專利名稱：：電子照相裝置用刮板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及電子照相裝置用刮板。作為電子照相裝置有電子照相方式的復(fù)印機、打印機、傳真機等。特別涉及由熱固化聚氨酯形成的作為清潔刮板、顯影刮板的材料、其制造方法及其制造裝置。
背景技術(shù)：
：因電子照相裝置用刮板或刮取調(diào)色劑、或形成薄膜，需要經(jīng)常與對方材料滑動摩擦，所以一般使用耐磨耗性優(yōu)異的聚氨酯。已看到了將各種的聚氨酯種類綜合舉例的先行文獻(xiàn)。(例如，專利文獻(xiàn)l:日本特開2000—235337號公報(東海橡膠))但是，現(xiàn)實中實際應(yīng)用的是酯類聚氨酯。酯類聚氨酯因耐磨耗性強而被常用。另一方面，雖然酯類聚氨酯有易水解、壓接性能等物性值逐年劣化的問題，但因重視耐磨耗性而被利用。其他作為代表性的聚氨酯的醚類聚氨酯雖具耐水解性，但因耐磨耗性比酯類聚氨酯小、不具實用性，所以現(xiàn)實中不使用。而且，近年來因要求高畫質(zhì)，調(diào)色劑有向粒徑小、形狀更圓的方向發(fā)展，作為清潔、形成薄膜的刮板的最適方面也有變小的趨勢。因調(diào)色劑的小粒徑化、球狀化，為了使清潔刮板能切實地清潔調(diào)色劑，需要在與對方材料以更強的壓接狀態(tài)下使用的情況日益增加，所以要求耐磨耗性更強和永久變形更少。即邊緣部分要求有更強的耐磨耗性，邊緣以外的部分要求永久變形少等，要求多樣化使由單一材質(zhì)構(gòu)成刮板的聚氨酯材料的設(shè)計已達(dá)到了極限。因此提出了將邊緣層和背面層以不同配合構(gòu)成的方案，希望有配置、結(jié)構(gòu)等可供實用的材料。本申請人對可將邊緣部、咬合(nip)部的位置和形狀與基部用不同材料形成的刮板材料不斷進(jìn)行銳意研究開發(fā)，開發(fā)出了可控制此位置和形狀的技術(shù)，并已進(jìn)行了專利申請(日本特愿2005—218238號(CP雙層)、日本特愿2005—357859號(對開模雙層))。例舉了若干將材質(zhì)進(jìn)行部分變更的先行文獻(xiàn)。專利文獻(xiàn)2(日本特開2002—214989號公報)中在權(quán)利要求書中公開了聚酯類氨酯的雙層成形，聚酯類氨酯同類的雙層中，水解性與通常的氨酯單層無差別，沒有提高。其他，有關(guān)雙層刮板還有如下先行文獻(xiàn)。表面涂層法有文獻(xiàn)提出將表面用涂布劑處理進(jìn)行改性(例如，專利文獻(xiàn)3:日本特開2001—356566號公報)。這是在用離心成形法成形的板狀聚氨酯板(第1層)的表層涂布液狀的材料，通過加熱固化層壓第2層而形成刮板用橡膠部件的例子。作為涂層方法有使用浸漬方式的方法(例如，專利文獻(xiàn)4:日本特開2004—46145號公報)。離心成型法、對開模法、層壓法有通過離心成形以成為雙層的成形方法(例如，參照專利文獻(xiàn)5:日本特開2004—184462號公報)。此外，還有將分別制作的橡膠部件粘合、層壓的方法(例如，專利文獻(xiàn)6:日本特開昭60—165682號公報)。用其他材料對橡膠進(jìn)行浸漬.改性的方法還提出了如下方法，對聚氨酯刮板的不需要處理的部分進(jìn)行掩蔽，將聚氰基丙烯酸酯、異氰酸酯、水、聚硅氧烷等浸漬聚氨酯刮板，其后通過加熱等使其反應(yīng)固化，通過改變刮板邊緣附近的性質(zhì)(提高硬度、改變粘彈性特性、改變摩擦系數(shù)等)，改良作為清潔刮板的性能(例如，專利文獻(xiàn)4:日本特開2004一46145號公報、專利文獻(xiàn)7:日本特開2004—233818號公報)。對于多層刮板，本申請人研究開發(fā)提出了例如專利文獻(xiàn)8:日本特開平9一127846號公報、專利文獻(xiàn)9:日本特開2002—214990號公報、專利文獻(xiàn)10:日本特開平11一212414號公報中例舉的表面涂層法、離心成型法、浸漬法等。專利文獻(xiàn)1日本特開2000_235337號公報專利文獻(xiàn)2日本特開2002—214989號公報專利文獻(xiàn)3日本特開2001—356566號公報專利文獻(xiàn)4日本特開2004—46145號公報專利文獻(xiàn)5日本特開2004—184462號公報專利文獻(xiàn)6日本特開昭60—165682號公報專利文獻(xiàn)7日本特開2004—233818號公報專利文獻(xiàn)8日本特開平9一127846號公報專利文獻(xiàn)9日本特開2002—214990號公報專利文獻(xiàn)10日本特開平11一212414號公報
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供永久變形少、機械強度、耐磨耗性優(yōu)異、使用環(huán)境對應(yīng)性優(yōu)異的形成雙層的電子照相裝置用刮板。本申請人開發(fā)了在刮板的邊緣、咬合部可正確設(shè)置部分不同的材質(zhì)的技術(shù)，將有關(guān)形成部分不同的材料的電子照相裝置用刮板進(jìn)行了專利申請(日本特愿2005—218238號(CP雙層)、日本特愿2005—357859號(對開模雙層))。本申請人以上述發(fā)明為基礎(chǔ)，提供了將邊緣部、咬合部和基部使用的聚氨酯進(jìn)行特定的電子照相裝置用刮板。此外還提供了其制造方法。本發(fā)明以在邊緣部、咬合部采用酯類聚氨酯，在基部采用醚類聚氨酯為基礎(chǔ)。本發(fā)明的主要解決方式如下。(1)電子照相裝置用刮板，其是具備材質(zhì)不同的邊緣部和基部的電子照相裝置用刮板，其特征在于，至少邊緣部由酯類聚氨酯組成，邊緣部以外的基部由醚類聚氨酯組成。(2)電子照相裝置用刮板，其是具備材質(zhì)不同的咬合部和基部的電子照相裝置用刮板，其特征在于，至少咬合部由酯類聚氨酯組成，咬合部以外的基部由醚類聚氨酯組成。(3)根據(jù)(1)或(2)中所述的電子照相裝置用刮板，其特征在于，構(gòu)成基部的醚類聚氨酯由聚四亞甲基二醇類氨酯或聚氧丙烯類氨酯組成。(4)根據(jù)(1)中所述的電子照相裝置用刮板，其特征在于，基部的硬度為JIS-A硬度6085度。(5)根據(jù)(1)(4)中任一項所述的電子照相裝置用刮板，其特征在于，構(gòu)成基部的醚類聚氨酯在0'C5(TC下的回彈性變化率為10%以下。(6)根據(jù)(1)(5)中任一項所述的電子照相裝置用刮板，其特征在于，構(gòu)成基部的醚類聚氨酯在下述條件下測定的tan5的峰溫度為一33。C0。C。tanS的測定條件(溫度分散)動態(tài)應(yīng)變0.1%頻率10Hz升溫速度2°C/min(7)根據(jù)(1)(6)中任一項所述的電子照相裝置用刮板，其特征在于，邊緣部的厚度為0.11.0mm。(8)根據(jù)(1)(7)中任一項所述的電子照相裝置用刮板，其特征在于，邊緣部的形狀為圓弧狀的橫截面形狀。(9)根據(jù)(1)(8)中任一項所述的電子照相裝置用刮板，其特征在于，電子照相裝置用刮板是清潔殘余調(diào)色劑的清潔刮板。(10)根據(jù)(1)(8)中任一項所述的電子照相裝置用刮板，其特征在于，電子照相裝置用刮板為顯影刮板。(11)電子照相裝置用刮板的制造方法，其特征在于，將形成酯類聚氨酯制的邊緣層或醚類聚氨酯制的基層的一方的層的材料先注入圓筒狀的模具中，在旋轉(zhuǎn)模具的同時使其固化達(dá)到半固化后，再注入形成另一方的層的材料使其旋轉(zhuǎn)同時使其固化，從而使由雙層構(gòu)成的刮板材料成型。(12)電子照相裝置用刮板的成型方法，其是如下制造方法，在外周具備成形槽、內(nèi)部具備加熱裝置的成形鼓，沿著該成形鼓的外周，順序配置向成形槽的合成樹脂的供給裝置、在覆蓋成形鼓的成形槽的同時與成形鼓的旋轉(zhuǎn)同步旋轉(zhuǎn)的環(huán)形帶，使供給成形槽的合成樹脂材料通過由環(huán)形帶和成形槽形成的成形空間，隨著成形鼓旋轉(zhuǎn)而制造具有規(guī)定寬度和厚度的帶狀刮板材料的方法，其特征在于，先注入形成邊緣部的酯類聚氨酯材料使其半固化后，再注入形成基部的醚類聚氨酯材料使其固化，從而形成刮板材料。1.通過本發(fā)明，在需要耐磨耗性的邊緣部、咬合部使用酯類聚氨酯，在需要壓接性等穩(wěn)定物性的基部使用醚類聚氨酯，可實現(xiàn)耐磨耗性和穩(wěn)定性，還可實現(xiàn)可對應(yīng)小粒徑調(diào)色劑等、能穩(wěn)定地提供清晰圖像的電子照相用裝置用刮板。2.用單一材料難于實現(xiàn)永久變形少、機械強度、耐磨耗性優(yōu)異、在使用環(huán)境范圍內(nèi)粘彈性的溫度依賴性小、硬度(刮板的壓接力)在適合范圍內(nèi)的刮板(低溫環(huán)境下也能清潔且在高溫環(huán)境下不發(fā)生異常聲音)，但本發(fā)明的刮板可通過將酯類聚氨酯作為邊緣部或咬合部、將醚類聚氨酯作為基部來解決。3.以往的刮板部件從機械強度、耐磨耗性等優(yōu)異且不損傷抵接的對方材料方面來考慮，一般使用由聚酯類聚氨酯形成的彈性體。本發(fā)明中，在清潔、形成薄膜的邊緣部分使用耐磨耗性、機械強度優(yōu)異的酯類聚氨酯，其以外的部分使用在使用環(huán)境范圍下的溫度依賴性小、永久變形小的醚類聚氨酯、特別是聚四亞甲基二醇類聚氨酯。特別是通過使用如下制法，即根據(jù)使用在外周設(shè)置有成型槽的旋轉(zhuǎn)鼓的連續(xù)成型法的制法，可供給質(zhì)量穩(wěn)定的刮板。4.可供給如下刮板，即實現(xiàn)低溫清潔和高溫下異常聲音降低、壓接力長期穩(wěn)定的刮板。5.通過使用醚類聚氨酯，可廉價制造刮板。圖1是本申請發(fā)明的雙層刮板的例子圖2是將邊緣層作為部分層的刮板的例子、立體圖圖3是將邊緣層作為部分層的刮板的例子、截面圖圖4是連續(xù)成型裝置的例子圖5是連續(xù)成型裝置的成型裝置部分圖6是成型鼓的示意圖圖7是固化過程說明圖圖8是成型鼓的立體示意9是帶狀刮板材料成型示意圖圖IO是具備部分層的彈性橡膠部件的例子圖ll是表示部分層大小的圖圖12是表示部分層的變化狀況的圖圖13是對開模成型法的步驟圖圖14是對開模結(jié)構(gòu)的示意圖圖15是在分開的對開模的一側(cè)排出串珠狀樹脂的狀態(tài)圖圖16是排液頭移動式的串珠狀樹脂的供給裝置圖17是根據(jù)對開模成型法的清潔刮板的立體圖圖18是根據(jù)對開模成型法的清潔刮板的截面圖符號說明1部分層(邊緣部、咬合部)2基層3彈性橡膠部件4指示部件5外部加熱裝置6第一澆注機混合機頭7第二澆注機混合機頭13成型鼓14環(huán)形帶15旋轉(zhuǎn)軸16預(yù)熱輥17導(dǎo)輥18張力輥19冷卻輥20冷卻輸送器21冷卻裝置22松弛探測器23運送輥24剪斷裝置25傳送帶26上側(cè)傳感器27下側(cè)傳感器28成形槽101帶狀刮板材料103固定尺寸刮板部件108排液頭110模具110a、110b分開的對開模111在分開的對開模中澆注的裝置112滑板113基板114側(cè)壁115傾斜側(cè)壁116合模部件117滾珠絲杠118導(dǎo)桿具體實施方式本申請發(fā)明為邊緣部或咬合部使用酯類聚氨酯、基部使用醚類聚氨酯的電子照相用裝置用刮板。l.多層刮板的例子本發(fā)明的清潔刮板、顯影刮板除圖l所示的整體均為雙層構(gòu)成以外，也可為圖2、圖3所示的部分為雙層的構(gòu)成。此外，還可為3層構(gòu)成、或?qū)⒉糠謱釉O(shè)置為多層的構(gòu)成。以往或即使是本發(fā)明的刮板，也會因硬度超出范圍使壓接力不足而造成不能清潔。此外，由于壓接力過大，會產(chǎn)生磨耗、破損、清潔不良。另外，回彈性的溫度依賴性超過10%時，在高溫環(huán)境下會產(chǎn)生異常聲音、或在低溫環(huán)境下引起調(diào)色劑的漏刮，不能既在高溫下發(fā)揮作用又在低溫下發(fā)揮作用。且tan5峰溫度超過上限時，在低溫環(huán)境下會引起調(diào)色劑的漏刮，超過下限時，在高溫環(huán)境下會產(chǎn)生異常聲音。此外，永久伸長率超過5%時，長期保存時會因永久變形而使壓接力降低，引起調(diào)色劑漏刮等，各種要素成為刮板的功能障礙的原因。本發(fā)明基本上來說是在邊緣部或咬合部使用酯類聚氨酯，在基部使用醚類聚氨酯，通過控制各種物性來減少上述弊端。即提供發(fā)揮如下作用效果的刮板。在需要耐磨耗性的邊緣部、咬合部使用酯類聚氨酯，在需要壓接性等穩(wěn)定物性的基部使用醚類聚氨酯，可實現(xiàn)耐磨耗性和穩(wěn)定性，還可實現(xiàn)可對應(yīng)小粒徑調(diào)色劑等、可能穩(wěn)定地提供清晰圖像的電子照相裝置用刮板。用單一材料難于實現(xiàn)永久變形少、機械強度、耐磨耗性優(yōu)異、在使用環(huán)境范圍內(nèi)粘彈性的溫度依賴性小、硬度(刮板的壓接力)在適當(dāng)范圍內(nèi)的刮板(在低溫環(huán)境下也可清潔且在高溫環(huán)境下不產(chǎn)生異常聲音)。作為以往的刮板部件，從機械強度、耐磨耗性等優(yōu)異且不損傷相抵接的對方材料的方面來看，一般使用由聚酯類聚氨酯形成的彈性體。本發(fā)明在清潔、形成薄膜的邊緣部分使用耐磨耗性、機械強度優(yōu)異的酯類聚氨酯，其以外的部分使用在使用環(huán)境范圍下的溫度依賴性小、永久變形小的醚類聚氨酯、特別是聚四亞甲基二醇類聚氨酯。特別是通過使用如下制法，即根據(jù)使用在外周設(shè)置有成型槽的旋轉(zhuǎn)鼓的連續(xù)成型法的制法，可供給質(zhì)量穩(wěn)定的刮板。還可供給如下刮板，即實現(xiàn)低溫清潔和高溫下異常聲音降低、實現(xiàn)壓接力長期穩(wěn)定的刮板。通過使用醚類聚氨酯，可廉價制造刮板。2.聚氨酯材料作為氨酯的形成材料，可使用含有聚異氰酸酯及多元醇的聚氨酯組合物。作為多元醇成分，包括邊緣部或咬合部的層使用酯類聚氨酯，包括邊緣部、咬合部的層以外的基部使用醚類聚氨酯。本發(fā)明中所使用的聚氨酯原料最好為非溶劑型熱固化性原料。2—1酯類多元醇形成本發(fā)明中使用的邊緣層的酯類聚氨酯可使用以往使用的酯類聚氨酯。聚酯二醇、聚酯三醇等的聚酯多元醇。作為聚酯多元醇，由多元有機酸和多元醇制造。也可使用由s—己內(nèi)酰胺的開環(huán)聚合得到的聚己內(nèi)酯二醇等的聚己內(nèi)酯多元醇。作為多元有機酸，無特別限定，可例舉草酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、異癸二酸等的飽和脂肪酸；馬來酸、富馬酸等的不飽和脂肪酸；苯二甲酸、異苯二甲酸、對苯二甲酸等芳香族酸等的二羧酸。此外，也可使用馬來酸酐、鄰苯二甲酸酐等的酸酐；對苯二甲酸二甲酯等的二烷基酯等。還可進(jìn)一步使用通過不飽和脂肪酸的二聚化得到的二聚酸。這些物質(zhì)可單獨使用，也可2種以上并用。作為多元醇，無特別限定，可例舉乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、二丙二醇、丁二醇、新戊二醇、1，6—己二醇等的二醇；三羥甲基乙烷、三羥甲基丙垸、己三醇、丙三醇等的三醇；山梨糖醇等的己醇等；聚己二酸丁二醇酯(PBA)、聚己二酸乙二醇酯等。這些物質(zhì)可單獨使用，也可2種以上并用。2—2醚類多元醇聚氧四亞甲基二醇、聚氧丙烯二醇等的聚醚多元醇。作為聚醚多元醇，可例舉環(huán)氧乙垸、環(huán)氧丙垸、三甲撐氧、亞丁基氧、a—甲基三甲撐氧、3，3'—二甲基三甲撐氧、四氫呋喃、二噁烷、dioxamine等的環(huán)狀醚。2—3聚異氰酸酯作為聚異氰酸酯，無特別限定，例如可例舉4，4'—二苯基亞甲基二異氰酸酯(MDI)、2，4一甲苯二異氰酸酯(2，4—TDI)、2，6—甲苯二異氰酸酯(2，6—TDI)、3，3'—bitolylene—4，4'一二異氰酸酯、3，3'—二甲基二苯基甲烷一4，4'一二異氰酸酯、2，4一甲苯二異氰酸酯uretidinedione(2，4一TDI的二聚體)、L5—萘二異氰酸酯、間苯二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、4，4'一二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(氫化MDI)、碳二亞胺改性MDI、鄰甲基苯胺二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯、對苯二異氰酸酯、賴氨酸二異氰酸酯甲酯等的二異氰酸酯；三苯基甲烷一4，4'，4"一三異氰酸酯等的三異氰酸酯；聚二苯甲烷二異氰酸酯(polymericMDI)等。這些物質(zhì)可單獨使用，也可2種以上并用。其中，從耐磨耗性的觀點來看，優(yōu)選MDI。2—4其他材料。在聚氨酯組合物中，除上述聚異氰酸酯及多元醇以外，還可配合通常使用的鏈增長劑、表面活性劑、阻燃劑、著色劑、填充劑、可塑劑、穩(wěn)定劑、脫模劑、催化劑等。作為上述鏈增長劑，只要是以往公知的鏈增長劑，無特別限定，例如可例舉l，4一丁二醇(1，4—BD)、乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、己二醇、1，4—環(huán)己二醇、1，4一環(huán)己烷二甲醇、二甲苯二醇、三乙二醇、三羥甲基丙烷(TMP)、丙三醇、季戊四醇、山梨糖醇、1,2，6—己三醇等、分子量為300以下的多元醇。這些物質(zhì)可單獨使用，也可2種以上并用。作為上述催化劑，可例舉叔胺等的胺類化合物、有機錫化合物等的有機金屬化合物等。其中，優(yōu)選胺類化合物。作為上述叔胺，可例舉三乙胺等的三烷基胺、N，N，N'，N'—四甲基一1，3—丁二胺等的四烷基二胺、二甲基乙醇胺等的氨基醇、乙氧基化胺、乙氧基化二胺、雙(二乙基乙醇胺)己二酸(adipate)等的酯胺、三乙烯二胺、N，N—二甲基環(huán)己胺等的環(huán)己胺衍生物、N—甲基嗎啉、N—(2—羥丙基)一二甲基嗎啉等的嗎啉衍生物、N,N'—二乙基一2—甲基哌嗪、N，N'—雙一(2—羥丙基)一2—甲基哌嗪等的哌嗪衍生物等。作為上述有機錫化合物，可例舉二丁基二月桂酸錫、二丁基錫二(2_乙基己酯)(dibutyltindi(2-ethylhexanoate))等的二烷基錫化合物。此外，還可例舉2—乙基己酸亞錫、油酸亞錫等。2—5樹脂例本發(fā)明中使用的合成樹脂主要是熱固化性的聚氨酯樹脂。特別適用非溶劑型的二液性的熱固化性聚氨酯。通過外周成型槽旋轉(zhuǎn)鼓的連續(xù)成型法為從澆注到取出的時間為成形鼓的一周以內(nèi)，需在3060秒左右聚合固化到可取出的程度。選擇設(shè)計滿足上述條件的異氰酸酯和多元醇、交聯(lián)劑、催化劑。在取出后的步驟中，可進(jìn)行2次交聯(lián)、熟化步驟。使用對開模時，最好縮短形成邊緣部、咬合部的酯類聚氨酯的初期固化時間。作為添加成分，有潤滑劑、導(dǎo)電性賦予劑、研磨粒子等。作為潤滑劑的例子，有聚四氟化乙烯、氮化硼、石墨、二硫化鉬、聚二甲基硅氧烷等的聚硅氧垸化合物。作為賦予導(dǎo)電性的物質(zhì)，無特別限定，可將超導(dǎo)電碳黑(Ketjenblack)、乙炔碳黑、爐黑(Furnessblack)等的碳黑、石墨、金屬填料、金屬氧化物晶須等電子傳導(dǎo)性物質(zhì)、金屬皂、高氯酸鹽等的離子傳導(dǎo)性物質(zhì)等單獨、或2種以上的物質(zhì)組合使用，適用于顯影刮板、帶電刮板。研磨粒子適用于以使感光體等、以使相抵接的對方材料的表面恢復(fù)的目的使用的刮板。例如，本發(fā)明申請人可使用可例舉以前在專利第3004586號、專利第2942183號、專利第2645980號、日本特開2002—214989號公報、日本特開2002—214990號公報等中提出的聚氨酯樹脂的如下聚氨酯。在使與氨酯預(yù)聚物的液狀物、及交聯(lián)劑的液狀物中的至少一方混合的高分子量多元醇的成分變?yōu)槿缦露嘣?，即將?shù)均分子量10003000的2官能多元醇、和數(shù)均分子量92980的3官能多元醇變成平均官能團數(shù)為2.022.20的多元醇中混合異氰酸酯基的含量為520%的量的二異氰酸酯化合物，以制備預(yù)聚物，將OH基/NCO基的當(dāng)量比為0.851.00的量的交聯(lián)劑與其預(yù)聚物在4070°C下混合，從而制備聚氨酯液狀物(未固化聚氨酯組合物)。且所述高分子量多元醇成分的數(shù)均分子量更希望優(yōu)選為10003000的范圍。通過澆注該組合物可使反應(yīng)順利進(jìn)行，所得到刮板的物性也為優(yōu)選。即所使用的多元醇的數(shù)均分子量為10003000的范圍，低于1000時，制成的氨酯橡膠過硬，得不到需要的物性(柔軟性)，超過3000時成形時的粘度高，澆注加工困難。而且，平均官能團數(shù)(f)在f二l時，因形成一元醇(Monool)而不聚合，f^5時形成過多官能團，聚合物的粘度增大且物性降低。作為用于制造與本發(fā)明有關(guān)的聚氨酯彈性體的成分，可使用如下物質(zhì)。作為聚醚類多元醇，可例舉聚乙二醇、聚丙二醇、聚氧四亞甲基二醇等的聚亞氧烷基乙二醇類、或雙酚A、丙三醇的環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷等的烯化氧加合物類的聚醚型多元醇。作為聚酯類多元醇，可例舉己二酸、鄰苯二甲酸酐、異苯二甲酸、馬來酸、富馬酸等的二元酸和乙二醇、丙二醇、1，4丁二醇、1，6己二醇、三羥甲基丙烷等的二醇類通過聚合反應(yīng)而得到的聚酯型多元醇以及聚己內(nèi)酯二醇。作為二異氰酸酯化合物，可例舉甲苯二異氰酸酯、4，4二苯基亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、1，4環(huán)己垸二異氰酸酯等。作為鏈增長劑，可例舉乙二醇、1，4丁二醇、二乙二醇、1，6己二醇、新戊二醇等的低分子量二醇以及乙烯二胺、六亞甲基二胺、異佛爾酮二胺等的二胺。最好使用低分子量二醇。而且根據(jù)需要，也可添加作為多官能成分的三羥甲基丙垸、三乙醇胺、丙三醇及這些物質(zhì)的環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷加合物。在上述聚氨酯的制造中，OH基/NCO基的當(dāng)量比從生成的聚氨酯的物性來看，可為0.81.05，最好為0.851.00的范圍。還可根據(jù)需要，使用通常的胺化合物、有機錫化合物等的反應(yīng)促進(jìn)劑。例如，專利第2942183號公報、第0022段落中公開的反應(yīng)促進(jìn)劑是下述化學(xué)通式表示的咪唑衍生物等，作為其具體例，可例舉化學(xué)結(jié)構(gòu)上反應(yīng)溫度依賴性高的2—甲基咪唑、1，2二甲基咪唑等。<image>imageseeoriginaldocumentpage16</image>式中R表示氫、甲基或乙基。而且，這樣反應(yīng)促進(jìn)劑的有效量相對于預(yù)聚物100重量份，可使用0.010.5重量份、優(yōu)選0.050.3重量份的范圍。因希望的是進(jìn)一步與具有溫敏性、或緩效性的物質(zhì)混合的樹脂的可使用時間延長、脫模時間變短，所以優(yōu)選使用。作為其具體例子，可例舉被稱為嵌段酰胺的l，8—二氮雜雙環(huán)(5，4，0)十一碳烯一7—有機酸鹽、1，5—二氮雜雙環(huán)(4，3，0)壬碳烯一5—有機酸鹽或這些物質(zhì)的混合物等。本發(fā)明中，用于混合攪拌作為熱固化型聚氨酯的原料成分的氨酯預(yù)聚物的液狀物和交聯(lián)劑的液狀物的二液混合澆注機可使用市售機器。且計量泵考慮到其定量精度，可使用三聯(lián)以上的柱塞泵，也可優(yōu)選使用齒輪泵。特別是本發(fā)明的制造裝置中，為了得到脫模時所規(guī)定的硬度，需使用反應(yīng)促進(jìn)劑進(jìn)行快速固化處理方法，攪拌混合室優(yōu)選如日本特公平6—113S9號公報中公開的、可防止在混合室內(nèi)有滯留且抑制因反應(yīng)熱所產(chǎn)生的發(fā)熱，優(yōu)選小容量型混合室。雖詳細(xì)例舉了二液性的熱固化性聚氨酯樹脂，但可在本發(fā)明中使用的刮板用的樹脂不限于此。也可使用熱可塑性樹脂、熱固化性樹脂中的任一種。因使用加熱后的旋轉(zhuǎn)的成型鼓，且因加熱固化反應(yīng)在澆注之后馬上開始，所以，優(yōu)選不含溶劑的非溶劑型。配合這些合成樹脂成分，制成作為部分層的樹脂組成和作為基層的樹脂組成并使用。一般作為可用于邊緣部、咬合部等的部分層的合成樹脂設(shè)計為高硬度、高回彈性，用于基層的樹脂設(shè)計為比邊緣層低的硬度、低的回彈性。3制法形成邊緣部或咬合部為酯類聚氨酯層和基部為醚類聚氨酯層的雙層的方法可利用如下方法(l)利用在外周形成槽的旋轉(zhuǎn)成型鼓的連續(xù)成型的方法，(2)通過對開模的個別成型的方法，(3)制成在鼓的內(nèi)壁面澆注液狀聚氨酯材料使其旋轉(zhuǎn)形成多層薄層的寬幅聚氨酯板的離心成型法。3—1利用在外周形成槽的旋轉(zhuǎn)成型鼓的連續(xù)成型的方法該成型方式可利用本申請發(fā)明者先前提出的日本特愿2005—218238號中公開的方式。將以下技術(shù)作為基本制法，即連續(xù)制造與由用于刮板的合成樹脂制的彈性橡膠組成的膠帶(tape)的寬度相同、或具有比其稍大的寬度的合成樹脂制的膠帶，將該超長的膠帶按固定尺寸切斷，與金屬制的支持體的一側(cè)邊緣接合以制成顯影刮板、清潔刮板等的技術(shù)。此制法中使用的基本的制造方法如下使在外周設(shè)置有成形槽的成形鼓以水平軸為中心旋轉(zhuǎn)，同時將聚氨酯等的液狀材料從頂點附近向成形槽連續(xù)澆注，使其在成形鼓進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的過程中發(fā)生聚合，在澆注處之前的位置剝離成為膠帶狀的聚氨酯等的連續(xù)成型物，從成形槽中取出，以供給后續(xù)步驟。因膠帶狀成型物連續(xù)產(chǎn)生，所以，在后續(xù)步驟中可連續(xù)進(jìn)行切成一條有固定尺寸的刮板、與金屬支持體接合的一系列操作，無操作浪費，生產(chǎn)率高。具體制法如下。該連續(xù)成型法具備多個澆注機。是通過將來自各個澆注機的組成不同的合成樹脂連續(xù)供給成形鼓的成形槽，以制造具備雙層或其以上的合成樹脂層的合成樹脂制的刮板材料的方法。相對于連續(xù)旋轉(zhuǎn)的成形鼓的成形槽，將澆注口前后配置時，可使后澆注的合成樹脂被覆在先澆注的合成樹脂上，并以該狀態(tài)固化形成層。根據(jù)先澆注的合成樹脂的位置、供給量、合成樹脂的組成、種類、成形鼓的旋轉(zhuǎn)速度等可控制樹脂層的位置、寬度和厚度。后澆注的合成樹脂供給需要的量以填充整體，形成基層。將前面的合成樹脂澆注到成形槽的角部時，可制造在邊緣部設(shè)置了異種材料的刮板材料。在向中間部澆注時，可在刮板材料的中間設(shè)置異種材料。向槽底面整體較薄地澆注時，可制造全面為雙層或多層的刮板材料。使成形槽截面的深度發(fā)生變化時，可制造部分厚度發(fā)生變化的刮板材料。在深的部分供給前面的合成樹脂時，在該部分即可形成異種材料層。將成形槽的底面制成粗糙面時，可制造具有反映其粗面的表面的刮板材料。17在邊緣部設(shè)置了異種材料層的刮板材料適用于與邊緣部抵接的清潔刮板，將中間部作為異種材料層的刮板材料，適用于將其部分作為咬合部使用的滑動摩擦調(diào)色劑而帶電的顯影刮板用的材料、帶電刮板的材料。此外，通過組合異種材料可控制彈性橡膠的物性值，所以可提高高溫區(qū)、低溫區(qū)等的溫度變化適性、或磨耗耐性等。且使用此成形鼓的合成樹脂膠膠帶的連續(xù)成形法可使用本申請人已提出的各種制法、構(gòu)成要素。在成形鼓的外周的一部分成形槽上以蓋蓋子的狀態(tài)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)的金屬制環(huán)形帶所覆蓋的區(qū)域中，澆注到成形槽中的合成樹脂從成形鼓受熱，進(jìn)行固化聚合，在環(huán)形帶離開成形鼓的位置形成具有槽的截面形狀的膠帶狀。將此膠帶從成形槽中拉出得到連續(xù)的合成樹脂膠帶的方法與以往的提案相同。在此方法中，因可以為在樹脂澆注后數(shù)十秒以內(nèi)(例如3060秒左右)從成形槽中取出、不需為成形而加壓、聚合固化以旋轉(zhuǎn)的成型鼓的下半部為中心、從成形槽上的剝離角度小等的成形條件，所以，從成形槽底面的剝離比較容易，不必須使用脫模劑。由于調(diào)色劑的微小化、彩色化，脫模劑會產(chǎn)生不良影響，作為本發(fā)明的一種方式，不使用脫模劑也不會產(chǎn)生此種不良。此外，不需使用脫模劑則可使其他表面處理劑發(fā)揮作用，還可積極地用于表面改性。另外，為控制聚合，也可在合成樹脂供給位置與由環(huán)形帶覆蓋的位置之間，采用向成形鼓的槽內(nèi)加熱的外部加熱裝置。也可在膠帶取出部附近，為容易剝離而采用從外部吹冷風(fēng)等的冷卻裝置。本發(fā)明中得到的樹脂膠帶的尺寸，其寬度、厚度均可充分滿足以往使用的顯影刮板、清潔刮板的范圍。例如，完全可制造厚度為0.403.00mm左右的樹脂膠帶。用模式圖表示形成弧狀部分層的一例。該例子是基于試驗性進(jìn)行的實測值的一例，但不限于此。圖10表示了具備基層2和弧狀部分層1的彈性橡膠部件。將弧作為模式化的圓弧處理時如下所示?？稍O(shè)想為圓弧狀的部分層1是假設(shè)半徑為R的部分弧，其弦X的2倍為寬度，高度為圓弧的高度Y。在實測的例子中，可得到寬度X為2.5644.524mm、高度Y為0.690.97mm。將此寬度X和高度Y的關(guān)系作圖，如圖11所示。完全可在寬度為5mm時實現(xiàn)高度為約lmm。基于此方法可制造的部分層的變化例如圖12所示。(a)為基本形。(b)通過將(a)例的左端側(cè)切掉，可將部分層1作為邊緣部。(c)是通過使表面張力增大、或聚合速度加快而使高度Y增大的例子。(d)與(c)的(b)同樣是切掉左端側(cè)的例子。(e)是形成與彈性橡膠層的厚度相同的高度的部分層，切掉左端側(cè)形成邊緣部的例子。此外，(e)也可通過磨削(b)、(d)的上面?zhèn)葋韺崿F(xiàn)。(f)表示通過在合成樹脂的調(diào)和、和左端、上面的修邊上下功夫，可實現(xiàn)小寬度、大高度的例子。且作為與寬度X相比使高度Y大幅度增大方法，可通過將成形槽底面相當(dāng)于寬度X的部分稍微加深，來防止部分層擴寬。3—l—2.連續(xù)成型裝置具備在外周面的全周形成截面為凹狀的成形用槽并以支持水平的中心軸為中心旋轉(zhuǎn)的成形鼓；旋轉(zhuǎn)方向為順時針方向時，將合成樹脂澆注機的澆注口配設(shè)在靠近所述成形用槽的所述成形鼓的頂點附近(約9時2時之間的位置)，用于將作為熱固化型聚氨酯的材料成分的氨酯預(yù)聚物液狀物和交聯(lián)劑及根據(jù)需要加入的其他添加成分的液狀物混合攪拌并排液的混合澆注機；根據(jù)需要在所述成形鼓的上方配設(shè)的外部加熱裝置；與所述成形鼓的外周面抵接，隨所述成形鼓旋轉(zhuǎn)的金屬制的環(huán)形帶；根據(jù)需要在即將進(jìn)入剝離部之前的外部冷卻裝置；在與在所述成形鼓的所述成形用槽中的帶狀刮板材料成形物的取出部，接近一端將所述帶狀刮板材料成形物的搬運部水平配置的輸送器(可冷卻)；根據(jù)需要冷卻該輸送器的冷卻裝置；和將成形后的所述帶狀刮板材料按照規(guī)定長度切斷的剪斷裝置。通過上述制造裝置，從多個混合澆注機的澆注口將聚氨酯液狀物向經(jīng)過加熱的旋轉(zhuǎn)的成形鼓的成形用槽部中排液，在成形鼓中加熱，同時根據(jù)需要用成形鼓上方的外部加熱裝置對聚氨酯液狀物加熱，進(jìn)而充滿由成形用槽部和金屬制環(huán)形帶構(gòu)成的空間部(腔室)內(nèi)，同時在其腔室內(nèi)、在規(guī)定時間內(nèi)通過成形和厚度的帶狀連續(xù)的聚氨酯彈性體(刮板材料等的成形物)連續(xù)成形。隨后根據(jù)需要在即將到達(dá)剝離部的前方設(shè)置冷卻裝置，從外部通過金屬制環(huán)形帶進(jìn)行冷卻，從成形鼓的成形用槽部連續(xù)剝離、取出的帶狀多層合成樹脂成形物在平坦的傳送帶上散熱冷卻的同時被運出。另外，傳送帶吸收成形物的熱量使溫度上升，可根據(jù)需要通過冷卻裝置冷卻。這樣，帶狀的合成樹脂成形物冷卻至接近常溫后固化穩(wěn)定。在此狀態(tài)下，按照刮板等產(chǎn)品的長度用剪斷裝置依次切斷，從而完成具有規(guī)定的寬度和厚度及長度的熱固化型聚氨酯制的刮板用的彈性橡膠部件。切斷操作在暫時停止搬運后進(jìn)行時即成為間歇搬運，所以，為調(diào)整搬運時間，在剪斷裝置之前，使間歇驅(qū)動的運送輥和帶狀的顯影刮板材料松弛形成有富裕的松弛部分，設(shè)置進(jìn)行切斷操作和運送同步控制的裝置構(gòu)成。通過使用陶瓷作為刃具，可使與聚氨酯的滑動順暢、切斷面銳利且可長時間連續(xù)切斷。3—1一2—1裝置的各構(gòu)成要素根據(jù)圖4圖9說明多層刮板材料的連續(xù)成型制造裝置。圖4是概要表示刮板材料的制造裝置的實施例的整體圖，圖5是表示成形裝置部分的圖，圖6是用于說明合成樹脂固化行為的成形鼓示意圖，圖7是表示合成樹脂固化過程的圖，圖8及圖9是成形鼓和帶狀刮板材料成形示意圖。如圖4所示，作為彈性橡膠部件的刮板材料的制造裝置由成形鼓13、供給樹脂的供給口的第1澆注機混合機頭11、第2澆注機、具備鋼制的鏡面的環(huán)形帶14、冷卻用輸送器20、剪斷裝置24、運出用的傳送帶25等構(gòu)成。澆注聚氨酯樹脂的液狀物的第1澆注機混合機頭11的澆注口配設(shè)在成形鼓13頂點開始的約10時的順時針方向的位置上，第2澆注機混合機頭12的澆注口配置在成形鼓的頂部附近，分別靠近成形槽。而后，配設(shè)與成形鼓的外周面相接且覆蓋了成形鼓的約一半的環(huán)形帶14，將剝離后的帶狀刮板材料101按照冷卻搬運、固定尺寸切斷的切斷裝置、搬運裝置的順序按步驟配設(shè)。也可在第2澆注機12和環(huán)形帶14之間、第1澆注機和第2澆注機之間附加外部加熱裝置。此外，也可在即將進(jìn)行剝離之前的位置附加冷卻環(huán)形帶14的冷卻裝置。澆注機例舉2種，但可根據(jù)層構(gòu)成而增加，其供給口的位置可在約9時2時之間移動。成形鼓13的材質(zhì)例如為硬質(zhì)鋁、不銹鋼，具備旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、成形槽、內(nèi)藏式加熱機器。成形槽30為相當(dāng)于刮板材料的寬度和厚度的規(guī)定尺寸刻入的截面凹狀成形槽沿著成形鼓的外周環(huán)繞一周而形成。此成形槽30相當(dāng)于模具。此外，成形鼓中還內(nèi)藏加熱裝置，向成形槽30中供給使聚氨酯等的樹脂固化的熱量。此加熱裝置為電加熱器、加熱油、蒸氣等，無特別限定。其加熱溫度根據(jù)所使用的樹脂、旋轉(zhuǎn)速度等適當(dāng)設(shè)定。例如設(shè)定為110°C150°C。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動通過水平旋轉(zhuǎn)軸15支持，自由旋轉(zhuǎn)，通過圖中省略的驅(qū)動裝置以規(guī)定速度旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)方向如圖所示，設(shè)定為順時針旋轉(zhuǎn)。供給樹脂的澆注機是將使用的樹脂的成分混合調(diào)整后，將一定量連續(xù)從澆注口向成形鼓13的成形槽30供給。設(shè)置外部加熱裝置時，對從澆注口澆注到成形槽30的樹脂照射熱，實現(xiàn)加熱功能。通過此熱，可促進(jìn)樹脂表面?zhèn)鹊墓袒?。所澆注的樹脂可通過成形鼓13的熱和從外部加的熱促進(jìn)固化，提高粘度，控制向環(huán)形帶14的開始接觸端部的流入。作為外部加熱方式，有非接觸式的遠(yuǎn)紅外線、激光、紫外線、誘導(dǎo)加熱等。加熱溫度的調(diào)節(jié)可根據(jù)使用的樹脂、制造速度、刮板的厚度等變更。通過調(diào)整輸出、調(diào)整到槽的距離也可調(diào)整加熱條件。與使用的樹脂之間的關(guān)系，如使用添加了紫外線固化劑的樹脂時，也可通過照射紫外線來促進(jìn)效果。通過進(jìn)行外部加熱，可增大刮板的厚度、或加快成形速度。金屬制的環(huán)形帶14覆蓋成形槽30形成空間部，形成充滿聚氨酯液狀物的結(jié)構(gòu)。通過環(huán)形帶14和成形槽30，形成成形用的腔室，使刮板材料的外形整齊并進(jìn)行樹脂的固化反應(yīng)。環(huán)形帶14覆蓋成形鼓13的成形槽30的區(qū)間需如下設(shè)計，使樹脂固化到帶狀刮板材料101可從成形槽30上剝離取出的程度。例如，相當(dāng)于時針2時8時的區(qū)間的180。為易操作區(qū)域。在即將進(jìn)行剝離之前，根據(jù)需要設(shè)置從環(huán)形帶14的外側(cè)吹入冷風(fēng)等進(jìn)行冷卻的冷卻裝置。冷卻輸送器20在將從成型鼓13的成型槽上剝離的成型為樹脂制帶狀膠帶的帶狀刮板材料101冷卻的同時搬運到后續(xù)步驟。另外，根據(jù)刮板材料，也有時不需要用此冷卻輸送器冷卻的情況，不需冷卻時，此輸送器或成為向后續(xù)步驟的搬運裝置，或可省略。剪斷裝置24是將連續(xù)的帶狀材料按刮板的長度切斷的裝置。通過該剪斷步驟，刮板材料即形成彈性橡膠的最終形狀。而后搬運到向金屬制的刮板支持體的固定步驟。為了與此剪斷裝置的作用同步，在即將進(jìn)入剪斷裝置24之前配置控制運送的運送輥23，在運送輥23之前具有使膠帶松弛的空間，用于進(jìn)行冷卻用輸送器20和剪斷裝置24的時間調(diào)整。且進(jìn)一步進(jìn)行二次交聯(lián)，為進(jìn)行使固化反應(yīng)能最終實施的二次交聯(lián)，可根據(jù)需要增加加熱步驟作為后續(xù)步驟。以下進(jìn)一步記載裝置的各部分的構(gòu)成例。在成形鼓13的幾乎一半的外周面，由形成鏡面的不銹鋼等的金屬帶狀板構(gòu)成的成形用空間(模具)形成用的環(huán)形帶14與其抵接，環(huán)形帶14套在了預(yù)熱此環(huán)形帶14的預(yù)熱輥16、調(diào)節(jié)環(huán)形帶運行的導(dǎo)輥17、賦予環(huán)形帶張力的張力輥18及冷卻環(huán)形帶14的冷卻輥19上，隨著成形鼓13的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。且環(huán)形帶14通過加熱器加熱到規(guī)定溫度(例如，與成形鼓同等程度的145'C左右)，用此溫度防止聚氨酯液狀物的溫度降低。與冷卻輥19鄰接，水平設(shè)置下部設(shè)置了冷卻裝置21的冷卻用輸送器20，以冷卻、搬運帶狀刮板材料101。與冷卻用輸送器20的輥的下游鄰接，按松弛檢測器22、運送輥23、剪斷裝置24及輸送器25的順序依次配備。松弛檢測器22是在直立設(shè)置的一對支柱上上下安裝的一對傳感器，將帶狀的刮板成形材料引導(dǎo)到其間以檢測其松弛狀態(tài)。運送輥23與剪斷裝置24連動松弛，接受檢測機22的信號按規(guī)定速度將帶狀刮板材料運送到剪斷裝置24，將帶狀刮板材料按規(guī)定長度剪斷。傳送帶25將剪斷的刮板成形材料搬運到其后的步驟(交聯(lián)步驟、模具粘合步驟、檢查步驟等)。如上所述構(gòu)成本實施例的刮板用彈性橡膠制造裝置。而后，通過該制造裝置說明電子照相裝置用刮板的制造步驟。使用成形鼓的基本的制造概略如圖8，9所示。使用在外周具備成形槽30的以水平旋轉(zhuǎn)軸15為中心旋轉(zhuǎn)的成形鼓13，將熱固化性合成樹脂液從澆注機的澆注口連續(xù)供給，其定量為正好裝滿從成形鼓的頂點附近到成形槽的槽截面的程度，而后用圖中未顯示的環(huán)形帶覆蓋槽的開放表面，同時在旋轉(zhuǎn)過程中使合成樹脂固化聚合，在固化到可為膠帶狀取出的程度的位置將帶狀刮板材料從成形槽剝離取出，即得到連續(xù)的帶狀材料。在制作作為本發(fā)明的實施方式之一的雙層結(jié)構(gòu)的彈性橡膠部件時，設(shè)置2臺澆注機，前后配置，各個澆注機計量預(yù)聚物和交聯(lián)劑、均勻攪拌.混合的同時從澆注口向已調(diào)節(jié)到規(guī)定溫度、例如145"C溫度的成形鼓13的成形用槽內(nèi)順次排出澆注聚氨酯液狀物。此時，成形鼓13以規(guī)定速度(例如80秒/1周)順時針方向旋轉(zhuǎn)，被連續(xù)注入與成形鼓13的一周轉(zhuǎn)速和成形槽30的刻入深度及寬度相對應(yīng)的必需量，形成后澆注的樹脂覆蓋先澆注的樹脂的狀態(tài)的層而充滿。將部分為雙層結(jié)構(gòu)的成型步驟基于模式圖的圖6、圖7來說明。形成部分層的聚氨酯液狀物從配設(shè)在圖6例子中的成形鼓13的上方開始約10時半的時針位置的圖示A點上的第1澆注機11的澆注口1la供給，形成基層的聚氨酯液狀物從基本位于成形鼓13的正上方C點的第2澆注機12的澆注口12a供給，通過成形鼓受熱同時逐漸固化，到達(dá)環(huán)形帶的抵接開始位置F點后再以由環(huán)形帶覆蓋的狀態(tài)加熱.保持到G點之間。由此，液狀物的氨酯聚合反應(yīng)基本完成，具備需要的寬度和厚度的一部分形成雙層的刮板材料連續(xù)成形為帶狀。澆注口的位置根據(jù)層構(gòu)成、樹脂的種類、刮板的厚度、制造速度等調(diào)整。本例中，用成形鼓的反旋轉(zhuǎn)方向調(diào)整設(shè)置到約9時2時的時針位置。優(yōu)選設(shè)置在10時附近和從0時附近稍偏左的位置。根據(jù)圖7，模式化地說明從第1澆注的A點到被環(huán)形帶覆蓋的F點的成形過程。在此圖示的例子中，表示了在彈性橡膠部件的面的中間部形成筋狀部分層1的例子。且將所澆注的合成樹脂的固化狀態(tài)用斜線表示，未固化的部分標(biāo)記成白色。但此固化進(jìn)行狀況只是形象化的表示，是從與被加熱的成型槽的底面、壁面相接部分開始固化，因環(huán)形帶也被加熱，所以通過接觸，槽部開放側(cè)的固化也被促進(jìn)的狀態(tài)。首先，在A點，從成形槽內(nèi)第1澆注口lla澆注相當(dāng)于部分層1的樹脂液。在此例子中，連續(xù)供給能形成筋狀的一定量。與加溫到適于聚合的溫度的成形槽底面相接的樹脂開始聚合，B點表示槽底面?zhèn)乳_始固化的狀態(tài)。在C點，將形成基層2的樹脂從第2澆注口12a以填充剩余的成形槽截面的量連續(xù)供給。D點顯示從與成形槽底面、壁面的高溫部相接觸的部分進(jìn)行固化的狀態(tài)。在即將接觸環(huán)形帶之前的E點，因成形槽開放部表面?zhèn)缺３至肆鲃訝顟B(tài)，產(chǎn)生向下游側(cè)的流入，所以呈現(xiàn)略微隆起的狀態(tài)。在F點與環(huán)形帶的鏡面接觸，與因余熱變成高溫的環(huán)形帶接觸，表面?zhèn)纫查_始進(jìn)行固化。另外，雖然F點中全部都畫入了斜線，但并不是指聚合固化已完全結(jié)束的意思。從該F點到取出位置(如圖4記載)之間進(jìn)一步進(jìn)行聚合，形成可拉出的膠帶狀。此外，在B點付近、D點付近配置外部加熱裝置時，可促進(jìn)表面?zhèn)鹊木酆稀Ａ硗?，在即將到G點之前配置冷風(fēng)送風(fēng)裝置等的冷卻裝置時，可提高從成形槽的剝離性。此外，在連續(xù)供給脫模劑、表面處理劑等時，可配置在G點和A點之間。如此連續(xù)成形的帶狀的刮板成形物在G點從成形鼓13的成形槽30剝離，被引導(dǎo)到作為冷卻用輸送器20的環(huán)形輸送帶上。而且圖7所示的成形槽截面表示的是底面為平面的例子，但不限于此，在制造中途改變了厚度的異形截面的彈性橡膠部件時，成形截面形狀也可設(shè)置階梯。將部分層設(shè)置成微凸?fàn)顣r，可在其部分加深作為層的部分。且使槽底面形成粗糙面時，可得到形成了粗糙面的刮板材料，適用于微小、球狀的調(diào)色劑的帶電用刮板用。因環(huán)形輸送帶由冷卻裝置21冷卻，所以，帶狀刮板材料101在環(huán)形輸送帶上被冷卻到接近常溫(2(TC左右)同時被運送。根據(jù)刮板的種類，不需積極地將冷卻輸送器冷卻的情況如前所述。此時，在該冷卻用輸送器20上，在被搬運的同時帶狀刮板材料也在自然散熱。而后，被冷卻的帶狀刮板材料通過冷卻用輸送器20被引導(dǎo)到松弛檢測器22、運送輥23、剪斷裝置24及輸送器25上。松弛檢測器22將通過安裝在支柱上的傳感器之間的帶狀刮板材料誘導(dǎo)到運送輥23。運送輥23,因夾持帶狀刮板材料比冷卻用輸送器20運行迅速，所以該帶狀刮板材料在接近上側(cè)傳感器26時停止，在接近下側(cè)傳感器27時開始運送，從而調(diào)整帶狀刮板材料的制造速度和剪斷裝置24的處理速度(不向帶狀刮板材料施加多余的張力)。剪斷裝置24將刮板材料誘導(dǎo)到上刃及下刃之間按規(guī)定長度(作為產(chǎn)品的長度)剪斷。由此，按規(guī)定長度剪斷的平板狀的刮板用彈性橡膠部件的制造步驟到此結(jié)束。剪斷裝置不限定于上下是刃具的情況，也可通過工作臺和在上側(cè)設(shè)置刃具的構(gòu)成來構(gòu)成?？蓪倪\送輥上載置到工作臺上的膠帶壓住使刃具作用，以切成規(guī)定長度。如此制造的刮板用彈性橡膠部件，將其一側(cè)邊緣部與圖2所示的金屬制支持部件4的一側(cè)邊緣通過粘合劑粘合，制成最終產(chǎn)品的清潔刮板等。且在本發(fā)明中，與以往的離心成形法不同，清潔刮板等為連續(xù)逐片制造，與支持部件粘合步驟等的后續(xù)步驟也可逐片處理，所以，這些步驟容易實現(xiàn)自動化。使用成形模具的方法，不可避免會產(chǎn)生飛邊，需通過剪斷刮板先端側(cè)的脊線來形成，由剪斷飛邊等而產(chǎn)生廢棄物，具有大量產(chǎn)生浪費的樹脂材料的問題。3—2對開模成型法對開模成型法是將相當(dāng)于1片聚氨酯制的彈性刮板大小的腔室與成型用的2塊模具部件拼合，向腔室內(nèi)澆注液狀聚氨酯材料，進(jìn)行聚合固化后脫模來制造。本發(fā)明者在模具組裝前在一側(cè)的對開模的壁面涂布形成筋狀邊緣部或咬合部的液狀酯類聚氨酯原料，在半固化后進(jìn)行模具組裝，注入形成基部的醚類聚氨酯材料，固化脫模后得到形成部分為雙層的刮板材料。通過此對開模的部分為雙層的成型方法可使用本申請人申請的日本特愿2005—357859號中公開的方法。即如下所示。在相當(dāng)于部分層的位置上，通過移動排出為熱固化性樹脂的液狀合成樹脂的排液頭、或移動模具來澆注，使熱固化性樹脂涂布成串珠狀后，組裝對開模具，澆注形成基部的熱固化性樹脂，通過加熱爐使其整體成形。將對開模具拆開，取出整體成形后的刮板材料，按規(guī)定尺寸剪斷后作為刮板使用。在組裝模具時，將支持體的一部分裝入腔室內(nèi)部，在澆注基部形成用樹脂時，可將支持體和刮板橡膠體接合為整體。<步驟〉本發(fā)明中刮板的制造方法為如下所示的模具的循環(huán)步驟。步驟如圖13所示。循環(huán)步驟如下首先，清掃模具，在與熱固化性樹脂相接部分的表面涂布脫模劑(A,B)。根據(jù)需要，在部分層對應(yīng)樹脂涂布前，預(yù)先在模具上固定金屬制等的支持部件(C)。此時，為進(jìn)行刮板材料的連續(xù)制造，如果需要，也可配備用于檢測是否已將作為支持部件的金屬插入到了規(guī)定位置的支持部件的檢測裝置。而后，將熱固化性樹脂液從合成樹脂液排液頭排出，將對應(yīng)串珠狀等部分層的樹脂涂布在一側(cè)的對開模具表面(D)。而后，組裝刮板形狀的對開模具(E),澆注作為基部部件的熱固化性樹脂(F)。之后，將填充了該熱固化性樹脂液的對開模具搬運到熱交聯(lián)烤箱中，同時將液狀合成樹脂加熱固化，使不同組成的液狀合成樹脂整體成型(G)。加熱固化時固定在模具上的金屬制支持部件，合成樹脂和支持部件形成整體后被加熱固化。其后，將對開模具拆開取出刮板(H，I)。取出刮板材料后的模具可通過再次清掃填充液狀合成樹脂反復(fù)使用(J)。對開模具的清掃可用任何方法進(jìn)行，具體地說，也可使用日本特開平ll一114972號公報中提出的裝置，其為在規(guī)定位置使清掃面向上載置，使平面刷與載置的模具的上面抵接，沿該成形模具的長度方向往返移動而清掃所述成形模具的表面的裝置。在清掃后的模具表面，為使熱固化的合成樹脂容易從模具上剝離，也可使用脫模劑。<模具〉圖14中將對開模具結(jié)構(gòu)的示意圖用截面圖表示。模具110由左右分開的對開模具110a,110b構(gòu)成。在分開的對開模具110a，110b的中間，形成夾持作為支持部件的芯軸AA的突出部件。此分開的對開模具llOa，110b配置在直立設(shè)置于基板113和該基板113的左右的側(cè)壁114和傾斜側(cè)壁115之間，通過在該傾斜側(cè)壁115側(cè)壓入楔狀的合模部件U6，從而使模具夾緊而組裝。在兩個分開的對開模具110a、110b之間形成的空間里澆注形成基部的合成樹脂，使刮板成型。如圖14所示，顯示了配置芯軸AA，使樹脂的加熱成型和芯軸的接合同時進(jìn)行的例子。不配置芯軸AA而固化樹脂使刮板材料成型而后與支持部件接合，也可制造刮板。圖15表示在分開的對開模具的一側(cè)(110a或110b)，將形成對開層的樹脂從排液頭108沿長度方向以串珠狀排液的狀態(tài)。部分層的澆注手段可采用例如移動排液頭的方法和移動分開的對開模具的兩種方法。圖16表示排液頭移動式的概略。向此分開的對開模具中澆注的裝置111是使安裝了滑板112的滾珠絲杠117通過驅(qū)動電動機M而旋轉(zhuǎn)移動的裝置?；?12由2根導(dǎo)桿引導(dǎo)。驅(qū)動電動機M使用可正反切換旋轉(zhuǎn)方向、及旋轉(zhuǎn)速度可控的伺服電動機，控制本身通過配備了限位開關(guān)等的計算機控制來實施。移動排液頭108的類型是將排液頭108連接在滑板112上。移動分開的對開模具110a的類型，是在滑板112上連接分開的對開模具110a(或110b)。而后如圖14所示進(jìn)行模具組裝，從上方澆注形成基部的樹脂，加熱固化、成型。所得到的刮板樹脂材料是適合電子照相用的刮板材料。所使用的液狀合成樹脂中適用熱固化性合成樹脂，可使用例如熱固化性聚氨酯樹脂。使用與硬度、彈性等的物性相應(yīng)的組成的樹脂。且可加入添加劑。通過對開模成型法成型的清潔刮板等以彈性橡膠部件3與金屬制等的支持部件4的一側(cè)的先端部接合的狀態(tài)整體成型。圖17表示通過對開模成型法成型的清潔刮板的立體圖，圖18表示橫截面。在此圖示的例子中，表示使滑動摩擦刮掉調(diào)色劑的邊緣部分1與基部部件2為不同組成的多層彈性橡膠部件3的例子。圖17、圖18中所示的清潔刮板以在彈性橡膠部件3中插入支持部件4的一部分的狀態(tài)接合。在此圖示的例子中，表示使滑動摩擦以刮掉調(diào)色劑的邊緣部分1與基部部件2為不同組成的多層彈性橡膠部件的例子。3—3離心成型法離心成型法是通過在旋轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)面將2種聚氨酯材料先后分開澆注，得到形成雙層以上的層構(gòu)成的寬幅聚氨酯板，并可將其按各個刮板用的大小剪斷的制法。對于實施例14、比較例14如表13所示。表1表示聚氨酯的組成。表2表示有關(guān)清潔刮板的實施例13及比較例1，2的物性值、印字測試結(jié)果。表3表示有關(guān)顯影刮板的實施例4、比較例3，4的物性值、印字測試結(jié)果。刮板在成型后43"95%濕度下暴露14天后進(jìn)行實際機器試驗。物性值表示成型后7天以上、放置在室溫下物性值己穩(wěn)定的供試前的聚氨酯的物性值。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>邊緣層為酯類聚氨酯、基層為醚類聚氨酯的實施例14的清潔刮板、顯影刮板得到了良好的印字結(jié)果。邊緣層及基層均為酯類聚氨酯的比較例1、3通過在高溫高濕下暴露14天而進(jìn)行了水解、抵接力降低且發(fā)生了印字不良。在邊緣層為醚類聚氨酯、基層為酯類聚氨酯的比較例2、4中，可看出由于耐磨耗性差的醚類聚氨酯使邊緣磨耗加快，從而發(fā)生了印字不良。有關(guān)清潔刮板，對于聚氨酯配合、物性值、評價試驗結(jié)果，將實施例513、比較例5用表4表示。刮板在成型后43'C95y。濕度下暴露14天后供給實際機器試驗。物性值與表2同樣，表示物性值穩(wěn)定后的供試前的聚氨酯的物性值。<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>邊緣層為酯類聚氨酯、基層為醚類聚氨酯的實施例513中的清潔刮板得到了良好的印字結(jié)果?？梢源_定是永久變形少、機械強度、耐磨耗性優(yōu)異、使用環(huán)境對應(yīng)性優(yōu)異的形成雙層的電子照相裝置用刮板?？梢源_定是永久變形少、機械強度、耐磨耗性優(yōu)異、使用環(huán)境范圍內(nèi)的粘彈性的溫度依賴性小、硬度(刮板的壓接力)為適當(dāng)范圍的刮板(低溫環(huán)境下也可清潔且在高溫環(huán)境下不產(chǎn)生異常聲音)。用單一材料難于實現(xiàn)此種廣泛范圍的適用，但本發(fā)明的刮板通過將酯類聚氨酯作為邊緣部或咬合部、將醚類聚氨酯作為基部可解決此問題。特別是可確認(rèn)基層的醚類聚氨酯的JIS-A硬度為6085度時為良好。tanS峰溫度在一33(TC時特別良好。著眼于回彈性時，各實施例在0'C和5(TC的差均為10%以下。比較例5中，邊緣層、基層均由酯類聚氨酯構(gòu)成，低溫下的印字評價從最初開始即為不良，低溫特性為不良。推測回彈性在低溫下小為其原因。在實施例12、13中，在常溫下的評價為稍差，推測是由于JIS-A硬度為58度時為硬度小、為87度時為硬度大所造成的影響。實施例IO、11中，推測是由于tan5峰溫度為一34'C時為溫度低、為6'C時為溫度高所造成的影響。對于清潔刮板的聚氨酯配合、物性值、評價試驗結(jié)果，將實施例1422、比較例5在表5中表示。不僅包括表4的評價試驗，還加上了在實際機器上組裝清潔刮板后、在40°C、濕度95%的環(huán)境下保存30天后的常溫(23°C)下的評價。刮板供給成型后43"C95c/。濕度下暴露14日后的實際機器試驗。物性值與表2同樣，表示物性值穩(wěn)定后的供試前的聚氨酯的物性值。<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>從該表5的結(jié)果可確認(rèn)與表4的結(jié)果同樣的內(nèi)容，在高溫高濕下放置30天后，實施例1418在常溫下也可得到良好的印字結(jié)果。權(quán)利要求1.電子照相裝置用刮板，其是具備材質(zhì)不同的邊緣部和基部的電子照相裝置用刮板，其特征在于，至少邊緣部由酯類聚氨酯組成，邊緣部以外的基部由醚類聚氨酯組成。2.電子照相裝置用刮板，其是具備材質(zhì)不同的咬合部和基部的電子照相裝置用刮板，其特征在于，至少咬合部由酯類聚氨酯組成，咬合部以外的基部由醚類聚氨酯組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的電子照相裝置用刮板，其特征在于，構(gòu)成基部的醚類聚氨酯由聚四亞甲基二醇類氨酯或聚氧丙烯類氨酯組成。4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的電子照相裝置用刮板，其特征在于，基部的硬度為JIS-A硬度6085度。5.根據(jù)權(quán)利要求14中任一項所述的電子照相裝置用刮板，其特征在于，構(gòu)成基部的醚類聚氨酯在0"C5(TC下的回彈性變化率為10%以下。6.根據(jù)權(quán)利要求15中任一項所述的電子照相裝置用刮板，其特征在于，構(gòu)成基部的醚類聚氨酯在下述條件下測定的tanS的峰溫度為一33。C0。C。tanS的測定條件(溫度分散)動態(tài)應(yīng)變0.1%頻率10Hz升溫速度2°C/min7.根據(jù)權(quán)利要求16中任一項所述的電子照相裝置用刮板，其特征在于，邊緣部的厚度為0.11.0mm。8.根據(jù)權(quán)利要求17中任一項所述的電子照相裝置用刮板，其特征在于，邊緣部的形狀為圓弧狀的橫截面形狀。9.根據(jù)權(quán)利要求18中任一項所述的電子照相裝置用刮板，其特征在于，電子照相裝置用刮板是清潔殘余調(diào)色劑的清潔刮板。10.根據(jù)權(quán)利要求18中任一項所述的電子照相裝置用刮板，其特征在于，電子照相裝置用刮板為顯影刮板。11.電子照相裝置用刮板的制造方法，其特征在于，將形成酯類聚氨酯制的邊緣層或醚類聚氨酯制的基層的一方的層的材料先注入圓筒狀的模具中，在旋轉(zhuǎn)模具的同時使其固化達(dá)到半固化后，再注入形成另一方的層的材料使其旋轉(zhuǎn)同時使其固化，從而使由雙層構(gòu)成的刮板材料成型。12.電子照相裝置用刮板的成型方法，其是如下制造方法，在外周具備成形槽、內(nèi)部具備加熱裝置的成形鼓，沿著該成形鼓的外周，順序配置向成形槽供給合成樹脂的裝置、在覆蓋成形鼓的成形槽的同時與成形鼓的旋轉(zhuǎn)同步旋轉(zhuǎn)的環(huán)形帶，使供給成形槽的合成樹脂材料通過由環(huán)形帶和成形槽形成的成形空間，隨著成形鼓旋轉(zhuǎn)而制造具有規(guī)定寬度和厚度的帶狀刮板材料的方法，其特征在于，先注入形成邊緣部的酯類聚氨酯材料使其半固化后，再注入形成基部的醚類聚氨酯材料使其固化，從而形成刮板材全文摘要本發(fā)明的目的在于提供永久變形少、機械強度、耐磨耗性優(yōu)異、使用環(huán)境對應(yīng)性優(yōu)異的形成雙層的電子照相裝置用刮板。電子照相裝置用刮板是具備材質(zhì)不同的邊緣部和基部的電子照相裝置用刮板，其中，至少邊緣部由酯類聚氨酯組成，邊緣部以外的基部由醚類聚氨酯組成。文檔編號G03G15/08GK101588904SQ20088000315公開日2009年11月25日申請日期2008年1月16日優(yōu)先權(quán)日2007年1月29日發(fā)明者巖崎成彰,廣富賢,迫康浩申請人:阪東化學(xué)株式會社