專利名稱：：一種塑料管道在線變徑的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及塑料管道的在線加工領(lǐng)域，具體涉及一種能夠生產(chǎn)出具有內(nèi)在記憶回縮或膨脹功能的塑料管道的在線變徑裝置及方法。
背景技術(shù)：
：國內(nèi)目前管道變徑加工主要集中在熱收縮管的擴(kuò)徑的生產(chǎn)開發(fā)上。有采用熱充氣的方法進(jìn)行擴(kuò)徑操作。如中國專利申請?zhí)枮?00410010901.5熱收縮充氣連續(xù)擴(kuò)張及擴(kuò)張裝置。該類方法對熱空氣的質(zhì)量要求很高，否則很容易產(chǎn)生水蒸氣凝結(jié)，導(dǎo)致充氣壓力下降，擴(kuò)張效果大打折扣。而且熱收縮空氣的壓力和溫度都較難控制，這也為連續(xù)生產(chǎn)帶來了不確定性因素。也有采用真空負(fù)壓吸附的擴(kuò)張辦法，如中國專利申請?zhí)枮?6200490.1的真空型塑料熱收縮管擴(kuò)管機(jī)。中國專利申請?zhí)枮?7239452.4的高分子材料熱收縮管的負(fù)壓擴(kuò)張裝置。但是由于其所用的設(shè)備為特殊設(shè)計(jì)，相對較為復(fù)雜。并需采用水浴油浴加熱等方式，加熱效率低下，從而限制了其速度的提升。而且現(xiàn)有技術(shù)的擴(kuò)徑所用的管道往往是已經(jīng)成型好的下線的成品管道，工藝上多了一道生產(chǎn)成品管道的工序，從而無形中提高了生產(chǎn)成本，市場競爭力也大大下降?，F(xiàn)有技術(shù)都無相關(guān)的塑料管道在線生產(chǎn)和擴(kuò)張同歩進(jìn)行的報(bào)道。目前可以進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)和市場推廣的只有熱收縮型的管道，而無熱膨脹型的管道。熱收縮管只限于熱收縮，而不能熱膨脹。使這種熱收縮塑料管道的應(yīng)用領(lǐng)域受到了很大的限制。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有國內(nèi)熱收縮管生產(chǎn)存在的問題，提供一種可行的塑料管道在線變徑的生產(chǎn)設(shè)備。本發(fā)明的另一目的在于根據(jù)該生產(chǎn)設(shè)備提供一種塑料管道在線變徑的生產(chǎn)方法。為了實(shí)現(xiàn)第一個(gè)發(fā)明目的，采用如下技術(shù)方案一種塑料管道在線變徑的生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出設(shè)備、一次真空定型冷卻設(shè)備、切割設(shè)備，還在一次真空定型冷卻設(shè)備與切割設(shè)備之間設(shè)置有加熱裝置和二次真空定型冷卻設(shè)備，所述一次真空定型冷卻設(shè)備、加熱裝置、二次真空定型冷卻設(shè)備、切割設(shè)備通過牽引機(jī)的牽引在生產(chǎn)過程中按照前后排序。本發(fā)明依托連續(xù)生產(chǎn)的在線平臺，通過在生產(chǎn)設(shè)備上引入加熱裝置和二次真空定型冷卻設(shè)備，在管道擠出成型后進(jìn)行加熱和變徑，采用二次加熱和外徑真空定徑的方式，在迅速冷卻的前提下，使塑料管道尺寸變化，并具有了熱收縮或熱膨脹的記憶功能。上述技術(shù)方案中，所述加熱裝置采用中頻或高頻加熱設(shè)備，或電加熱圈。所述二次真空定型冷卻設(shè)備呈箱體狀，箱體內(nèi)部設(shè)置有水冷設(shè)備，且箱體內(nèi)部的前端安裝有真空定型套。所述加熱裝置外部還設(shè)置有測溫裝置，該測溫裝置與加熱裝置的控制系統(tǒng)電連接。所述加熱裝置和二次真空定型冷卻設(shè)備的前后端分別設(shè)置有一次牽引機(jī)和二次牽引機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的二，采用的技術(shù)方案如下-一種塑料管道在線變徑的生產(chǎn)方法，先通過擠出設(shè)備以及一次真空定型冷卻設(shè)備擠出成型塑料管道后，再通過加熱裝置對塑料管道進(jìn)行加熱，使得塑料管道的溫度不低于塑料管道材質(zhì)的軟化點(diǎn)，然后由牽引機(jī)的推動(dòng)進(jìn)入二次真空定型冷卻設(shè)備中，使軟化的塑料管道發(fā)生變徑并固定。上述技術(shù)方案中，所述加熱裝置對塑料管道的加熱為采用中頻或高頻加熱設(shè)備或一定長度的電加熱圈，并結(jié)合測溫裝置，確保加熱后的塑料管道的溫度達(dá)到塑料管材質(zhì)的軟化點(diǎn)以上。所述加熱裝置對塑料管道的加熱為對塑料管道進(jìn)行外加熱。即中頻或高頻加熱設(shè)備或一定長度的電加熱圈設(shè)置在管道的外表面，通過對塑料管道的外表面進(jìn)行加熱，使得管道的變徑端軟化。所述二次真空定型冷卻設(shè)備通過真空定型套實(shí)現(xiàn)管道的變徑，并通過水冷設(shè)備以不高于20QC的低溫冷卻水對變徑后的管道進(jìn)行快速冷卻。本發(fā)明的牽引機(jī)的推動(dòng)包括由一次牽引機(jī)和二次牽引機(jī)的共同推動(dòng)將溫度達(dá)到塑料管材質(zhì)的軟化點(diǎn)以上成型塑料管道推動(dòng)進(jìn)二次真空定型冷卻設(shè)備中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果1、實(shí)現(xiàn)與塑料管道生產(chǎn)同步進(jìn)行的完全在線效果，這與以往進(jìn)行變徑工藝前必須備有現(xiàn)成的塑料管道的做法是不同的；2、該專利所闡述的變徑工藝不但可以擴(kuò)徑，而且可以縮徑。這就擴(kuò)展了以往熱收縮管的只是擴(kuò)徑的工藝的操作范圍，提升了產(chǎn)品的應(yīng)用價(jià)值；3、本專利所闡述的大部分裝置無需特殊設(shè)計(jì)，為塑料管道加工的常用設(shè)備。設(shè)備通用性強(qiáng)，操作穩(wěn)定性和質(zhì)量都可以得到有效的控制。圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖2為加熱裝置和二次真空定型冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖如附圖1所示，由生產(chǎn)塑料管道的擠出機(jī)i、模具2、一次真空定型及冷卻箱3、一次牽引機(jī)4、二次加熱裝置5、二次真空定型及冷卻箱6、二次牽引機(jī)7和切割機(jī)8以及放料架9組成。其中二次加熱裝置5和二次真空定型及冷卻箱6(相當(dāng)于加熱裝置和二次真空定型冷卻設(shè)備)是該裝置的關(guān)鍵設(shè)備，具有預(yù)熱、控溫、變徑和冷卻定型的功能。其中二次加熱裝置5是主要部件為中頻或高頻加熱裝置或一定長度的電加熱圈10。在二次真空定型及冷卻箱的箱體外部前端有一測溫裝置11，該裝置與二次加熱裝置的控制系統(tǒng)相連，以保證加熱效果和溫度的準(zhǔn)確性。二次真空定型及冷卻箱的箱體前端裝有真空定型套12，目的是通過較大的真空負(fù)壓達(dá)到使軟化的塑料管道變徑。在二次真空定型及冷卻箱的箱體內(nèi)部布滿了高壓水霧噴淋頭13，以便使變徑后的塑料管道迅速冷卻定型，固定變徑的效果。具體生產(chǎn)步驟由擠出機(jī)l、模具2、一次真空定型及冷卻箱3先生產(chǎn)出用于變徑的塑料管道，再經(jīng)過二次加熱裝置5和二次真空定型及冷卻箱6對軟化的塑料管道進(jìn)行準(zhǔn)確的變徑和定型。在變徑前先對管道進(jìn)行外加熱(即用中頻高頻或加熱圈對其外表面進(jìn)行加熱)，采用了較高效的中頻或高頻加熱或一定長度的電加熱圈IO，并聯(lián)合箱體外部前端的測溫裝置ll，確保加熱后的塑料管道的溫度達(dá)到塑料管材質(zhì)的軟化點(diǎn)以上。然后在一次牽引4和二次牽引7的共同推動(dòng)下進(jìn)入到帶有負(fù)壓真空定型套12的二次真空定型及冷卻箱6中，并同時(shí)同入不高于2(A:的低溫冷卻水強(qiáng)行快速冷卻。使剛才軟化的塑料管道在這里發(fā)生變徑并固定下來。之后按照普通塑料管道的生產(chǎn)工藝進(jìn)行切割、堆放，從而完成在線的連續(xù)變徑工藝。本發(fā)明適用的塑料管道包括PVC、PE、PPR等可用擠出機(jī)和真空定型設(shè)備進(jìn)行加工的熱塑性塑料和橡膠彈性體。本發(fā)明不但可以實(shí)現(xiàn)塑料管道的在線變徑操作，還改變了過去塑料管道的變徑只能變大不能變小的缺陷。而生產(chǎn)效率跟塑料管材的生產(chǎn)同歩，也無需改變常規(guī)的塑料管道配方。簡單易行，設(shè)備通用性強(qiáng)，產(chǎn)品的競爭力也大大提高。下面采用具體兩個(gè)例子對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。一、將PVC-U管①55(外徑)X2.3mm(壁厚)變徑為O50X2.25誦，生產(chǎn)工藝如下表l:表l機(jī)筒一區(qū)機(jī)筒二區(qū)機(jī)筒三區(qū)機(jī)筒四區(qū)連接段1550C1480C1350C1180C1300C模頭一區(qū)模頭二區(qū)模頭三區(qū)主機(jī)轉(zhuǎn)速加料轉(zhuǎn)速150°C165。C1800C12.9rpm8rpm主機(jī)扭矩主機(jī)電流牽引速度一次真空度二次真空度74%50A1.66m/s0.06MPa0.O證a二次加熱溫度實(shí)測溫度冷卻水溫1500C1520C20。C上表中的機(jī)筒一區(qū)至四區(qū)為擠出機(jī)1上的4個(gè)加熱區(qū)。連接段則為模具28上的加熱區(qū)。二、將PE管①20(外徑)X1.5咖(壁厚)變徑為①25X1.45臓，生產(chǎn)工藝如表二所示<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>上表中的機(jī)筒一區(qū)至四區(qū)為擠出機(jī)1上的4個(gè)加熱區(qū)。權(quán)利要求1、一種塑料管道在線變徑的生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出設(shè)備、一次真空定型冷卻設(shè)備、切割設(shè)備，其特征是還在一次真空定型冷卻設(shè)備與切割設(shè)備之間設(shè)置有加熱裝置和二次真空定型冷卻設(shè)備，所述一次真空定型冷卻設(shè)備、加熱裝置、二次真空定型冷卻設(shè)備、切割設(shè)備通過牽引機(jī)的牽引在生產(chǎn)過程中按照前后排序。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述加熱裝置采用中頻或高頻加熱設(shè)備，或電加熱圈。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述二次真空定型冷卻設(shè)備呈箱體狀，箱體內(nèi)部設(shè)置有水冷設(shè)備，且箱體內(nèi)部的前端安裝有真空定型套。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述加熱裝置外部還設(shè)置有測溫裝置，該測溫裝置與加熱裝置的控制系統(tǒng)電連接。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述加熱裝置和二次真空定型冷卻設(shè)備的前后端分別設(shè)置有一次牽引機(jī)和二次牽引機(jī)。6、一種采用權(quán)利要求1所述生產(chǎn)設(shè)備的塑料管道在線變徑的生產(chǎn)方法，其特征在于先通過擠出設(shè)備以及一次真空定型冷卻設(shè)備擠出成型塑料管道后，再通過加熱裝置對塑料管道進(jìn)行加熱，使得塑料管道的溫度不低于塑料管道材質(zhì)的軟化點(diǎn)，然后由牽引機(jī)的推動(dòng)進(jìn)入二次真空定型冷卻設(shè)備中，使軟化的塑料管道發(fā)生變徑并固定。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述加熱裝置對塑料管道的加熱為采用中頻或高頻加熱設(shè)備或一定長度的電加熱圈，并結(jié)合測溫裝置，確保加熱后的塑料管道的溫度達(dá)到塑料管材質(zhì)的軟化點(diǎn)以上。8、根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述加熱裝置對塑料管道的加熱為對塑料管道進(jìn)行外加熱。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述二次真空定型冷卻設(shè)備通過真空定型套實(shí)現(xiàn)管道的變徑，并通過水冷設(shè)備以不高于20^的低溫冷卻水對變徑后的管道進(jìn)行快速冷卻。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)方法，其特征在于牽引機(jī)的推動(dòng)包括由一次牽引機(jī)和二次牽引機(jī)的共同推動(dòng)將溫度達(dá)到塑料管材質(zhì)的軟化點(diǎn)以上成型塑料管道推動(dòng)進(jìn)二次真空定型冷卻設(shè)備中。全文摘要本發(fā)明提供了一種塑料管道在線變徑的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法，包括擠出設(shè)備、一次真空定型冷卻設(shè)備、切割設(shè)備，在一次真空定型冷卻設(shè)備與切割設(shè)備之間設(shè)置有加熱裝置和二次真空定型冷卻設(shè)備，所述一次真空定型冷卻設(shè)備、加熱裝置、二次真空定型冷卻設(shè)備、切割設(shè)備通過牽引機(jī)的牽引在生產(chǎn)過程中按照前后排序。本發(fā)明依托連續(xù)生產(chǎn)的在線平臺，通過在生產(chǎn)設(shè)備上引入加熱裝置和二次真空定型冷卻設(shè)備，在管道擠出成型后進(jìn)行加熱和變徑，采用二次加熱和外徑真空定徑的方式，在迅速冷卻的前提下，使塑料管道尺寸變化，并具有了熱收縮或熱膨脹的記憶功能。文檔編號B29C47/88GK101497235SQ200910037369公開日2009年8月5日申請日期2009年2月24日優(yōu)先權(quán)日2009年2月24日發(fā)明者文巍偉申請人:廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司