專利名稱：數(shù)碼相紙生產(chǎn)線的正反面穿膜復(fù)合裝置及其穿膜復(fù)合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擠出流涎復(fù)合生產(chǎn)線，具體地說是涉及一種數(shù)碼 相紙(全自動(dòng))生產(chǎn)線的穿膜復(fù)合裝置及其穿膜復(fù)合方法。二、 背景技術(shù)擠出流涎復(fù)合生產(chǎn)線是一種依次通過放卷、放巻接卷、糾偏、涂 布(涂膠)、烘干、樹脂擠出、模頭淋膜、復(fù)合、噴粉、收卷接卷、收卷等工序， 一次性地將復(fù)合級(jí)樹脂(LDPE、 PP或EVA等)和基材 (B0PET、 B0PA、紙或鋁箔等)進(jìn)行復(fù)合以得到多層復(fù)合材料(雙層 及雙層以上，特別是軟包裝復(fù)合材料)的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品、曰 用品(包括相紙)、化工等行業(yè)的包裝。數(shù)碼相紙(全自動(dòng))生產(chǎn)線 屬于擠出流涎復(fù)合生產(chǎn)線，是專業(yè)生產(chǎn)數(shù)碼相紙的設(shè)備，其穿膜復(fù)合 裝置包括冷卻輥、壓輥、支撐輥、大臂、墻板、擠出模頭等，通過冷 卻輥和壓輥的擠壓及冷卻作用，將涂膠烘干后的基材和擠出模頭流涎 出的熔融狀薄膜復(fù)合成雙層薄膜相紙。但該穿膜復(fù)合裝置只能對(duì)相紙 的一面進(jìn)行穿膜、復(fù)合，不能對(duì)相紙的正反面依次進(jìn)行穿膜、復(fù)合， 以致無法滿足數(shù)碼相紙的高質(zhì)量要求。三、 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種能對(duì)相紙的正反 面進(jìn)行穿膜、復(fù)合的數(shù)碼相紙生產(chǎn)線的正反面穿膜復(fù)合裝置及其穿膜 復(fù)合方法。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 一種數(shù)碼相紙生產(chǎn)線的 正反面穿膜復(fù)合裝置，包括冷卻輥、壓輥、支撐輥、大臂、墻板、擠 出模頭，壓輥、支撐輥裝在大臂上，冷卻輥、大臂又裝在墻板上，所 述的墻板裝在導(dǎo)向軌道上，且墻板的兩側(cè)下部裝有放置在導(dǎo)向軌道上的地輪，在墻板上、地輪的上方處裝有固定環(huán)，在該數(shù)碼相紙生產(chǎn)線 的電暈機(jī)架的下部、與所述的固定環(huán)對(duì)應(yīng)處裝有拉桿。如上述的數(shù)碼相紙生產(chǎn)線的正反面穿膜復(fù)合裝置所得的正反面穿膜復(fù)合方法是在該數(shù)碼相紙生產(chǎn)線的電暈機(jī)架的上部通過反面架 裝有若干個(gè)上導(dǎo)輥；當(dāng)需要對(duì)數(shù)碼相紙的正面再次進(jìn)行復(fù)合時(shí)，先將 墻板通過地輪順著導(dǎo)向軌道而推到左電暈機(jī)架側(cè)邊，再將該電暈機(jī)架 上的拉桿扣在墻板的固定環(huán)中進(jìn)行固定，然后將數(shù)碼相紙依次通過右 電'暈機(jī)架下部的下導(dǎo)輥、電暈機(jī)而再通過壓輥、冷卻輥、另一壓輥， 最后從左電暈機(jī)架下部的下導(dǎo)輥導(dǎo)出，由擠出模頭、冷卻輥對(duì)著該數(shù) 碼相紙的正面再次進(jìn)行淋膜、復(fù)合；當(dāng)需要對(duì)數(shù)碼相紙的反面進(jìn)行復(fù) 合時(shí)，先將墻板通過地輪順著導(dǎo)向軌道而推到右電暈機(jī)架側(cè)邊，再將 該電暈機(jī)架上的拉桿扣在墻板的固定環(huán)中進(jìn)行固定，然后將數(shù)碼相紙 依次通過右電暈機(jī)架下部的下導(dǎo)輥、其上部的上導(dǎo)輥而再通過左電暈 機(jī)架上部的上導(dǎo)輥、電暈機(jī)，再?gòu)膲狠仭⒗鋮s輥、另一壓輥，最后從 右電暈機(jī)架下部的下導(dǎo)輥、墻板上的導(dǎo)輥、左電暈機(jī)架下部的下導(dǎo)輥 導(dǎo),出，由擠出模頭、冷卻輥對(duì)著該數(shù)碼相紙的反面進(jìn)行淋膜、復(fù)合。釆用本發(fā)明后，通過對(duì)墻板的左右移動(dòng)使其分別與左右電暈機(jī)架 相聯(lián)，再將數(shù)碼相紙通過電暈機(jī)架上、下部的上、下導(dǎo)輥、電暈機(jī)以 及壓輥、冷卻輥等的穿膜方式，根據(jù)需要進(jìn)行選擇以實(shí)現(xiàn)數(shù)碼相紙的 正反面的穿膜復(fù)合，從而大大提升數(shù)碼相紙的附加值和質(zhì)量。西

下面結(jié)合附圖與實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。 圖1為本發(fā)明數(shù)碼相紙生產(chǎn)線的正反面穿膜復(fù)合裝置及其安裝 的結(jié)構(gòu)示意圖(即正面穿膜復(fù)合方法示意圖)。圖2為本發(fā)明正反面穿膜復(fù)合方法的反面穿膜復(fù)合示意圖。 圖3為圖1中的標(biāo)記B的放大圖。五具體實(shí)施方式
參照?qǐng)Dl、圖3可知，本發(fā)明數(shù)碼相紙生產(chǎn)線的正反面穿膜復(fù)合裝置，包括冷卻輥l、壓輥2(含有冷卻功能)、支撐輥3(含有冷卻 功能)、大臂4、墻板5、擠出模頭6，壓輥2、支撐輥3裝在大臂4 上，冷卻輥l、大臂4又裝在墻板5上，所述的墻板5裝在導(dǎo)向軌道 7上，且墻板5的兩側(cè)下部裝有放置在導(dǎo)向軌道上的地輪8，在墻板 5上、地輪8的上方處裝有固定環(huán)9，在該數(shù)碼相紙生產(chǎn)線的電暈機(jī) 架,15的下部、與所述的固定環(huán)9對(duì)應(yīng)處裝有拉桿10。其中，支撐輥3下聯(lián)有支撐輥氣缸12 (裝在大臂上)，該支撐輥 氣缸12通過支撐輥對(duì)壓輥進(jìn)行加壓；在墻板5上裝有與大臂4相聯(lián) 的大臂氣缸13，大臂氣缸13通過壓輥對(duì)冷卻輥進(jìn)行加壓；擠出模頭 6裝在該數(shù)碼相紙生產(chǎn)線的擠出機(jī)上；電暈機(jī)架15上裝有電暈機(jī)16， 電暈機(jī)架15上還裝有若干個(gè)導(dǎo)輥；在進(jìn)行穿膜復(fù)合時(shí)，為了更好地、 準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)電暈機(jī)架與墻板之間的距離，在該數(shù)碼相紙生產(chǎn)線的電暈 機(jī)架15的下部、與所述的地輪8、固定環(huán)9的相鄰處裝有定位螺桿 11 (在電暈機(jī)架上為上下兩套)。本發(fā)明的壓輥、支撐輥、大臂、電 暈機(jī)架及電暈機(jī)、地輪、固定環(huán)、拉桿等均分為左右兩套?，F(xiàn)設(shè)定公知技術(shù)完成的是數(shù)碼相紙的正面穿膜、復(fù)合。參照?qǐng)D1、 圖2,如上述的數(shù)碼相紙生產(chǎn)線的正反面穿膜復(fù)合裝置所得的正反面 穿膜復(fù)合方法是在該數(shù)碼相紙生產(chǎn)線的電暈機(jī)架15的上部通過反 面架21裝有若干個(gè)上導(dǎo)輥18;如圖l所示，當(dāng)需要對(duì)數(shù)碼相紙的正 面再次進(jìn)行復(fù)合時(shí)(此前已完成數(shù)碼相紙的正面初次復(fù)合)，先將墻 板通過地輪順著導(dǎo)向軌道而推到左電暈機(jī)架側(cè)邊，再將該電暈機(jī)架上 的拉桿扣在墻板的固定環(huán)中進(jìn)行固定，然后將數(shù)碼相紙20依次通過 右電暈機(jī)架下部的下導(dǎo)輥19、(右)電暈機(jī)而再通過壓輥、冷卻輥、另一壓輥，最后從左電暈機(jī)架下部的下導(dǎo)輥導(dǎo)出，由擠出模頭、冷卻輥對(duì)著該數(shù)碼相紙的正面再次進(jìn)行淋膜、復(fù)合；如圖2所示，當(dāng)需要對(duì)數(shù)碼相紙20的反面進(jìn)行復(fù)合時(shí)(此前已完成數(shù)碼相紙的正面復(fù)合)，先將墻板通過地輪順著導(dǎo)向軌道而推到 右電暈機(jī)架側(cè)邊，再將該電暈機(jī)架上的拉桿扣在墻板的固定環(huán)中進(jìn)行固定，然后將數(shù)碼相紙依次通過右電暈機(jī)架下部的下導(dǎo)輥19、其上 部的上導(dǎo)輥18 (若干個(gè))而再通過左電暈機(jī)架上部的上導(dǎo)輥(若干 個(gè))、(左)電暈機(jī)，再?gòu)膲狠?、冷卻輥、另一壓輥，最后從右電暈機(jī) 架下部的下導(dǎo)輥、墻板上(冷卻輥下方)的導(dǎo)輥17、左電暈機(jī)架下 部的下導(dǎo)輥導(dǎo)出，由擠出模頭、冷卻輥對(duì)著該數(shù)碼相紙的反面進(jìn)行淋 膜、復(fù)合。其中擠出模頭的高低位置可以根據(jù)需要由擠出機(jī)進(jìn)行升降 處理。如圖3所示，為了更好地、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)電暈機(jī)架與墻板之間的距 離，在所述的墻板通過地輪順著導(dǎo)向軌道而推到電暈機(jī)架的過程中， 拉起電暈機(jī)架上的定位螺桿11并垂直對(duì)準(zhǔn)墻板5，當(dāng)墻板與定位螺 桿相接攏時(shí)，再將該電暈機(jī)架上的拉桿10扣在墻板的固定環(huán)9中進(jìn) 行詔定。其中定位螺桿的長(zhǎng)度根據(jù)需要而定(其規(guī)格可換)。
權(quán)利要求
1、一種數(shù)碼相紙生產(chǎn)線的正反面穿膜復(fù)合裝置，包括冷卻輥(1)、壓輥(2)、支撐輥(3)、大臂(4)、墻板(5)、擠出模頭(6)，壓輥(2)、支撐輥(3)裝在大臂(4)上，冷卻輥(1)、大臂(4)又裝在墻板(5)上，其特征在于所述的墻板(5)裝在導(dǎo)向軌道(7)上，且墻板(5)的兩側(cè)下部裝有放置在導(dǎo)向軌道上的地輪(8)，在墻板(5)上、地輪(8)的上方處裝有固定環(huán)(9)，在該數(shù)碼相紙生產(chǎn)線的電暈機(jī)架(15)的下部、與所述的固定環(huán)(9)對(duì)應(yīng)處裝有拉桿(10)。
2、 如權(quán)利要求1所述的數(shù)碼相紙生產(chǎn)線的正反面穿膜復(fù)合裝置， 其特征在于在該數(shù)碼相紙生產(chǎn)線的電暈機(jī)架(15)的下部、與所述 的'地輪(8)、固定環(huán)(9)的相鄰處裝有定位螺桿(11)。
3、 如權(quán)利要求1所述的數(shù)碼相紙生產(chǎn)線的正反面穿膜復(fù)合裝置 所得的正反面穿膜復(fù)合方法，其特征在于在該數(shù)碼相紙生產(chǎn)線的電 暈機(jī)架(15)的上部通過反面架(21)裝有若干個(gè)上導(dǎo)輥(18);當(dāng) 需要對(duì)數(shù)碼相紙的正面再次進(jìn)行復(fù)合時(shí)，先將墻板通過地輪順著導(dǎo)向 軌道而推到左電暈機(jī)架側(cè)邊，再將該電暈機(jī)架上的拉桿扣在墻板的固 定環(huán)中進(jìn)行固定，然后將數(shù)碼相紙依次通過右電暈機(jī)架下部的下導(dǎo) 輥、電暈機(jī)而再通過壓輥、冷卻輥、另一壓輥，最后從左電暈機(jī)架下 部'的下導(dǎo)輥導(dǎo)出，由擠出模頭、冷卻輥對(duì)著該數(shù)碼相紙的正面再次進(jìn) 行淋膜、復(fù)合；當(dāng)需要對(duì)數(shù)碼相紙的反面進(jìn)行復(fù)合時(shí)，先將墻板通過 地輪順著導(dǎo)向軌道而推到右電暈機(jī)架側(cè)邊，再將該電暈機(jī)架上的拉桿 扣在墻板的固定環(huán)中進(jìn)行固定，然后將數(shù)碼相紙依次通過右電暈機(jī)架 下部的下導(dǎo)輥、其上部的上導(dǎo)輥而再通過左電暈機(jī)架上部的上導(dǎo)輥、 電暈機(jī)，再?gòu)膲狠?、冷卻輥、另一壓輥，最后從右電暈機(jī)架下部的下 導(dǎo)輥、墻板上的導(dǎo)輥、左電暈機(jī)架下部的下導(dǎo)輥導(dǎo)出，由擠出模頭、 冷卻輥對(duì)著該數(shù)碼相紙的反面進(jìn)行淋膜、復(fù)合。
4、如權(quán)利要求3所述的數(shù)碼相紙生產(chǎn)線的正反面穿膜復(fù)合方法，其特征在于在所述的墻板通過地輪順著導(dǎo)向軌道而推到電暈機(jī)架的 過程中，拉起電暈機(jī)架上的定位螺桿(11)并垂直對(duì)準(zhǔn)墻板(5),當(dāng) 墻板與定位螺桿相接攏時(shí)，再將該電暈機(jī)架上的拉桿(10)扣在墻板 的固定環(huán)(9)中進(jìn)行固定。
全文摘要
一種數(shù)碼相紙生產(chǎn)線的正反面穿膜復(fù)合裝置，其墻板裝在導(dǎo)向軌道上，且墻板的兩側(cè)下部裝有地輪，在墻板上、地輪的上方處裝有固定環(huán)，在該相紙生產(chǎn)線的電暈機(jī)架的下部、與固定環(huán)對(duì)應(yīng)處裝有拉桿。其正反面穿膜復(fù)合方法是對(duì)相紙正面復(fù)合時(shí)，先將墻板推到左電暈機(jī)架邊，再將拉桿扣在固定環(huán)中，然后將相紙依次通過右電暈機(jī)架的下導(dǎo)輥、電暈機(jī)而再通過壓輥、冷卻輥，最后從左電暈機(jī)架的下導(dǎo)輥導(dǎo)出；對(duì)相紙反面復(fù)合時(shí)，先將墻板推到右電暈機(jī)架邊，再將拉桿扣在固定環(huán)中，然后將相紙依次通過右電暈機(jī)架的下導(dǎo)輥、上導(dǎo)輥而再通過左電暈機(jī)架的上導(dǎo)輥、電暈機(jī)，再?gòu)膲狠?、冷卻輥，最后從右電暈機(jī)架的下導(dǎo)輥、墻板的導(dǎo)輥、左電暈機(jī)架的下導(dǎo)輥導(dǎo)出。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)數(shù)碼相紙正反面穿膜復(fù)合，大大提升了數(shù)碼相紙的附加值和質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29L9/00GK101327642SQ20081012001
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月21日
發(fā)明者唐良元, 潘銀威, 胡忠華, 陳柏發(fā) 申請(qǐng)人:瑞安市康宏機(jī)械有限公司