專利名稱：一種環(huán)保質輕強度高的工藝花盆的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種花盆的制造方法。
技術背景目前，市面上常見花盆種類主要有陶瓷花盆和塑料花盆。其中，陶瓷花 盆的特點是重量重，容易打碎、碰損，不方^更運輸，而且打碎后，不能回收 再利用。塑料花盆的特點是重量輕，不易打碎，運輸便利，但栽培花草、樹木時，容易被風吹倒；在日曬雨淋環(huán)境中使用，容易老化，使用壽命短；而且結構強度較差，原材價格較貴，生產成^高。發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于解決上述問題和不足，提供一種可降解和回收循環(huán)利 用，綠色環(huán)保，且韌性好、打不碎、重量適中、結構強度高、方便運輸、制 造成本低的環(huán)保質輕強度高的工藝花盆的制造方法。本發(fā)明的4支術方案是這樣實現(xiàn)的一種環(huán)保質輕強度高的工藝花盆的制造方法，其特點在于包括如下方法 步驟(l)首先，準備制造花盆所需的基本材料填充料、熱塑性塑料、玻璃 纖維，并將填充#^碎成600目 1000目的填充粉料，將熱塑性塑^#碎成 顆粒狀的塑料粒，其粒徑為2咖 6咖，將玻璃纖維加工成長度為2mm 6mm的 玻璃纖維粒；然后，按材料重量百分比取10% 60%的填充##, 30% 85%的 塑料粒及2 10%的玻璃纖維粒，并將取得材料混合一^，得到所需的混合料;(2 )將混合料放入工作溫度為180X: 250X:的熱熔設備中熔化成糊狀料； (3游糊狀料放入工作溫度為6(TC 901C的花盆模具中壓制成花盆坯件， 冷卻后取出，得到所需的花盆成品。為了將材料中水分蒸發(fā)掉及將各種材料充分混合均勻，以使生產出的花 盆色澤均勻，不會花盆的表面留下氣泡或者氣泡暴裂留下的氣泡印，保證花 盆表面的光滑、平整、美觀，上述方法步驟中，在實施方法步驟(3)之前還 包括先進行下列方法步驟首先，將步驟(2)中熔化得到糊狀料冷卻，待糊狀料冷卻后，分成一塊 塊料塊；然后，將料塊i^粉碎設備中粉碎成粒徑為2咖 6mm的混合顆粒料； 接著，將混合顆粒料放入工作溫度為180。C 250X:的熱熔設備中，再次熔化 成糊狀料。最后，接著上述步驟(3)進行壓制出花盆。上述方法步驟(1)所述的填充粉料為泥土粉、或者石粉、或者膩子粉、 或者植物粉、或者泥土粉與植物粉放在一起混合成的混合粉、或者石粉與植 物粉放在一起混合成的混合粉、或者膩子粉與植物粉放在一起混合成的混合 粉；又或者該填充粉料也還可以由泥土粉、石粉、膩子粉、植物粉等幾種放 在一起混合成的多成分混合粉。上述方法步驟(1)所述的熱塑性塑料為聚乙烯、或者聚丙烯、或者聚氯 乙烯、或者聚苯乙烯、或者ABS塑料。本發(fā)明有益效果(1)本發(fā)明由于采用泥土粉、石粉、膩子粉、植物粉等作為填充材料， 和配以合理比例的熱塑性塑料作為成形材料的進行加工制造花盆，這些原材 料的來源十分廣泛，基本來自于天然，綠色環(huán)保，價格十分低廉，使得本產 品與純塑料制造的塑料花盆相比，材料成本低，極具市場竟爭力。(2) 本產品與陶瓷花盆相比，具有韌性好、打不碎、重量適中、方侵_運 輸?shù)葍?yōu)點，并且與陶瓷花盆的生產過程相比，本產品的生產工藝簡單、生產 過程中基本是零排放，不會污染環(huán)境，制造成本遠遠比陶瓷花盆低。(3) 由于本產品不是采用純塑料制造，所使用的原材料很大一部分都是 天然的材料，因而，本產品具有良好的可降解特性，丟棄后也不會污染自然 環(huán)境，有利于環(huán)保；有效地解決了塑料花盆因不可降解而給自然環(huán)境造成污 染、不利于環(huán)保的問題。(4) 與塑料花盆相比，本產品的結構強度高，不易變形，重量適中，檔 次較高，十分適宜境培栽花木；而且沒有塑料花盆那么容易老化，使用壽命 較長。(5) 本產品與塑料花盆相比，具有較好的吸濕性能，培栽花木時，有利 于盆中泥土透氣和保持泥土濕潤，幫助花木的生長。(6) 當本產品的使用價值用盡時，還可以將其回收，重新粉碎成制造本 產品的原材料使用。下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明具體實施方式
本發(fā)明所述的一種環(huán)保質輕強度高的工藝花盆的制造方法，其包括如下 方法步驟(1)首先，準備制造花盆所需的基本材料填充料、熱塑性塑料、玻璃 纖維，并將填充辨"^碎成600目 1000目的填充^^料，將熱塑性塑##碎成 顆粒狀的塑料粒，其粒徑為2mm 6mm，將玻璃纖維加工成長度為2mm 6mm的 玻璃纖維粒；然后，按材料重量百分比取10% 60% (Kg)的填充粉料，30% 85%(Kg)的塑料粒及2 10% Ug)的玻璃纖維粒，并將取得材料混合一起，得到所需 的混合料。(2 )將混合料放入工作溫度為180匸 250匸的熱炫設備中熔化成糊狀料； (3 )將糊狀料放入工作溫度為60。C 9(TC的花盆模具中壓制成花盆坯件， 冷卻后取出，得到所需的花盆成品。其中，所述填充粉料為泥土粉，該泥土粉一般由高嶺土、陶土等泥土材 料，經積堿粉碎、研磨、過篩制成的800目 100(J目的泥土填充粉料，其可 以從大自然中取得到；或者該填充粉料也可以為石粉或滑石粉，石粉一般由 石材(如一些石塊碎、大理邊角碎等)，經機械粉碎、研磨過篩制成的800目 1000目的石粉填充料；或者，該填充粉料也可以是膩子粉，即刷墻用的粉 料；又或者，該填充粉也還可以是植物粉，即由樹木類植物、秸桿、稻草、 稻谷殼等植物材料，經機械粉碎、過篩制成的600目 800目的植物填充粉料 (植物粉一般加工成600目 80t)目即可)。所述的這些填充粉料，既可以是 事先購買一些原材料，自行加工獲得，也可以從一些原材料商家那里直接購 買獲得。除此之外，所述填充粉料還可以是由泥土粉與植物粉放在一起混合 成的混合粉、或者石粉與植物粉放在一起混合成的混合粉、或者膩子粉與植 物粉放在一起混合成的混合粉；又或者由泥土粉、石粉、膩子粉、植物粉等 幾種放在一起混合成的多成分混合粉。然而，由于泥土粉、石粉、膩子粉、 植物粉等這些填充粉料，在本產品中主要起到填充、抗收縮的作用，以使產 品在加工過程中，不會出現(xiàn)收縮、變形的現(xiàn)象因此，當使用的這些粉料混合 成混合填充粉料用時，各種粉料在混合填充粉料的使用比例或混合比例是不 定的。例如，植物粉與其它粉料的混合比例可以是以1: l的比例進行混合， 也可以以O. 2 0. 5: 1的比例進行混合，或者是以2: 1的比例進4亍混合。又或者，也可以按各種粉料獲得時成本的高低進行選用，如當選用植物粉與 膩子粉混合成混合填充粉料用時，而在某一時段，剛好膩子粉的價格較貴， 植物粉的價格較低時，則植物粉與膩子粉的混合比例可以以2: l或者2. 5: 1 進行混合。填充材料在本產品的最重要作用是使產品具有良好的可降解特性， 丟棄后不會污染自然環(huán)境，有利保護環(huán)境。同時，也^^吏到產品的原材料成本 更低，更具市場竟爭力。并且，與純塑料花盆相比，使本產品具有較好的吸 濕性能，培栽花木時，有利于盆中泥土透氣和保持泥土濕潤，幫助花木的生 長。所述熱塑性塑料在本產品主要起到幫助產品成形，使產品有韌性，打不 碎、方便運輸?shù)茸饔谩Ｆ淇梢允蔷垡蚁?，或者聚丙烯，或者聚氯乙烯，或?聚苯乙烯，或者ABS塑料等塑料材料。這些材料既可以是從一些塑料廢棄品 回收制得，也可以直接從原材料廠商那購買得到。熱塑性塑料粒的粒徑(即 塑料粒的直徑)一般加工成為2mm 6咖左右；同時，為使塑料粒在混合料中， 能夠與填充料、玻璃纖維粒更均勻地混合一起，塑料粒的粒徑加工成為 2mm 4咖更為合適。加入一定比例的玻璃纖維粒，主要是為了增加產品韌性 和拉伸性能，更利于產品在模具中壓制成形。 一般由玻璃纖維絲加工成長度 為2mm 6mm的玻璃纖維段粒，同樣，為使玻璃纖維粒與填充料、塑料粒更均 勻地混合一起，玻璃纖維段粒的長度最好為2咖 3咖左右。玻璃纖維粒可以 從原材料提供商那購買一些玻璃纖維絲按上述要求進行加工獲得，也可以從 原材料提供商直接購買符合使用要求的玻璃纖維粒地行使用。為了降低塑料 熱熔后的粘度，使其能夠與填充料、玻璃纖維料充分地均勻地混合一起，上 述方法步驟(1)中，還包括按混合料的總重量加入0. 02% 0. 04% (Kg )的增 塑劑，并將該增塑劑與混合料混合均勻。該增塑劑一般選用主要成分為環(huán)氧 硬脂酸酯(ED3)的增塑劑。為了使加工出的花盆產品，具有較滿意的色澤，以滿足用戶的應用需求，上述方法步驟(l)中，還包括往混合料中加入適量 的顏料，并將顏料與混合料混合均勻。顏料的用量，可以根據(jù)該款花盆的設 計要求進行適量添加，沒有特定標準和要求。如需要加工出較深色的花盆時，可適當?shù)靥砑佣嘁恍╊伭?；當需要加工出較淺色的花盆時，顏料就少添加一 些即可。同時，為使所添加的顏料能夠與前面所述的主要原材料均勻結合一 起，做到花盆的色澤均勻的效果，上述方法步驟(l)中，還包括按混合料的 總重量加入0. 3% 0. 6% (Kg)的*劑，并將該^t劑與混合料混合均勻。為了將材料中水分蒸發(fā)掉及將各種材料充分混合均勻，以使生產出的花 盆色澤均勻，不會花盆的表面留下氣泡或者氣泡暴裂留下的氣泡印，保證花 盆表面的光滑、平整、美觀，上述方法步驟中，在實施方法步驟(3)之前還 包括先進行下列方法步驟首先，將步驟(2)中熔化得到糊狀料冷卻，待糊狀料冷卻后，分成一塊 塊料塊；其中，糊狀料冷卻可以是待其自然冷卻，也可以是采用一些冷卻設 備進4f快速冷卻；冷卻后，釆用切割機器或者其它工具將其分成一塊塊料塊。然后，將料塊放入粉碎設備中粉碎成粒徑為2mm 6mm的混合顆粒料，一 般最好能粉碎成粒徑為2mm 4mm左右的混合顆粒料。接著，將混合顆粒料放入工作溫度為1801C 2501C的熱熔設備中，再次 熔化成糊狀料。最后，接著步驟(3),將糊狀料放入花盆模具中壓制成花盆 坯件，冷卻后，獲得成品花盆。實例一當需要制備100Kg的制造用工藝花盆的混合料，先將購得的填充料、熱 性塑料、玻璃纖維材料等按前面所述的使用要求，將填充材料用粉碎設4^粉 碎成600目 1000目左右的填充粉料，當填充料為植物類填充材料是，可以粉碎成600目 800目左右即；將熱性塑料粉碎成粒徑為2咖 4mm左右的塑料 粒，將玻璃纖維加工成長度為2mm 3mm左右的玻璃纖維粒。當然了，所需的 這些原材料，也可以是從經銷商那按要求訂制購得，以省去粉碎、篩選工序。 然后，按各材料的重量百分比取40Kg的填充料，55Kg的塑料粒，5Kg的玻 璃纖維粒，再將它們混合一起；接著加入大約O. 03Kg的增塑劑，并將該增塑 劑與混合料混合均勻。根據(jù)工藝花盆的色澤需求，在混合料中加入適量的顏 料，和加入大約0. 45Kg的M劑，然后再將混合料混合均勻?；旌虾煤?，接 著混合料放入工作溫度為1801C 250"C的熱熔設備中熔化成糊狀料，并待糊 狀料冷卻后，分割成一塊塊料塊；然后將料塊;^粉碎設備中粉碎成粒徑為 2mm 4咖左右的混合顆粒料，最后將粉碎得到的混合顆粒料;^v工作溫度為 18(TC 25(TC的熱熔設備中熔化成糊狀料，緊接著根據(jù)花盆模具的尺寸，按量 將糊狀料送入工作溫度為601C 90。C的花盆模具中壓制出花盆坯件，待花盆 坯件冷卻取出，獲得所需的工藝花盆。從混合顆粒料的熱熔到糊狀料傳送至 才莫具中、壓制出花盆坯件、坯件冷卻等一系列工序，可由一臺自動化程度較 高的具有熱熔功能、糊狀料傳送功能、花盆壓制成形功能及快速冷卻功能的 自動化生產設備來完成。按本實例的材料配比加工生產出的工藝花盆，具有 良好的可降解特性，韌性良好、硬度適中、不變形、質地不脆、打不碎、重 量適中的特點。填充料的使用比例越大，塑料的使用比例越小，生產出的工 藝花盆硬度就越高，花盆的韌性會較差，質地g，也就較易打碎，但材料 的成本會越趨低，可降解性會越好。反之，填充料的使用比例越小，塑料的 使用比例越大，生產出的工藝花盆硬度就越低，花盆越趨軟性，質地趨韋刃， 易變形，打不碎，但材料的成本M趨高，可降解性會越差。 實例二本實例與實例一所不同的另—各種材料用量的不同當要制備100Kg的混 合料，按各材料的重量百分比取60Kg的填充料，32Kg的塑料粒，8Kg的玻 璃纖維粒，再將它們混合一起；接著加入大約0. 02Kg的增塑劑，并將該增塑 劑與混合料混合均勻。根據(jù)工藝花盆的色澤需求，在混合料中加入適量的顏 料，并加入大約0. 35Kg的M劑，然后再將混合料混合均勻。其它工序與實 例一相同。按本實例的材料配比加工生產出的工藝花盆，具有極好的可降解 特性，硬度高、不變形、韌性較差、質地較脆、較易打不碎、重量較重一些、 材料成本較低等的特點。實例三本實例與實例一、實例二所不同的是各種材料用量的不同當要制備 100Kg的混合料，按各材料的重量百分比取15Kg的填充料，82Kg的塑料粒， 3Kg的玻璃纖維粒，再將它們混合一起；接著加入大約0. 035Kg的增塑劑，并 將該增塑劑與混合料混合均勻。根據(jù)工藝花盆的色澤需求，在混合料中加入 適量的顏料，并加入大約0. 5Kg的*劑，然后再將混合料混合均勻。其它 工序與實例一相同。按本實例的材料配比加工生產出的工藝花盆，可降解特 性差，硬度低、易變形、韌性高、質地趨韌、打不碎、重量較輕一些、材料 成械高等的特點。
權利要求
1、一種環(huán)保質輕強度高的工藝花盆的制造方法，其特征在于包括如下方法步驟(1)首先，準備制造花盆所需的基本材料填充料、熱塑性塑料、玻璃纖維，并將填充料粉碎成600目～1000目的填充粉料，將熱塑性塑料粉碎成顆粒狀的塑料粒，其粒徑為2mm～6mm，將玻璃纖維加工成長度為2mm～6mm的玻璃纖維粒；然后，按材料重量百分比取10％～60％的填充粉料，30％～85％的塑料粒及2～10％的玻璃纖維粒，并將取得材料混合一起，得到所需的混合料；(2)將混合料放入工作溫度為180℃～250℃的熱熔設備中熔化成糊狀料；(3)將糊狀料放入工作溫度為60℃～90℃的花盆模具中壓制成花盆坯件，冷卻后取出，得到所需的花盆成品。
2、 根據(jù)權利要求1所述環(huán)保質輕強度高的工藝花盆的制造方法，其特征 在于上述方法步驟中，在實施方法步驟(3)之前還包括先進行下列方法步驟首先，將步驟(2)中熔化得到糊狀料冷卻，待糊狀料冷卻后，分成一塊 塊料塊；然后，將料塊放入粉碎設備中粉碎成粒徑為2咖 6咖的混合顆粒料； 接著，將混合顆粒料放入工作溫度為180匸 250C的熱熔設備中，再次 熔化成糊狀料。
3、 根據(jù)權利要求l所述環(huán)保質輕強度高的工藝花盆的制造方法，其特征 在于上述方法步驟(1)中，還包括按混合料的總重量加入0. 02% 0. 04%的增 塑劑，并將該增塑劑與混合料混合均勻。
4、 根據(jù)權利要求l所述環(huán)保質輕強度高的工藝花盆的制造方法，其特征 在于上述方法步驟(l)中還包括往混合料中加入適量的顏料，并將顏料與混 合料混合均勻。
5、 根據(jù)權利要求l所述環(huán)保質輕強度高的工藝花盆的制造方法，其特征 在于上述方法步驟(1)中，還包括按混合料的總重量加入0. 3% 0. 6%的^: 劑，并將該M劑與混合料混合均勻。
6、 根據(jù)權利要求l所述環(huán)保質輕強度高的工藝花盆的制造方法，其特征 在于上述方法步驟(1)所述的填充粉料為泥土粉、或者石粉、或者膩子粉、 或者植物粉、或者泥土粉、石粉、膩子粉分別與植物粉放在一起混合成的混 合粉。
7、 根據(jù)權利要求1所述環(huán)保質輕強度高的工藝花盆的制造方法，其特征 在于上述方法步驟(1)所述的熱塑性塑料為聚乙烯、或者聚丙烯、或者聚氯 乙烯、或者聚苯乙烯、或者ABS塑料。
8、 根據(jù)權利要求l所述環(huán)保質輕強度高的工藝花盆的制造方法，其特征 在于上M璃纖維粒的長度為2mm 3咖。
9、 根據(jù)權利要求l所述環(huán)保質輕強度高的工藝花盆的制造方法，其特征 在于上述塑料粒的粒徑為2mm 4mm。
10、 根據(jù)權利要求2所述環(huán)保質輕強度高的工藝花盆的制造方法，其特 征在于上述混合顆粒料的粒徑為2mm 4mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工藝花盆的制造方法，其主要采用泥土粉、石粉、膩子粉、植物粉等作為填充材料，采用熱塑性塑料、玻璃纖維作為成形材料，經合理配料、熱熔、粉碎、熱熔、壓制成形等一系列工序進行加工制造工藝花盆的方法。本發(fā)明生產出的產品的特點是具有良好的可降解特性，丟棄后也不會污染自然環(huán)境，有利于環(huán)保；與陶瓷花盆相比，本產品具有韌性好、打不碎、重量適中、方便運輸?shù)葍?yōu)點；與純塑料的花盆相比，本產品的結構強度高，不易變形，重量適中，檔次較高，成本低，使用壽命較長，十分適宜培栽花木。
文檔編號B29C70/00GK101327652SQ20081002970
公開日2008年12月24日 申請日期2008年7月23日 優(yōu)先權日2008年7月23日
發(fā)明者劉顯聯(lián) 申請人:劉顯聯(lián)