專利名稱：多層復(fù)合木塑建筑模壓板全自動生產(chǎn)設(shè)備與工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是木塑復(fù)合材料模壓成型設(shè)備及工藝，特別涉及的是大 型加工多層復(fù)合木塑建筑板材的模壓設(shè)備及工藝。
背景技術(shù)：
申請?zhí)枮镃N200510088289. 8的專利申請公開了一種模壓成型機和模 壓成型方法，由于采用擠壓式成型方式，解決了較厚復(fù)合板材的成型問題， 然而其對原材料的流動性要求較高。申請?zhí)枮镃N200510136040. X的專利 申請公開了一種全自動大型塑料模壓設(shè)備及工藝，由于采用注射充模方 式，在一定程度上解決了流動性較差物料的成型問題，但其只能成型單層 模板，且填模過程較為復(fù)雜。由于多層復(fù)合木塑建筑模壓板材結(jié)構(gòu)復(fù)雜且 原材料流動性較差，現(xiàn)有設(shè)備不適于對其加工成型。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種全自動、精度高、 能耗低、生產(chǎn)效率高的多層復(fù)合木塑建筑模壓板全自動生產(chǎn)設(shè)備。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案。本發(fā)明包括沿模具 的傳送方向依次設(shè)置的傳送帶、鋪料機、合模機構(gòu)、送料機、熱壓機、冷
壓機、出料機、脫模機構(gòu)和控制臺。其中所述的熱壓機內(nèi)設(shè)置有多層加 熱板；冷壓機內(nèi)設(shè)置有與熱壓機中的加熱板層數(shù)相同的降溫板；所述的送 料機構(gòu)包括推進機構(gòu)、第一吊籠、與第一吊籠固定連接的第一降機構(gòu)、用 T"推動第一升降機構(gòu)上下運動的第一油壓機構(gòu)，第一吊籠內(nèi)設(shè)置有層數(shù)與 加熱板的層數(shù)相同的第一軌道。所述的出料機包括第二吊籠、與第二吊籠 固定連接的第二升降機構(gòu)、用于推動第二升降機構(gòu)上下運動的第二油壓機 構(gòu)和導(dǎo)出機構(gòu)，導(dǎo)出機構(gòu)上設(shè)置有掛勾，第二吊籠內(nèi)設(shè)置有與第一吊籠內(nèi) 的第一軌道層數(shù)相同的第二軌道。所述的控制臺與傳送帶、鋪料機、脫模 機構(gòu)、合模機構(gòu)、進料機的第一油壓機構(gòu)和推進機構(gòu)、出料機的第二油壓 機構(gòu)和導(dǎo)出機構(gòu)相連。所述的熱壓機內(nèi)設(shè)置的加熱板的層數(shù)為4 10。 所述的模具包括陰模和陽模，陰模的兩個側(cè)面上設(shè)置有滑輪。 所述的合模機構(gòu)包括起吊機構(gòu)和與起吊機構(gòu)固定連接的電磁吸盤。 所述的脫模機構(gòu)包括起吊機構(gòu)、與起吊機構(gòu)固定連接的用于吸附模具
的電磁吸盤和用于吸附成型板材的真空吸盤。
本發(fā)明提供的多層復(fù)合木塑建筑模壓板全自動生產(chǎn)設(shè)備的工藝，包括
以下步驟
1 )鋪料合模階段
傳送帶按一定速度將陰模和陽模按預(yù)定方向送進；當陰模經(jīng)過鋪料機 時，控制臺根據(jù)鋪料量調(diào)節(jié)傳送帶的速度，經(jīng)過鋪料機后，傳送帶速度還 原，此為一層物料鋪設(shè)過程；依次而下，當鋪設(shè)好預(yù)定數(shù)量物料后，陰模 到達合模位置；而后由合模機構(gòu)利用電磁吸力將電磁吸盤固定于陽模，并 將其吊起蓋于陰模上，完成一次合模過程；
2) 送料過程
首先，送料機在第一升降機構(gòu)的作用下，將第一吊籠最上層軌道與傳 送帶平齊，待合模完畢的模具進入后，第一吊籠升起一定高度使得下一層 與傳送帶平齊，依次而下，待第一吊籠裝好預(yù)定數(shù)量模具后，送料機在第 一升降機構(gòu)的作用下，將第一吊籠每層的第一軌道與熱壓機中的相應(yīng)加熱 板平齊，由推進機構(gòu)將預(yù)定數(shù)量模具一起推進熱壓機；
3) 熱壓過程
模具進入預(yù)熱好的熱壓機后，在熱壓機油泵的作用下，最下層加熱板 開始上升，直到建立預(yù)定壓力時停止，而后在預(yù)定溫度下對其保壓成型， 熱壓時間20 40min;熱壓完成后，加熱板開始降回原來的位置，此時每 層加熱板與相應(yīng)的降溫板平齊，熱壓后的模具被后面的模具將推入冷壓 機；
4) 冷壓過程
熱壓后的模具進入冷壓機后，在冷壓機油泵第二油壓機構(gòu)的作用下， 最下層降溫板開始上升，直到建立預(yù)定壓力時停止，而后對其保壓成型，冷壓時間20 40min;冷壓完成后，降溫板開始降回原來的位置，此時每 層降溫板與相應(yīng)的吊籠軌道平齊，冷壓后的模具被后面熱壓好的模具將推 入出料機；
5) 出料過程
冷壓好的模具進入出料機后，此時第二吊籠最下層軌道與傳送帶平 齊，將掛勾固定在模具上，由導(dǎo)出機構(gòu)將其牽引到傳送帶上送出，而后第 二吊籠在第二升降機構(gòu)的作用下降落一定高度，使得上一層的第二軌道與 傳送帶平齊，依次而下，將模具全部導(dǎo)出；
6) 脫模過程
脫模機構(gòu)利用電磁吸力將電磁吸盤分別固定于模具的陰模和陽模上， 而后由起吊機構(gòu)將陽模吊起并置于陽模位置，由傳送帶將其送出；而后將 真空吸盤固定于模具內(nèi)的板材上，并將其吊起置于成型板材位置，最后將 陰模置于陰模位置，由傳送帶將其送出。
與現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1) 本發(fā)明的模壓生產(chǎn)設(shè)備一次可成型4 10張板材，自動化程度高， 可實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和加工精度，且生產(chǎn)過程可對溫度、壓 力進行隨機調(diào)控操作，以滿足建設(shè)工程對模板的不同要求。
2) 本發(fā)明的模壓生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計了多臺獨立工作的鋪料機，解決了大 型多層復(fù)合板材難于加工的問題，復(fù)合模板各層材料通過塑料本身熱塑作 用在高溫高壓下牢固地結(jié)合在一體，取代了傳統(tǒng)膠合板或竹膠板生產(chǎn)中的 膠粘方式，產(chǎn)品不含甲醛成份，是真正意義上環(huán)保產(chǎn)品。
3) 本發(fā)明的模壓生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計了電磁吸盤和真空吸盤，解決了大型 模具難于合模與脫模的問題。
4) 本發(fā)明的模壓生產(chǎn)設(shè)備與擠出和注射設(shè)備加熱方式不同，在實現(xiàn) 工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的同時，能耗也只是擠出和注射方式的1/2，同時對原料 的預(yù)加工相比擠出和注射法簡單，可以實現(xiàn)"一步法"生產(chǎn)，即無須對原 料進行先期造粒，從而使生產(chǎn)過程簡單化，提高了生產(chǎn)效率和降低了能耗。
5) 本發(fā)明的模壓生產(chǎn)設(shè)備對原料要求不高，使用原材料更加廣泛靈活，適于加工回收廢舊料，有利于解決塑料污染和廢舊木材再利用等資源
環(huán)境問題。


圖1本發(fā)明所設(shè)計的多層復(fù)合木塑建筑模壓板全自動生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖
圖2本發(fā)明中的送料結(jié)構(gòu)示意圖 圖3本發(fā)明中的出料結(jié)構(gòu)示意圖
圖4本發(fā)明所制備的多層復(fù)合木塑建筑模壓板結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1、陰模，2、鋪料機，3、傳送帶，4、模具，5、合模機構(gòu)，6、 送料機，7、熱壓機，8、冷壓機，9、出料機，10、冷壓后的模具，11、 成型板材，12、脫模機構(gòu)，13、陽模，14、控制臺，15、推進機構(gòu)，16、 第一吊籠，17、第一軌道，18、第一升降機構(gòu)，19、第一油壓機構(gòu)，20、 加熱板，21、熱壓機油泵，22、降溫板，23、冷壓機油泵，24、導(dǎo)出機構(gòu)， 25、掛勾，26、第二吊籠，27、第二軌道，28、第二升降機構(gòu)，29、第二 油壓機構(gòu)。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步描述。 本發(fā)明的一種多層復(fù)合木塑建筑模壓板全自動生產(chǎn)設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如圖 l所示，該全自動生產(chǎn)設(shè)備主要包括有熱壓機7、冷壓機8、送料機6、 出料機9、鋪料機2、控制臺14、模具4，傳送帶3、合模機構(gòu)5及脫模機 構(gòu)12等。
熱壓機7設(shè)有7層加熱板20，內(nèi)通循環(huán)油控溫，并采用油泵21供壓， 一次可成型7張板材。
冷壓機8設(shè)有7層降溫板22，內(nèi)通循環(huán)水降溫，并采用油泵23供壓， 一次可成型7張板材。
送料機構(gòu)6包括推進機構(gòu)15、第一吊籠16、與第一吊籠16固定連接 的第一降機構(gòu)18、用于推動第一升降機構(gòu)18上下運動的第一油壓機構(gòu)19， 第一吊籠16內(nèi)設(shè)置有7層的第一軌道17，圖2為送料機構(gòu)的工作過程圖。
出料機9包括第二吊籠26、與第二吊籠26固定連接的第二升降機構(gòu)
828、用于推動第二升降機構(gòu)28上下運動的第二油壓機構(gòu)29和導(dǎo)出機構(gòu)24， 導(dǎo)出機構(gòu)24上設(shè)置有掛勾25，第二吊籠26內(nèi)設(shè)置有7層數(shù)相同的第二軌 道27，圖3為出料機構(gòu)的工作過程圖。
鋪料機2單位時間內(nèi)出料量一定，從而能過傳送帶3速度控制加料量。
控制臺14用于控制傳送帶3速度，進料機6和出料機9升降、推進 及導(dǎo)出機構(gòu)，鋪料機2啟停，開模機構(gòu)12及合模機構(gòu)5。
模具4由陰模1和陽模13組成，陰模l兩側(cè)設(shè)有滑輪，用于推進與 滑出操作，以減小阻力。
傳送帶3采用并排的三根鏈條傳輸，可控速。
合模機構(gòu)5主要由起吊機構(gòu)和電磁吸盤組成。
脫模機構(gòu)12主要由起吊機構(gòu)、電磁吸盤及真空吸盤組成，電磁吸盤 用于吸附模具，真空吸盤用于吸附成型板材ll。
1) 傳送帶3按一定(O. 5m/s)的速度將陰模1和陽模13按預(yù)定方向送 進。當陰模1經(jīng)過第一個鋪料機2時鋪設(shè)一層阻燃聚丙烯片材，而后經(jīng)其 它鋪料機時，依次鋪設(shè)一層玻璃纖維增強網(wǎng)氈，木塑復(fù)合材料粒料或粉料
(再生聚乙烯占25wt。/。，鋸木粉占65w錢，加工助劑10wt90，玻璃纖維增 強網(wǎng)氈，阻燃聚丙烯片材，最后完成材料的鋪裝，陰模到達模具4位置。 而后由合模機構(gòu)5利用電磁吸力將電磁吸盤固定于陽模13，并將其吊起蓋 于陰模1上，完成合模過程。
2) 送料機6在升降機構(gòu)18的作用下，將吊籠16相應(yīng)軌道17與傳送 帶3平齊，傳送帶3將合模完畢的模具4送入吊籠16，待吊籠16裝好10 塊模具4后，送料機6在升降機構(gòu)18的作用下，將吊籠16每層軌道17 與熱壓機7相應(yīng)加熱板20平齊，由推進機構(gòu)15將所有模具4 一起推進熱 壓機7。
3) 模具4進入預(yù)熱好的熱壓機7后，在熱壓機油泵21作用下，最下 層加熱板20開始上升，直到建立3.0MPa壓力時停止，而后在25(TC溫度 下對其保壓成型，熱壓時間20min。熱壓完成后，加熱板20開始降回原來 的位置，此時每層加熱板20與相應(yīng)的降溫板22平齊，熱壓后的模具被后面的模具4推入冷壓機8。
4) 熱壓后的模具進入冷壓機8后，在冷壓機油泵23作用下，最下層 降溫板22開始上升，直到建立8.0MPa壓力時停止，而后降溫板22內(nèi)通 入循環(huán)水保壓成型，冷壓時間20min。冷壓完成后，降溫板22開始降回原 來的位置，此時每層降溫板22與相應(yīng)的吊籠軌道平齊，冷壓后的模具被 后面熱壓好的模具推出出料機9 。
5) 冷壓好的模具進入出料機9后，此時吊籠26最下層軌道27與傳 送帶3平齊，將掛勾25固定在模具10上，由導(dǎo)出機構(gòu)將其牽引到傳送帶 上送出，而后吊籠26在升降機構(gòu)28的作用下降落一定高度，使得上一層 軌道27與傳送帶3平齊，依次而下，將模具10全部導(dǎo)出。
6) 模具10被導(dǎo)出后，脫模機構(gòu)12利用電磁吸力將電磁吸盤分別固 定于其陰模和陽模上，而后由起吊機構(gòu)將陽模吊起并置于陽模13位置， 由傳送帶將其送出。而后將真空吸盤固定于模具10內(nèi)的板材上，并將其 吊起置于成型板材ll位置，最后將陰模置于陰模l位置，由傳送帶將其 送出。
權(quán)利要求
1、多層復(fù)合木塑建筑模壓板全自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括沿模具的傳送方向依次設(shè)置的傳送帶(3)、鋪料機(2)、合模機構(gòu)(5)、送料機(6)、熱壓機(7)、冷壓機(8)、出料機(9)、脫模機構(gòu)(12)和控制臺(14)；其中所述的熱壓機(7)內(nèi)設(shè)置有多層加熱板(20)；冷壓機(8)內(nèi)設(shè)置有與熱壓機(7)中的加熱板(20)層數(shù)相同的降溫板(22)；所述的送料機構(gòu)包括推進機構(gòu)(15)、第一吊籠(16)、與第一吊籠(16)固定連接的第一降機構(gòu)(18)、用于推動第一升降機構(gòu)(18)上下運動的第一油壓機構(gòu)(19)，第一吊籠(16)內(nèi)設(shè)置有層數(shù)與加熱板(20)的層數(shù)相同的第一軌道(17)；所述的出料機(9)包括第二吊籠(26)、與第二吊籠(26)固定連接的第二升降機構(gòu)(28)、用于推動第二升降機構(gòu)(28)上下運動的第二油壓機構(gòu)(29)和導(dǎo)出機構(gòu)(24)，導(dǎo)出機構(gòu)(24)上設(shè)置有掛勾(25)，第二吊籠(26)內(nèi)設(shè)置有與第一吊籠(16)內(nèi)的第一軌道(17)層數(shù)相同的第二軌道(27)；所述的控制臺(14)與傳送帶(3)、鋪料機(2)、脫模機構(gòu)(12)、合模機構(gòu)(5)、進料機(6)的第一油壓機構(gòu)(19)和推進機構(gòu)(15)、出料機(9)的第二油壓機構(gòu)(29)和導(dǎo)出機構(gòu)(24)相連。
2、 如權(quán)利要求l所述的多層復(fù)合木塑建筑模壓板全自動生產(chǎn)設(shè)備，其特 征在于所述的熱壓機(7)內(nèi)設(shè)置的加熱板(20)的層數(shù)為4 10。
3、 如權(quán)利要求l所述的多層復(fù)合木塑建筑模壓板全自動生產(chǎn)設(shè)備，其特 征在于所述的模具(4)包括陰模(1)和陽模(13)，陰模(1)的兩個 側(cè)面上設(shè)置有滑輪。
4、 如權(quán)利要求1或權(quán)利要求3所述的多層復(fù)合木塑建筑模壓板全自動生 產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的合模機構(gòu)(5)包括起吊機構(gòu)和與起吊機構(gòu) 固定連接的電磁吸盤。
5、 如權(quán)利要求1或權(quán)利要求3所述的多層復(fù)合木塑建筑模壓板全自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的脫模機構(gòu)(12)包括起吊機構(gòu)、與起吊機構(gòu)固定連接的用于吸附模具的電磁吸盤和用于吸附成型板材的真空吸盤。
6、使用權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合木塑建筑模壓板全自動生產(chǎn)設(shè)備的生 產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟 1)鋪料合模階段 傳送帶(3)按一定速度將陰模(1)和陽模(13)按預(yù)定方向送進；當陰模(1)經(jīng)過鋪料機(2)時，控制臺(14)根據(jù)鋪料量調(diào)節(jié)傳送帶的 速度，經(jīng)過鋪料機(2)后，傳送帶(3)速度還原，此為一層物料鋪設(shè)過 程；依次而下，當鋪設(shè)好預(yù)定數(shù)量物料后，陰模(1)到達合模位置；而 后由合模機構(gòu)(5)利用電磁吸力將電磁吸盤固定于陽模(13)，并將其吊 起蓋于陰模(1)上，完成一次合模過程；2) 送料過程首先，送料機(6)在第一升降機構(gòu)(18)的作用下，將第一吊籠(16) 最上層軌道(17)與傳送帶(3)平齊，待合模完畢的模具(4)進入后， 第一吊籠(16)升起一定高度使得下一層與傳送帶(3)平齊，依次而下， 待第一吊籠(16)裝好預(yù)定數(shù)量模具(4)后，送料機(6)在第一升降機 構(gòu)(18)的作用下，將第一吊籠(16)每層的第一軌道(17)與熱壓機(7) 中的相應(yīng)加熱板(20)平齊，由推進機構(gòu)(15)將預(yù)定數(shù)量模具(4) 一起推進熱壓機(7);3) 熱壓過程模具(4)進入預(yù)熱好的熱壓機(7)后，在油泵的作用下，最下層加 熱板(20)開始上升，直到建立預(yù)定壓力時停止，而后在預(yù)定溫度下對其 保壓成型，熱壓時間20 40min;熱壓完成后，加熱板(20)開始降回原 來的位置，此時每層加熱板(20)與相應(yīng)的降溫板(22)平齊，熱壓后的 模具被后面的模具(4)將推入冷壓機(8);4) 冷壓過程熱壓后的模具進入冷壓機(8)后，在油泵的作用下，最下層降溫板 (22)開始上升，直到建立預(yù)定壓力時停止，而后對其保壓成型，冷壓時 間20 40min;冷壓完成后，降溫板(22)開始降回原來的位置，此時每層降溫板(22)與相應(yīng)的吊籠軌道平齊，冷壓后的模具被后面熱壓好的模 具將推入出料機(9);5) 出料過程冷壓好的模具進入出料機(9)后，此時第二吊籠(26)最下層軌道 (27)與傳送帶(3)平齊，將掛勾(25)固定在模具上，由導(dǎo)出機構(gòu)(24) 將其牽引到傳送帶上送出，而后第二吊籠(16)在第二升降機構(gòu)(28)的 作用下降落一定高度，使得上一層的第二軌道(27)與傳送帶(3)平齊， 依次而下，將模具全部導(dǎo)出；6) 脫模過程脫模機構(gòu)(12)利用電磁吸力將電磁吸盤分別固定于模具的陰模(1) 和陽模(13)上，而后由起吊機構(gòu)將陽模吊起并置于陽模(13)位置，由 傳送帶將其送出；而后將真空吸盤固定于模具內(nèi)的板材上，并將其吊起置 于成型板材(11)位置，最后將陰模置于陰模(1)位置，由傳送帶將其 送出。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是木塑復(fù)合材料模壓成型設(shè)備及工藝，特別是一種多層復(fù)合木塑建筑模壓板全自動生產(chǎn)設(shè)備與工藝。該設(shè)備包括傳送帶、鋪料機、合模機構(gòu)、送料機、熱壓機、冷壓機、出料機、脫模機構(gòu)和控制臺。工藝步驟如下陰模經(jīng)多臺鋪料機鋪設(shè)物料后，由合模機構(gòu)將其與陽模合模，而后進入送料機吊籠，待送料機裝入預(yù)定數(shù)量模具后，由推進機構(gòu)將其一并推入熱壓機；在熱壓機熱壓完成后，模壓進入冷壓機，在預(yù)定壓力下冷壓完成后，由出料機將模具導(dǎo)入傳送帶，而后由脫模機構(gòu)進行脫模處理。本發(fā)明實現(xiàn)了多層復(fù)合板材的自動連續(xù)生產(chǎn)，復(fù)合模板各層材料通過塑料本身熱塑作用在高溫高壓下牢固地結(jié)合在一體，產(chǎn)品不含甲醛成份，是真正意義上環(huán)保產(chǎn)品。
文檔編號B29C43/04GK101637956SQ200810117539
公開日2010年2月3日 申請日期2008年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日
發(fā)明者丁文贏, 倪紹良, 孫志強, 王秋艷, 平 薛, 賈明印 申請人:北京恒通創(chuàng)新木塑科技發(fā)展有限公司;北京化工大學