專利名稱：用于制造辦公設備用刮板的模具及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及辦公設備用刮板的制造，該辦公設備用刮板包含具有其上附著由熱固性材料制成的彈性構件的表面的基板，本發(fā)明特別涉及用于制造這種刮板的模具和方法。該熱固性材料可適當?shù)匕ü柘鹉z、雙液型聚氨酯橡膠、氟橡膠、氯丁二烯橡膠等。下面，將特別參考硅橡膠說明本發(fā)明，盡管其它熱固性材料也適用于本發(fā)明有關的刮板。
背景技術：
在電子照相型或靜電型圖像形成裝置尤其彩色圖像形成裝置中，例如在復印機、傳真機、打印機等中，非磁性顯影劑被充電并通過電荷被轉印到感光鼓上。該顯影劑被承載在顯影鼓的外周表面上，并且通過顯影鼓的轉動所供給的顯影劑的量由與顯影鼓的外周表面相對安裝的顯影劑量(developer amount)限制刮板限制。該刮板還用來使顯影劑因為摩擦而帶電。
關于顯影劑量限制刮板，已知一種包括硅橡膠構件的刮板，該硅橡膠構件具有用于形成允許顯影劑通過的間隙的足夠彈性和用于引起顯影劑的摩擦帶電的適當屬性。該硅橡膠構件附著于薄金屬板的一側表面。
上述類型的圖像形成裝置還包括用于清潔感光鼓表面的清潔刮板，其中，該清潔刮板由附著于薄金屬板的一側表面的硅橡膠構件制成。清潔刮板的硅橡膠構件壓靠轉動中的感光鼓，以去除感光鼓上承載的顯影劑。
如上所述，具有硅橡膠構件附著于金屬基板的一側表面的結構的顯影劑量限制刮板和清潔刮板被統(tǒng)稱為“辦公設備用刮板”。例如，如JP-2001-117358A中所公開的，制造這種辦公設備用刮板的常規(guī)做法是在基板上涂覆粘合劑，將該基板放置在模具中，通過傳遞模塑工藝或注射模塑工藝將硅橡膠材料供給入模腔，從而形成硅橡膠構件，并且當硅橡膠構件和基板還在模具中時將硅橡膠構件附著到基板。
參考圖1中的(a)至(c)，其示出了以顯影劑量限制刮板90的形式存在的傳統(tǒng)的辦公設備用刮板，該辦公設備用刮板包括薄的基板91和附著到基板91的一側表面91a的硅橡膠構件92。刮板90被布置成與顯影鼓93的外周表面93a配合，或者與顯影鼓93有微小的間隙，以在硅橡膠構件92與顯影劑94直接接觸的情況下，限制顯影鼓93的外周表面93a上的顯影劑94層的厚度。
在圖2中的(a)和(b)中示意性地示出了適于通過傳遞模塑工藝制造顯影劑量限制刮板90的傳遞模具80，分別示出模具80的閉合狀態(tài)和打開狀態(tài)。傳遞模具80包括下模構件82，其設置有用于放置刮板90的基板91的空間89；以及上模構件81，其設置有對應于刮板90的硅橡膠構件92的模腔83，并且還設置有當將硅橡膠材料88供給到模腔83時用于使硅橡膠材料88從其中通過的流道85。
為了用傳遞模具80制造顯影劑量限制刮板90，將預先涂覆有粘合劑的基板91放置在空間89中，然后將上模構件81和下模構件82相互配合以閉合模具80。隨后，容置于圓筒86內的硅橡膠材料88通過向下移動活塞87而從圓筒86的出口86a擠壓出來，從而橡膠材料88通過流道85并充入模腔83。
由于硅橡膠材料88是熱固性材料，充入模腔的硅橡膠材料88隨著被設置在模具80上的加熱部件(未示出)加熱而固化，并通過預先涂覆在基板91上的粘合劑被附著到基板91上。在這種情況下，殘留在流道95中的硅橡膠材料不可避免地經(jīng)受由來自加熱部件的熱導致的固化。結果，當打開模具80以從模具中取出型體時，型體與流道橡膠94成為一體。因而，為了獲得顯影劑量限制刮板90的最終產(chǎn)品，必須從型體上去除流道橡膠94。
在圖3中的(a)和(b)中示意性地示出了適于通過進行液體注射模塑(Liquid Injection Molding，LIM)工藝或反應注射模塑(Reaction Injection Molding，RIM)工藝來制造顯影劑量限制刮板90的注射模具70，分別示出模具70在注射硅橡膠材料之前的閉合狀態(tài)和模具70的打開狀態(tài)。注射模具70包括下模構件72，其設置有用于放置基板91的空間79；模腔73，其對應于硅橡膠構件92；流道75，其用于使注入模腔73的硅橡膠材料從其中經(jīng)過；以及上模構件71，其壓靠下模構件72以閉合注射模具70。
為了用注射模具70制造顯影劑量限制刮板90，將預先涂覆有粘合劑的基板91放置在空間79中，然后閉合注射模具70。硅橡膠材料被從注射噴嘴注射，通過流道75并充入模腔73。
型體(molded body)被固化，然后打開注射模具70從中取出型體。與以上說明的傳遞模塑工藝的情況一樣，型體包括流道橡膠94A，必須去除該流道橡膠94A以獲得顯影劑量限制刮板90的最終產(chǎn)品。
如上所述，當通過利用傳遞模具80或注射模具70制造辦公設備用刮板90時，必須從型體上去除并丟棄不可避免地被用于固化充入模腔83、73的硅橡膠材料的加熱部件固化的流道橡膠94、94A。流道橡膠的去除和處理不僅需要額外的工藝步驟，還涉及增加的材料費用和除廢費用。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種用于制造辦公設備用刮板的改進技術，該改進技術能夠防止形成不需要的流道橡膠。
本發(fā)明的第一方面在于一種用于制造辦公設備用刮板的模具，其中，所述刮板包括基板、和由熱固性材料制成并附著到所述基板的彈性構件，所述模具包括模腔，其對應于所述刮板的所述彈性構件；空間，其用于將所述基板鄰接所述模腔而放置；流道，其用于使所述熱固性材料從其中通過并將所述熱固性材料注入所述模腔；以及加熱部件，其鄰近所述模腔，用于使所述模腔中的所述熱固性材料熱固化；至少所述流道的包括其出口的部分由冷流道構成，該冷流道用于在所述熱固性材料通過和/或停留在所述冷流道中期間，將所述熱固性材料的溫度保持為低于所述熱固性材料的固化溫度。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，至少所述流道的包括其出口的部分由冷流道構成。因此，殘留在該冷流道中的熱固性材料的溫度被保持為低于其固化溫度，因而防止了固化，從而可有效地減少不希望的流道橡膠的形成。
本發(fā)明的第二方面在于根據(jù)第一方面的用于制造辦公設備用刮板的模具，其中，所述冷流道被布置在用于放置所述基板的所述空間的與所述模腔相對的一側，以使所述流道的所述出口開向所述基板用空間內。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，將冷流道布置在用于放置所述基板的所述空間的與所述模腔相對的一側，使得可提供具有改進的冷卻效果和冷卻效率的冷流道。
本發(fā)明的第三方面在于根據(jù)第一或第二方面的用于制造辦公設備用刮板的模具，該模具還包括絕熱部件，該絕熱部件被布置在所述加熱部件和所述冷流道之間，用于抑制從所述加熱部件到所述冷流道的熱傳導。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，將絕熱部件布置在所述加熱部件和所述冷流道之間，使得可抑制從所述加熱部件到所述冷流道的熱傳導，從而提供具有更加改善的冷卻效果和冷卻效率的冷流道。
本發(fā)明的第四方面在于根據(jù)第二或第三方面的用于制造辦公設備用刮板的模具，該模具還包括閉合銷，其用于閉合或打開所述冷流道的所述出口，所述閉合銷具有頂端，當所述冷流道的所述出口閉合時，該頂端基本上位于與在所述冷流道的一側的、所述基板用所述空間的邊緣表面相同的平面上或從所述平面突出。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，設置具有當所述冷流道的所述出口閉合時位于具體限定位置的頂端的閉合銷，使得可防止當模具打開時熱固性材料從冷流道泄漏，從而減少去除毛頭(burr)的需要，否則，可能會由熱固性材料的固化而產(chǎn)生毛頭。
本發(fā)明的第五方面在于一種辦公設備用刮板，其包括基板、和由熱固性材料制成并附著到所述基板的彈性構件，所述熱固性材料在根據(jù)第二至第四方面中任一所述的模具的模腔中、在所述基板被放置在所述模具的所述空間中的情況下經(jīng)受固化，從而所述彈性構件附著到所述基板，其中，所述基板具有通孔，該通孔用于將所述熱固性材料從所述冷流道導入所述模具的所述模腔。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，設置用于將所述熱固性材料從所述冷流道導入所述模具的所述模腔內的通孔，使得可將熱固性材料從在基板背側的冷流道以最小距離注入模腔，從而使產(chǎn)品以改善的熱效率進行模塑。
本發(fā)明的第六方面在于根據(jù)第五方面的辦公設備用刮板，其中，所述彈性構件包括具有側端部的條狀主體部、和從所述主體部的所述側端部突出的突出部；其中，所述通孔形成在所述基板被所述彈性構件的所述突出部所附著的部分。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面，由于設置了從彈性構件的條狀主體部的側端部突出的突出部，來自冷流道的熱固性材料被一次導入對應于突出部的模腔部，以實現(xiàn)熱固性材料的順暢流動，從而允許彈性構件以更高均勻性模塑。
本發(fā)明的第七方面在于一種用于制造根據(jù)第五或第六方面的辦公設備用刮板的方法，該方法包括將粘合劑涂到所述基板，然后將所述基板放置在處于打開狀態(tài)的所述模具的所述空間中，并使所述基板的所述通孔與所述冷流道的所述出口相對；在所述模具閉合的狀態(tài)下將所述熱固性材料供給到所述流道中，并使所述熱固性材料在所述模具的所述模腔中固化。
根據(jù)本發(fā)明的第七方面，可有效地減少不希望的流道橡膠的形成。這樣，無需去除反之可能由熱固性材料的固化而產(chǎn)生的毛頭。
本發(fā)明的第八方面在于根據(jù)第七方面的方法，該方法還包括在所述熱固性材料已被供給到所述流道中并充入所述模具的模腔之后，由所述閉合銷將所述冷流道的所述出口閉合。
根據(jù)本發(fā)明的第八方面，由于通過閉合構件的閉合，當模具打開時，可防止熱固性材料從冷流道泄漏。


圖1中的(a)是示出傳統(tǒng)的顯影劑量限制刮板的示意圖，圖1中的(b)和(c)分別是該刮板的俯視圖和透視圖。
圖2中的(a)和(b)分別是適于制造傳統(tǒng)的顯影劑量限制刮板的傳遞模具在閉合狀態(tài)和打開狀態(tài)下的示意圖。
圖3中的(a)和(b)分別是適于制造傳統(tǒng)的顯影劑量限制刮板的注射模具在閉合狀態(tài)和打開狀態(tài)下的示意圖。
圖4中的(a)、(b)和(c)分別是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的顯影劑量限制刮板的示意性的主視圖、后視圖和透視圖。
圖5(a)和5(b)是注射模塑機的截面圖，分別示出根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的模具的打開狀態(tài)和閉合狀態(tài)。
圖6和7是示出作為應用于傳遞模塑工藝的本發(fā)明的進一步的圖8至10是示出作為應用于LIM或RIM工藝的本發(fā)明的更進一步的實施例的示意圖。
具體實施例方式
下面，將參考附圖中所示的優(yōu)選實施例進一步詳細地說明本發(fā)明。
參考圖4中的(a)至(c)，其示出了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的顯影劑量限制刮板。該顯影劑量限制刮板總體由附圖標記1表示，并且其包括薄金屬板2和由熱固性硅橡膠材料制成的彈性構件3，其中，彈性構件3附著到金屬板2的一側表面2a。
在圖5(a)和5(b)中示出包括根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的注射模具10的注射模塑機。注射模具10適于通過進行液體注射模塑(LIM)工藝或反應注射模塑(RIM)工藝制造根據(jù)本發(fā)明的顯影劑量限制刮板1。注射模具10包括下模構件11，該下模構件11設置有用于將顯影劑量限制刮板1的金屬板2放置在其上的空間8和對應于刮板1的硅橡膠構件3的模腔9。注射模具10還包括上模構件12，該上模構件12設置有用于使硅橡膠材料M從其中通過并將硅橡膠材料M引導入模腔9的流道13。如圖5(a)所示，當上模構件12與下模構件11配合以閉合模具10時，流道13與用于硅橡膠材料M的注射噴嘴29連接；如圖5(b)所示，當將上模構件12從下模構件11抬起以打開模具10時，流道13與注射噴嘴29斷開。
再次參考圖4中的(a)至(c)，硅橡膠構件3包括條狀主體和至少一個從主體部的側端部突出的突出部4。突出部4對應于模具中構成進入模腔9的硅橡膠材料的入口的突出部形成空間。優(yōu)選將突出部4布置在遠離硅橡膠構件3的顯影劑量限制部的位置，以避免當刮板1特別是硅橡膠構件3被帶到與顯影輥鄰近或者與該顯影輥接觸的位置以限制顯影劑量時，突出部4與硅橡膠構件3的顯影劑量限制部的任何干涉。
進一步優(yōu)選使硅橡膠材料M在單一位置從突出部形成空間注入模腔9，以有效地避免在模具內形成硅橡膠材料的焊紋(weldline)。還優(yōu)選將突出部形成空間布置在長模腔9的長度方向的一端，以進一步抑制焊紋的形成并改善硅橡膠構件3的模塑精度。
如圖5(a)和5(b)所示，包括出口14a的至少部分流道由可被通過冷卻套16循環(huán)的冷卻液冷卻的冷流道14構成。更具體地，由與大致呈圓筒狀的冷卻套16接觸的襯套15限定大致呈圓筒狀的冷流道。冷卻套16設置有冷卻液通道17，如冷卻水等的冷卻液通過該冷卻液通道17循環(huán)以冷卻冷流道，從而使通過冷流道14或停留在冷流道14中的硅橡膠避免了不希望的固化。
下模構件11設置有圍繞模腔9的加熱器22，以使已注入模腔9的硅橡膠材料M有效地固化。另一方面，上模構件12設置有冷卻通道21，以冷卻整個上模構件12，從而防止殘留在流道13中的硅橡膠材料M固化。
此外，為了保證通過冷卻套16有效地冷卻冷流道14，設置絕熱層18、19，用于抑制從用于固化模腔9內的硅橡膠材料M的加熱器22向冷流道14的熱傳導。其中一個絕熱層，即，布置成直接圍繞冷流道14的層19由具有足夠絕熱性能的絕熱氣層構成。
優(yōu)選將冷流道14布置在用于放置金屬板2的空間8的、與模腔9相對的一側，且出口14a不是與模腔直接連通，而是通過空間8與模腔間接地連通。具體如圖4中的(b)所示，將被放置到模具的空間8中的金屬板2具有通孔5，該通孔5在與硅橡膠構件所附著的一側相對的一側開口，使得通孔5對準冷流道14的出口14a。應當注意的是，冷流道14和模腔9被分開地分別布置在上模構件12和下模構件11中，當打開注射模具10時，該上模構件12和下模構件11相互遠離，從而保證由冷流道14進行經(jīng)濟而有效的冷卻。
在冷流道14內設置有連接到氣缸裝置26的活塞27的閉合銷25。當閉合銷25在除了將硅橡膠材料M注入模腔9的步驟之外的工藝步驟期間采取較低位置時，閉合銷25閉合出口14a，以防止硅橡膠材料M從冷流道14的出口14a泄漏，并且避免流道橡膠附著至成型產(chǎn)品。當閉合銷25在注射步驟期間采取上部位置時，冷流道14的出口14a被打開，從而硅橡膠材料M被注入模腔9。
在這樣的連接中，為了更好地避免硅橡膠材料M從冷流道14的出口14a泄漏，優(yōu)選確保當閉合銷25為了閉合出口14a而向下行進時，閉合銷25的頂端基本位于下模構件11的分模面，即，與冷流道14相對的空間8的端面8a，或者閉合銷25的頂端從端面8a稍微突入空間8中。
為了通過利用上述注射模具10制造顯影劑量限制刮板1，打開模具10并向下移動閉合銷25以閉合冷流道14的出口14a。在注射模具10的該狀態(tài)下，將預先涂覆有粘合劑的金屬板2放置在空間8中，使金屬板2中的通孔5與冷流道14的出口14a對準并相對。隨后，閉合注射模具10，并利用氣缸裝置26向上移動閉合銷25以打開冷流道14的出口14a。然后，硅橡膠材料M通過流道13并充入模腔9。緊接著，向下移動閉合銷25以閉合冷流道14的出口14a，開始固化步驟，其中，在模腔9內的硅橡膠材料M被加熱，因而固化。
在從加熱開始起經(jīng)過了預定的時間之后，打開注射模具10以從模具10中取出成型產(chǎn)品。在該情況下，由于硅橡膠材料M通過冷流道14，流道13內的橡膠沒有連接至成型產(chǎn)品上，而是以未固化狀態(tài)殘留在模具10內。因此，流道13內的硅橡膠材料M可用于下一次注射。
對于如上所述制造顯影劑量限制刮板1，硅橡膠材料M的粘度優(yōu)選為20-5,000Pa·s，且更優(yōu)選為100-1,000Pa·s。注射模具10的溫度優(yōu)選為100-220℃，且更優(yōu)選為140-170℃。冷流道14的溫度優(yōu)選為0-50℃，且更優(yōu)選為10-20℃。
在圖6和7中示出根據(jù)本發(fā)明的用于制造顯影劑量限制刮板的模具的進一步實施例，其中，本發(fā)明應用于傳遞模塑工藝。
在圖6中示出的傳遞模具30由以下部分構成下模構件31，其具有用于放置顯影劑量限制刮板1的金屬板2的空間34和對應于刮板1的硅橡膠構件3的模腔33；和上模構件32，其具有用于使硅橡膠材料M通過進入模腔33的流道，其中，該流道包括其出口的部分形成為可被冷卻套筒36冷卻的冷流道35。
在圖6中示出的傳遞模具30除了使用傳遞氣缸(transfercylinder)37和活塞38以代替注射噴嘴27，和垂直地供給硅橡膠材料M以代替橫向供給之外，與在圖5(a)和5(b)中示出的注射模具10在結構和功能方面基本相同。
圖7中示出的傳遞模具30A除了模腔33A被設置在上模構件32A中而不是下模構件31A中之外，與圖6中示出的傳遞模具30在結構和功能方面基本相同。在這種情況下，通過冷流道35A的硅橡膠材料M被直接供給到模腔33A，而不是沿金屬板2的厚度方向流動穿過金屬板2。用于冷卻冷流道35A的冷卻套筒36A以及用于加熱和固化模腔33A內的硅橡膠材料M的加熱部件都被設置在上模構件32A中。
在圖8至10中示出根據(jù)本發(fā)明的用于制造顯影劑量限制刮板的模具的更進一步實施例，其中，本發(fā)明應用于基于LIM或RIM技術的注射模塑工藝。
圖8中示出的注射模具40由以下部分構成下模構件41，其具有用于放置顯影劑量限制刮板1的金屬板2的空間44、和對應于刮板1的硅橡膠構件3的模腔43；和上模構件42，其具有用于使硅橡膠材料M從其中通過并將該硅橡膠材料M注入模腔43的流道，其中，該流道包括其出口的部分形成為可被冷卻套筒46冷卻的冷流道45。該注射模具40與圖5(a)和5(b)中的模具的不同之處僅在于，硅橡膠材料M從布置在上模構件42的上部的注射噴嘴47注射。
圖9中示出的注射模具40A與圖8中的模具40的不同之處在于，流道被設置在下模構件41A中，并且硅橡膠材料M從布置在下模構件41A的下部的注射噴嘴47A注射。在這種情況下，如參考圖7所說明的，通過冷流道45A的硅橡膠材料M被直接供給到模腔43A，而不是沿金屬板2的厚度方向流動穿過金屬板2。用于冷卻冷流道45A的冷卻套筒46A以及用于加熱和固化模腔43A內的硅橡膠材料M的加熱部件都被設置在下模構件41A中。
圖10中示出的注射模具50由以下部分構成下模構件51，其具有用于放置顯影劑量限制刮板1的金屬板2的空間54和對應于刮板1的硅橡膠構件3的模腔53；和上模構件52，其具有用于使硅橡膠材料M從其中通過并將該硅橡膠材料M注入模腔53的流道，其中，該流道包括其出口的部分形成為可被冷卻套筒56冷卻的冷流道55。除了與沿寬度方向的側面注射硅橡膠材料M相反，沿長度方向從模具的側面橫向注射硅橡膠材料M之外，該注射模具與在圖5(a)和5(b)中示出的模具10在結構和功能方面基本相同。
可意識到，根據(jù)本發(fā)明，由于至少包括其出口的流道部分由冷流道構成，所以殘留在冷流道中的硅橡膠材料被保持在低于其固化溫度的溫度，因此防止了固化，從而使得可有效地減少不希望的流道橡膠的形成。
雖然已參考優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了如上說明，但這些優(yōu)選實施例僅是作為例子給出的，可在不偏離由所附權利要求所限定的本發(fā)明的范圍內做出各種修改或變形。因此，例如，本發(fā)明中所用的熱固性材料不限于硅橡膠，而是可使用如雙液型聚氨酯橡膠、氟橡膠、氯丁二烯橡膠等其它熱固性材料。此外，本發(fā)明也不限于顯影劑量限制刮板，而是可類似地應用于如清潔刮板等其它辦公設備用刮板。
權利要求
1.一種用于制造辦公設備用刮板的模具，其中，所述刮板包括基板、和由熱固性材料制成并附著到所述基板的彈性構件，所述模具包括模腔，其對應于所述刮板的所述彈性構件；空間，其用于將所述基板鄰接所述模腔而放置；流道，其用于使所述熱固性材料從其中通過并將所述熱固性材料注入所述模腔；以及加熱部件，其鄰近所述模腔，用于使所述模腔中的所述熱固性材料熱固化；至少所述流道的包括其出口的部分由冷流道構成，該冷流道用于在所述熱固性材料通過和/或停留在所述冷流道中期間，將所述熱固性材料的溫度保持在低于所述熱固性材料的固化溫度。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于制造辦公設備用刮板的模具，其特征在于，所述冷流道被布置在用于放置所述基板的所述空間的與所述模腔相對的一側，以使所述流道的所述出口開向所述空間內。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的用于制造辦公設備用刮板的模具，其特征在于，所述模具還包括絕熱部件，該絕熱部件被布置在所述加熱部件和所述冷流道之間，用于抑制從所述加熱部件到所述冷流道的熱傳導。
4.根據(jù)權利要求2所述的用于制造辦公設備用刮板的模具，其特征在于，所述模具還包括閉合銷，該閉合銷用于閉合或打開所述冷流道的所述出口，所述閉合銷具有頂端，當所述冷流道的所述出口閉合時，該頂端位于與在所述冷流道的一側的、用于放置所述基板的所述空間的邊緣表面相同的平面上或從所述平面突出。
5.根據(jù)權利要求3所述的用于制造辦公設備用刮板的模具，其特征在于，所述模具還包括閉合銷，該閉合銷用于閉合或打開所述冷流道的所述出口，所述閉合銷具有頂端，當所述冷流道的所述出口閉合時，該頂端位于與在所述冷流道的一側的、用于放置所述基板的所述空間的邊緣表面相同的平面上或從所述平面突出。
6.一種辦公設備用刮板，其包括基板、和由熱固性材料制成并附著到所述基板的彈性構件，所述熱固性材料在根據(jù)權利要求2至5中任一項所述的模具的所述模腔中、在所述基板被放置在所述模具的所述空間中的情況下經(jīng)受固化，從而所述彈性構件被附著到所述基板，其中，所述基板具有用于將所述熱固性材料從所述冷流道導入所述模具的所述模腔的通孔。
7.根據(jù)權利要求6所述的辦公設備用刮板，其特征在于，所述彈性構件包括具有側端部的條狀主體部、和從所述主體部的所述側端部突出的突出部；以及所述通孔形成在所述基板被所述彈性構件的所述突出部所附著的部分。
8.一種用于制造根據(jù)權利要求6或7所述的辦公設備用刮板的方法，該方法包括將粘合劑涂到所述基板，然后將所述基板放置在處于打開狀態(tài)的所述模具的所述空間中，并使所述基板的所述通孔與所述冷流道的所述出口相對；在所述模具閉合的狀態(tài)下，將所述熱固性材料供給到所述流道中，并使所述熱固性材料在所述模具的所述模腔中固化。
9.根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于，該方法還包括在所述熱固性材料已通過所述流道被供給到所述模具的所述模腔之后，由閉合銷將所述冷流道的所述出口閉合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于制造辦公設備用刮板的模具及方法，其中，由熱固性材料制成的彈性構件附著到基板。該模具包括模腔，其對應于刮板的彈性構件；空間，其用于將基板鄰接模腔而放置；流道，其用于使熱固性材料從其中通過并將該熱固性材料注入模腔；以及加熱部件，其鄰近模腔，用于使模腔中的熱固性材料固化。至少流道的包括其出口的部分由冷流道構成，該冷流道用于將殘留在冷流道中的熱固性材料的溫度保持在低于熱固性材料的固化溫度。
文檔編號B29C45/14GK1861366SQ200610079129
公開日2006年11月15日 申請日期2006年5月10日 優(yōu)先權日2005年5月10日
發(fā)明者后藤泰平 申請人:株式會社普利司通