專利名稱：量筒模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種量筒模具，具體地系一種注塑量筒 模具。 背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，量筒模具的給料孔位于量簡的底座部 位，開模所需要的拉開距離大，因而所要求的注塑機(jī)型號大， 生產(chǎn)設(shè)備購置費(fèi)用較高，用電量也大，因此生產(chǎn)成本增大。
實用新型內(nèi)容
本實用新型之目的，在于克服現(xiàn)有技術(shù)上述之不足，提 供一種改進(jìn)的量簡模具，給料孔位于量筒壁部位，所要求的 注塑機(jī)型號降低，用電量下降，整體生產(chǎn)成本下降。
為達(dá)到上述之目的，本實用新型采取以下的技術(shù)方案 本實用新型包括有A模板、B模板、座模和芯模柱，給料 孔位于A模板的中部，即注料孔道位于量筒壁的位置，在B 模板和A模板有對應(yīng)的一對凹槽，B模板和A模板鎖合時凹 槽形成一對注料孔道，注料孔道分別位于量簡型腔鎖模線的 兩側(cè)，注料孔道與A模板內(nèi)的給料孔相通，注料孔道連通量
筒型腔。
所述的A模板有A動板和A定板組成，A定板有不少于
2個的副導(dǎo)柱，A動板上有對應(yīng)數(shù)量的副導(dǎo)孔。
所述座模與斜導(dǎo)軌活動連接并沿斜導(dǎo)軌滑動，斜導(dǎo)軌固 定在A定板上，A動板和B模板上有相應(yīng)的座模槽，座模沿
座模槽移動，A模板與B模鎖合時，斜導(dǎo)軌引導(dǎo)座模歸位， 使座模與A動板、B模板、芯模柱形成量簡型腔，當(dāng)開模時, A動模和A定模分離，使斜導(dǎo)軌引導(dǎo)座模與A模板和B模板 分離，然后A動板與B模板分開。
所述的芯模柱一端固定于活動塊上，另一端有一個密閉 的高壓氣門，可以使用高氣壓將注塑成型的量簡從芯模柱上 退出，活動塊置于B模板的活動槽中是沿槽方向的彈性連接，
彈性連接為沿槽方向的彈簧連接。
所述的B模板有導(dǎo)柱，對應(yīng)的A動板上有導(dǎo)孔，數(shù)量不 少于2個。
本實用新型釆取上述技術(shù)方案，具有以下的有益效果 本實用新型的給料孔位于量簡壁的部位，使注塑機(jī)的開模行 程大大縮短，生產(chǎn)所需要的注塑機(jī)型號減小，設(shè)備成本減低, 生產(chǎn)用電量減少，整體生產(chǎn)成本明顯下降。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明 圖l是本實用新型鎖合時的剖視圖2是本實用新型的B模板的左視圖3是本實用新型的A動板的右視圖； 圖4是本實用新型的芯模柱的透視圖； 圖5是芯模柱的仰視圖。
圖中標(biāo)記l-B模板、2-A模板、3-活動塊、4-芯模柱、 5-座模、6-斜導(dǎo)軌、7-彈性連接、8-給料孔、9-注料孔道、 10-導(dǎo)柱、11-導(dǎo)孔、12-副導(dǎo)孔、13-高壓氣門、14-高壓氣 道、15-量簡型腔、16-活動連接、21-A動板、22-A定板、 31-活動槽、41-量簡型槽、51-座模槽、91-凹槽具體實施方式
由


圖1所示，本實用新型有A模板2、 B模板l、芯模柱 4、座模5組成，在鎖合狀態(tài)下形成量筒型腔15。
由圖2和圖3所示，在B模板1和A模板2有對應(yīng)的一 對凹槽91, B模板1和A模板2鎖合時凹槽91形成一對注 料孔道9,注料孔道9分別位于量簡型腔15鎖模線的兩側(cè)。
由圖l所示，注料孔道9與A模板2內(nèi)的給料孔8相通， 注料孔道9連通量簡型腔15。
座模5位于座模槽51中，由圖l所示，座模5通過活 動連接16置于斜導(dǎo)軌6上，使座模5沿斜導(dǎo)軌6滑動。A模 板2包括A動板21和A定板22兩部分。
A定板21、 B模板l固定于注塑機(jī)上。在鎖合狀態(tài)下， 注塑機(jī)通過給料孔8給料，原料通過注料孔道道9進(jìn)入量簡 型腔15。給料完成后開模，A動板21首先沿副導(dǎo)柱移動，
與A定板22分離，同時座模5在斜導(dǎo)軌6的引導(dǎo)下，沿座 模槽51移動從而與A動板21和B模板1分離；當(dāng)A動板21 分離到位后靜止，B模板l在注塑機(jī)的引導(dǎo)下與A動板21 分離，導(dǎo)柱10從導(dǎo)孔11中抽出，同時活動塊3沿活動槽31 被彈性連接7彈出到相應(yīng)位置，使芯模柱4與B模板1充分 分離。
由圖l所示，芯模柱14的一端固定在活動塊3上，另 一端有高壓氣門13。由圖4和圖5所示，芯模柱4中心沿柱 向有高壓氣道14。打開高壓氣門13,在高壓氣體的作用下， 量簡從芯模柱4上彈出，注塑完成。
權(quán)利要求1、一種量筒模具，其包括有A模板(2)、B模板(1)、座模(5)和芯模柱(4)，其特征在于給料孔(8)位于A模板(2)的中部，在B模板(1)和A模板(2)有對應(yīng)的一對凹槽(91)，B模板(1)和A模板(2)鎖合時凹槽(91)形成一對注料孔道(9)，注料孔道(9)分別位于量筒型腔(15)鎖模線的兩側(cè)，注料孔道(9)一端與A模板(2)內(nèi)的給料孔(8)相通，注料孔道(9)另一端直通量筒型腔(15)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的量筒模具，其特征在于所述的A模 板(2)有A動板(21)和A定板(22)組成，A定板(22)有 不少于2個的副導(dǎo)柱，A動板(21)上有對應(yīng)數(shù)量的副導(dǎo)孔(12)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的量筒模具，其特征在于所述座模 (5)與斜導(dǎo)軌(6)有活動連接(16)，斜導(dǎo)軌(6)固定在A定板(22)上，A動板(21)和B模板(1)上有相應(yīng)的座模槽(51)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的量筒模具，其特征在于所述的芯模柱 (4) 一端固定于活動塊(3)上，另一端有一個密閉的高壓氣門 (13)，活動塊(3)置于B模板(1)的活動槽(31)中有沿槽方向的彈性連接(7)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的量筒模具，其特征在于所述的彈性連 接(7)為沿槽方向的彈簧連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的量筒模具，其特征在于所述的B模板(1)有導(dǎo)柱(10)，對應(yīng)的A動模板(21)上有導(dǎo)孔(11)，數(shù) 量不少于2個。
專利摘要本實用新型公開了一種量筒模具，包括有A模板(2)、B模板(1)、座模(5)和芯模柱(4)，其給料孔(8)位于A模板(2)的中部，B模板(1)和A模板(2)鎖合時形成一對注料孔道(9)，注料孔道(9)分別位于量筒型腔(15)鎖模線的兩側(cè)，即量筒壁的位置，給料孔(8)通過注料孔道(9)與量筒型腔(15)連通，該給料方式使所需要的注塑機(jī)型號減小，設(shè)備成本減低，生產(chǎn)用電量減少。
文檔編號B29C45/26GK201067964SQ20072009656
公開日2008年6月4日 申請日期2007年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月1日
發(fā)明者王名海 申請人:王名海