專利名稱：強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，特別是關(guān)于一種有斜銷時的強(qiáng)制脫模 機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)：
現(xiàn)有的強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，尤其在形成的產(chǎn)品需要斜銷機(jī)構(gòu)，當(dāng)強(qiáng)制脫模時往 往因模具的多次開模使斜銷與產(chǎn)品產(chǎn)生相對反向運(yùn)動，使斜銷拉傷產(chǎn)品，例如: 如圖1現(xiàn)有技術(shù)強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)的合模結(jié)構(gòu)示意圖所示， 一頂出板10，其設(shè)于公
模承板1與下固定板3之間，且該頂出板10可在所述的公模承板1與所述的下 固定板3之間做徑向的往返運(yùn)動， 一斜銷機(jī)構(gòu)101，其設(shè)于所述的頂出板10上， 該斜銷機(jī)構(gòu)101隨著所述的頂出板10的運(yùn)動做與所述的頂出板10同向同距離 運(yùn)動， 一入子102，其設(shè)于所述的公模承板1上，該入子102可隨所述的公模承 板1的運(yùn)動做與所述的公模承板1同向同距離的運(yùn)動；
如圖2現(xiàn)有技術(shù)強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)的開模結(jié)構(gòu)示意圖所示，公模承板1與公模 板2分離一定的距離，所述的入子102隨公模承板1做同向同距離的運(yùn)動，所 以產(chǎn)品上與所述的入子102對應(yīng)的部分獲得一定的彈變空間，從而使得產(chǎn)品較 容易脫離模具，所述的頂出板10相對于公模承板1做反向同距離的運(yùn)動，相對 于所述的公模板2保持靜止，因此，當(dāng)開模時由于所述公模承板1相對于所述 的公模板2的運(yùn)動和頂出板10相對于公模板2的保持靜止以及頂出板10相對 于所述的公模承板1的運(yùn)動，導(dǎo)致斜銷機(jī)構(gòu)10相對于產(chǎn)品上與斜銷機(jī)構(gòu)10對 應(yīng)的部分產(chǎn)生一定的拉力，該拉力經(jīng)常會損壞產(chǎn)品上與斜銷機(jī)構(gòu)IO對應(yīng)的部分， 并且所述的入子102由于固定在所述的公模承板1上，所以所述的入子102較 長，在脫模時容易被折斷，在生產(chǎn)時造成非常大的麻煩。
有鑒于此，實(shí)有必要提供一種強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，使產(chǎn)品在強(qiáng)制脫模時斜銷機(jī) 構(gòu)不會損壞產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，使產(chǎn)品在強(qiáng)制脫模時斜銷 機(jī)構(gòu)不會損壞產(chǎn)品。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，其設(shè)于模具內(nèi)部， 其包括
一頂出板，其設(shè)于模具內(nèi)的公模承板與下固定板之間，該頂出板在所述的 公模承板與所述的下固定板之間做徑向往返運(yùn)動；
一斜銷機(jī)構(gòu)，其設(shè)于所述頂出板上，該斜銷機(jī)構(gòu)隨著所述的頂出板的運(yùn)動 做與所述的頂出板同向同距離運(yùn)動；一強(qiáng)脫入子固定板，其設(shè)于公模板內(nèi)，該強(qiáng)脫入子固定板在所述的公模板 內(nèi)做徑向往返運(yùn)動；
一強(qiáng)脫入子，其設(shè)于所述的強(qiáng)脫入子固定板上，根據(jù)產(chǎn)品形狀的需要，在 所述的強(qiáng)脫入子固定板上更換不同形狀的強(qiáng)脫入子，以及增減強(qiáng)脫入子的數(shù)量;
一回位柱，其固定在所述的頂出板和所述的強(qiáng)脫入子固定板間，該回位柱 使得所述的強(qiáng)脫入子固定板隨著所述頂出板的運(yùn)動而運(yùn)動，當(dāng)合模時，母模板 對所述的回位柱施加一定的壓力，使得所述的頂出板與所述的強(qiáng)脫入子固定板 回位到運(yùn)動初始狀態(tài)；
一頂針，其設(shè)于所述的頂出板上，該頂針對產(chǎn)品施加一定的推力，使得產(chǎn) 品在推力的作用下脫離模具。
相較與現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所提供的強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，使得在產(chǎn)品強(qiáng)制脫 模時斜銷機(jī)構(gòu)不會損壞產(chǎn)品，并且縮短了強(qiáng)脫入子的長度，在開模時不易折斷。

圖1繪示為現(xiàn)有技術(shù)強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)的合模結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2繪示為現(xiàn)有技術(shù)強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)的開模結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3繪示為本實(shí)用新型強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)的合模結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4繪示為本實(shí)用新型強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)的第一步運(yùn)動的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5繪示為本實(shí)用新型強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)的第二步運(yùn)動的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種的強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，其設(shè)于模具內(nèi)部，根據(jù)圖3本實(shí) 用新型強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)的合模結(jié)構(gòu)示意圖所示，該強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)包括
一頂出板10，其設(shè)于模具內(nèi)的公模承板1與下固定板3之間，該頂出板10 在所述的公模承板1與下固定板3之間做徑向往反運(yùn)動；.
一斜銷機(jī)構(gòu)101，其設(shè)于所述頂出板10上，該斜銷機(jī)構(gòu)101隨著所述的頂 出板10的運(yùn)動做與所述的頂出板10同向同距離運(yùn)動；
一強(qiáng)脫入子固定板20，其設(shè)于公模板2內(nèi)，該強(qiáng)脫入子固定板20在所述的 公模板2內(nèi)做徑向往反運(yùn)動；
一強(qiáng)脫入子201，其設(shè)于所述的強(qiáng)脫入子固定板20上，根據(jù)產(chǎn)品形狀的需 要，在所述的強(qiáng)脫入子固定板20上更換不同形狀的強(qiáng)脫入子201，以及增減強(qiáng) 脫入子201的數(shù)量；
一回位柱102，其固定在所述的頂出板10和所述的強(qiáng)脫入子固定20板間， 該回位柱102使得所述的強(qiáng)脫入子固定板20隨著所述頂出板10的運(yùn)動而運(yùn)動， 當(dāng)合模時，母模板4對所述的回位柱102施加一定的壓力，使得所述的頂出板 10與所述的強(qiáng)脫入子固定板20回位到運(yùn)動初始狀態(tài)，并且該回位柱102與所述 的頂出板10的連接處設(shè)有一彈簧104，該彈簧104 —端固定在所述的頂出板10 上，另一端固定在所述的回位柱102上;一頂針103，其設(shè)于所述的頂出板IO上，該頂針103對產(chǎn)品施加一定的推
力，使得產(chǎn)品在推力的作用下脫離模具。
根據(jù)圖4本實(shí)用新型強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)的第一步運(yùn)動的結(jié)構(gòu)示意圖所示，所述 的頂出板10在所述的公模承板1與下固定板3之間做徑向往反運(yùn)動，在所述的 回位柱102的連帶作用下所述的強(qiáng)脫入子固定板20與所述的頂出板10同時做 同向同距離的運(yùn)動直到所述的強(qiáng)脫入子固定板20被公模板2卡住無法繼續(xù)運(yùn) 動，與此同時所述的強(qiáng)脫入子201隨所述的強(qiáng)脫入子固定板20、所述的斜銷機(jī) 構(gòu)101隨所述的頂出板10、所述的頂針103隨所述的頂出板IO做同向同距離的 運(yùn)動，因此產(chǎn)品在所述的頂針103與所述的斜銷機(jī)構(gòu)101以及所述的強(qiáng)脫入子 201共同運(yùn)動產(chǎn)生的推力的作用下，該產(chǎn)品相對于所述的公模板2做與所述的頂 出板10同向同距離的運(yùn)動，特別的，所述的強(qiáng)脫入子201隨強(qiáng)脫入子固定板20 運(yùn)動的距離大于產(chǎn)品上與所述的強(qiáng)脫入子201相對應(yīng)的部分的徑向長度，從而 使得產(chǎn)品上與強(qiáng)脫入子201相對應(yīng)的部分獲得一定的彈變空間，同時所述的斜 銷機(jī)構(gòu)101與產(chǎn)品做同向同距離的運(yùn)動，所以所述的斜銷機(jī)構(gòu)101沒有產(chǎn)生對 產(chǎn)品上與斜銷機(jī)構(gòu)101相對應(yīng)的部分的拉力，因此不會損壞產(chǎn)品。
根據(jù)圖5本實(shí)用新型強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)的第二步運(yùn)動的結(jié)構(gòu)示意圖所示，因?yàn)?所述的強(qiáng)脫入子固定板20被所述的公模板2卡住，所以所述的強(qiáng)脫入子201與 所述的回位柱102停止運(yùn)動，但由于所述的回位柱102與所述的頂出板10的連 接處設(shè)有一彈簧104，所以壓縮該彈簧104，所述的頂出板10可繼續(xù)做趨向于 所述的公模承板1的運(yùn)動，同時所述的斜銷機(jī)構(gòu)101與所述的頂針103隨所述 的頂出板10做同向同距離的運(yùn)動，在所述的頂針103對產(chǎn)品施加的推力的作用 下，使得產(chǎn)品脫離所述的斜銷機(jī)構(gòu)101與所述的強(qiáng)脫入子201，達(dá)到強(qiáng)制脫模的 目的。
本實(shí)用新型所提供的有強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，使得在產(chǎn)品強(qiáng)制脫模時斜銷機(jī)構(gòu)101 不會損壞產(chǎn)品，并且縮短了強(qiáng)脫入子201的長度，在開模時不易折斷。
權(quán)利要求1、一種強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于，其包括一頂出板，其設(shè)于模具內(nèi)的公模承板與下固定板之間，該頂出板在所述的公模承板與所述的下固定板之間做徑向往返運(yùn)動；一斜銷機(jī)構(gòu)，其設(shè)于所述頂出板上，該斜銷機(jī)構(gòu)隨著所述的頂出板的運(yùn)動做與所述的頂出板同向同距離運(yùn)動；一強(qiáng)脫入子固定板，其設(shè)于公模板內(nèi)，該強(qiáng)脫入子固定板在所述的公模板內(nèi)做徑向往返運(yùn)動；一強(qiáng)脫入子，其設(shè)于所述的強(qiáng)脫入子固定板上，根據(jù)產(chǎn)品形狀的需要，在所述的強(qiáng)脫入子固定板上更換不同形狀的強(qiáng)脫入子，以及增減強(qiáng)脫入子的數(shù)量；一回位柱，其固定在所述的頂出板和所述的強(qiáng)脫入子固定板間，該回位柱使得所述的強(qiáng)脫入子固定板隨著所述頂出板的運(yùn)動而運(yùn)動，當(dāng)合模時，母模板對所述的回位柱施加一定的壓力，使得所述的頂出板與所述的強(qiáng)脫入子固定板回位到運(yùn)動初始狀態(tài)；一頂針，其設(shè)于所述的頂出板上，該頂針對產(chǎn)品施加一定的推力，使得產(chǎn)品在推力的作用下脫離模具。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的回位柱與所述的頂出板的連接處設(shè)有一彈簧，當(dāng)所述的強(qiáng)脫入子固定板停止運(yùn)動時，由于該彈簧自身的伸縮性，所以所述的頂出板繼續(xù)做趨向于所述的公模承板的運(yùn)動。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的強(qiáng)脫入子固定在所述的強(qiáng)脫入子固定板上，所述的強(qiáng)脫入子的長度相較于現(xiàn)有的入子的長度變短，從而增加了所述的強(qiáng)脫入子的強(qiáng)度，使得在產(chǎn)品強(qiáng)制脫模時所述的強(qiáng)脫入子不易被折斷。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的強(qiáng)脫入子隨強(qiáng)脫入子固定板運(yùn)動的距離大于產(chǎn)品上與所述的強(qiáng)脫入子相對應(yīng)的部分的徑向長度，從而使得產(chǎn)品上與強(qiáng)脫入子相對應(yīng)的部分獲得一定的彈變空間。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，其包括一頂出板，其設(shè)于模具內(nèi)的公模承板與下固定板之間；一斜銷機(jī)構(gòu)，其設(shè)于所述頂出板上；一強(qiáng)脫入子固定板，其設(shè)于公模板內(nèi)；一強(qiáng)脫入子，其設(shè)于所述的強(qiáng)脫入子固定板上，根據(jù)產(chǎn)品形狀的需要，在所述的強(qiáng)脫入子固定板上更換不同形狀的強(qiáng)脫入子，以及增減強(qiáng)脫入子的數(shù)量；一回位柱，其固定在所述的頂出板和所述的強(qiáng)脫入子固定板間；一頂針，其設(shè)于所述的頂出板上，本實(shí)用新型所提供的強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，使得在產(chǎn)品強(qiáng)制脫模時斜銷機(jī)構(gòu)不會損壞產(chǎn)品。
文檔編號B29C33/44GK201279867SQ200820161598
公開日2009年7月29日 申請日期2008年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月8日
發(fā)明者偉 劉 申請人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司