專利名稱：一種雙金屬料筒及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金融料筒領(lǐng)域，尤其涉及一種雙金屬料筒及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前，料筒是塑膠塑化裝置中一個重要的部分，為了提高料筒的使用壽命 和承栽能力，節(jié)約原材料和能耗。人們提出了一種雙金屬料筒。在以前的操作 中，這一層合金都是以離心澆鑄的方法復(fù)合在普通氮化料筒內(nèi)，所謂離心澆鑄 法，是先加工好普通料筒，再在料筒內(nèi)加上合金粉，再用封蓋封閉兩端后加熱 將合金粉末熔化成液體，然后將料筒平放在滾輪上,在滾輪的驅(qū)動下讓料筒繞其 軸線旋轉(zhuǎn)，使其體內(nèi)液態(tài)合金產(chǎn)生離心力而附于料筒內(nèi)壁上，之后再逐漸冷卻 下使其在料筒壁內(nèi)形成合金層。但這種方法不僅制造過程復(fù)雜，而且只能應(yīng)用 于制造單孔而且是平行孔的料筒,這是因為雙孔料筒是兩孔并例相連,不能像單 孔料筒 一樣通過離心澆鑄進行復(fù)合操作，另外離心澆鑄所得到的是等徑內(nèi)孔， 而錐形孔兩端孔徑一大一小，所以大孔徑處會有較多的合金量，而為了要使兩 孔的合金厚度統(tǒng)一，就要對大孔徑端多于的合金削除，以至于工藝復(fù)雜，材料 浪費。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種雙金屬料筒及其制作方法，旨在解決 現(xiàn)有技術(shù)中普通的料筒工藝復(fù)雜，材料浪費。
為了解決上述普通料筒的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種雙金屬料筒，包括合金層和料筒，所述料筒包括上料筒和下料筒，上 料筒開有上凹槽，下料筒上開有下凹槽，上料筒和下料筒匹配組合到一起后形 成一個4又在中部設(shè)有的料筒凹槽，且料筒凹槽并沒有通透到料筒兩端的料筒， 所述合金層上僅在中部設(shè)有一個凸起，且凸起沒有延及到合金層的兩端，凸起正好匹配嵌入到上凹槽和下凹槽組成的料筒凹槽中。 進一步的，上料筒通過螺絲固定在下料筒上。 進一步的，上料筒通過膠粘貼固定在下料筒上。 再進一步的，所述合金層的內(nèi)壁呈一個圓形的單孔結(jié)構(gòu)。
更進一步的，所述合金層的內(nèi)壁呈一個"8"字形的雙孔結(jié)構(gòu)。
又進一步的，所述凸起圍繞成一個"8"字形結(jié)構(gòu)，所以料筒凹槽圍繞成為 一個"8"字形結(jié)構(gòu)。
進一步的，所述合金層的凸起間隔設(shè)置1個以上。
再進一步的，所述間隔為等間隔。
更進一步的，制造所述雙金屬料筒的方法，包括以下步驟
Sl:制作一個模子，所述才莫子包括模芯，筒壁和上蓋，筒壁上開有筒壁凹 槽，但并未通透到筒壁的兩端，筒壁凹槽的形狀即為權(quán)利要求中所述的要制作 的合金層的形狀，上蓋與模芯及筒壁固定連接，上蓋上開有與筒壁凹槽相聯(lián)通 的灌入孔；
S2:把合金粉放入大鐵鍋中，用高溫將其融化成液體，即合金水；
S3:把合金水從灌入孔灌進筒壁凹槽中，加到側(cè)壁頂端13為止，并在合金
水冷卻前把模子放在震動機上，減少合金水的氣泡；
S4:等合金水完全冷卻成合金層后，打開模子，取出合金層；
S5:先把合金層放入下料筒中，然后再把上料筒通過螺絲固定或直接粘貼
在下料筒上，合金層與料筒匹配組裝后，凸起正好匹配嵌入到上凹槽和下凹槽
組成的料筒凹槽中，即形成權(quán)利要求所述的雙金屬料筒。
本發(fā)明的雙金屬料筒及其制作方法，由于采用金屬層凸起和料筒的料筒凹
槽配合在一起，既工藝筒單，又節(jié)約材料。
5圖1是本發(fā)明的雙金屬料筒的具體實施方式
一的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的雙金屬料筒的具體實施方式
一制作中使用的模子的結(jié)構(gòu)示 意圖。
圖3是圖2中的模子加入合金水后冷卻成合金層后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明的雙金屬料筒的具體實施方式
一的合金層的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明的雙金屬料筒的具體實施方式
一的料筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明的雙金屬料筒的具體實施方式
一制作中使用的模子的立體圖。
圖7是圖6所示模子沿著A-A方向的剖視圖。 圖8是本圖6所示模子的模芯的立體圖。
圖9是本發(fā)明的雙金屬料筒的具體實施方式
一的合金層的立體圖。 圖IO是本發(fā)明的雙金屬料筒的具體實施方式
二的模芯的立體圖。 圖11是本發(fā)明的雙金屬料筒的具體實施方式
二的合金層的立體圖。 圖12是本發(fā)明的雙金屬料筒的具體實施方式
三的合金層的立體圖。 圖13是本發(fā)明的雙金屬料筒的具體實施方式
四的合金層的立體圖。 圖14是本發(fā)明的雙金屬料筒的具體實施方式
五的合金層的立體圖。 圖15是本發(fā)明的雙金屬料筒的具體實施方式
六的合金層的立體圖。 另外，圖中包括模芯l,灌入孔2，合金層3，筒壁凹槽4，凸起5，料筒6, 上泮+筒7，下并+筒8,上凹槽9，下凹槽IO,筒壁ll,上蓋12,側(cè)壁頂端13。
具體實施方式
實施例一
本具體實施方式
的雙金屬料筒，如圖1所示，包括合金層3和料筒6。料 筒6的結(jié)構(gòu)如圖5所示，包括上料筒7和下料筒8。上料筒7開有上凹槽9，下 料筒8上開有下凹槽10,上料筒7和下料筒8匹配組合到一起后形成一個僅在 中部設(shè)有的料筒凹槽，且料筒凹槽并沒有通透到料筒兩端的料筒6。合金層3 的結(jié)構(gòu)如圖4所示，合金層3上僅在中部設(shè)有一個凸起5，且凸起5沒有延及
6到合金層3的兩端。在組裝過程中，先把合金層3放入下料筒8中，然后再把上料筒7通過螺絲固定或通過膠粘貼固定在下料筒8上。合金層3與料筒6匹配組裝后，凸起5正好匹配嵌入到上凹槽9和下凹槽IO組成的料筒凹槽中。 本具體實施方式
制作中使用的模子的立體圖，如圖6所示，圖6所示模子沿著A-A方向的剖視圖如圖7所示，圖8是本具體實施方式
中模子的模芯1的立體圖，模芯的橫截面為圓形的單孔結(jié)構(gòu)，本具體實施方式
的合金層的立體圖如圖9所示。本具體實施方式
的雙金屬料筒的制作方法包括以下步驟 Sl:制作一個模子，如圖2所示，所述模子包括模芯1,筒壁11和上蓋12, 筒壁11上開有筒壁凹槽4，但并未通透到筒壁11的兩端，筒壁凹槽4的形狀 即為要制作的合金層3的形狀，形成的合金層3上僅在中部設(shè)有一個凸起5, 且凸起5沒有延及到合金層3的兩端，上蓋12與模芯1及筒壁11固定連接， 上蓋12上開有與筒壁凹槽4相聯(lián)通的灌入孔2;S2:把合金粉放入大鐵鍋中，用高溫將其融化成液體，即合金水； S3:把合金水從灌入孔2灌進筒壁凹槽4中，加到側(cè)壁頂端13為止，并在 合金水冷卻前把模子放在震動機上，減少合金水的氣泡；S4:等合金水完全冷卻成合金層3后，如圖3所示，打開模子，取出合金層3;S5:先把合金層3放入下料筒8中，然后再把上料筒7通過螺絲固定或直 接粘貼在下料筒8上，合金層3與料筒6匹配組裝后，凸起5正好匹配嵌入到 上凹槽9和下凹槽IO組成的料筒凹槽中，即形成如圖1所示的本發(fā)明的雙金屬料筒。采用本發(fā)明的雙金屬料筒及其制作方法，既工藝簡單，又節(jié)約材料。 實施例二本具體實施方式
的雙金屬料筒，其制作方法的步驟與具體實施方式
一中的 步驟相同，其不同之處在于制作中使用的模子的模芯1結(jié)構(gòu)不同，如圖IO所示， 為本具體實施方式
的模芯1的立體圖，實施例一中模芯1的橫截面呈一個"8" 字形的雙孔結(jié)構(gòu)，所以由本具體實施方式
中的模子制作的本具體實施方式
的雙 金屬料筒與實施例一中的雙金屬料筒的不同之處在于，合金層3的內(nèi)壁呈一個"8"字形的雙孔結(jié)構(gòu)，本具體實施方式
的合金層的立體圖如圖11所示。 實施例三本具體實施方式
的雙金屬料筒，其制作方法的步驟與具體實施方式
一中的 步驟相同，其不同之處在于，如圖12所示，合金層3的凸起5是等間隔設(shè)置成 4個。實施例四本具體實施方式
的雙金屬料筒，其制作方法的步驟與具體實施方式
二中的 步驟相同，其不同之處在于，如圖13所示，合金層3的凸起5是等間隔設(shè)置成 4個。實施例五本具體實施方式
的雙金屬料筒，其制作方法的步驟與具體實施方式
二中的 步驟相同，其不同之處在于，如圖14所示，合金層3的凸起5也圍繞成一個"8" 字形結(jié)構(gòu)，所以與其對應(yīng)匹配的料筒的料筒凹槽也為一個"8"字形結(jié)構(gòu)。實施例六本具體實施方式
的雙金屬料筒，其制作方法的步驟與具體實施方式
五中的 步驟相同，其不同之處在于，如圖15所示，合金層3的凸起5是等間隔設(shè)置成 4個。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā) 明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明 的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種雙金屬料筒，包括合金層(3)和料筒(6)，其特征在于所述料筒(6)包括上料筒(7)和下料筒(8)，上料筒(7)開有上凹槽(9)，下料筒(8)上開有下凹槽(10)，上料筒(7)和下料筒(8)匹配組合到一起后形成一個僅在中部設(shè)有的料筒凹槽，且料筒凹槽并沒有通透到料筒兩端的料筒(6)，所述合金層(3)上僅在中部設(shè)有一個凸起(5)，且凸起(5)沒有延及到合金層(3)的兩端，凸起(5)正好匹配嵌入到上凹槽(9)和下凹槽(10)組成的料筒凹槽中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬料筒，其特征在于上料筒(7)通過螺 絲固定在下料筒(8)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙金屬料筒，其特征在于上料筒(7)通過膠 粘貼固定在下料筒(8)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬料筒，其特征在于所述合金層(3 )的 內(nèi)壁呈一個圓形的單孔結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬料筒，其特征在于所述合金層(3 )的 內(nèi)壁呈一個"8"字形的雙孔結(jié)構(gòu)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙金屬料筒，其特征在于所述凸起(5)圍繞 成一個"8"字形結(jié)構(gòu)，所以料筒凹槽圍繞成為一個"8"字形結(jié)構(gòu)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的雙金屬料筒，其特征在于所述 合金層3的凸起5間隔設(shè)置一個以上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙金屬料筒，其特征在于所述間隔為等間隔。
9、 制造權(quán)利要求7中所述的雙金屬料筒的方法，包括以下步驟SI:制作一個模子，所述模子包括模芯(1)，筒壁(11)和上蓋(12), 筒壁(11)上開有筒壁凹槽(4),但并未通透到筒壁(11)的兩端，筒壁凹槽(4) 的形狀即為權(quán)利要求l中所述的要制作的合金層(3)的形狀，上蓋(12) 與模芯(1)及筒壁(11)固定連接，上蓋(12)上開有與筒壁凹槽(4)相聯(lián) 通的灌入孔(2);S2:把合金粉放入大鐵鍋中，用高溫將其融化成液體，即合金水；S3:把合金水從灌入孔(2)灌進筒壁凹槽(4)中，加到側(cè)壁頂端(13) 為止，并在合金水冷卻前把模子放在震動機上，減少合金水的氣泡；S4:等合金水完全冷卻成合金層(3)后，打開模子，取出合金層(3);S5:先把合金層(3)放入下料筒(8)中，然后再把上料筒(7)通過螺絲 固定或直接粘貼在下料筒(8)上，合金層(3)與料筒(6)匹配組裝后，凸起(5) 正好匹配嵌入到上凹槽(9)和下凹槽(10)組成的料筒凹槽中，即形成 權(quán)利要求1所述的雙金屬料筒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙金屬料筒及其制作方法，包括合金層(3)和料筒(6)，其特征在于所述料筒(6)包括上料筒(7)和下料筒(8)，上料筒(7)開有上凹槽(9)，下料筒(8)上開有下凹槽(10)，上料筒(7)和下料筒(8)匹配組合到一起后形成一個僅在中部設(shè)有的料筒凹槽，且料筒凹槽并沒有通透到料筒兩端的料筒(6)，所述合金層(3)上僅在中部設(shè)有一個凸起(5)，且凸起(5)沒有延及到合金層(3)的兩端，凸起(5)正好匹配嵌入到上凹槽(9)和下凹槽(10)組成的料筒凹槽中。采用本發(fā)明的雙金屬料筒及其制作方法，工藝簡單，又節(jié)約材料。
文檔編號B29C47/66GK101513767SQ200910106158
公開日2009年8月26日 申請日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者蔡雅芝 申請人:蔡雅芝