置之間。
13該電動機(jī)裝置還能夠安裝成直接使脫模裝置運(yùn)動。 在另一個實(shí)施例中，該脫模裝置可以沿著所述軸線平移。 在另一個實(shí)施例中，脫模裝置包括圍繞所述凸模裝置的套筒裝置。 由于該電動機(jī)裝置，可以避免通過相對于該設(shè)備固定部分固定的 齒形件來旋轉(zhuǎn)驅(qū)動脫模裝置。從而克服了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備中與扇形齒輪 同步的困難。為了旋轉(zhuǎn)驅(qū)動脫模裝置，實(shí)際上通過在彼此配合的機(jī)械 部件之間不需要任何同步的簡單控制足以致動電動機(jī)裝置。
在本發(fā)明的第十方面，提供一種設(shè)備，包括用于供應(yīng)塑料的供應(yīng) 裝置，用于由一定劑量所述塑料來成型物品的壓塑裝置，和可驅(qū)動以 用于從所述供應(yīng)裝置向所述壓塑裝置傳遞所述劑量的傳送裝置，用于 檢測所述設(shè)備至少一個操作參數(shù)的傳感器裝置，發(fā)送系統(tǒng)，和用于從 所述發(fā)送系統(tǒng)接收代表所述至少 一 個操作參數(shù)的信號的數(shù)據(jù)獲取中 心，其特征在于，所述發(fā)送系統(tǒng)從包括光學(xué)發(fā)送系統(tǒng)和無線電發(fā)送系 統(tǒng)的組中選擇。
傳送裝置可被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動。
在一個實(shí)施例中，傳感器裝置包括溫度傳感器裝置以檢測所述成 型裝置的溫度。
溫度傳感器裝置可以包括熱電偶或熱敏電阻。
在一個實(shí)施例中，溫度傳感器裝置與壓塑裝置的凸模裝置相連。 特別地，溫度傳感器裝置可以布置在凸模裝置的表面附近，該表面適 于獲得所成型物品的螺紋區(qū)域。
在另一個實(shí)施例中，溫度傳感器裝置與壓塑裝置的凹模裝置相連。 特別地，溫度傳感器裝置可以布置在凹模裝置的表面附近，該表面適 于荻得所成型物品的端壁。
在一個實(shí)施例中，傳感器裝置包括與所述傳送裝置相連的溫度檢 測裝置。
該溫度檢測裝置可以與安裝在傳送裝置上的去除裝置相連，該去 除裝置用于從供應(yīng)裝置上去除劑量。
該溫度檢測裝置可以包括熱電偶或熱敏電阻。在一個實(shí)施例中，傳感器裝置包括與傳送裝置相連的角度位置傳 感器裝置，以測量其角度位置。
傳感器裝置還可以包括與傳送裝置相連的轉(zhuǎn)速傳感器裝置，以測 量其風(fēng)繞軸線的轉(zhuǎn)速。
在另一個實(shí)施例中，傳感器裝置包括與所述供應(yīng)裝置的擠出機(jī)螺 桿相連的速度檢測裝置，以測量螺桿的轉(zhuǎn)速。
在另一個實(shí)施例中，傳感器裝置包括與致動裝置相連的位置和/ 或速度和/或加速度傳感器裝置，該致動裝置布置成使所述壓塑裝置的 第一壓塑裝置向所述壓塑裝置的第二壓塑裝置運(yùn)動。
位置傳感器裝置可以包括電位計裝置或超聲波傳感器裝置。
在另一個實(shí)施例中，傳感器裝置包括與脫模裝置相連的位置和/ 或速度和/或加速度檢測裝置，該脫模裝置與壓塑裝置的凸模裝置相配 合，以從凸模裝置上分離所成型的物品。
由于該傳感器裝置，可以監(jiān)測由根據(jù)本發(fā)明第十方面的設(shè)備致動 的成型物品的過程。由傳感器裝置測量的參數(shù)值可以用于反饋地修改 工藝或推斷決定該工藝的規(guī)律，或比較不同的生產(chǎn)工藝。


參考附圖，本發(fā)明可以更好地理解和實(shí)現(xiàn)，附圖通過非限制性的
例子表示特定實(shí)施例，附圖中
圖l是用于生產(chǎn)蓋的試驗設(shè)備的俯視圖2是與圖l相似的放大視圖，表示圖1中設(shè)備的臂；
圖3是沿著圖2中箭頭A方向所作的側(cè)視圖4是沿著圖3中箭頭B方向所作的側(cè)^L圖5是與圖4相似的側(cè)視圖，表示該試驗設(shè)備的替代實(shí)施例；
圖6是表示裝到圖2中臂上的去除刀的速度的曲線圖;
圖7是圖l中設(shè)備的成型裝置處于開啟位置中的部分剖視示意圖8是與圖7相似的視圖，表示成型裝置處于中間位置；
圖9是與圖7相似的視圖，表示成型裝置處于關(guān)閉位置；
15圖10是表示圖7中成型裝置凹模在接近凸模的過程中的行程曲線
圖ii是與圖io相似的曲線圖，表示凹模在離開凸模的過程中的
行程曲線圖12是表示作為圖1中設(shè)備一部分的擠出機(jī)的側(cè)視示意圖； 圖13是與圖12相似的視圖，表示擠出機(jī)螺桿的縮回構(gòu)造； 圖14是圖1中設(shè)備的擠出機(jī)替代實(shí)施例的部分剖視側(cè)視圖； 圖15是用于生產(chǎn)蓋的設(shè)備的成型裝置的部分剖視側(cè)視圖； 圖16是具有溫度傳感器裝置的成型裝置的部分剖視側(cè)視圖； 圖17是在用于生產(chǎn)蓋的設(shè)備中，具有傳感器裝置的傳送裝置的部
分剖視側(cè)視示意圖18是與用于生產(chǎn)蓋的設(shè)備的擠出機(jī)相連的速度檢測裝置的部
分剖視側(cè)視圖19是具有脫模裝置的成型裝置的部分剖視側(cè)視示意圖，位置和 /或速度和/或加速度傳感器裝置與脫模裝置相連；
圖20是成型裝置的部分剖視側(cè)視示意圖，該成型裝置具有位置和 /或速度和/或加速度傳感器裝置并具有壓力傳感器裝置；
圖21是與圖20中相似的視圖，表示位置和/或速度和/或加速度
傳感器裝置的替代實(shí)施例；
圖22是由用于生產(chǎn)蓋的設(shè)備的傳感器裝置所檢測的信號的處理
流程圖23是在圖22中所示的數(shù)據(jù)獲取中心中處理信號的處理流程圖； 圖24是表示可以由傳感器裝置實(shí)現(xiàn)的一些類型的控制的框圖.
具體實(shí)施例方式
參考圖1，表示適于通過塑料壓塑成型而成型物品(例如蓋)的 試驗設(shè)備l。該試驗設(shè)備1可以用在實(shí)驗室中，以模擬工業(yè)生產(chǎn)的條 件，例如當(dāng)有必要研究新類型的蓋以分析特定塑料的特征時，與如果 采用工業(yè)上所使用的類型的設(shè)備所發(fā)生的情況相比，以簡化的方式模擬工業(yè)生產(chǎn)的條件。
該試驗設(shè)備1包括擠出機(jī)2，其具有布置在供應(yīng)區(qū)域3中的擠出 口，粘性液體狀態(tài)的塑料可以從擠出口擠出。還提供臂4,其能夠圍 繞旋轉(zhuǎn)軸線X在箭頭F方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)軸線X垂直于圖1中的平 面，且在圖3中可以更清楚地看到。在其運(yùn)動過程中，臂4到達(dá)去除 位置Pl，在該位置中臂4布置在擠出口上方以從擠出機(jī)2去除具有預(yù) 定重量的一劑塑料。然后臂4到達(dá)傳遞位置P2，與去除位置P1相隔 大約卯。角。在傳遞位置P2中，臂4定位在布置于成型區(qū)域6中并包 括模具5的成型裝置處。該劑量被放下于模具5內(nèi)，該模具使該劑量 塑料成型以便形成蓋。
在將該劑量置于模具5中后，臂4繼續(xù)在箭頭F方向旋轉(zhuǎn)，直到 其再次到達(dá)去除位置P1。
如圖2-4中所示，臂4包括桿7，其與盤8 —體地形成，盤8可 以圍繞沿著旋轉(zhuǎn)軸線X延伸的銷9旋轉(zhuǎn)。在桿7與靠近盤8的端部相 對的端部上，固定有去除刀10，適于從擠出口去除該劑量，使其保持 與"C"形容納壁12接觸。
容納壁12可以具有一個或多個可運(yùn)動部分，這些可運(yùn)動部分能夠 使該劑量更容易地從刀IO上去除，以傳遞至模具5。該壁還可以剛性 固定到去除刀10上，或者以這樣的方式固定以允許容納壁12和刀10 之間的相對運(yùn)動。
刀IO的切削輪廓布置成橫向于塑料從擠出口擠出的方向，這樣， 當(dāng)?shù)禝O通過擠出口附近時，刀IO從后者上去除一劑塑料。
在容納壁12上方，具有板ll，其適于支撐地接收蓋。板ll在箭 頭F方向中其后面由另外的容納壁112限制。
臂4固定于其上的樞軸9圍繞軸線X由包括電動機(jī)13的電驅(qū)動 裝置可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動，電動機(jī)13具有沿著電動機(jī)軸線Y延伸的相應(yīng)軸。 運(yùn)動傳動裝置14布置在樞軸9和電動機(jī)13之間，其能使運(yùn)動以期望 的方式從電動才幾13的軸向樞軸9傳遞。
電動機(jī)13具有控制裝置，其能使軸圍繞電動機(jī)軸線Y的轉(zhuǎn)速在最大值和最小值之間以大致連續(xù)的方式變化。以這種方式，樞軸9的 轉(zhuǎn)速并且因此臂4圍繞旋轉(zhuǎn)軸線X的轉(zhuǎn)速也可以連續(xù)變化。特別地， 可以根據(jù)期望曲線設(shè)定臂4的轉(zhuǎn)速，該曲線，至少在臂4軌跡的某些 點(diǎn)上，復(fù)制用于將劑量向用于工業(yè)生產(chǎn)蓋的設(shè)備傳遞的轉(zhuǎn)盤的速度。
圖6表示臂4的速度變化與其角度位置的函數(shù)關(guān)系。臂4的轉(zhuǎn)速 以及因此固定于其上的去除刀IO的轉(zhuǎn)速，可以通過與電動機(jī)13相關(guān) 聯(lián)的控制裝置設(shè)定。
假設(shè)試驗設(shè)備1初始靜止且臂4處于初始位置P0，如圖1中所示， 布置在去除位置P1上游。當(dāng)試驗設(shè)備l開始工作時，臂4的速度增 大，從開始的零值變成Vt值(切割速度)，該速度Vt在臂4的角度 位置al中達(dá)到，在去除刀10開始在去除位置Pl中與擠出口相互作 用之前。臂4的角度切割速度Vt的值(角度切割速度)與速度值wt 相對應(yīng)。
當(dāng)臂4到達(dá)去除位置P1時，去除刀IO從擠出口去除劑量。這在 臂4已經(jīng)相對于初始位置PO旋轉(zhuǎn)了切割角度at后發(fā)生。在去除位置 Pl中，去除刀IO的速度仍然等于值Vt。
在從擠出機(jī)2去除該劑量后，臂4的速度保持恒定，等于值Vt， 直到后續(xù)的角度位置a2。在該點(diǎn)，臂4的速度開始降低，直到其在角 度位置a3達(dá)到值Vins (插入速度)。然后，臂4運(yùn)動至傳遞位置P2， 布置在離開初始位置PO角度距離ac處，并將該劑量釋放入在下面的 模具5的凹模。該劑量可以僅通過重力的作用，或通過諸如包括空氣 噴嘴的氣動裝置，或通過機(jī)械裝置而置于凹模中。還可以使用重力和/ 或機(jī)械裝置和/或氣動裝置的任意組合。
在傳遞位置P2中，臂4的速度仍然等于值Vins，角速度coins與 之相對應(yīng)。
在臂4到達(dá)與角度at相對應(yīng)的去除位置Pl的瞬間，和臂4到達(dá) 與角度ac相對應(yīng)的傳遞位置P2的后續(xù)瞬間之間流逝的時間間隔，稱 為插入間隔并由符號Tins表示。在該時間間隔中，臂4執(zhí)行了旋轉(zhuǎn) Aains。
18當(dāng)臂4仍然在傳遞位置P2中時，脫模裝置，其將在下面更全面地說明，去除由模具5的凸模在上一循環(huán)中形成的蓋，凸模布置在凹模上方。蓋從與去除刀10相連的板11上收集，然后由臂4傳送至排出區(qū)域，在該區(qū)域中蓋通過已知方法從臂4上去除。在將該劑量傳遞至模具5后，臂4通過首先以等于插入速度Vins的速度移動而離開模具。該速度值一直維持到下一個角度位置a4，在該位置中臂4的速度開始增大到最大值Vout,最大值Vout在角度位置a5中達(dá)到并與角速度wout相對應(yīng)。在a4和a5之間的時間間隔中，該劑量在模具5中成型從而獲得用于瓶子的蓋。
在臂4已經(jīng)通過角度位置a5后，其速度開始下降且其逐漸接近初始位置P0。如果試驗設(shè)備l在生產(chǎn)蓋后停止，則臂4的速度下降，直到其達(dá)到零值。這發(fā)生在臂4已經(jīng)執(zhí)行了 360。旋轉(zhuǎn)并已經(jīng)返回到初始位置PO后。在角度位置a5和初始位置PO之間流逝的冷卻間隔Aar中，剛成型的蓋保留在模具5中以被冷卻并加固其形狀。當(dāng)臂4返回到初始位置PO時，模具5開啟且蓋從模具上脫模。根據(jù)上述方法，試驗設(shè)備1準(zhǔn)備開始新的循環(huán)。
如果不希望在一個蓋和下一個蓋的生產(chǎn)之間停止試驗設(shè)備1，則在冷卻間隔Aar中，可以減小去除刀10的速度，直到其達(dá)到大于零的值VO，在圖6中如虛線所示。顯然，在該情況下，新循環(huán)開始的速度將與值VO —樣。
上面參考由試驗設(shè)備1進(jìn)行的蓋生產(chǎn)循環(huán)說明的速度值以及時間間隔，可以通過與電動機(jī)13相關(guān)聯(lián)的控制裝置設(shè)定在期望值。
特別地，可以從實(shí)驗看出試驗設(shè)備l能很精確地在實(shí)驗室中復(fù)制蓋的工業(yè)生產(chǎn)條件，如果
-切割速度值Vt選擇成與工業(yè)生產(chǎn)過程中劑量從擠出機(jī)去除時的值相同的值。該值通常與用于工業(yè)使用的設(shè)備的傳送轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速相同， 一旦蓋的生產(chǎn)速度和設(shè)備種類已經(jīng)設(shè)定，該傳送轉(zhuǎn)盤以恒定的角速度運(yùn)動5
-插入間隔值Tins選擇成與工業(yè)上在劑量從擠出機(jī)擠出的時刻和其插入到模具中的時間之間流逝的持續(xù)時間相同；
-插入速度值Vins選擇成等于模具和用于轉(zhuǎn)送劑量的轉(zhuǎn)盤之間在工業(yè)生產(chǎn)條件下該劑量傳遞至模具的瞬間時的相應(yīng)速度的值。
特別就插入速度而言，應(yīng)該注意在蓋的工業(yè)生產(chǎn)中，當(dāng)劑量由傳送轉(zhuǎn)盤傳遞至模具時，轉(zhuǎn)盤和模具之間的相對速度可以為零。因此，在試驗設(shè)備l中，也可以將插入速度Vins設(shè)定為可能的最低值，最低設(shè)定為如圖6中虛線與橫坐標(biāo)軸在Q點(diǎn)相交所示的零值。
通過適當(dāng)?shù)剡x擇Vins， Tins和Vt的值，可以在實(shí)驗室中模擬以彼此不同的標(biāo)稱速度工作的用于蓋工業(yè)生產(chǎn)的不同設(shè)備的特性。
圖6僅表示臂4與其角度位置相應(yīng)的可能的速度曲線圖。但仍然能夠采用臂4的其它速度曲線。特別地，在包括在0和al， a2和a3，a4和a5, a5和360。之間的部分中，臂4的速度也可以以非線性方式變化。
如圖7中所示，模具5包括第一成型裝置，第一成型裝置包括凹模15,凹模中形成復(fù)制蓋外部形狀的成型腔16。模具5還包括第二成型裝置，其具有由成型面18限定的凸模17，該成型面18復(fù)制蓋的內(nèi)部形狀。凹模15和凸模17相對于彼此可以在如圖7中所示的開啟位置和如圖9中所示的關(guān)閉位置之間移動。在開啟位置中，凹模15和凸模17彼此間隔開，以使得能夠在它們之間插入要成型的一劑塑料19。另一方面，在關(guān)閉位置中，使凹模15與凸模17接觸，以形成成型腔20，蓋21在成型腔20中成型。
為了在凹模15和凸模17之間獲得相對運(yùn)動，可以將凸模17維持在固定位置中，并通過致動裝置而在由箭頭D所示的方向(可以為例如豎直方向)移動凹模15。特別地，凹模15可以布置在凸模17下方，使得該劑量19從去除刀10落入下方的成型腔16中，然后當(dāng)凹模15到達(dá)關(guān)閉位置時劑量19與凸模17干涉。
該致動裝置能夠以在最小值和最大值之間以大致連續(xù)的方式變化的運(yùn)動速度致動凹模15。為了該目的，致動裝置可以包括可由來自于供應(yīng)管23的工作流體驅(qū)動的液壓致動器22。調(diào)節(jié)裝置沿著供應(yīng)管23布置，適于調(diào)節(jié)進(jìn)入液壓致動器22的工作流體的流量。特別地，調(diào)節(jié)裝置包括比例伺服閥24,其具有能夠在第一位置和第二位置之間釆取任何中間位置的閘板，在第一位置中該閥完全關(guān)閉，而在第二位置中該閥完全開啟。通過更改閘板的位置，可以改變工作流體流至液壓致動器22的流量，從而改變凹模15在方向D中的運(yùn)動速度。以這種方式，凹模15能夠以期望速度曲線被驅(qū)動，該速度曲線復(fù)制工業(yè)上使用的設(shè)備的操作。
圖IO表示凹模15的位移h在接近凸模17的行程中如何根據(jù)凹模15由液壓致動器22致動的特定運(yùn)動模式，作為時間的函數(shù)而變化。圖10中所示曲線的原點(diǎn)與圖7中所示的開啟位置相對應(yīng)，在該位置凹模15距離凸模17最大距離。從該點(diǎn)開始，凹模15接近凸模17，直到其到達(dá)圖8中所示的成型開始位置，在該位置容納在成型腔16中的劑量19與凸模17接觸。這發(fā)生在接近間隔Ta的結(jié)尾，在接近間隔Ta中，凹模15從距離凸模17最大距離的位置開始，已經(jīng)執(zhí)行了使該劑量19與凸模17接觸的行程hl。
從成型開始位置開始，凹模15繼續(xù)接近凸模17，以擠壓分布在成型腔16內(nèi)部的劑量19。在該階段過程中，凹模15能夠比在接近間隔Ta過程中更慢地運(yùn)動，從而正確地成型蓋。當(dāng)?shù)竭_(dá)圖9中所示的關(guān)閉位置時，凹模15的行程結(jié)束，此時凹模15與凸模17接觸。到達(dá)關(guān)閉位置的瞬間與成型結(jié)束時重合，在該時刻蓋成型結(jié)束，但是其仍然保持在模具中，以被冷卻和加固其形狀。在到達(dá)成型開始位置的瞬間和成型結(jié)束瞬間之間具有成型間隔Tf,在該間隔結(jié)束時，凹模15相對于圖7中所示的開啟位置移動量h2。
如圖ll中所示，凹模15在關(guān)閉位置保持穩(wěn)定時間間隔Ts，在該間隔過程中蓋21冷卻且其形狀穩(wěn)定。在穩(wěn)定間隔Ts結(jié)束時，凹模15開始以相對較低的分離速度離開凸模17，以防止當(dāng)凹模15與蓋21分離時對蓋21造成損壞。在分離間隔Td的結(jié)束時，凹模15從蓋21上完全脫離。
接著，當(dāng)不再有會對蓋21造成損壞的風(fēng)險時，凹模15可以更迅
21速地離開凸模17。在重定位間隔Trp的結(jié)束時，凹模15返回圖7中所示的開啟位置，其中重定位間隔Trp接著分離間隔Td之后。
比例伺服閥24能調(diào)節(jié)液壓致動器22的速度以及因此凹模15的速度，以使上述間隔采取預(yù)定值。特別地，為了如實(shí)地引入用于蓋工業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備的特性，可以調(diào)節(jié)穿過比例伺服閥24的工作流體的流量，以使參考圖10和11所述的時間間隔采取與在工業(yè)生產(chǎn)條件下所采用的相應(yīng)間隔相同的值。
實(shí)驗已經(jīng)表明，為了精確地復(fù)制工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的特性，可取的是在試驗設(shè)備1中將下列操作參數(shù)設(shè)定為下列參數(shù)在工業(yè)上采用的值
-接近間隔Ta;
-成型間隔Tf;
-分離間隔Td;
-重定位間隔Trp。
通過選擇上面所列間隔的值，可以模擬在彼此不同的生產(chǎn)速度下工作的不同類型機(jī)器的特性。
應(yīng)該注意，凹模15相應(yīng)于時間的位置也可以根據(jù)與圖10和11中所示的規(guī)律不同的規(guī)律而變化。特別地，凹模15的速度曲線相對于凹?？梢圆皇蔷€性的。
為了確定凹模15何時處于開啟和/或關(guān)閉位置，并為了合適地修改液壓致動器22的速度時，可以為試驗設(shè)備1裝備第一傳感器，其檢測凹模15到達(dá)開啟位置，和檢測到達(dá)關(guān)閉位置的第二傳感器。
第一和第二傳感器也可以被位置傳感器代替，例如光線讀取器類型。
由第一傳感器和第二傳感器接收的，或由位置傳感器接收的信號
用于調(diào)節(jié)比例伺服閥24中的閘板位置。
此外還提供PLC,以使模具的開啟和關(guān)閉與臂4的運(yùn)動同步。在一個替代實(shí)施例中，代替液壓致動器22,可以使用電致動器，
例如線性類型的電致動器，提供相應(yīng)的控制以調(diào)節(jié)凹模15的速度，如
上面參考圖7-ll所述。電致動器可以安裝成直接驅(qū)動凹模，或可以在凹模和電致動器之
間布置傳動系統(tǒng)。
后者可以包括減速齒輪、絲杠或任何其它已知類型的系統(tǒng)。 在圖中未表示的一個實(shí)施例中，致動裝置可以用于使凸模運(yùn)動，
同時將凹模保持在固定位置中。還可以使凹模和凸模均運(yùn)動，帶有如
前所述類型的兩種相應(yīng)的致動裝置。
在圖中未表示的另一個實(shí)施例中，方向D可以不是豎直的，而可 以是例如水平的或傾斜的。
試驗設(shè)備l可以裝備有傳統(tǒng)類型的擠出機(jī)，即具有圍繞其自身縱 向軸線旋轉(zhuǎn)同時保持在軸向固定位置中的螺桿。
為了更精確地模擬工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的特性，可以采用改進(jìn)的擠出機(jī)， 如圖12和13中所示的類型，由附圖標(biāo)記2a表示。擠出機(jī)2a包括螺 桿25，其可以圍繞軸線X1旋轉(zhuǎn)，并適于熔化通過料斗26以顆粒27 形式提供的塑料。塑料在前進(jìn)方向Fl中傳送至擠出口 28,塑料從該 擠出口 28以粘性液體的狀態(tài)擠出。齒輪馬達(dá)29能使螺桿25圍繞軸線 XI被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
擠出機(jī)2a還包括用于使螺桿25平行于前進(jìn)方向Fl平移的移動 裝置。該移動裝置可以包括雙作用液壓缸30。
在試驗裝置1的操作過程中，在去除刀10已經(jīng)從擠出口 28去除 劑量后，移動裝置驅(qū)動螺桿25在方向F2平移，以使其離開擠出口 28， 如圖13中所示。從而螺桿25到達(dá)縮回位置，在該位置中，即使螺桿 25繼續(xù)圍繞軸線X1旋轉(zhuǎn)，塑料也不從擠出口 28擠出，而是趨向于積 聚在形成在螺桿25下游和擠出口 28上游的積聚區(qū)域31中。積聚區(qū)域 31具有圖中未表示的加熱裝置。
當(dāng)圍繞軸線X旋轉(zhuǎn)的臂4回到去除刀IO從擠出口 28去除劑量的 去除位置P1附近時，移動裝置30使螺桿25到達(dá)圖12中所示的供應(yīng) 位置。在該位置中，螺桿25靠近擠出口28。通過使螺桿25從縮回位 置運(yùn)動到供應(yīng)位置，螺桿執(zhí)行所謂的注射，將容納在積聚區(qū)域31中的 塑料推出擠出口28。
23當(dāng)臂4使去除刀10向上接近擠出機(jī)2a時，液壓缸30使螺桿25 沿Fl方向從縮回位置向供應(yīng)位置運(yùn)動。螺桿25將積聚區(qū)域31中的 塑料推出擠出口28，使得去除刀IO可以去除該劑量。
以這種方式，塑料可以僅在臂4接近去除位置時從擠出機(jī)2a擠出， 以與塑料從用于工業(yè)生產(chǎn)蓋的設(shè)備的擠出機(jī)擠出的速度大致相同的速 度擠出。
圖14表示試驗設(shè)備1的擠出機(jī)的替代實(shí)施例，由附圖標(biāo)記2b表
示0
擠出機(jī)2b包括螺桿25b，其可圍繞軸線X2旋轉(zhuǎn)，以在前進(jìn)方向 F3中推動處于粘性液體狀態(tài)的塑料。擠出口 28b布置在螺桿25b的下 游，第一導(dǎo)管80從擠出口 28b延伸，第一開關(guān)閥81沿著第一導(dǎo)管80 設(shè)置。第一開關(guān)閥81具有可在關(guān)閉構(gòu)造和開啟構(gòu)造之間運(yùn)動的閘板， 在關(guān)閉構(gòu)造中塑料無法從擠出口 28b擠出，而在圖14中所示的開啟構(gòu) 造中，擠出口 28b與積聚腔32相通。塑料可以臨時存儲在該腔中，同 時其等待被傳送出擠出機(jī)2b。
積聚腔32連有加熱裝置100，其能使積聚腔32保持在期望溫度， 防止存儲在其中的塑料達(dá)到過大的粘性。
積聚腔32具有推動裝置33,其不同于螺桿25b，并在橫向于軸線 X2的推動方向S中作用。特別地，推動裝置33可以包括相應(yīng)的致動 器，該致動器具有形成積聚腔32表面的活塞34。
活塞34可在縮回位置Ql和伸出位置Q2之間運(yùn)動，以便改變積 聚腔32的體積。在縮回位置Q1中，活塞限定了與劑量體積大致相對 應(yīng)的積聚腔32體積。該體積可以由來自于第一導(dǎo)管80的塑料填充。
積聚腔32的下游具有第二導(dǎo)管35,塑料通過該導(dǎo)管從擠出機(jī)2b 擠出。第二開關(guān)閥82，其完全類似于第一開關(guān)閥81,布置在積聚腔 32和第二導(dǎo)管35之間。第一開關(guān)閥81和第二開關(guān)閥82由連接裝置 連接在一起，使得當(dāng)?shù)谝婚_關(guān)閥81處于關(guān)閉構(gòu)造中時，第二閥82處 于開啟構(gòu)造中，反之亦然。連接裝置可以包括錐形對85。第一開關(guān)閥 81和第二開關(guān)閥82可以由控制裝置同時操作，該控制裝置包括例如
24相對于第二開關(guān)閥82的閘板固定的致動桿84。
在操作過程中，第一開關(guān)閥81初始地處于開啟構(gòu)造中，而第二開 關(guān)閥82處于關(guān)閉構(gòu)造中。以這種方式，從擠出口 28b擠出的塑料穿過 第一導(dǎo)管80并填充積聚腔32，使活塞34移動到縮回位置Ql中。當(dāng) 活塞34接觸止動裝置時到達(dá)該位置，止動裝置包括，例如布置在可調(diào) 節(jié)位置中的止動元件83。
當(dāng)塑料已經(jīng)充滿積聚腔32時，第一開關(guān)閥81關(guān)閉從而使螺桿25b 與積聚腔32隔離。為了防止當(dāng)?shù)谝婚_關(guān)閥81關(guān)閉時在擠出口 28b區(qū) 域中產(chǎn)生過大的壓力，螺桿25b可以臨時停止或從擠出口 28b移開。
同時，第二致動閥82開啟，使積聚腔32與第二導(dǎo)管35連通。然 后活塞34到達(dá)伸出位置Q2，從而將容納在積聚腔32中的塑料推出擠 出機(jī)2b，這時該劑量可以由臂4去除。
然后，第一開關(guān)閥81開啟，第二開關(guān)閥82關(guān)閉，而新循環(huán)能夠 以上述方式開始。
活塞34的速度以及因此劑量離開擠出機(jī)2b所用的時間可以自由 設(shè)定，而與螺桿25b的轉(zhuǎn)速無關(guān)。以這種方式，可以使塑料在類似于 在用于蓋工業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備中發(fā)生的那些條件下，僅在預(yù)定時間間隔內(nèi) 并以期望速度離開第二導(dǎo)管35。
參考圖15，表示了用于生產(chǎn)蓋的設(shè)備的成型裝置，其可以用在打 算用于實(shí)驗室中的試驗設(shè)備中，也可以用在打算用于工業(yè)上的設(shè)備中。
該成型裝置包括可由致動器122驅(qū)動而沿方向Dl平移的凹模 115，以便接近凸模117,以形成成型腔120，蓋可以在成型腔120中 成型。凸模117具有適于在蓋內(nèi)部獲得螺紋或內(nèi)部切口的側(cè)部成型面。 在形成蓋后，當(dāng)致動器122從凸模117移開凹模115時，由于與側(cè)部 成型面接合的螺紋或內(nèi)部切口，蓋保持連接至凸模117。為了從凸模 117上去除蓋，提供套筒形的脫模裝置39，其包圍與蓋外部側(cè)壁的一 部分接合的凸模117。
由于凸輪式驅(qū)動裝置，脫模裝置39可以在方向Dl中平移。該凸 輪式驅(qū)動裝置包括具有軌70的凸輪，輥?zhàn)?1接合在軌70中，輥?zhàn)?1相對于桿72固定。叉73連接至桿72的一端，這一端與固定有輥 子71的該桿另一端相對。叉73支撐脫模裝置39，脫模裝置39安裝 到叉73上，以使得不可能進(jìn)行相對移動。
軸承74，布置在叉73和脫模裝置39之間，在脫模裝置39由下 面將詳細(xì)說明的電動機(jī)裝置驅(qū)動時，使脫模裝置39能圍繞平行于方向 Dl的軸線Z旋轉(zhuǎn)。通過結(jié)合平移運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的動作方式，脫模 裝置39沿著軸線Z螺旋運(yùn)動，由于與蓋接合的脫模裝置39端部和蓋 外側(cè)表面之間的摩擦力，螺旋運(yùn)動傳遞至蓋。從而蓋從凸模117上擰 下。
旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動脫模裝置39的電動機(jī)裝置可以包括具有電機(jī)軸41的 無刷電動機(jī)40，驅(qū)動齒輪42經(jīng)由夾置的減速齒輪75而連接至電機(jī)軸 41上。被動齒輪43固定至脫模裝置39上。在驅(qū)動齒輪42和被動齒 輪43之間布置齒輪傳動裝置44，包括與被動齒輪43嚙合的第一齒輪 45,和與驅(qū)動齒輪42嚙合的第二齒輪46。當(dāng)脫模裝置39在D1方向 中被驅(qū)動平移時，第一齒輪45與脫模裝置39—起平移，沿著第二齒 輪46的面滑動。特別地，第一齒輪45可以執(zhí)行與脫模裝置39的行程 相對應(yīng)的行程K，第一齒輪45沿著該行程繼續(xù)與第二齒輪46嚙合， 使得無刷電動機(jī)40可以旋轉(zhuǎn)脫模裝置39。
為了在凹模115已經(jīng)與凸模117分離后從凸模117上去除蓋，必 須啟動無刷電動機(jī)40，其接著旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動脫模裝置39。由于脫模裝置 39的螺旋運(yùn)動，當(dāng)蓋已從凸模117分離時，無刷電動機(jī)40停止。以 這種方式，避免了現(xiàn)有技術(shù)中齒輪傳動裝置與扇形齒輪同步的難度。
在一個圖中未表示的實(shí)施例中，可以在電動機(jī)裝置和脫模裝置之 間布置與齒輪傳動裝置不同類型的傳動裝置。
在另一個實(shí)施例中，其也未在圖中表示，電動機(jī)裝置，特別是無 刷電動機(jī)，可以直接裝在脫模裝置的軸線Z上，無需夾置任何傳動裝
圖16表示包括模具205的用于生產(chǎn)蓋的成型裝置，其可以裝到用 于在實(shí)驗室中使用的試驗設(shè)備上，也可以裝到用于工業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備上。該成型裝置包括凹模215和凸模217,與上述參考圖7-9公開的 那些完全類似。模具205連有溫度傳感器裝置，使得可以在模具的預(yù) 定點(diǎn)上測量溫度。
溫度傳感器裝置可以包括第一溫度傳感器47，其與凸模217相連 并布置在凸模217的螺紋成型面48附近，通過該螺紋成型面，可以在 蓋上獲得內(nèi)螺紋。第一溫度傳感器47檢測蓋螺紋上或靠近螺紋的任意 防撬環(huán)(tamper ring)附近的溫度。這些區(qū)域特別脆弱，因為如果它 們被不恰當(dāng)?shù)責(zé)崽幚?，則當(dāng)蓋從凸模上去除或在后面的切割階段中， 它們會產(chǎn)生破裂，其中該切割階段用于獲得切割線，使得能夠?qū)⑸w與 防撬環(huán)分離。
代替或者除了第 一溫度傳感器47以外，溫度傳感器裝置可以包括 第二傳感器49，其與凸模217相連以測量蓋底壁的溫度。該溫度實(shí)際 上表示模具205的溫度。
代替或者除了第一溫度傳感器47和/或第二傳感器49以外，可以 具有第三傳感器50，其與凹模215相連，并布置在凹模215中獲得的 成型腔的底部附近。通過第三溫度傳感器50，可以從蓋的外部測量蓋 底壁的溫度。
最后，代替或者除了上述一個或多個溫度傳感器以外，溫度傳感 器裝置可以包括布置在凹模215本體內(nèi)部的第四溫度傳感器51。同樣， 第四傳感器51提供代表模具205溫度的值。
溫度傳感器47， 49， 50和51可以均包括熱電偶或熱敏電阻。 除了參考圖16公開的傳感器裝置以外或作為其代替，圖17表示 可以提供與在擠出機(jī)和模具之間傳送劑量的傳送裝置相連的溫度檢測 裝置。圖17中所示的傳送裝置包括傳送轉(zhuǎn)盤52，其可以圍繞軸線X4 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，軸線X4在圖4的實(shí)施例中為豎直的，轉(zhuǎn)盤52包括板53， 板53下面具有多個布置在板53外周上的去除刀310。在轉(zhuǎn)盤52的旋 轉(zhuǎn)過程中，每把刀310依次與圖中未表示的擠出機(jī)相互作用，以從其 上去除劑量。然后該劑量被傳遞至圖中未表示的相應(yīng)模具。圖17中所 示類型的傳送轉(zhuǎn)盤通常用在用于蓋工業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備中。
27如圖17中所示，每一匙狀物310具有溫度檢測裝置354，例如包 括熱電偶或熱敏電阻，其能夠當(dāng)該劑量從擠出機(jī)傳送至模具時測量例 如該劑量的溫度。還可以提供適于檢測傳送轉(zhuǎn)盤52角度位置和/或速度的角度位置 傳感器裝置和/或速度傳感器裝置，如下所述。傳送轉(zhuǎn)盤52通過圖中未表示的齒輪箱而圍繞軸線X4被旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動，該齒輪箱從布置在支撐56內(nèi)部的驅(qū)動軸57向軸線X4傳遞運(yùn)動， 支撐56沿著軸線X5延伸。在驅(qū)動軸57上嵌有帶輪55，其由圖中未 表示的帶旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。編碼器358連接至驅(qū)動軸57上，編碼器358能夠允許檢測驅(qū)動軸 57的角度位置或速度，并且因此當(dāng)傳動比已知時，還能夠允許檢測傳 送轉(zhuǎn)盤52的角度位置或速度。代替編碼器358，可以使用其它角度位置和/或速度傳感器，例如 無刷電動才幾。圖17中所示類型的傳感器裝置的布置也可以用于試驗設(shè)備中，如 圖5中所示。溫度檢測裝置354實(shí)際上可以連接至裝在臂4上的去除匙狀物10 上，例如包括熱電偶或熱敏電阻。類似地，可以提供角度位置傳感器裝置和/或速度傳感器裝置，例 如編碼器58，用于測量臂4所圍繞旋轉(zhuǎn)的樞軸的角度位置和/或轉(zhuǎn)速。圖18表示擠出機(jī)的一部分，該擠出機(jī)能使塑料熔化并供應(yīng)，利用 它來形成劑量。該擠出機(jī)能夠插入用于工業(yè)上或?qū)嶒炇疑a(chǎn)蓋的設(shè)備 中，其包括通過齒輪馬達(dá)429而圍繞軸線X6被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的螺桿425。 齒輪馬達(dá)429使擠出軸59運(yùn)動，螺桿425嵌在該擠出軸上。適于檢測 螺桿429轉(zhuǎn)速的速度檢測裝置60連接至該擠出軸。速度檢測裝置60 可以包括例如編碼器、無刷電動機(jī)或任何其它速度傳感器。速度檢測 裝置60還可以以任何方式連接至螺桿425。例如可以直接嵌到螺桿425 上或通過傳動裝置與螺桿425連接。參考圖19，圖示的成型裝置包括具有凹模515和凸模517的模具505，其可以包括在用于蓋工業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備中或用于模擬蓋工業(yè)生產(chǎn)的 試驗設(shè)備中。脫模裝置539與凸模517相連，能夠相對于凸模517運(yùn) 動以從凸模517上去除成型蓋，類似于那些參考圖15所公開的方式。位置和/或速度和/或加速度檢測裝置相對于脫模裝置539固定地 安裝，包括能夠當(dāng)脫模裝置539相對于凸模517運(yùn)動時檢測脫模裝置 539位置和/或速度和/或加速度的線性傳感器61。圖20表示成型裝置，該成型裝置包括能夠裝到用于工業(yè)上生產(chǎn)蓋 的設(shè)備的成型轉(zhuǎn)盤上或者能夠裝到試驗設(shè)備上的模具605。該模具605 包括圖中未表示的凸模和由于致動器622能夠相對于凸模運(yùn)動的凹模 615。凹模615連有位置和/或速度和/或加速度傳感器裝置，其可以包 括有線傳感器(wire transducer)或電位計。在圖20中所示的情況中， 位置和/或速度和/或加速度傳感器裝置包括線性電位計63，線性電位 計63具有能夠沿著導(dǎo)軌65在圖20中由粗線表示的下部位置Pi，和 在圖20中由細(xì)線表示的上部位置Ps之間運(yùn)動的游標(biāo)64。下部位置 Pi和上部位置Ps分別與模具605的開啟位置和關(guān)閉位置相對應(yīng)。游 標(biāo)64裝到相對于致動器622固定的柱62上，以檢測柱的位置和/或速 度和/或加速度以及因此凹模615和致動器622的位置和/或速度和/或 力口速度。除了線性電位計63以外或者代替線性電位計63，模具615可以 具有壓力傳感器裝置，布置用于檢測凹模615被推靠到凸模上的合模 力。致動器622包括第一腔，第一壓力工作流體送入第一腔中，以使 凹模615向凸模運(yùn)動。致動器622還包括第二腔，對著第一腔布置， 其容納第二工作流體，該第二工作流體確保當(dāng)蓋已經(jīng)成型后，凹模615 離開凸模，回到開啟位置。壓力傳感器裝置包括第一壓力傳感器66，能夠在致動器622上檢 測第一腔中的第一工作流體壓力，和第二壓力傳感器67，其能夠檢測 第二腔中的第二工作流體壓力。29根據(jù)由第一壓力傳感器66測量的壓力值和由第二壓力傳感器67 測量的另一個壓力值之間的差，可以獲得作用在凹模615上的力的值。在圖21中所示的替代實(shí)施例中，代替線性電位計63，可以采用 旋轉(zhuǎn)電位計58，其能夠測量凹模715相對于凸模運(yùn)動的位置和/或速度 和/或加速度，該凸模在圖中未表示。在圖中未表示的實(shí)施例中，與模具的可運(yùn)動部分例如與凹模相連 的位置和/或速度和/或加速度傳感器裝置可以包括超聲波傳感器，其 可以安裝在固定位置中并可以相對于致動器不固定。圖22表示一個流程圖，其示意性地表示從參考圖5和16-21公開 的傳感器裝置接收的信號如何處理。由連有相應(yīng)電源的相應(yīng)傳感器測量的生產(chǎn)蓋的設(shè)備的操作參數(shù) 值，首先被放大然后發(fā)送至無線電發(fā)射器，無線電發(fā)射器向接收器發(fā) 送信號。為了從放大器向接收器發(fā)送信號，代替無線電發(fā)射器，可以 提供旋轉(zhuǎn)電接頭或光學(xué)傳遞裝置。從接收器出來的信號通常具有介于0-10V之間的電壓，其被發(fā)送 至數(shù)據(jù)獲取中心(CAD)，該數(shù)據(jù)獲取中心的操作在圖23中詳細(xì)表示。 在數(shù)據(jù)獲取中心內(nèi)部，信號首先接受調(diào)節(jié)處理，例如通過濾波器和/ 或另外的放大器和/或衰減器。然后信號由數(shù)據(jù)獲取卡獲取并發(fā)送進(jìn)入 分析信號的分析軟件。特別地，信號被連續(xù)獲取，且分析軟件對其釆 樣并以統(tǒng)計的方式對其進(jìn)行處理，從而提供控制輸出信號，該控制輸 出信號能由機(jī)器控制軟件處理并用于反饋地控制生產(chǎn)蓋的設(shè)備的特定 部件，這些特定部件影響被考慮信號的值。圖24表示反饋控制的一些例子，由于傳感器裝置，這些反饋控制 可致動。特別地，由溫度傳感器裝置47， 49， 50， 51檢測的模具溫度 的近似信號可以用于反饋地監(jiān)控用于調(diào)節(jié)模具冷卻的恒溫器。同樣，由溫度檢測裝置54或354接收的溫度信號可以用于控制去 除刀10或310的溫度。從在工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中與傳送轉(zhuǎn)盤52相連而在試驗設(shè)備中與臂4 相連的位置傳感器裝置和/或速度傳感器裝置58， 358接收的信號，可以用于反饋地檢查傳送轉(zhuǎn)盤52或臂4的角速度。來自于速度檢測裝置60的信號，其表示擠出機(jī)的速度，影響所獲 得蓋的厚度。壓力傳感器裝置66， 67提供表示模具合模力的信號，其可以用于 反饋地控制擠出機(jī)馬達(dá)，以修改劑量的重量。最后，位置和/或速度和/或加速度傳感器裝置63， 68使得調(diào)節(jié)進(jìn) 入致動器22， 122， 622的工作流體的流量調(diào)節(jié)裝置，和/或工作流體 的最大壓力閥，和/或成型凸輪的位置能受控制，該成型凸輪在適當(dāng)時 刻提供致動器22， 122， 622的驅(qū)動命令。除了反饋地控制上述參數(shù)以外，傳感器裝置可以用于監(jiān)控機(jī)器工 作。對于在試驗設(shè)備中模擬在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生的相同工作條件，傳感 器裝置也非常有用。為了做到這一點(diǎn)，實(shí)際上通過傳感器裝置，足以 測量在工業(yè)生產(chǎn)過程中特定典型值的值，和設(shè)定在試驗設(shè)備中檢測的 值。同樣，由傳感器裝置獲取的參數(shù)可以便于開發(fā)新蓋，特別是關(guān)于 蓋的設(shè)計、其性能和其在成型后的冷卻方面。還可以使用傳感器裝置的數(shù)據(jù)用于模具設(shè)計，例如用于設(shè)定用于 冷卻流體的導(dǎo)管的尺寸和/或布置，或用于材料和/或覆蓋物和/或模具 厚度的選擇。最后，由于傳感器裝置，可以推斷調(diào)節(jié)蓋成型過程的規(guī)律和優(yōu)化 缺陷蓋的排除。還可以理解，參考特定實(shí)施例在對

中公開的特征也可以 相關(guān)于任何其它公開實(shí)施例要求保護(hù)，或直接要求保護(hù)其自身。3權(quán)利要求
1、一種設(shè)備，包括以速度(v)可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動的傳送裝置(4)，以將一定劑量的塑料從供應(yīng)裝置(2；2a；2b)向所述劑量的成型裝置(5)傳送，其特征在于，所述傳送裝置(4)連有控制裝置，該控制裝置適于以大致連續(xù)的方式在最小值和最大值之間改變所述速度(v)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述控制裝置連有適于旋 轉(zhuǎn)驅(qū)動所述傳送裝置(4)的電驅(qū)動裝置(13)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中，所述傳送裝置包括臂 裝置(4)。
4、 一種方法，包括旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動用于將一定劑量塑料從供應(yīng)區(qū)域(3 ) 向成型區(qū)域(6)傳送的傳送裝置(4)，其特征在于，該方法還包括設(shè) 定所述傳送裝置(4)至少一個操作參數(shù)的值。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述設(shè)定包括用電的方式 檢查所述值。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其中，所述設(shè)定包括選擇速 度(Vt),在該速度下所述傳送裝置(4)從所述供應(yīng)區(qū)域(3)去除所 述劑量。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4-6中任意一項所述的方法，其中，所述設(shè)定包 括選擇笫一瞬間和第二瞬間之間流逝的時間間隔(Tins),在第一瞬間 所述傳送裝置(4)從所述供應(yīng)區(qū)域(3)去除所述劑量，而在第二瞬 間所述傳送裝置(4)向所述成型區(qū)域(6)傳遞所述劑量。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4-7中任意一項所述的方法，其中，所述設(shè)定包 括在所述傳送裝置(4)向在所述成型區(qū)域(6)中的成型裝置(5)傳 遞所述劑量時，選擇所述傳送裝置(4)和成型裝置(5)之間的相對 速度(Vins )。
9、 一種設(shè)備，包括可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動的傳送裝置(4)，以將一定劑量 (19)的塑料傳送至包括第一成型裝置(15)和第二成型裝置(17)的成型裝置(5)，所述第一成型裝置(15)可相對于所述第二成型裝置(17)而沿一行程運(yùn)動，致動裝置(22)適于使所述第一成型裝置 (15)沿所述行程向所述第二成型裝置(17)運(yùn)動從而成型所述劑量 (19)，其特征在于，所述致動裝置(22)以可在最小值和最大值之間連續(xù)可變的運(yùn)動速度在沿所述行程自由選擇的任意預(yù)期點(diǎn)驅(qū)動所述第一成型裝置(15)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中，所述傳送裝置包括臂裝 置(4)。
11、 根據(jù)權(quán)利要求9或IO所述的設(shè)備，其中，所述致動裝置包括 可由工作流體驅(qū)動的流體動力致動裝置(22)。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中，所述流體動力致動裝置 (22)連有調(diào)節(jié)裝置(24)，以連續(xù)的方式改變所述工作流體向所述流體動力致動裝置(22)的流量。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其中，所述調(diào)節(jié)裝置包括比例 伺服閥(24)。
14、 根據(jù)權(quán)利要求9或IO所述的設(shè)備，其中，所迷致動裝置包括 電致動裝置。
15、 一種方法，包括旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動傳送裝置(4),以將一定劑量(19) 塑料從供應(yīng)區(qū)域(3 )向包括第一成型裝置(15 )和第二成型裝置(17 ) 的成型裝置(5)傳送，所述第一成型裝置(15)可相對于所述第二成 型裝置(17)而沿一行程以一運(yùn)動速度運(yùn)動，使所述笫一成型裝置(15) 沿所述行程向所述第二成型裝置(17)運(yùn)動以由所述劑量(19)獲得 物品，其特征在于，所述運(yùn)動速度在沿所述行程自由選擇的任意預(yù)期 點(diǎn)可在最小值和最大值之間連續(xù)可變。
16、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述運(yùn)動速度被選擇以 設(shè)定在第一瞬間和第二瞬間之間流逝的接近間隔(Ta)的持續(xù)時間， 在第一瞬間將所述劑量(19)傳遞至所述第一成型裝置(15)，在第二 瞬間中所述第一成型裝置(15)使所述劑量(19)與所述第二成型裝 置(17)接觸。
17、 才艮據(jù)權(quán)利要求15或16所述的方法，其中，所述運(yùn)動速度,皮選擇以設(shè)定成型間隔(Tf)的持續(xù)時間，在該時間間隔中所述劑量(19 ) 填充所述第一成型裝置(15)和所述第二成型裝置(17)之間形成的 成型腔(20)。
18、 根據(jù)權(quán)利要求15-17中任意一項所述的方法，其中，所述運(yùn) 動速度被選擇以設(shè)定分離間隔(Td)的持續(xù)時間，在該間隔中所述第 一成型裝置(15)與所述物品分離。
19、 根據(jù)權(quán)利要求15-18中任意一項所述的方法，其中，所述運(yùn) 動速度被選擇以設(shè)定重定位間隔(Trp)的持續(xù)時間，該間隔在所述 第一成型裝置(15)從所述物品上分離的瞬間和所述第一成型裝置(15) 定位到能夠接收新的劑量(19)的另一個瞬間之間流逝。
20、 一種設(shè)備，包括擠出機(jī)(2a)，該擠出機(jī)具有螺桿裝置(25) 以在前進(jìn)方向(Fl)中傳送塑料，傳送裝置(4)可驅(qū)動以從所述擠 出機(jī)(2a)向所述劑量的成型裝置傳遞一定劑量的所述塑料，其特征 在于，所述擠出機(jī)(2a)包括移動裝置(30)，以選擇性地在所述前進(jìn) 方向(Fl)移動所述螺桿裝置(25)。
21、 根據(jù)權(quán)利要求20所迷的設(shè)備，其中，所述移動裝置包括液壓 缸(30)。
22、 根據(jù)權(quán)利要求20或21所述的設(shè)備，其中，所述傳送裝置U) 可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動。
23、 根據(jù)權(quán)利要求20-22中任意一項所述的設(shè)備，其中，所述傳 送裝置包括臂裝置(4)。
24、 一種方法，包括通過擠出機(jī)(2a)擠出塑料，該擠出機(jī)具有 螺桿裝置(25 )以在前進(jìn)方向(Fl)傳送所述塑料，從所述擠出機(jī)(2a ) 上去除一定劑量所述塑料并將所述劑量傳遞到成型區(qū)域(6)，其特征 在于，在所述傳遞過程中，在所述前進(jìn)方向(Fl)移動所述螺桿裝置(25)。
25、 根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其中，所述移動包括使所述螺 桿裝置(25)離開所述擠出機(jī)(2a)的口，以在所述螺桿裝置(25) 下游產(chǎn)生積聚區(qū)域(31)。
26、 根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中，所述傳遞通過在所述離 開過程中不與所述擠出機(jī)(2a)相互作用的傳送裝置(4)進(jìn)行。
27、 根據(jù)權(quán)利要求25或26所述的方法，其中，在所述離開后， 使所述螺桿裝置(25)向所述口前進(jìn)，以將所述塑料從所述積聚區(qū)域(31)推出所述擠出機(jī)(2a)。
28、 根據(jù)從屬于權(quán)利要求26的權(quán)利要求27所迷的方法，其中， 當(dāng)所述傳送裝置(4)接近所述劑量從所述擠出機(jī)(2a)去除的去除位 置(Pl)時，發(fā)生所述前進(jìn)。
29、 一種設(shè)備，包括擠出機(jī)(2b)，該擠出機(jī)具有螺桿(25b)以 在前進(jìn)方向(F3)中傳送塑料，傳送裝置(4)可驅(qū)動以從所述擠出 機(jī)(25b)向所迷劑量的成型裝置傳遞一定劑量的所迷塑料，其特征在 于，所述螺桿(25b)的下游具有腔裝置(32),以臨時存儲所述塑料。
30、 根據(jù)權(quán)利要求29所述的設(shè)備，還包括與所迷腔裝置(32 )相 連的推動裝置(33),以選擇性地將所述塑料從所述腔裝置(32)推出 所述擠出機(jī)(2b)。
31、 根據(jù)權(quán)利要求30所述的設(shè)備，其中，所述推動裝置(33)沿 著橫向于所述前進(jìn)方向(F3)的作用線(S)布置。
32、 根據(jù)權(quán)利要求31所述的設(shè)備，其中，所迷作用線(S)大致 垂直于所述前進(jìn)方向(F3)。
33、 根據(jù)權(quán)利要求30-32中任意一項所述的設(shè)備，其中，所述推 動裝置(33)限定所述腔裝置(32)的可運(yùn)動壁。
34、 根據(jù)權(quán)利要求30-33中任意一項所述的設(shè)備，其中，所述推 動裝置(33)包括活塞(34)。
35、 根據(jù)權(quán)利要求30-34中任意一項所述的設(shè)備，其中，所述推 動裝置(33)可獨(dú)立于所述螺桿(29)驅(qū)動。
36、 根據(jù)權(quán)利要求29-35中任意一項所述的設(shè)備，其中，所述傳 送裝置(4)可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動。
37、 根據(jù)權(quán)利要求29-36中任意一項所述的設(shè)備，其中，所述傳 送裝置包括臂裝置(4)。
38、 一種方法，包括通過擠出機(jī)(2b)擠出塑料，該擠出機(jī)具有 螺桿裝置(25b)以在前進(jìn)方向(F3)傳送所述塑料，從所述擠出機(jī)(2b )上去除一定劑量的所述塑料并將所述劑量傳遞到成型區(qū)域(6 )， 其特征在于，在所述傳遞過程中，將所述塑料臨時存儲在位于所述螺 桿裝置(25b)下游的腔裝置(32)中。
39、 根據(jù)權(quán)利要求38所述的方法，其中，在所述存儲后將所迷塑 料從所述腔裝置(32)推出所述擠出機(jī)(2b)。
40、 根據(jù)權(quán)利要求39所述的方法，其中，所述推動包括減小所述 腔裝置(32)的體積。
41、 根據(jù)權(quán)利要求40所述的方法，其中，所述減小體積包括移動 所述腔裝置(32)的壁。
42、 根據(jù)權(quán)利要求39-41中任意一項所述的方法，其中，所述推 動緊接在所述去除以前發(fā)生。
43、 一種設(shè)備，包括適于在內(nèi)部成型具有內(nèi)部切口的物品的凸模 裝置(117)，適于從所述凸模裝置(117)上去除所述物品的脫模裝置(39)，其特征在于，該設(shè)備還包括用于圍繞脫模軸線(Z)可旋轉(zhuǎn)地 驅(qū)動所述脫模裝置(39)的電動機(jī)裝置(40)。
44、 根據(jù)權(quán)利要求43所述的設(shè)備，其中，齒輪傳動裝置(44)布 置在所述電動機(jī)裝置(40)和所述脫模裝置(39)之間。
45、 根據(jù)權(quán)利要求43或44所述的設(shè)備，其中，所述脫模裝置(39 ) 可以沿著所述脫模軸線(Z)以平移運(yùn)動方式移動。
46、 根據(jù)權(quán)利要求43-45中任意一項所述的設(shè)備，其中，所述脫 模裝置包括圍繞所述凸模裝置(117)的套筒裝置(39)。
47、 根據(jù)權(quán)利要求43-46中任意一項所述的設(shè)備，其中，所述電 動機(jī)裝置包括無刷電動機(jī)(40)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)物品的設(shè)備和方法。一種設(shè)備，包括以一定速度(v)可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動的傳送裝置(4)，以將一定劑量的塑料從供應(yīng)裝置(2；2a；2b)向所述劑量的成型裝置(5)傳送，其特征在于，所述傳送裝置(4)連有控制裝置，其適于以大致連續(xù)的方式在最小值和最大值之間改變所述速度(v)。
文檔編號B29C43/50GK101670626SQ20091016661
公開日2010年3月17日 申請日期2005年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月29日
發(fā)明者斯特凡諾·貝爾加米, 洛倫佐·卡薩迪奧 申請人:薩克米伊莫拉機(jī)械合作社合作公司