專利名稱：一種塑料片材成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料成型機(jī)械，特別是一種塑料片材成型機(jī)。
背景技術(shù)：
塑料的出現(xiàn)替代了很多傳統(tǒng)材料，能進(jìn)行大批量快速加工成型是塑料替代傳統(tǒng)材料的主要原因，而大批量快速成型有賴于各種塑料成型機(jī)械。在塑料片材成型機(jī)械領(lǐng)域，塑料片材種類繁多而且各類塑料片材的性能參差，不少高性能的塑料片材無法適用于現(xiàn)有的塑料片材成型機(jī)械，例如BOPS片材，其成型產(chǎn)品的諸多優(yōu)點(diǎn)是眾所周知的，與較常見的PVC、PP、PS塑料片材比較具有下列優(yōu)點(diǎn)1.具有良好的強(qiáng)度和剛性；2.光澤度與透明度高；3.適宜的水汽透過率；4.化學(xué)穩(wěn)定性高；5.良好的溫度適應(yīng)性；6.著色牢固，印刷效果好；7.比重輕；8.有利于環(huán)境保護(hù)。
如圖1`所示的現(xiàn)有塑料片材成型機(jī)片材加熱方式示意圖可知，該塑料片材成型機(jī)的片材加熱成型部分主要由模具2`、夾片機(jī)構(gòu)3`和加熱器4`組成，塑料片材1`由夾片機(jī)構(gòu)3`夾持，片材成型前塑料片材1`行經(jīng)加熱器4`，由加熱器4`熱輻射加熱，這種現(xiàn)有的塑料片材成型機(jī)無法對BOPS等一類的塑料片材進(jìn)行成型加工，這是由于現(xiàn)有的塑料片材成型機(jī)在成型過程中的加熱方式采用熱輻射加熱方式，現(xiàn)有的塑料片材成型機(jī)加熱方式如圖1所示，導(dǎo)致成型溫度難以控制，成型溫度變化幅度較大，而BOPS片材是一種雙向拉伸片材，對于成型溫度的控制要求特別苛刻，誤差不能超過±2攝氏度，而且要求加熱均勻一致，現(xiàn)有的塑料片材成型機(jī)還無法達(dá)到上述的溫度控制要求，而且存在加熱時(shí)間長、浪費(fèi)能源、生產(chǎn)效率低等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于公開一種適用對成型溫度有嚴(yán)格要求的塑料片材的塑料片材成型機(jī)。
一種塑料片材成型機(jī)，包括機(jī)體、加熱器、夾片機(jī)構(gòu)、模具、送料機(jī)構(gòu)、頂吹吸附貼片氣路系統(tǒng)、電控制系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)，所述夾片機(jī)構(gòu)為四邊夾片機(jī)構(gòu)，其特征在于所述頂吹吸附貼片氣路系統(tǒng)包括氣源轉(zhuǎn)換裝置、真空裝置、壓縮裝置、上出氣孔、下出氣孔、上氣腔、下氣腔和氣管，所述上氣腔設(shè)于加熱器頂部、所述下氣腔置于模具內(nèi)底面與底面之間，所述上出氣孔貫穿加熱器與上氣腔相通，所述下出氣孔貫穿模具內(nèi)底面與下氣腔相通，所述氣源轉(zhuǎn)換裝置、真空裝置和壓縮裝置通過氣管與上、下氣腔連接，所述電控制系統(tǒng)與氣源轉(zhuǎn)換裝置、真空裝置和壓縮裝置電連接。
本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型采用塑料片材與加熱器貼附的方式對塑料片材進(jìn)行成型加熱，因此能均勻控制塑料片材成型溫度，能較好地進(jìn)行塑料片材軟化協(xié)調(diào)，能夠適用于POSP一類對于成型溫度要求較高的塑料片材，制品成型效果好，而且對于模腔復(fù)雜、形狀尺寸精致的產(chǎn)品也能勝任，另外能有效縮短加熱時(shí)間，減少能源消耗，提高生產(chǎn)效率。

圖1`是現(xiàn)有塑料片材成型機(jī)片材加熱方式示意圖；圖1是本實(shí)用新型塑料片材加熱時(shí)示意圖；圖2是本實(shí)用新型塑料片材成型時(shí)示意圖。
其中圖中1`.塑料片材、2`.現(xiàn)有機(jī)械模具3`.現(xiàn)有機(jī)械夾片機(jī)構(gòu)、4`.現(xiàn)有機(jī)械加熱器、1.塑料片材、2.模具、3.夾片機(jī)構(gòu)、4.加熱器、5.上出氣孔、6.上氣腔、7.氣源轉(zhuǎn)換裝置、8.下出氣孔、9.下氣腔、10.模具內(nèi)底面、11.模具底面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
本實(shí)用新型主要由機(jī)體、模具2、夾片機(jī)構(gòu)3、加熱器4、送料機(jī)構(gòu)、頂吹吸附貼片氣路系統(tǒng)、電控制系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)組成，為了保證塑料片材受熱時(shí)四周不會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，夾片機(jī)構(gòu)3采用四邊夾片機(jī)構(gòu)夾持塑料片材1，由圖1所示的塑料片材在進(jìn)行加熱時(shí)的示意圖可知，頂吹吸附貼片氣路系統(tǒng)包括氣源轉(zhuǎn)換裝置、真空裝置、壓縮裝置、上出氣孔5、上氣腔6、下出氣孔8、下氣腔9和氣管，在加熱器4頂部設(shè)有上氣腔6，上出氣孔5貫穿加熱器4與上氣腔6相通，下氣腔9置于模具內(nèi)底面10與底面11之間，下出氣孔8貫穿模具內(nèi)底面10與下氣腔9相通，氣源轉(zhuǎn)換裝置7、真空裝置和壓縮裝置通過氣管與上下氣腔6、9連接，電控制系統(tǒng)與氣源轉(zhuǎn)換裝置7、真空裝置和壓縮裝置電連接。電控制系統(tǒng)為整機(jī)供電及提供程序控制整機(jī)運(yùn)作，由程序控制氣源轉(zhuǎn)換裝置7轉(zhuǎn)換壓縮氣體的壓力，程序控制加熱器的加熱溫度和加熱時(shí)間。
本實(shí)用新型首先由夾片機(jī)構(gòu)3夾持塑料片材1，由動(dòng)力系統(tǒng)提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)運(yùn)料機(jī)構(gòu)帶動(dòng)塑料片材1在機(jī)體上行動(dòng)，當(dāng)塑料片材1行動(dòng)至模具2與加熱器4的位置時(shí)，程序控制氣源轉(zhuǎn)換裝置7調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力，把氣源調(diào)節(jié)成為低壓氣源，以0.2-0.4毫米厚的塑料片材為例，氣體壓強(qiáng)是1-2公斤/平方厘米，低壓氣源通過氣管進(jìn)入上氣腔6與下氣腔9，真空裝置工作，真空泵抽氣負(fù)壓，并通過上、下出氣孔5、8頂吹吸附塑料片材1，使塑料片材1貼附加熱器4，程序控制塑料片材1的加熱時(shí)間和加熱溫度，當(dāng)加熱至符合成型要求時(shí)，如圖2所示，由程序控制氣源轉(zhuǎn)換裝置7調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力，把低壓氣源調(diào)節(jié)為高壓氣源，以0.2-0.4毫米厚的塑料片材為例，氣體壓強(qiáng)是4-4.5公斤/平方厘米；真空裝置轉(zhuǎn)為從模具2下方抽氣負(fù)壓。通過上、下出氣孔5、8和上、下氣腔6、9在正負(fù)壓同時(shí)作用下將加熱完畢的塑料片材1吸入模具2，從而完成制品成型。
權(quán)利要求1.一種塑料片材成型機(jī)，包括機(jī)體、加熱器(4)、夾片機(jī)構(gòu)(3)、模具(2)、送料機(jī)構(gòu)、頂吹吸附貼片氣路系統(tǒng)、電控制系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)，所述夾片機(jī)構(gòu)為四邊夾片機(jī)構(gòu)，其特征在于所述頂吹吸附貼片氣路系統(tǒng)包括氣源轉(zhuǎn)換裝置(7)、真空裝置、壓縮裝置、上出氣孔(5)、下出氣孔(8)、上氣腔(6)、下氣腔(9)和氣管，所述上氣腔(6)設(shè)于加熱器(4)頂部、所述下氣腔(9)置于模具內(nèi)底面(10)與底面(11)之間，所述上出氣孔(5)貫穿加熱器(4)與上氣腔(6)相通，所述下出氣孔(8)貫穿模具內(nèi)底面(10)與下氣腔(9)相通，所述氣源轉(zhuǎn)換裝置(7)、真空裝置和壓縮裝置通過氣管與上、下氣腔(6、9)連接，所述電控制系統(tǒng)與氣源轉(zhuǎn)換裝置、真空裝置和壓縮裝置電連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種塑料片材成型機(jī)，目的在于公開一種適用對成型溫度有嚴(yán)格要求的塑料片材的塑料片材成型機(jī)，包括機(jī)體、加熱器、夾片機(jī)構(gòu)、模具、送料機(jī)構(gòu)、頂吹吸附貼片氣路系統(tǒng)、電控制系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)，上氣腔置于加熱器頂部，上出氣孔貫穿加熱器與氣腔相通，下氣腔置于模具內(nèi)底面與底面之間，下出氣孔貫穿模具內(nèi)底面與下氣腔相通，本實(shí)用新型能均勻控制塑料片材成型溫度，能夠適用于POSP一類對于成型溫度要求較高的塑料片材，制品成型效果好，而且對于模腔復(fù)雜、形狀尺寸精致的產(chǎn)品也能勝任，另外能有效縮短加熱時(shí)間，減少能源消耗，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C51/26GK2915471SQ20062006089
公開日2007年6月27日 申請日期2006年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月27日
發(fā)明者陳卓麟, 鄭淑賢 申請人:汕頭經(jīng)濟(jì)特區(qū)眾益機(jī)械有限公司