一種耐低溫強度高的泵軸材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐低溫強度高的泵軸材料，含有以下化學(xué)元素：碳，硅，鋁，錳，銅，鋅，砷，鉬，鉻，鈦，鉛，銦，銠，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中通過增加鋁、錳、鈦、銠元素的含量，改變鐵元素的狀態(tài)，使其形成符合粒子，從而增加其抗拉強度，添加鉬、銦元素，使合金材料在低溫環(huán)境中仍保持較好的機械性能，精煉劑的使用，可以提高產(chǎn)品成品率，降低生產(chǎn)成本，以本發(fā)明中材料所制泵軸可用于低溫環(huán)境中，具有優(yōu)異的力學(xué)性能，使用壽命長。
【專利說明】
-種耐低溫強度高的累軸材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于累的配料技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種耐低溫強度高的累軸材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 累軸的主要作用是傳遞動力，支撐葉輪在工作位量正常運轉(zhuǎn)，累軸在傳輸介質(zhì)的 過程中，通常需要對介質(zhì)進行調(diào)質(zhì)處理，隨著累使用的領(lǐng)域越來越廣泛，所輸送的介質(zhì)也越 來越多，因此對累軸材料的要求也越來越高，現(xiàn)有材料中雖然相比W前有了很大進步，但仍 存在耐磨性差、硬度低、防誘性能差、或者耐低溫性能差等問題，在一定的場合中，很可能會 影響工作的正常運行，造成一些不必要的損失，因此對累軸材質(zhì)，尤其是綜和性能強的累軸 要進行進一步研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種耐低溫強度高的累軸材料。
[0004] 本發(fā)明是通過W下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種耐低溫強度高的累軸材料，含有W下重 量百分比的化學(xué)元素：碳0.46-0.62%，娃 1.6-2%，侶3.4-3.8%，儘3.58-6.49%，銅0 . ατ? ?. 62%， 鋒 0.05-0.08%， 神 0.02-0.06%， 鋼0.03-0.05%， 銘 1.25-1. 5%， 鐵 0.001-0.005%， 鉛 0.002-0.004%，銅0.04-0.06%，錠0.05-0.12%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)； 所述鐵基質(zhì)的來源為:純鐵和由煤制氣-豎爐直接還原工藝所得海綿鐵的混合物，混合 質(zhì)量比為3:7或4:6; 其制備方法為:將純鐵和海綿鐵投入爐中烙化，進行脫硫、脫氧、采用精煉劑進行精煉 后，檢測并調(diào)整化學(xué)元素成分含量至合格;根據(jù)所測化學(xué)元素，加入含有相應(yīng)組份的模具 鋼，加熱至500-540°C后，保溫3-4小時；W120-150°C A的速度升溫至600-650°C后，保溫4-6 小時；W160-180°CA的速度升溫至850-900°C后，保溫2-3小時;然后W60-80°CA的速度降 溫至750-800°C后，保溫4-5小時;再Wl40-160°C/h的速度降溫至450-500°C，保持7-8小時； 然后W 180-200°C/h的速度繼續(xù)冷卻至常溫，放置3-6小時后，W 100-120°C A的速度升溫至 300-320°C，保溫1-2小時，然后自然冷卻至常溫即得。
[0005] 作為對上述方案的進一步改進，所述海綿鐵的產(chǎn)品性質(zhì)為：總鐵含量為93.5%，金 屬化率達到95.2%，碳含量為1.2-1.5%。
[0006] 作為對上述方案的進一步改進，所述精煉劑由W下重量份的原料制成:坡縷石粉 30-35份，電石粉15-20份，輪胎粉12-18份，硫代硫酸鋼10-15份，二氧化錫8-12份，偏憐酸鋼 5-10份，碳化娃2-3份，碳酸裡1-2份； 精煉劑的制備方法為： (1) 將除坡縷石粉外的其余原料加熱至烙融狀態(tài)，加純水激冷后粉碎成粉末，過120- 150目師，備用； (2) 將坡縷石粉在180-200°C的溫度下烘干，冷卻后研磨成粒度為300-320目粉末，備 用； (3)將上述備用材料混合后，在16-18MPa的條件下壓制成巧，然后在700-750°C的溫度 下般燒5-6小時，冷卻后，粉碎成100-120目粉末，即得。
[0007]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有W下優(yōu)點:本發(fā)明中通過增加侶、儘、鐵、錠元素的含量， 改變鐵元素的狀態(tài)，使其形成符合粒子，從而增加其抗拉強度，添加鋼、銅元素，使合金材料 在低溫環(huán)境中仍保持較好的機械性能，精煉劑的使用，可W提高產(chǎn)品成品率，降低生產(chǎn)成 本，W本發(fā)明中材料所制累軸可用于低溫環(huán)境中，具有優(yōu)異的力學(xué)性能，使用壽命長。
【具體實施方式】 [000引實施例1 一種耐低溫強度高的累軸材料，含有W下重量百分比的化學(xué)元素:碳0.46-0.62%，娃 1.6-2%，侶3.4-3.8%，儘3.58-6.49%，銅0.47-0.62%，鋒0.05-0.08%，神0.02-0.06%，鋼0.03- 0.05%，銘1.25-1.5%，鐵0.001-0.005%，鉛0.002-0.004%，銅0.04-0.06%，錠0.05-0.12%，余 量為鐵及不可避免的雜質(zhì)； 所述鐵基質(zhì)的來源為:純鐵和由煤制氣-豎爐直接還原工藝所得海綿鐵的混合物，混合 質(zhì)量比為3:7; 其制備方法為:將純鐵和海綿鐵投入爐中烙化，進行脫硫、脫氧、采用精煉劑進行精煉 后，檢測并調(diào)整化學(xué)元素成分含量至合格;根據(jù)所測化學(xué)元素，加入含有相應(yīng)組份的模具 鋼，加熱至500-540°C后，保溫3-4小時；W120-150°C A的速度升溫至600-650°C后，保溫4-6 小時；W160-180°CA的速度升溫至850-900°C后，保溫2-3小時;然后W60-80°CA的速度降 溫至750-800°C后，保溫4-5小時;再Wl40-160°C/h的速度降溫至450-500°C，保持7-8小時； 然后W 180-200°C/h的速度繼續(xù)冷卻至常溫，放置3-6小時后，W 100-120°C A的速度升溫至 300-320°C，保溫1-2小時，然后自然冷卻至常溫即得。
[0009] 其中，所述海綿鐵的產(chǎn)品性質(zhì)為:總鐵含量為93.5%，金屬化率達到95.2%，碳含量 為 1.2-1.5〇/〇。
[0010] 其中，所述精煉劑由W下重量份的原料制成:坡縷石粉30-35份，電石粉15-20份， 輪胎粉12-18份，硫代硫酸鋼10-15份，二氧化錫8-12份，偏憐酸鋼5-10份，碳化娃2-3份，碳 酸裡1-2份； 精煉劑的制備方法為： (1) 將除坡縷石粉外的其余原料加熱至烙融狀態(tài)，加純水激冷后粉碎成粉末，過120- 150目師，備用； (2) 將坡縷石粉在180-200°C的溫度下烘干，冷卻后研磨成粒度為300-320目粉末，備 用； (3) 將上述備用材料混合后，在16-18MPa的條件下壓制成巧，然后在700-750°C的溫度 下般燒5-6小時，冷卻后，粉碎成100-120目粉末，即得。
[0011] 本實施例中材料在常溫和低溫-20°C時的機械性能如下:_ 表1
實施例2 其中，純鐵與海綿鐵的重量比為4:6，其他條件相同。
[0012]本實施例中材料在常溫和低溫-20°C時的機械性能如下：
表2。
【主權(quán)項】
1. 一種耐低溫強度高的栗軸材料，其特征在于，含有以下重量百分比的化學(xué)元素：碳 0·46-0·62%，硅1·6-2%，鋁3·4-3·8%，錳3·58-6·49%，銅0·47-0·62%，鋅0·05-0·08%，砷0·02-0·06%，鉬0·03-0·05%，鉻1·25-1·5%，鈦0·001-0·005%，鉛0·002-0·004%，銦0·04-0·06%，銠 0.05-0.12%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)； 所述鐵基質(zhì)的來源為:純鐵和由煤制氣-豎爐直接還原工藝所得海綿鐵的混合物，混合 質(zhì)量比為3:7或4:6; 其制備方法為:將純鐵和海綿鐵投入爐中熔化，進行脫硫、脫氧、采用精煉劑進行精煉 后，檢測并調(diào)整化學(xué)元素成分含量至合格;根據(jù)所測化學(xué)元素，加入含有相應(yīng)組份的模具 鋼，加熱至500-540°C后，保溫3-4小時；以120-150°C/h的速度升溫至600-650°C后，保溫4-6 小時；以160-180°C/h的速度升溫至850-900°C后，保溫2-3小時;然后以60-80°C/h的速度降 溫至750-800°C后，保溫4-5小時;再以140-160°C/h的速度降溫至450-500°C，保持7-8小時； 然后以180-2001711的速度繼續(xù)冷卻至常溫，放置3-6小時后，以100-120°(：/11的速度升溫至 300-320°C，保溫1-2小時，然后自然冷卻至常溫即得。2. 如權(quán)利要求1所述一種耐低溫強度高的栗軸材料，其特征在于，所述海綿鐵的產(chǎn)品性 質(zhì)為:總鐵含量為93.5%，金屬化率達到95.2%，碳含量為1.2-1.5%。3. 如權(quán)利要求1所述一種耐低溫強度高的栗軸材料，其特征在于，所述精煉劑由以下重 量份的原料制成:坡縷石粉30-35份，電石粉15-20份，輪胎粉12-18份，硫代硫酸鈉10-15份， 二氧化錫8-12份，偏磷酸鈉5-10份，碳化硅2-3份，碳酸鋰1-2份;其制備方法為:將除坡縷石 粉外的其余原料加熱至熔融狀態(tài)，加純水激冷后粉碎成粉末，過120-150目篩，備用;將坡縷 石粉在180-200°C的溫度下烘干，冷卻后研磨成粒度為300-320目粉末，備用;將上述備用材 料混合后，在16-18MPa的條件下壓制成坯，然后在700-750°C的溫度下煅燒5-6小時，冷卻 后，粉碎成100 _120目粉末，即得。
【文檔編號】C22C38/14GK106011623SQ201610483646
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】顏安
【申請人】安徽富樂泰水泵系統(tǒng)有限公司