專利名稱：：聚氨酯泡沫體的制造方法及制造用攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種聚氨酯泡沫體的制造方法及制造用攪拌裝置。技術(shù)背景聚氨酯泡沫體(foam)是將以異氰酸酯、多元醇為主劑的原料在容器內(nèi)有催化劑存在下，攪拌，控制樹脂化反應(yīng)和發(fā)泡反應(yīng)的平衡，令原料反應(yīng)發(fā)泡(發(fā)泡工序)之后，使發(fā)泡反應(yīng)液在成型機(jī)中反應(yīng)固化(固化工序)所得到的產(chǎn)物。因此，在本說明書中，聚氨酯泡沫體指聚氨酯泡沫體的成型體。這樣得到的聚氨酯泡沫體，根據(jù)發(fā)泡程度，換言之，根據(jù)其比重不同，可以大致分為泡沬體與微細(xì)發(fā)泡彈性體。泡沫體用于車輛座墊、家具、寢具、隔熱材料及建筑材料等。另一方面，微細(xì)發(fā)泡彈性體用于研磨墊、防振材、辦公設(shè)備用的滾筒等。作為發(fā)泡工序的發(fā)泡方式，有用水等的發(fā)泡劑方式，以及在攪拌聚氨酯原料過程中將氣體混入液體中使其發(fā)泡的方式。此時(shí)，根據(jù)泡沫體種類不伺，有時(shí)也有用水等作為發(fā)泡劑不合適的情形。關(guān)于上述后者，即將氣體混入液體中的發(fā)泡方式(被稱為機(jī)械式發(fā)泡，mechanicalfroth)，采用設(shè)有攪拌辦的裝置，攪拌旋轉(zhuǎn)軸形成于水平方向，從攪拌旋轉(zhuǎn)軸沿徑向延伸出許多銷(Pin)作為動(dòng)葉片(動(dòng)翼)，同時(shí)，在收納攪拌器的臥式圓筒內(nèi)壁上設(shè)有許多銷，沿徑向延伸，作為靜葉片(靜翼)。將聚氨酯原料和氣體從分別設(shè)在裝置一端側(cè)的入口導(dǎo)入，攪拌、混合之后，發(fā)泡了的成形材料從設(shè)在另一端側(cè)的側(cè)面上的出口連續(xù)排出，這種技術(shù)為人們所公知。然而，為了要精確控制聚氨酯原料和氣體的加入量，上述這種方式的裝置需要裝計(jì)量泵，這導(dǎo)致整體設(shè)備費(fèi)用高，而且，因?yàn)橹圃鞎r(shí)是進(jìn)行連續(xù)加料，所以，上述這種方式的裝置也不適合作為產(chǎn)量較低的品種的生產(chǎn)裝置。對(duì)此，作為機(jī)械式發(fā)泡的方式，也采用如下所述的發(fā)泡方法在設(shè)有攪拌器的容器內(nèi)，對(duì)規(guī)定量的聚氨酯原料施以批次(間歇，batch)方式的處理，將氣體注入到液體中去，或者利用攪拌力將氣體巻吸到液體中令其發(fā)泡。據(jù)此，與上述連續(xù)式裝置相比，裝置費(fèi)用便宜，而且可以簡(jiǎn)便地進(jìn)行發(fā)泡作業(yè)。但是，與連續(xù)式裝置相比，要求這種方式處理裝置在容器內(nèi)均勻地進(jìn)行攪拌，混合，使固化初期反應(yīng)良好地進(jìn)行，而且，對(duì)發(fā)泡反應(yīng)也提出同樣的要求。作為在上述設(shè)有攪拌器的容器中，將規(guī)定量的聚氨酯原料以批次方式處理、將氣體巻吸到液體中使其發(fā)泡的方式，利用例如用于使鮮奶油等起泡的市售的攪拌裝置(發(fā)泡器)非常簡(jiǎn)便。但是，市售發(fā)泡器往往因?yàn)槿~片小，為了均勻攪拌混合聚氨酯原料，必須進(jìn)行人工操作開動(dòng)發(fā)泡器，移動(dòng)蓋子等。此時(shí)，要做到攪拌條件一致很困難，有時(shí)會(huì)發(fā)生因人工個(gè)體之間差異而不能穩(wěn)定地得到相同質(zhì)量的制品的不良狀態(tài)。另一方面，為避免人工操作，需要對(duì)裝置下工夫，尤其，在攪拌器結(jié)構(gòu)上，為了用于攪拌其粘度比鮮奶油等高的聚氨酯原料，在通過高的攪拌效率使得固化初期反應(yīng)良好地進(jìn)行，且得到氣泡均勻分散的反應(yīng)液方面看，可認(rèn)為是不夠的。另一方面，有關(guān)用于聚氨酯發(fā)泡工序的攪拌技術(shù)，可參見如下幾個(gè)專利文獻(xiàn)。例如，專利文獻(xiàn)l公開了一種使用混合器的研磨墊用的聚氨酯泡沫體的制造裝置，該混合器包括垂直方向具備旋轉(zhuǎn)軸的第一混合器葉片和第二混合器葉片，使第一混合器葉片和第二混合器葉片互相嚙合地作反方向旋轉(zhuǎn)，而且葉片互不干涉。更詳細(xì)地說，該裝置的第一混合器葉片和第二混合器葉片形成為豎立的環(huán)狀,可以認(rèn)為，這是因?yàn)閮H僅靠單一的混合器葉片，攪拌力不夠，所以設(shè)置多個(gè)這樣的混合器葉片，進(jìn)而再使它們相互嚙合，提高攪拌力。并且，作為上述專利文獻(xiàn)l的申請(qǐng)人的關(guān)聯(lián)技術(shù)，公開了一種研磨墊用的聚氨酯泡沬體的制造方法(參照專利文獻(xiàn)2)，該方法系在攪拌工序中使刮刀沿著容器內(nèi)壁面至少設(shè)置一周，根據(jù)該技術(shù)，解消攪拌不良，消除氣泡的不平衡。該作用效果的具體意義雖然不一定明確，但從攪拌器械看，可以認(rèn)為并未克服上述專利文獻(xiàn)l的裝置的攪拌力不夠的問題。同樣，作為專利文獻(xiàn)l的申請(qǐng)人的關(guān)聯(lián)技術(shù)，公開了一種正確調(diào)整聚氨酯泡沫體密度的技術(shù)(參照專利文獻(xiàn)3)。該技術(shù)采用上述專利文獻(xiàn)l的裝置，在該裝置上安裝液面檢測(cè)裝置，在將聚氨酯原料的一種成分投入到容器中去之后，再緩緩?fù)度刖郯滨ピ系牧硪环N成分，從液面變化知道泡沫比重變化,由此對(duì)聚氨酯泡沫體密度進(jìn)行正確調(diào)整。然而，該技術(shù)不能說是如上述專利文獻(xiàn)l，2那樣的著眼于攪拌作用本身的技術(shù)。專利文獻(xiàn)1:特開2002-226537號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:特開2005-169571號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:特開2004-189830號(hào)公報(bào)如上所述，在以往方法中，在設(shè)有攪拌器的容器中，將發(fā)泡工序中使用的規(guī)定量的聚氨酯原料以批次方式處理，使空氣巻吸到液體中，令其發(fā)泡，不論哪一種方法，在良好地進(jìn)行固化初期反應(yīng)，進(jìn)行均一反應(yīng)，同時(shí)，得到發(fā)泡(泡孔)均勻分散的泡沫體方面，可以認(rèn)為是不夠的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明就是為解決上述先有技術(shù)所存在的問題而提出來的，其目的在于，提供一種聚氨酯泡沫體的制造方法，能良好地進(jìn)行固化初期反應(yīng)，進(jìn)行均一反應(yīng)，同時(shí)，得到發(fā)泡(泡孔)均勻分散的聚氨酯泡沫體。本發(fā)明的另一目的在于，提供一種能得^發(fā)泡(泡孔)微細(xì)化的聚氨酯泡沫體的聚氨酯泡沬體的制造方法。本發(fā)明的又一目的在于，提供一種聚氨酯泡沫體制造用攪拌裝置，能良好地進(jìn)行固化初期反應(yīng)，進(jìn)行均一反應(yīng)，同時(shí)，得到發(fā)泡(泡孔)均勻分散的聚氨酯泡沫體。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案。一種聚氨酯泡沫體的制造方法，其包括發(fā)泡工序和固化工序，所述發(fā)泡工序是將以異氰酸酯成分和多元醇成分為主成分的原料，在空氣或惰性氣體存在下，在容器內(nèi)由攪拌器混合得到發(fā)泡反應(yīng)液，所述攪拌器設(shè)有沿垂直方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸，同時(shí)設(shè)有從該旋轉(zhuǎn)軸延伸的攪拌槳葉，所述固化工序使得所述發(fā)泡反應(yīng)液反應(yīng)固化，其特征在于在該發(fā)泡工序中，使用以下攪拌器:在所述攪拌槳葉的旋轉(zhuǎn)徑向前端，設(shè)有相對(duì)于旋轉(zhuǎn)徑向的水平面垂直設(shè)立的緣板部。又，根據(jù)本發(fā)明所涉及的聚氨酯泡沫體的制造方法，較好的是，其特征在于，在上述發(fā)泡工序中使用的攪拌器的攪拌槳葉的旋轉(zhuǎn)方向前端形成尖銳狀。又，根據(jù)本發(fā)明所涉及的聚氨酯泡沫體的制造方法，較好的是，其特征在于，使用的攪拌器設(shè)置的攪拌槳葉相對(duì)旋轉(zhuǎn)方向，有145。傾角。又，根據(jù)本發(fā)明所涉及的聚氨酯泡沫體的制造方法，較好的是，其特征在于，在上述發(fā)泡工序中使用的攪拌器，所述緣板部的沿旋轉(zhuǎn)方向前端形成尖銳狀。又，根據(jù)本發(fā)明所涉及的聚氨酯泡沫體的制造方法，較好的是，其特征在于，在上述發(fā)泡工序中，使用設(shè)有攪拌槳葉主體，支承構(gòu)件和緣板部的攪拌器；該攪拌槳葉主體為安裝在旋轉(zhuǎn)軸上、至少兩個(gè)水平槳狀構(gòu)件，該攪拌槳葉主體的沿旋轉(zhuǎn)方向前端形成尖銳狀，同時(shí)，相對(duì)旋轉(zhuǎn)方向具有145。傾角；該支承構(gòu)件為安裝在所述攪拌槳葉主體的旋轉(zhuǎn)徑向前端的環(huán)狀構(gòu)件；該緣板部為垂直設(shè)立在該支承構(gòu)件的外周、至少兩個(gè)的板狀構(gòu)件。又，根據(jù)本發(fā)明所涉及的聚氨酯泡沫體的制造方法，較好的是，其特征在于，在上述發(fā)泡工序中，使用具有平面狀底部的圓筒狀容器。又，根據(jù)本發(fā)明所涉及的聚氨酯泡沫體的制造方法，較好的是，其特征在于，在上述發(fā)泡工序中使用的攪拌器至少設(shè)有兩段可裝卸的攪拌槳葉。又，根據(jù)本發(fā)明所涉及的聚氨酯泡沫體的制造方法，較好的是，其特征在于，上述原料中含有表面活性劑。又，根據(jù)本發(fā)明所涉及的聚氨酯泡沫體的制造方法，較好的是，其特征在于，在上述發(fā)泡工序中，使用直徑為上述攪拌槳葉的最外部直徑的l.022倍的容器。本發(fā)明還提出一種聚氨酯泡沬體制造用攪拌裝置，包括容器；攪拌器，設(shè)有沿垂直方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸，同時(shí)設(shè)有從該旋轉(zhuǎn)軸延伸的攪拌槳葉；其特征在于在所述攪拌槳葉的旋轉(zhuǎn)徑向前端，設(shè)有相對(duì)于旋轉(zhuǎn)徑向的水平面垂直設(shè)立的緣板部。下面說明本發(fā)明的效果。根據(jù)本發(fā)明所涉及的聚氨酯泡沫體的制^方法，在該發(fā)泡工序中，使用以下攪拌器:在所述攪拌槳葉的旋轉(zhuǎn)徑向前端，設(shè)有相對(duì)于旋轉(zhuǎn)徑向的水平面垂直設(shè)立的緣板部。因此，用合適的攪拌槳葉對(duì)含有氣泡的反應(yīng)液施加充分的攪拌力，在這樣的狀態(tài)下，進(jìn)一步利用緣板部在液體深度方向的大范圍內(nèi)施加剪切力，由此，能促進(jìn)氣泡的分割，分散，均勻、且良好地進(jìn)行初期固化反應(yīng)，同時(shí)，能得到氣泡均勻分散于反應(yīng)液中的發(fā)泡反應(yīng)液，而且，通過使該發(fā)泡反應(yīng)液的固化，成型，能得到特性均勻的聚氨酯泡沫體。且能得到泡沫(泡孔)細(xì)微化的聚氨酯泡沫體。圖l為實(shí)施例所使用的攪拌裝置的正面圖。圖2為圖1的攪拌裝置的省略容器的平面圖。圖3為用圖2中的III-III線截?cái)鄨D1的攪拌裝置表示的圖。符號(hào)說明如下10-攪拌裝置，12-容器，12a-底部，13-胯狀腳部，14-攪拌器，16-電機(jī)，18-旋轉(zhuǎn)軸，20a，20b-攪拌槳葉，22a22d，24a24d-水平槳狀構(gòu)件，26a，26b-支承構(gòu)件，28a28d，30a30d-緣板部。具體實(shí)施方式下面參照附圖，說明本發(fā)明涉及的聚氨酯泡沫體制造方法的較佳實(shí)施形態(tài)(以下稱為本實(shí)施形態(tài)例)。在以下實(shí)施形態(tài)中，雖然對(duì)構(gòu)成要素，種類，組合，形狀，相對(duì)配置等作了各種限定，但是，這些僅僅是例舉，本發(fā)明并不局限于此。本發(fā)明涉及的聚氨酯泡沬體的制造方法包括發(fā)泡工序和固化工序，所述發(fā)泡工序是將以異氰酸酯成分和多元醇成分為主成分的原料，在空氣或惰性氣體存在下，在容器內(nèi)由攪拌器混合得到發(fā)泡反應(yīng)液，所述攪拌器設(shè)有在垂直方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸，同時(shí)設(shè)有從該旋轉(zhuǎn)軸延伸的攪拌槳葉，所述固化工序使得該發(fā)泡反應(yīng)液反應(yīng)固化。這里，若上述原料含有表面活性劑，則對(duì)控制例如在發(fā)泡工序中生成的氣泡形狀等，更為理想。原料中的異氰酸酯成分和多元醇成分大致以化學(xué)計(jì)量比配合，關(guān)于表面活性劑，例如對(duì)于100質(zhì)量份這些主成分，以0.510質(zhì)量份配合。在本發(fā)明中，異氰酸酯成分和多元醇成分二者既可以同時(shí)加入到容器中混合，也可以將其中某一方成分先加入到容器中作短時(shí)間混合之后，再將剩下的另一方成分繼續(xù)加入到容器中混合。在發(fā)泡工序中，通過攪拌，使空氣或根據(jù)需要作為合適氣氛被供給的惰性氣體從容器上方的開口取入由異氰酸酯成分和多元醇成分構(gòu)成的混合液中。這種場(chǎng)合，也可以將容器作成一個(gè)實(shí)質(zhì)上的密閉結(jié)構(gòu)，采用將作為發(fā)泡源的空氣或惰性氣體注入容器內(nèi)的方法?？諝饣蚨栊詺怏w以干燥狀態(tài)為宜，但并不受此限制，也可以用濕狀態(tài)的空氣或惰性氣體。通常，設(shè)置攪拌器的目的在于通過得到的充分的攪拌效果將攪拌對(duì)象流體均勻地混合，因此，根據(jù)攪拌對(duì)象流體的粘度等特性采用各種不同的攪拌槳葉結(jié)構(gòu)。例如，螺旋槳形適合于低粘度大量液體的處理，槳式處理液體量較少，但適合于粘度范圍廣的液體。又，攪拌力的不足通過增大攪拌動(dòng)力得到一定程度的補(bǔ)償。因此，在聚氨酯泡沫體的制造方法中，通過適宜選用攪拌槳葉形態(tài)，以及使得攪拌器高速旋轉(zhuǎn)，可使發(fā)泡與短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行的聚氨酯化反應(yīng)相配合地充分地進(jìn)行。即，在發(fā)泡工序中，通過得到充分的攪拌力，能使初期固化反應(yīng)均勻且良好地進(jìn)行，而且，混入反應(yīng)液中的氣泡能均勻地分散在反應(yīng)液中。但是，與一般的混合不同，在聚氨酯泡沫體的制造方法的發(fā)泡工序(以下，有時(shí)簡(jiǎn)稱為"發(fā)泡工序")中，除了有意識(shí)地形成連通氣泡場(chǎng)合，通過將已經(jīng)說過的那樣取入在反應(yīng)液中的氣泡適宜地分割，形成均一、微細(xì)的氣泡成為重要要素。并且，通過向含氣泡的反應(yīng)液或氣泡本身施加適當(dāng)?shù)募羟辛Γ捎行У貙?shí)現(xiàn)這種氣泡分割。作為有效地實(shí)現(xiàn)上述所謂的發(fā)泡，可以列舉前面說明的用于鮮奶油等發(fā)泡的市售的攪拌裝置。該攪拌裝置(攪拌槳葉)呈使得茶刷形成中空的形態(tài)，所述茶刷在沏茶時(shí)用于攪動(dòng)茶使其起泡、或攪和粉茶,換言之，就是用金屬絲等細(xì)線，形成如同地球儀外殼中的、等間距隔開的多根經(jīng)線作為骨架的形態(tài)。根據(jù)該攪拌裝置，在液體深度方向(上下方向)延伸的多根細(xì)線有效地對(duì)處理液進(jìn)行剪切，所以，能有效地進(jìn)行發(fā)泡。前面例舉的專利文獻(xiàn)l，專利文獻(xiàn)2中所述的攪拌器可以被視為該技術(shù)的延伸。然而，如同上述的槳葉結(jié)構(gòu)所明了的那樣，可以認(rèn)為這些攪拌裝置(攪拌槳葉)是一種在某種程度上犧牲了攪拌力的裝置。在那種場(chǎng)合，如上所述，當(dāng)攪拌鮮奶油等低粘度液體時(shí)能夠獲得必要的攪拌力(混合性能)但是，要用于混合像聚氨酯泡沬體原料的發(fā)泡反應(yīng)液那樣的粘度相對(duì)高的液體，攪拌力不足。又，也可以考慮在間歇式裝置中采用如同先前說明過的連續(xù)型裝置中具有許多動(dòng)葉片銷和靜葉片銷的攪拌槳葉。該攪拌槳葉對(duì)連續(xù)型裝置是實(shí)用的，而且很明顯，從結(jié)構(gòu)上看，該攪拌槳葉適合于對(duì)高粘度液體施加剪切力并令其發(fā)泡。然而，從在間歇式處理時(shí)所要求的裝置簡(jiǎn)易性觀點(diǎn)考慮，這種具有許多動(dòng)葉片銷和靜葉片銷的攪拌槳葉裝置顯然不合適。本發(fā)明者鑒于上述諸點(diǎn)，對(duì)于能獲得必要的攪拌力(混合性能)，同時(shí)，也可對(duì)含氣泡的發(fā)泡反應(yīng)液有效地施加剪切力的發(fā)泡聚氨酯原料的混合方法進(jìn)行研究，完成了本發(fā)明。本發(fā)明涉及的聚氨酯泡沫體的制造方法是，在發(fā)泡工序中采用一種攪拌器，該攪拌器在攪拌槳葉(攪拌槳葉主體)的旋轉(zhuǎn)徑向前端設(shè)置緣板部，該緣板部相對(duì)旋轉(zhuǎn)徑向的水平面垂直設(shè)立。如上所述，只要能夠得到規(guī)定的攪拌力，攪拌槳葉20a，20b(為了理解發(fā)明，僅就最先出現(xiàn)的構(gòu)件名稱，對(duì)實(shí)施例中所使用的裝置的對(duì)應(yīng)構(gòu)件標(biāo)出參照號(hào)碼，以下，對(duì)于其他構(gòu)件也同樣)可以采用適宜形態(tài)。例如，若使用攪拌槳葉的旋轉(zhuǎn)方向前端形成尖銳狀的攪拌器14，可以對(duì)發(fā)泡反應(yīng)液有效地施加剪切力，將氣泡適度地分割使其尺寸均勻。此時(shí)，對(duì)攪拌槳葉的尖銳程度，即銳角大小并無特別限制。又，理想的是，使攪拌槳葉相對(duì)旋轉(zhuǎn)方向形成145。傾角。在攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)徑向前端，相對(duì)旋轉(zhuǎn)徑向的水平面垂直設(shè)立緣板部28a28d，30a30d，該緣板部相當(dāng)于在發(fā)泡反應(yīng)液的深度方向上，換言之，在容器12的垂直方向上延伸的、具有一定長(zhǎng)度的剪切刀刃。僅靠一般的攪拌槳葉，所施加的剪切力范圍限于發(fā)泡反應(yīng)液較少的體積部分，而通過本發(fā)明的緣板部，可以對(duì)發(fā)泡反應(yīng)液相對(duì)多的體積部分施加剪切力，可以得到微細(xì)氣泡均勻分散在發(fā)泡反應(yīng)液中的發(fā)泡反應(yīng)液。又，此時(shí)，通過攪拌器的高速旋轉(zhuǎn)，離心力作用于液體，液體被推甩至容器四周的壁面，形成隆起狀態(tài)而偏在一處。由此，生成的發(fā)泡反應(yīng)液的流線(流動(dòng))主要在液體的表面上被巻入旋轉(zhuǎn)軸18的周邊，大致沿著旋轉(zhuǎn)軸下降流動(dòng)，在容器底面附近反轉(zhuǎn),成為沿容器壁上升的流動(dòng)，形成在容器內(nèi)的循環(huán)流動(dòng)，由此，流線密度較高，另外，設(shè)置在有液體隆起的容器壁附近的緣板部更有效地發(fā)揮剪切效果。緣板部既可以在攪拌槳葉高度方向從中心僅往上方延伸，也可以僅往下方延伸，再有，還可以隔著攪拌槳葉高度方向中心往上下方向延伸。但是，設(shè)置多段攪拌槳葉時(shí)，理想的是，至少位于上方側(cè)的攪拌槳葉的緣板部往上方延伸，以便對(duì)于液體的隆起部分也能夠有效地施加剪切力。關(guān)于緣板部的數(shù)量、各緣板的尺寸等合適條件，可以作為適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)項(xiàng)目加以設(shè)定。不言而喻，至少沿著容器內(nèi)壁用緣板覆蓋整個(gè)周長(zhǎng)和整個(gè)高度是不合適的。攪拌槳葉產(chǎn)生的攪拌力與緣板產(chǎn)生的剪切力之間的合適平衡，作為處理對(duì)象物的發(fā)泡反應(yīng)液的粘度和發(fā)泡程度等的關(guān)系作為設(shè)計(jì)事項(xiàng)加以考慮?？梢哉J(rèn)為，若將緣板部在其旋轉(zhuǎn)方向前端作成尖銳形，則可以對(duì)發(fā)泡反應(yīng)液有效地施加剪切力，能適度地分割氣泡成均勻尺寸。此時(shí)，對(duì)所述緣板部在其旋轉(zhuǎn)方向前端的尖銳程度，即銳角大小并無特別的限制。只要能獲得充分的剪切力，緣板部可以例如相對(duì)于旋轉(zhuǎn)徑向的水平面從垂直狀態(tài)變換為適當(dāng)傾斜的狀態(tài)，較好的是，相對(duì)水平方向呈70。110°，最好是，相對(duì)水平方向呈80。100°狀態(tài)。同樣，也可以例如，從平面看，相對(duì)于流線方向(旋轉(zhuǎn)直徑的切線方向)，從平行狀態(tài)變換為與流線適度地交叉的狀態(tài)。在本發(fā)明中，較好的是，使用設(shè)置有攪拌槳葉主體20a，20b、支承構(gòu)件26a，26b和緣板部28a28d，30a30d的攪拌器14，攪拌槳葉主體為安裝在旋轉(zhuǎn)軸18上、至少兩枚水平槳狀構(gòu)件22a22d，24a24d，攪拌槳葉主體的旋轉(zhuǎn)方向前端形成尖銳形，同時(shí)，相對(duì)旋轉(zhuǎn)方向具有145。的傾角。支承構(gòu)件為安裝在攪拌槳葉主體的旋轉(zhuǎn)徑向前端的環(huán)狀構(gòu)件，緣板部為垂直設(shè)立在該支承構(gòu)件外周的板狀構(gòu)件。此時(shí)，收納攪拌器的容器直徑(最小內(nèi)徑)設(shè)為攪拌槳葉直徑(最外部直徑)的1.022倍，容器與攪拌器之間具有良好平衡的距離間隔，因此，能更合適地獲得上述緣板部的效果，以及獲得更好的攪拌槳葉的效果。若采用具有平面狀底的圓筒狀容器12作為容器時(shí)，由于容器取自立姿勢(shì)，所以，容易進(jìn)行保管、挪動(dòng)等時(shí)的處理。另外，這樣的容器可以利用聚合物筒或紙筒那樣便宜的市售產(chǎn)品，也可以根據(jù)需要用后丟棄。在本發(fā)明中，優(yōu)選采用至少設(shè)置有兩段或兩段以上的可裝卸攪拌槳葉20a，20b的攪拌器14。此時(shí)，分別設(shè)在各段攪拌槳葉(攪拌槳葉主體)的葉片(上述水平槳狀構(gòu)件等)22a22d，24a24d，從平面看最好配置為例如具有145°的相位差。通過在液體深度方向設(shè)置多個(gè)攪拌槳葉，能夠獲得更均勻的攪拌和混合效果。此時(shí)，可以準(zhǔn)備多個(gè)攪拌器，將多個(gè)攪拌槳葉作為與一定的處理?xiàng)l件相對(duì)應(yīng)適當(dāng)配置的固定槳葉，能與不同處理?xiàng)l件對(duì)應(yīng)，也可以用一個(gè)攪拌器對(duì)應(yīng)，若使得多個(gè)攪拌槳葉構(gòu)成為能相對(duì)旋轉(zhuǎn)軸裝卸，則可以在液體深度方向移動(dòng)、調(diào)整攪拌槳葉位置，例如，對(duì)應(yīng)于反應(yīng)液體的深度以及接于容器內(nèi)壁的反應(yīng)液的隆起高度，決定第二段及第二段以上的上段側(cè)攪拌槳葉的高度位置等，能用一個(gè)攪拌器容易地與不同處理?xiàng)l件相對(duì)應(yīng)。本發(fā)明實(shí)施形態(tài)涉及的聚氨酯泡沫體制造方法是在容器內(nèi)，用上述攪拌器將異氰酸酯成分和多元醇成分混合，得到發(fā)泡反應(yīng)液(發(fā)泡工序)。接著，通過將得到的發(fā)泡反應(yīng)液注入或壓入模內(nèi)，令其反應(yīng)固化(固化工序)，得到聚氨酯泡沫體。此時(shí)，氣體對(duì)反應(yīng)液中的最高混入率，換言之，象氨酯泡沫體的低密度化根據(jù)原料配方有一定的限制，該氣體的混入程度，即發(fā)泡程度可以根據(jù)液面隆起高度用經(jīng)驗(yàn)判斷。因而，在根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷發(fā)泡程度達(dá)到界限時(shí)，停止攪拌，過渡到對(duì)成型模具的注入操作。如果該停止攪拌時(shí)期太遲，則液體粘度上升過高，有時(shí)無法將發(fā)泡反應(yīng)液注入到成型模具中去。根據(jù)以上說明的本實(shí)施形態(tài)涉及的聚氨酯泡沫體制造方法，可以促進(jìn)氣泡的分割、分散，均勻且良好地進(jìn)行初期的固化反應(yīng)，同時(shí)，能得到氣泡均勻分布于反應(yīng)液中的發(fā)泡反應(yīng)液。而且，通過使該發(fā)泡反應(yīng)液固化、成型，可直接利用發(fā)泡反應(yīng)液的良好品質(zhì)特性，由此得到微細(xì)氣泡均勻分散、泡沫(泡孔)微細(xì)化、機(jī)械物理性能和壓縮特性等物理性能良好的聚氨酯泡沫體。根據(jù)本發(fā)明得到的聚氨酯泡沫體的用途無特別限定，例如可適合于研磨墊、抗振材料、鐵路用的緩沖墊、滾筒等。以下，列舉實(shí)施例及比較例，進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于以下說明的實(shí)施例。實(shí)施例先說明實(shí)施例中所使用的攪拌裝置。圖1圖3所示的實(shí)施例的攪拌裝置10設(shè)有容器12和攪拌器14。圖1中，參照符號(hào)16示意地表示作為攪拌器14動(dòng)力源的電機(jī)。容器12為上部?jī)?nèi)徑O170mm，下部?jī)?nèi)徑①140mm，高160mm的紙制圓筒容器，其下部由平面形狀的底12a封閉。底12a的外周設(shè)置有胯狀腳部13。攪拌器14從電機(jī)16沿垂直方向延伸，在垂下到容器12內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸18的上下二處(兩段)，攪拌槳葉20a，20b沿水平方向延伸。攪拌槳葉20a，20b的直徑為94mm。攪拌槳葉20a，20b分別由四塊水平槳狀構(gòu)件22a22d，24a24d構(gòu)成。各水平槳狀構(gòu)件22a22d，24a24d在旋轉(zhuǎn)徑向上的長(zhǎng)度各為30mm，寬度各為20mm。各水平槳狀構(gòu)件22a22d，24a24d相對(duì)旋轉(zhuǎn)方向(圖2，3中以箭頭A所示)各有20°的傾角91。水平槳狀構(gòu)件(攪拌槳葉)22a22d，24a24d在旋轉(zhuǎn)方向前端尖銳地形成25。的銳角92。設(shè)置環(huán)狀支承構(gòu)件26a，26b，以將各水平槳狀構(gòu)件22a22d，24a24d在旋轉(zhuǎn)徑向上的外周端部(旋轉(zhuǎn)徑向上的前端)包圍起來。支承構(gòu)件26a，26b在旋轉(zhuǎn)徑向這一側(cè)的寬度為8咖。在對(duì)應(yīng)于各水平槳狀構(gòu)件22a22d，24a24d的支承構(gòu)件26a，26b的外周位置，設(shè)置相對(duì)于旋轉(zhuǎn)徑向的水平面垂直設(shè)立的平板狀緣板部28a28d，30a30d，平板狀緣板部28a28d，30a30d分別高25ram，寬40mm。上述攪拌器14的各構(gòu)成構(gòu)件可以用金屬或樹脂等適宜的材料形成。采用上述攪拌裝置IO，按照以下的配方制造密度(目標(biāo)值)為O.66g/cm3的聚氨酯泡沫體。首先，準(zhǔn)備異氰酸酯預(yù)聚物700克作為以下配方的異氰酸酯成分，及準(zhǔn)備多元醇預(yù)混物74.2克作為以下配方的多元醇成分。異氰酸酯預(yù)聚物的粘度為2500mPa's(測(cè)定溫度為45。C)，多元醇預(yù)混物的粘度為770mPa's(測(cè)定溫度為45。C)。粘度測(cè)定都用B型粘度計(jì)進(jìn)行。〇異氰酸酯預(yù)聚物(異氰酸酯成分)MT(二苯甲垸二異氰酸酯，4，4，異構(gòu)體占99%以上，日本聚氨酯工業(yè)社製)377質(zhì)量份，PTG-2000SN(數(shù)均分子量為2，OOO的聚丁二醇，保土谷化學(xué)工業(yè)社製)623質(zhì)量份，在80°C下反應(yīng)三小時(shí)，得到NCO含量為10。/。的端基異氰酸酯預(yù)聚物。〇多元醇預(yù)混物(多元醇成分)EG(乙二醇)521,7質(zhì)量份1，4-BG(1，4-丁二醇)86.95質(zhì)量份雙甘油130.4質(zhì)量份GL-3000(公稱平均官能基數(shù)為3，數(shù)均分子量為3，000的聚丙二醇，三洋化成工業(yè)社製)130.4質(zhì)量份F-341(表面活性劑，信越化學(xué)工業(yè)社製硅系泡沫穩(wěn)定劑)130.4質(zhì)量份DOTDL(錫基聚氨酯化催化劑)0.66質(zhì)量份將異氰酸酯預(yù)聚物和多元醇預(yù)混物置于容器12中，保持液體溫度在45°C，同時(shí)用攪拌器14以1500rpm的旋轉(zhuǎn)速度攪拌60秒，得到發(fā)泡反應(yīng)液。使發(fā)泡反應(yīng)液在模具溫度保持在IIO。C的成型機(jī)中成型為板狀，得到聚氨酯泡沫體。發(fā)泡工序中的混合性能(由目測(cè)評(píng)價(jià))和聚氨酯泡沫體的性狀如表l所示。泡沫體的泡孔尺寸的測(cè)定和狀態(tài)的評(píng)價(jià)依照以下方法進(jìn)行。使用電子顯微鏡JSM-6360LA(日本電子株式會(huì)社製)測(cè)定泡孔直徑。平均泡孔直徑[平均值(Dav)]:切出聚氨酯樹脂的任意部位，在任意選擇的五個(gè)切斷面上，測(cè)定面積=2cm2的取樣范圍內(nèi)的泡孔直徑，求出各切斷面的平均泡孔直徑(Dl，D2，D3，D4，D5)，再算出它們的平均值(Dav)[Dav=(Dl+D2+D3+D4+D5)/5]。泡孔直徑的偏差[標(biāo)準(zhǔn)偏差(o)]:根據(jù)上述方法測(cè)定的全部泡孔直徑，算出標(biāo)準(zhǔn)偏差(o)作為表示偏差的值。該數(shù)值越高，表示偏差大。在表1中，泡沫體比重依照J(rèn)ISK-6400測(cè)定。參考例除了所使用的攪拌器是從實(shí)施例的攪拌器14取除緣板部28a28d，30a30d外，原料配方，攪拌條件，成型條件都與實(shí)施例相同，得到發(fā)泡反應(yīng)液和聚氨酯泡沫體。其結(jié)果與實(shí)施例一樣示于表l。比較例除了采用市售的原料鮮奶油發(fā)泡器用夾具固定起來作為攪拌器之外，原料配方，攪拌條件，成型條件都與實(shí)施例相同，得到發(fā)泡反應(yīng)液體和聚氨酯泡沫體。其結(jié)果與實(shí)施例一樣示于表l。因?yàn)榇藭r(shí)不能得到良好的發(fā)泡反應(yīng)液，所以未進(jìn)行聚氨酯泡沫體的成型與評(píng)價(jià)。上面參照了本發(fā)明的實(shí)施例，但本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例。在本發(fā)明技術(shù)思想范圍內(nèi)可以作種種變更，它們都屬于本發(fā)明的保護(hù)范表l<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>權(quán)利要求1.一種聚氨酯泡沫體的制造方法，其包括發(fā)泡工序和固化工序，所述發(fā)泡工序是將以異氰酸酯成分和多元醇成分為主成分的原料，在空氣或惰性氣體存在下，在容器內(nèi)由攪拌器混合得到發(fā)泡反應(yīng)液，所述攪拌器設(shè)有沿垂直方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸，同時(shí)設(shè)有從該旋轉(zhuǎn)軸延伸的攪拌槳葉，所述固化工序使得所述發(fā)泡反應(yīng)液反應(yīng)固化，其特征在于在該發(fā)泡工序中，使用以下攪拌器在所述攪拌槳葉的旋轉(zhuǎn)徑向前端，設(shè)有相對(duì)于旋轉(zhuǎn)徑向的水平面垂直設(shè)立的緣板部。2.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體的制造方法，其特征在于在上述發(fā)泡工序中使用的攪拌器的攪拌槳葉的旋轉(zhuǎn)方向前端形成尖銳狀。3.如權(quán)利要求2所述的聚氨酯泡沫體的制造方法，其特征在于使用的攪拌器設(shè)置的攪拌槳葉相對(duì)旋轉(zhuǎn)方向，有145。傾角。4.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體的制造方法，其特征在于在上述發(fā)泡工序中使用的攪拌器，所述緣板部的沿旋轉(zhuǎn)方向前端形成尖銳狀。5.如權(quán)利要求l所述的聚氨酯泡沫體的制造方法，其特征在于在上述發(fā)泡工序中，使用設(shè)有攪拌槳葉主體，支承構(gòu)件和緣板部的攪拌器；該攪拌槳葉主體為安裝在旋轉(zhuǎn)軸上、至少兩個(gè)水平槳狀構(gòu)件，該攪拌槳葉主體的沿旋轉(zhuǎn)方向前端形成尖銳狀，同時(shí)，相對(duì)旋轉(zhuǎn)方向具有145。傾角；該支承構(gòu)件為安裝在所述攪拌槳葉主體的旋轉(zhuǎn)徑向前端的環(huán)狀構(gòu)件；該緣板部為垂直設(shè)立在該支承構(gòu)件的外周、至少兩個(gè)的板狀構(gòu)件。6.如權(quán)利要求5所述的聚氨酯泡沫體的制造方法，其特征在于在上述發(fā)泡工序中，使用具有平面狀底部的圓筒狀容器。7.如權(quán)利要求1一6之任一項(xiàng)所述的聚氨酯泡沫體的制造方法，其特征在于在上述發(fā)泡工序中使用的攪拌器至少設(shè)有兩段可裝卸的攪拌槳葉。8.如權(quán)利要求1一7之任一項(xiàng)所述的聚氨酯泡沫體的制造方法，其特征在于上述原料中含有表面活性劑。9.如權(quán)利要求1一8之任一項(xiàng)所述的聚氨酯泡沫體的制造方法，其特征在于在上述發(fā)泡工序中，使用直徑為上述攪拌槳葉的最外部直徑的l.022倍的容器。10.—種聚氨酯泡沫體制造用攪拌裝置，包括容器；攪拌器，設(shè)有沿垂直方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸，同時(shí)設(shè)有從該旋轉(zhuǎn)軸延伸的攪拌槳葉；其特征在于在所述攪拌槳葉的旋轉(zhuǎn)徑向前端，設(shè)有相對(duì)于旋轉(zhuǎn)徑向的水平面垂直設(shè)立的緣板部。全文摘要本發(fā)明課題在于，提供聚氨酯泡沫體的制造方法及制造用攪拌裝置，能良好地進(jìn)行固化初期反應(yīng)，在進(jìn)行均勻反應(yīng)的同時(shí)得到泡孔均勻分散的聚氨酯泡沫體。其解決手段為，在包含發(fā)泡工序、固化工序的聚氨酯泡沫體制造方法中，采用攪拌裝置(10)進(jìn)行發(fā)泡處理。攪拌裝置(10)設(shè)有容器(12)和攪拌器(14)，攪拌槳葉(20a，20b)從攪拌器(14)的旋轉(zhuǎn)軸(18)伸出，攪拌槳葉(20a，20b)由四塊水平槳狀構(gòu)件(22a～22d，24a～24d)構(gòu)成。在水平槳狀構(gòu)件(22a～22d，24a～24d)的旋轉(zhuǎn)徑向上的外周端部設(shè)有環(huán)狀支承構(gòu)件(26a，26b)，在支承構(gòu)件(26a，26b)的外周位置上，相對(duì)于旋轉(zhuǎn)徑向的水平面垂直設(shè)立平板狀的緣板部(28a～28d，30a～30d)。文檔編號(hào)B29B7/10GK101260198SQ200710180630公開日2008年9月10日申請(qǐng)日期2007年9月30日優(yōu)先權(quán)日2006年12月14日發(fā)明者大森直之,山田卓申請(qǐng)人:日本聚氨酯工業(yè)株式會(huì)社