專利名稱：：成型復合體及其制造方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及成型復合體及其制造方法，更詳細地，涉及壓縮永久變形、柔軟性、各成型部之間的粘接性和材料再利用性等優(yōu)異的成型復合體及其制造方法。
背景技術：
：車輛用密封條、建材用墊團等制品通常是用硫化橡膠制作的橡膠制品。這種橡膠制品根據(jù)其目的、用途等，有時具有組合了直線部分和曲線部分的復雜結(jié)構(gòu)。另外，作為成為原材料的硫化橡膠，使用例如專利文獻1~3等中公開的橡膠組合物等。具有上述那樣復雜結(jié)構(gòu)的橡膠制品可以通過如下方法等來制造向?qū)谄湫螤畹哪＞咧辛魅肓蚧孟鹉z組合物而進行熱處理的方法；預先制造直線部分和曲線部分的任何一部分，將用來形成另一部分的硫化用橡膠組合物流入到模具中進行熱處理，在硫化的同時將直線部分和曲線部分接合的方法。后一種方法的具體方式通過以下所示的順序?qū)嵤?。即，將預先利用擠出成型等制成的直線部分設置于模具型腔中，將形成曲線部分的硫化用橡膠組合物導入到模具型腔中使之與設置好的直線部分的端部接觸。然后，設置在已加熱至160-180。C左右的模具內(nèi)，使之進行硫化反應35分鐘左右從而將曲線部分成型，由此可以獲得直線部分和曲線部分接合而成的成型復合體(復合部件)。在分別制作直線部分和曲線部分時，為了佳;克化完成，必須在高溫條件下進行充分時間的反應。但是硫化后，在溫度降低之前，從模具中取出橡膠制品時，必須考慮到安全。另一方面，直到從模具中取出橡膠制品為止，必需相當長的冷卻時間。為此，存在縮短冷卻時間，實現(xiàn)橡膠制品制造產(chǎn)量提高的必要性。此外，利用上述方法制造的橡膠制品，有時直線部分和曲線部分的粘接強度不足。進而，在硫化用橡膠組合物中含有硫化促進劑等添加劑。為此，還會有模具的使用次數(shù)增加、并且發(fā)生腐蝕等模具污染的情況。然而，近年來對環(huán)境問題的關注增高，因此要求開發(fā)出再利用性優(yōu)異的復合材料。但是，其中的一部分或全部用石克化橡膠形成的成型復合體存在難以再利用的問題。并且，這些復合部件的耐磨損性未必是良好的，因此還存在在與其他部分接觸或產(chǎn)生摩擦的地方難以進行設置的問題。專利文獻1:特開平10-175440號7>才艮專利文獻2:特開2000-72935號,〉才艮專利文獻3:特開2002-322328號>^>才艮
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于這些現(xiàn)有技術所具有的問題而完成的，其課題在于提供一種成型復合體，該成型復合體的壓縮永久變形、各成型部之間的粘接性、各成型部之間的彎曲剝離性、柔軟性、材料再利用性和成型外觀優(yōu)異，并且還提供可以用短時間安全地制造具有上述優(yōu)異特性的成型復合體的成型復合體制造方法。本發(fā)明人等為了解決上述課題進行了潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過接合將特定的熱塑性彈性體組合物進行注射成型而得的成型部與將該熱塑性彈性體組合物進行擠出發(fā)泡成型而得的成型部，可以完成上述課題，最終完成了本發(fā)明。即，根據(jù)本發(fā)明，可提供以下所示的成型復合體及其制造方法。〔(P)_(Q)〕m(P)—〔(Q)—(P〉〕m(Q)-〔(P)—(Q)〕m廠〔(P)—(Q)〕n(在上述[1[4的結(jié)構(gòu)中，m是l以上的整數(shù)，n是2以上的整數(shù)。)根據(jù)上述[1[7中任一項所述的成型復合體，其是接合所述第1成型部的端部與所述第2成型部的端部而成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)?！?P)—(Q)〕m(P)—〔(Q)—(P)〕m(Q)-〔(P)—(Q)〕m廠〔(P)-(Q〉)n，(在上述[1[4]的結(jié)構(gòu)中，m是l以上的整數(shù)，n是2以上的整數(shù)。)在上述[1卜[4的結(jié)構(gòu)中，任一種情況下，第1成型部(P)和第2成型部(Q)都交替地接合。在圖1中，示出在上述結(jié)構(gòu)[1中m=l時的成型復合體的一例。即，在圖1中，示出直線狀的第1成型部11與直線狀的第2成型部12接合而成的密封條1。在圖2中，示出在上述結(jié)構(gòu)[2中，m=l時的成型復合體的一例。即，在圖2中，示出以曲線狀的第l成型部11配置在兩個直線狀的第2成型部12之間的狀態(tài)接合而成的密封條1。此外，上述結(jié)構(gòu)4]是表示第1成型部和第2成型部交替地接合、且主鏈是環(huán)狀結(jié)構(gòu)(圓形、四方形、扇形、星形等結(jié)構(gòu))的情況。因此，以該結(jié)構(gòu)[4表示的成型復合體具有第l成型部的端部和第2成型部的端部接合而成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。另夕卜，本實施方式的成型復合體的結(jié)構(gòu)不限于用上述[1[4中的任意一個所表示的結(jié)構(gòu)。本實施方式的成型復合體的結(jié)構(gòu)例如可以是將多個[1[4]所示的結(jié)構(gòu)組合而成的結(jié)構(gòu)，也可以是在一方的成型部的表面接合多個另一方的成型部而成的結(jié)構(gòu)。2.成型復合體的制造方法下面，對于本發(fā)明的成型復合體制造方法的一種實施方式進行說明。本實施方式的成型復合體的制造方法具備下列工序獲得成型部件的工序(以下也稱作"工序(I)")，所述成型部件的發(fā)泡倍率在1.2倍以上，并且通過將烯烴系熱塑性彈性體組合物進行擠出發(fā)泡成型而得到，所述烯烴系熱塑性彈性體組合物含有(A)成分、(B)成分和(C)成分，并且是在交聯(lián)劑的存在下將至少含有(A)成分和(B)成分的混合物動態(tài)地進行熱處理而得到的；以及以成型部件的表面和/或截面露出于模具型腔的方式設置所得的成型部件的工序(以下也稱作"工序(ii)，，)；以及將烯烴系熱塑性彈性體組合物、和/或除了烯烴系熱塑性彈性體組合物之外的熱塑性彈性體組合物注射并導入到模具型腔中的工序(以下也稱作"工序(m)，，)。首先，在工序(i)中，將烯烴系熱塑性彈性體組合物使用螺桿式、非螺桿式等的擠出成型機來獲得規(guī)定形狀的成型部件(第i成型部)。另外，擠壓成型通常在烯烴系熱塑性彈性體組合物已經(jīng)熔融的狀態(tài)下進行。為了將成型部件制成發(fā)泡體，可以在擠出成型機的內(nèi)部作為發(fā)泡狀態(tài)擠出，也可以從擠出成型機中出來后立即使其發(fā)泡，也可以不發(fā)泡地擠出后，再加熱使其發(fā)泡。接著，在工序(ii)中，以成型部件的表面和/或截面的至少一部分露出于模具型腔的方式設置所得的成型部件。例如，以其端部(被粘接部)露出于模具型腔的方式設置成型部件。即，使與工序(m)中使用的烯烴系熱塑性彈性體組合物、通用的熱塑性彈性體組合物的接觸面露出于模具的內(nèi)側(cè)(模具型腔)。之后，在工序(m)中，使用注射成型機等將烯烴系熱塑性彈性體組合物、通用的熱塑性彈性體組合物注射并導入到模具型腔中。通過該工序(in),烯烴系熱塑性彈性體組合物流入到成型部件的被粘接部那里，從而形成成型部件(第i成型部)。構(gòu)成各自的成型部件(第1成型部和第2成型部)的烯烴系熱塑性彈性體組合物在溫度230'C、荷重21N的條件下，4艮據(jù)JISK7210所測定的熔體流動速率(MFR)優(yōu)選O.lg/10分鐘以上，更優(yōu)選l.Og/10分鐘以上，特別優(yōu)選2.0g/10分鐘以上，最優(yōu)選3.0g/10分鐘以上。烯烴系熱塑性彈性體組合物的MFR小于O.lg/10分鐘時，存在加工性等變?yōu)椴蛔愕膬A向。另一方面，MFR過大時，存在所得的成型部件的機械性強度降低的傾向。因此，烯烴系熱塑性彈性體組合物的MFR優(yōu)選100g/10分鐘以下。為了制造本實施方式的成型復合體所使用的烯烴系熱塑性彈性體組合物含有特定的聚合物，如上所述，流動性優(yōu)異。因此，即使在形成各自的成型部件之后，也難以發(fā)生模具污染，可以長時間使用模具。并且，該烯烴系熱塑性彈性體組合物可以再利用。因此，還可以再利用成型不良品，可以不浪費地有效使用原材料。在工序(m)中，對于將作為原材料的烯烴系熱塑性彈性體組合物導入模具型腔中的方法、導入裝置沒有特別限制。作為導入裝置，適合使用螺桿式、活塞式等的注射裝置。并且，導入速度以注射率計，優(yōu)選為1~2000113/秒，更優(yōu)選101000cm"秒。將烯烴系熱塑性彈性體組合物導入模具型腔時的溫度優(yōu)選150~300'C。此時，可以將模具加熱，也可以不加熱而直接用室溫。模具的優(yōu)選溫度是3080'C。另外，模具型腔可以根據(jù)想要獲得的成型復合體的使用目的、用途等，將其內(nèi)壁面制成平滑性高的內(nèi)壁面，或者也可以制成有文字、圖案等。在使用具有高平滑性內(nèi)壁面的模具型腔時，由于烯烴系熱塑性彈性體組合物的流動性提高，因此模具轉(zhuǎn)印性變得良好，可以獲得具備了具有高光澤性的成型部件的成型復合體。在將烯烴系熱塑性彈性體組合物導入模具型腔時，可以預先加熱在工序(II)中已經(jīng)設置好的成型部件，也可以設為室溫(25。C)附近的溫度。但是，更優(yōu)選預先加熱到3080'C的溫度狀態(tài)。在工序(m)中，將烯烴系熱塑性彈性體組合物導入到模具型腔后，優(yōu)選進行1120秒、更優(yōu)選進行5~60秒冷卻，從而使成型部件彼此粘接。之后，可以將一體化的成型復合體(密封條)從模具中取出。因此，若根據(jù)本實施方式的成型復合體的制造方法，就可以分別用短時間進行下列操作成型部件向模具型腔的設置、烯烴系熱塑性彈性體組合物向模具型腔的導入、以及所導入的烯烴系熱塑性彈性體組合物的冷卻。即，可以將一個成型復合體的制造時間優(yōu)選設為7-180秒，更優(yōu)選設為10~120秒，可以用極短的時間制造成型復合體。進而，由于可以在低溫狀態(tài)下使用模具，因此不必擔心作業(yè)時發(fā)生燙傷等，安全性也高。在本實施方式的成型復合體的制造方法中，可以容易地制造例如圖2所示形狀的成型復合體。即，預先制造2個成型部件(第2成型部12)，使用具有規(guī)定空間部(型腔)的模具，以各自的端部露出于型腔的方式設置2個第2成型部12，將烯經(jīng)系熱塑性彈性體組合物導入到型腔中，從而可以制造一體化的成型復合體(密封條l)。需要說明的是，通過同樣的方法，可以制造具有上述[1[4的結(jié)構(gòu)的成型復合體。本實施方式的成型復合體，適合作為以汽車內(nèi)裝件、汽車外裝件為代表的車輛用密封條，作為除此以外的用途部件也具有令人滿意的特性。例如，適合作為密封件、墊圏、襯墊(packing)等。作為密封條，可以列舉門密封條、箱子密封條、行李密封條、上邊梁密封條、滑動門密封條、通風口密封條、滑動環(huán)板(slidinglooppanel)密封條、前窗密封條、后窗密封條、三角窗密封條、鎖扣支柱密封條、門玻璃外密封條、門玻璃內(nèi)密封條等。此外，作為密封件，可以列舉建材用、家電用、產(chǎn)業(yè)機械用等的密封件。在將密封條用于汽車門時，可以以例如圖3那樣的形態(tài)使用。即，密封條2是第l成型部lla-lle與第2成型部12a12e分別交替地接合而成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，布設于門3的邊緣部的規(guī)定位置。實施例以下，基于實施例更詳細地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受這些實施例的限定。(實施例1)以下，基于實施例具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受這些實施例的限定。需要說明的是，實施例、比較例中的"份"和"％，，只要沒有特殊說明，就是以質(zhì)量為基準。此外，下面示出各種物性值的測定方法以及諸特性的評價方法。:根據(jù)JISK6251進行測定。:由將成為測定對象的材料(烯烴系熱塑性彈性體組合物)進行注射成型而得到的片，沖裁出縱40mm、橫30mm、厚2mm的四方形狀的試驗片。將所得的試驗片在80。C的恒溫槽中靜置168小時后，以目視及觸感來觀察成型表面外觀有無液體和/或固體的滲漏。O:沒有滲漏x:有滲漏[注射熔融粘合性用啞鈴2號沖裁，使得所制得的成型復合體(試驗片)的接頭部(熔融粘合部分)位于中心，在拉伸速度200mm/分鐘、夾頭間距離40mm進行拉伸，測定接頭部(熔融粘合部分)的粘接強度(MPa)o[彎曲剝離性使用制造好的成型復合體(試驗片)，以接頭部(熔融粘合部分)為起點，目視觀察以角度180。、反復彎曲10次后的接頭部的剝離狀態(tài)。O:沒有剝離x:發(fā)生剝離或斷裂[發(fā)泡倍率由發(fā)泡前后的熱塑性彈性體組合物的比重算出。(原材料)使用了以下示出的(1)~(12)的各種原材料。(1)乙烯-a-烯烴系共聚橡膠(充油橡膠)乙烯/丙烯/5-亞乙基-2-降冰片烯三元共聚物(乙烯含量66%、5-亞乙基-2-降水片烯含量4.5%、特性粘度4.7dl/g、鏈烷烴系軟化劑(商品名"DianaProcessOilPW90"，出光興產(chǎn)公司制造)含量50%)(2)a-烯烴系結(jié)晶性熱塑性樹脂聚丙烯(丙烯/乙烯無規(guī)共聚物)(商品名"NovatechFL25R"，日本Polychem公司制造，密度0.90g/cm3,MFR(溫度230。C、荷重2.16kg):23g/10分鐘)(3)a-烯烴系無定形熱塑性樹脂丙烯/l-丁烯無定形共聚物(商品名"UBETACAPAOUT2880"，UbeRexeneCo.，Ltd.制造，丙烯含量71mol%，熔融粘度8000cPs，密度0.87g/cm3，Mn:6500)(4)礦物油系軟化劑鏈烷烴系軟化劑(商品名"DianaProcessOilPW90"，出光興產(chǎn)公司制造)(5)未改性有機聚硅氧烷(1)未改性聚二曱基珪氧烷(商品名"珪油SH-200"，Toray-DowCorningSilicone公司制造，粘度100cSt)(6)未改性有機聚硅氧烷(2)未改性聚二甲基硅氧烷(商品名"珪油SH-200，，，Toray-DowCorningSilicone公司制造，粘度1000cSt)(7)含有乙烯基的有機硅氧烷由二甲基珪氧烷單元99.85mol。/。以及甲基乙烯基珪氧烷單元0.15mol。/。構(gòu)成的、分子鏈兩個末端由二甲基乙烯基硅氧烷封端的、聚合度約7000的曱基乙烯基聚硅氧烷100份，以及煙霧干式二氧化硅(fumeddrysilica)(商品名"AEROSIL200"，日本AEROSIL公司制造)40份的混合物(商品名"TSE221-5U"、GEToshibaSilicone公司制造)(8)其他的添加劑(i)高級脂肪酸酰胺油酸酰胺(花王公司制造)(ii)交聯(lián)劑5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧化)己烷(商品名"Perhexa25B-40"，日本油脂公司制造)(iii)交聯(lián)助劑二乙烯基苯(三共化成公司制造，純度55%)(iv)防老劑商品名"Irganox1010"(汽巴精化公司制造)(vi)黑色顏料炭黑和結(jié)晶性聚丙烯的混合物(商品名"PP-M77255"，大日精化工業(yè)公司制造，炭黑含量30%)(實施例1)將充油橡膠76份、a-烯烴系結(jié)晶性熱塑性樹脂6份、a-烯烴系無定形熱塑性樹脂6份、礦物油系軟化劑12份、防老劑0.1份、未改性有機聚硅氧烷(1)3份、未改性有機聚硅氧烷(2)3份、含有乙烯基的有機聚硅氧烷3份、高級脂肪酸酰胺0.2份、以及黑色顏料l份投入到預先加熱至150'C的加壓型捏合機(容量IO升，MORIYAMA公司制造)中，以40rpm(剪切速度200/sec)混煉15分鐘，直到a-烯烴系結(jié)晶性熱塑性樹脂和a-烯烴系無定形熱塑性樹脂熔融且各配合成分均勻地分散為止。將所得的熔融狀態(tài)的組合物使用FeederRuder(MORIYAMA公司制造)進行造粒，得到顆粒狀物。在所得的顆粒狀物中添加l份交聯(lián)劑、和1.25份交聯(lián)助劑(1),使用亨舍爾混合器混合30秒。使用雙軸擠出機(同方向完全嚙合型螺桿、螺桿螺紋部的長度L和螺桿直徑D之比(L/D)=33.5,池貝公司制造，型式"PCM45"),在200。C、滯留時間l分30秒、300rpm(剪切速度400/sec)的處理時間下進行動態(tài)的熱處理，同時擠出，得到顆粒狀的烯烴系熱塑性彈性體組合物(TPV(l))。所得到的烯烴系熱塑性彈性體組合物(TPV(l))的各種物性值的測定結(jié)果示于表l中。向烯烴系熱塑性彈性體組合物(TPV(l))中，添加作為發(fā)泡劑的熱分解型化學發(fā)泡劑母料(商品名"PolythreneEE206"，永和化成工業(yè)公司制造)2.0份，并且攪拌混合，從而得到母料。將該母料加入直徑40mm的單軸擠出機(池貝公司制，商品名"FS-40"、L/D-28、發(fā)泡溫度210"C、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)30rpm，全螺紋螺桿)中使其擠壓發(fā)泡，得到內(nèi)徑16mm、壁厚2mm、發(fā)泡倍率1.3倍的空心形狀的擠出發(fā)泡成型部件。將所得的擠壓發(fā)泡成型部件設置于模具型腔中，使用注射成型機(商品名"N-100"，日本制鋼所制造)，將烯烴系熱塑性彈性體組合物(TPV(l))注射成型(模具溫度50。C、第2成型部導入時間10秒、注射時間l秒、冷卻時間30秒、樣品取出時間10秒)，制成壁厚2mm、內(nèi)徑16mm的成型復合體(實施例1)。用啞鈴2號沖裁所制得的成型復合體，使得粘接部位于中心，測定注射熔融粘合性(粘接強度)。將粘接強度的測定結(jié)果示于表2。并且，將擠出發(fā)泡成型部件的各種物性值的測定結(jié)果示于表2。此外，從成型復合體中僅截斷注射成型部件并取出，測定它的壓縮永久變形。將壓縮永久變形的測定結(jié)果示于表2。將制得的成型復合體(實施例1)用粉碎機粉碎后，放入直徑40mm的單軸擠出機(池貝公司制造，商品名"FS-40"、L/D=28、發(fā)泡溫度210'C、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)30rpm，全螺紋螺桿)中，通過造粒實施再利用，根據(jù)以下標準評價再利用性。將評價結(jié)果示于表2。O:能夠再利用x:不能再利用(實施例2~4)除了使用表l所示的配方之外，通過與上述的實施例1的情況同樣的操作，得到顆粒狀的烴系熱塑性彈性體組合物(TPV(2)U))。將所得的烯烴系熱塑性彈性體組合物(TPV(2)~(4))的各種物性值的測定結(jié)果示于表1。并且，使用所得的烯烴系熱塑性彈性體組合物(TPV(2)~(4))，通過與上述的實施例1的情況同樣的操作，得到空心形狀的擠出發(fā)泡成型部件。使用所得的擠壓成型部件，通過與上述的實施例1的情況同樣的操作，制成成型復合體(實施例2~4)。將制得的成型復合體(實施例24)的各種物性值的測定結(jié)果和評價結(jié)果示于表2。(比較例1)通過在乙烯/丙烯/5-亞乙基-2-降冰片烯三元共聚物(丙烯含量40mol%、商品名"EP65",JSR公司制造，門尼粘度(ML1+4，100。C):74，碘值29)100份中，配合炭黑(商品名"旭50HG"、AsahiCarbon公司制造)90份、鏈烷烴系操作油(商品名"PW380"，出光興產(chǎn)公司制造)50份、MistronVapor50份、活'性氧4fc鋅(SakaiChemicalIndustry公司制造)7份、硬脂酸(旭電化工業(yè)公司制造)1份、加工助劑(商品名"Hitanol1501"，日立化成工業(yè)公司制造)1份、脫模劑(商品名"StruktolWB212"、Schill&Seilacher公司制造)2份、以及增塑劑(聚乙二醇)l份，從而得到混合物。將所得的混合物用班伯里混煉機，在50°C、70rpm、混煉時間2.5分鐘的M下進行混煉。然后，添加脫水劑(商品名"BestaPP"、井上石灰工業(yè)公司制造)10份、硫化促進劑(商品名"MZ，，l.O份、商品名"PZ"2.5份、商品名"TL"0,5份、商品名"DM"0.5份，均由大內(nèi)新興化學工業(yè)公司制造)、以及疏1.5份。使用開放輥在50'C混合，制備海綿用橡膠組合物。使用該海綿用橡膠組合物，在230。C實施6分鐘的熱空氣硫化(HAV)，從而得到內(nèi)徑16mm(研究中)、壁厚2mm、發(fā)泡倍率2.0倍的硫化橡膠海綿。將所得的硫化橡膠海綿設置于模具型腔中。使用注射成型機(商品名"N-100"、日本制鋼所制)，將烯烴系熱塑性彈性體組合物(TPV(1))注射成型(模具溫度50。C、第2成型部導入時間10秒、注射時間1秒、冷卻時間30秒、樣品取出時間10秒)，從而制成壁厚2mm、內(nèi)徑16mm的成型復合體(比較例1)。制成的成型復合體(比較例1)的各種物性值的測定結(jié)果和評價結(jié)果示于表2。(比較例2、3)除了使用表l所示的配方之外，通過與上述的實施例1的情況同樣的操作，得到顆粒狀的烯烴系熱塑性彈性體組合物(TPV(5))。將所得的烯烴系熱塑性彈性體組合物(TPV(5))的各種物性值的測定結(jié)果示于表l。并且，使用所得的烯烴系熱塑性彈性體組合物(TPV(5))，通過與上述的實施例1的情況同樣的操作，得到空心形狀的擠出發(fā)泡成型部件。使用所得的擠壓成型部件，通過與上述的實施例1的情況同樣的操作，制成成型復合體(比較例2、3)。將制得的成型復合體(比較例2、3)的各種物性值的測定結(jié)果和評價結(jié)果示于表2。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table>外，比較例2的成型復合體，由于使用高硬度的第l成型部，所以壓縮永久變形的值高，進而彎曲剝離性也不佳。比較例3的成型復合體是第1成型部和第2成型部的壓縮永久變形的值都高的成型復合體。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的成型復合體是壓縮永久變形、各成型部之間的粘接性、柔軟性、再利用性、以及成型外觀優(yōu)異的成型復合體。因此，本發(fā)明的成型復合體適合作為車輛用密封條。作為密封條，可以列舉門密封條、箱子密封條、行李密封條、上邊梁密封條、滑動門密封條、通風口密封條、滑動環(huán)板密封條、前窗密封條、后窗密封條、三角窗密封條、鎖扣支柱密封條、門玻璃外密封條、門玻璃內(nèi)密封條等。權利要求1.成型復合體，其特征在于，具備第1成型部和第2成型部，所述第1成型部的發(fā)泡倍率在1.2倍以上，并通過將烯烴系熱塑性彈性體組合物進行擠出發(fā)泡成型而成，所述烯烴系熱塑性彈性體組合物含有5～60質(zhì)量％的(A)在萘烷溶劑中在135℃下測定的特性粘度η是3.5～6.8dl/g的乙烯-α-烯烴系共聚橡膠、1～20質(zhì)量％的(B)聚烯烴系樹脂和30～94質(zhì)量％的(C)礦物油系軟化劑，其中(A)+(B)+(C)＝100質(zhì)量％，所述烯烴系熱塑性彈性體組合物是在交聯(lián)劑的存在下對至少含有所述(A)乙烯-α-烯烴系共聚橡膠和所述(B)聚烯烴系樹脂的混合物動態(tài)地進行熱處理而得到的；所述第2成型部接合在所述第1成型部的表面和/或截面，并通過將所述烯烴系熱塑性彈性體組合物和/或除了所述烯烴系熱塑性彈性體組合物之外的熱塑性彈性體組合物進行注射成型而成。2.根據(jù)權利要求l所述的成型復合體，其中，相對于所述(A)乙烯-a-烯烴系共聚橡膠、所述(B)聚烯烴系樹脂及所述(C)礦物油系軟化劑的合計100質(zhì)量份，所述烯烴系熱塑性彈性體組合物還含有0.1-10質(zhì)量份的有機聚硅氧烷。3.根據(jù)權利要求1或2所述的成型復合體，其中，所述第1成型部根據(jù)JISK6253測定得到的ASKERC硬度為80以下。4.根據(jù)權利要求13中任一項所述的成型復合體，其中，所述第1成型部的形狀是空心形狀。5.根據(jù)權利要求4所述的成型復合體，其中，在所述第l成型部的形狀是空心形狀的情況下，所述第l成型部在壓縮率為50%、70'C、22小時后的壓縮永久變形是50%以下。6.根據(jù)權利要求15中任一項所述的成型復合體，其中，所述第1成型部在其表面和/或內(nèi)部包含增強用部件。7.根據(jù)權利要求1~6中任一項所述的成型復合體，其中，當將所述第l成型部設為(P)、將所述第2成型部設為(Q)時，為下述[1[4中的任一個結(jié)構(gòu)，[1]〔(P)-(Q)〕m[2](P)—〔(Q)-(P)〕m[3](Q)-〔(P)—(Q)〕m[4]廠〔(P)-(Q)〕n，在上述[1[4]的結(jié)構(gòu)中，m是l以上的整數(shù)，n是2以上的整數(shù)。8.根據(jù)權利要求1~7中任一項所述的成型復合體，其是接合所述第1成型部的端部與所述第2成型部的端部而成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。9.根據(jù)權利要求1~8中任一項所述的成型復合體，其是汽車內(nèi)裝件或汽車外裝件。10.根據(jù)權利要求9所述的成型復合體，其是密封條。11.成型復合體的制造方法，其中，具備下列工序?qū)⑾N系熱塑性彈性體組合物進行擠出發(fā)泡成型而得到發(fā)泡倍率在1.2倍以上的成型部件的工序，所述烯烴系熱塑性彈性體組合物含有5~60質(zhì)量％的(A)在萘烷溶劑中在135'C下測定的特性粘度T]是3.56.8dl/g的乙烯-a-烯烴系共聚橡膠、1~20質(zhì)量％的(B)聚烯烴系樹脂和30-94質(zhì)量％的(C)礦物油系軟化劑，其中(A)+(B)+(C)=100質(zhì)量％，并且所述烯烴系熱塑性彈性體組合物是通過在交聯(lián)劑的存在下對至少含有所述(A)乙烯-a-烯烴系共聚橡膠和所述(B)聚烯烴系樹脂的混合物動態(tài)地進行熱處理而得到的；以所述成型部件的表面和/或截面露出于模具型腔的方式設置所得的所述成型部件的工序；將所述烯烴系熱塑性彈性體組合物、和/或除了所述烯烴系熱塑性彈性體組合物之外的熱塑性彈性體組合物注射并導入到所述模具型腔中的工序。全文摘要本發(fā)明涉及一種成型復合體，其具備第1成型部(11)和接合在第1成型部(11)的表面和/或截面的第2成型部(12)，所述第1成型部(11)的發(fā)泡倍率在1.2倍以上，并通過將烯烴系熱塑性彈性體組合物進行擠出發(fā)泡成型而成，所述烯烴系熱塑性彈性體組合物以規(guī)定比例含有(A)在萘烷溶劑中于135℃測定的特性粘度[η]是3.5～6.8dl/g的乙烯-α-烯烴系共聚橡膠、(B)聚烯烴系樹脂和(C)礦物油系軟化劑，且是通過在交聯(lián)劑的存在下對至少含有(A)乙烯-α-烯烴系共聚橡膠和(B)聚烯烴系樹脂的混合物動態(tài)地進行熱處理而得到的；所述第2成型部(12)通過將烯烴系熱塑性彈性體組合物和/或其他的熱塑性彈性體組合物進行注射成型而成。文檔編號B29C39/10GK101374904SQ20068005182公開日2009年2月25日申請日期2006年12月22日優(yōu)先權日2005年12月22日發(fā)明者中西英雄,田中實,鼎健太郎申請人:Jsr株式會社