專利名稱：雙面霧面平紋熱可塑性聚氨酯膜片的制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙面霧面平紋熱可塑性聚氨酯(TPU)膜片的制法，特別是關(guān)于一種利用涂布有一高分子硅聚合物樹脂(silicone resin)的纖維基材進(jìn)行加工的雙面霧面平紋熱可塑性聚氨酯膜片的制法。
背景技術(shù)：
按，一般公知壓延機(jī)制程中需經(jīng)由基材將熱融狀態(tài)下的膠料引取帶出壓延機(jī)，然后經(jīng)冷卻裝置將其冷卻定型。一般公知壓延機(jī)制程選用的基材可為纖維織物、PET膜、離型紙以及PP合成紙等。為得到雙面霧面的效果，此熱融膠膜需另經(jīng)過(guò)一道壓紋輪的壓紋處理來(lái)改變此熱融膠膜的膠面紋路狀態(tài)，但除了纖維織物具有較佳的延展性之外，上述其它基材，如PET膜、離型紙以及PP合成紙等，因?yàn)榻暂^不具延展特性與可針扎特性，則于壓紋過(guò)程中容易彎曲壓折而產(chǎn)生積皺、折痕等不可逆的形變，且纖維織物的離型性與耐熱性方面則有待補(bǔ)強(qiáng)的必要，所以容易造成生產(chǎn)成本較高、連續(xù)生產(chǎn)上的困擾。
因此，本發(fā)明針對(duì)上述的問題，提出一種雙面霧面平紋熱可塑性聚氨酯膜片的制法，使解決上述的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種雙面霧面平紋熱可塑性聚氨酯膜片的制法，其利用涂布有高分子硅聚合物樹脂的纖維基材來(lái)進(jìn)行加工，可有效提升雙面霧面平紋熱可塑性聚氨酯膜片的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的另一目的，在于提供一種雙面霧面平紋熱可塑性聚氨酯膜片的制法，其可減少壓紋過(guò)程中容易彎曲壓折而產(chǎn)生積皺、折痕等不可逆的形變，而提高膜片的外觀質(zhì)量。
本發(fā)明的再一目的，在于提供一種雙面霧面平紋熱可塑性聚氨酯膜片的制法，其利用高分子硅聚合物樹脂涂布于纖維材料，而形成一兼具高度離型性與耐熱性的平滑面纖維基材。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種雙面霧面平紋熱可塑性聚氨酯膜片的制法，包括下列步驟將一高分子硅聚合物樹脂(silicone resin)涂布于一纖維材料上；加熱已涂布該高分子硅聚合物樹脂的該纖維材料以產(chǎn)生架橋反應(yīng)而形成一平滑面纖維基材；壓延貼合熱融狀態(tài)的一熱可塑性聚氨酯(TPU)材料于該平滑面纖維基材；進(jìn)行已貼合該熱可塑性聚氨酯材料的該平滑面纖維基材的壓紋制程；以及將已成型的該熱可塑性聚氨酯材料從該纖維基材分離卷取出，以得到一雙面霧面平紋熱可塑性聚氨酯膜片。
其中該熱可塑性聚氨酯材料的制法包括下列步驟混合熱可塑性聚氨酯、填充劑、滑劑、抗氧化劑、及顏料形成一原料組成物；以及混煉膠化該原料組成物，使其成為均一相的一熱可塑性聚氨酯材料。
其中該纖維材料的種類可選自耐綸(Nylon)、聚酯纖維(polyester fiber)、芳香族聚酰胺纖維(Aramid)、超高強(qiáng)力纖維(Ultra-high tenacity polyethylenefibers，UHMWPE)、聚苯硫醚(Polyphenylene sulphide，PPS)、聚醚醚酮(Polyetheretherketone fibers，PEEK)或聚苯井咪哇(Polybenzimiddazolefibers，PBI)其中之一。
其中該高分子硅聚合物樹脂可選自甲基(methyl group)、乙烯基(vinylgroup)、苯基(phenyl group)、甲基乙烯基(vinyl methyl group)苯基甲基乙烯基(phenyl vinyl methyl group)等高分子硅聚合物樹脂(silicone resin)中的一種或任兩種混合物。
其中該高分子硅聚合物混合黏度值范圍為700～1300PS。
其中該纖維基材的丹尼數(shù)設(shè)定范圍可為40～70丹尼(Denier)其中該架橋反應(yīng)的作用溫度設(shè)定范圍可為170～230℃。
其中該熱可塑性聚氨酯類型可為選自芳香族聚酯型(AromaticPolyester based)、芳香族聚醚型(Aromatic Polyether based)、芳香族(Polycaprolactone based)、脂肪族聚醚型(Aliphatic Polyether based)或脂肪族聚酯型(Aliphatic Polyester based)其中之一。
其中該熱可塑性聚氨酯選用的硬度(Hardness)范圍可為50～90邵氏A型硬度(Shore A)。
其中該熱可塑性聚氨酯的熔融指數(shù)(Melting Flow Index；MFI)可介于10～100之間。
其中在該熱可塑性聚氨酯的制造過(guò)程中可添加滑劑，其類型可選自石臘油、天然石臘、聚乙烯臘、硬脂酰胺(stearic amide)、棕櫚酰胺(palmiticamide)、酰胺(oleic amide)、甲基雙硬脂酰胺(methyl bis stearic amide)、乙烯雙硬脂酰胺(ethylene bis stearic amide)、硬脂酸丁酯(butyl Stearate)、十六酸異丙酯(ethylene glycol monostearate)、脂肪酸酯(Fatty acid ester)、褐煤酸酯(Montanic acid ester)或脂肪酸衍生物(Fatty acid derivatives)其中之一。


圖1為本發(fā)明的較佳實(shí)施例制造流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下由具體實(shí)施例配合附圖作詳加說(shuō)明，當(dāng)更容易了解本發(fā)明的目的、技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及其所達(dá)成的功效。
本發(fā)明特別針對(duì)高分子硅聚合物樹脂的離型性與耐熱性的特點(diǎn)加以應(yīng)用，而開發(fā)出表面經(jīng)高分子硅聚合物樹脂涂布的纖維基材，因纖維織物本身具有良好的延展性與可針扎特性，不易因生產(chǎn)流程中的彎曲壓折而造成產(chǎn)品的瑕疵；可針扎特性亦能配合進(jìn)行后段壓紋、發(fā)泡、表面處理等制程需求。惟纖維基材表面仍存在其纖維組織所構(gòu)成的紋路，而為滿足雙面平紋的產(chǎn)品需求，本發(fā)明提供一種以高分子硅聚合物樹脂涂布處理纖維織物表面的制備方法，利用高分子硅聚合物樹脂所提供的絕佳離型性，可賦予在壓延機(jī)貼合過(guò)程中熱可塑性聚氨酯與底部纖維基材接觸面的平面效果，亦可由剝離裝置輕易分離，提高膜片的外觀質(zhì)量與生產(chǎn)速率。
本發(fā)明為一種雙面霧面平紋熱可塑性聚氨酯膜片的制法，首先請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明是包括下列步驟首先如步驟S2所示，以具有高張力強(qiáng)度的纖維材料作為基材(carrier)，一般為達(dá)較佳的表面平紋效果，織物纖維的丹尼數(shù)選用范圍可設(shè)定在40～70丹尼(Denier)，其中該纖維材料的種類可選自耐綸(Nylon)、聚酯纖維(polyester fiber)、芳香族聚酰胺纖維(Aramid)、超高強(qiáng)力纖維(Ultra-high tenacity polyethylene fibers，UHMWPE)、聚苯硫醚(Polyphenylene sulphide，PPS)、聚醚醚酮(Polyetheretherketonefibers，PEEK)或聚苯井咪哇(Polybenzimiddazole fibers，PBI)其中之一。
接下來(lái)進(jìn)行步驟S4所示，將具有甲基(methyl group)、乙烯基(vinylgroup)、苯基(phenyl group)、甲基乙烯基(vinyl methyl group)苯基甲基乙烯基(phenyl vinyl methyl group)等高分子硅聚合物樹脂(silicone resin)中的一種或任兩種為主要成分，并添加架橋劑(cross linker)、反應(yīng)觸媒、促進(jìn)劑、硅烷類無(wú)機(jī)質(zhì)處理劑(silane)，以攪拌器均勻混合。待上述混合樹脂黏度值達(dá)700～1300PS的范圍時(shí)以裱刀涂布(knife coating)的處理方式，將原先纖維材料表面的組織紋路用高分子硅聚合物樹脂涂布填滿使其成為一平整表面。
然后進(jìn)行步驟S6所示，將經(jīng)過(guò)高分子硅聚合物樹脂涂布的纖維材料高溫烘箱(170～230℃)加熱，使其所涂布的高分子硅聚合物樹脂完全架橋反應(yīng)作用后制成一兼具高度離型性與耐熱性的平滑表面纖維基材。經(jīng)特殊處理的纖維基材制備完成后即可使用于壓延機(jī)連續(xù)生產(chǎn)雙面霧面平紋熱可塑性聚氨酯膜片。
在完成平滑表面纖維基材的制程的步驟S2至步驟S6的同時(shí)，亦進(jìn)行熱可塑性聚氨酯材料的制程步驟S8至步驟S12，首先如步驟S8所示，可選自芳香族聚酯型(Aromatic Polyester based)、芳香族聚醚型(AromaticPolyether based)、芳香族(Polycaprolactone based)、脂肪族聚醚型(AliphaticPolyether based)或脂肪族聚酯型(Aliphatic Polyester based)其中之一為熱可塑性聚氨酯的組合成分，且熱可塑性聚氨酯的熔融指數(shù)(Melting FlowIndex；MFI)可介于10～100之間，其選用的硬度(Hardness)范圍可為50～90邵氏A型硬度(Shore A)。
接下來(lái)進(jìn)行步驟S10所示，將熱可塑性聚氨酯與填充劑、滑劑、抗氧化劑、及顏料等原料添加物，利用混合裝置將上述原料組成物充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆?。且在制造過(guò)程中添加適當(dāng)?shù)幕瑒┠苁篃峥伤苄跃郯滨コ浞只旌喜?duì)金屬輥輪具有足夠的離型效果，避免影響成品外觀與表面性質(zhì)，滑劑一般分類主要可分為(1)石臘滑劑(Paraffin wax)，如石臘油、天然石臘、聚乙烯臘等；(2)脂肪酸酰胺類滑劑(R-CONH2)，如硬脂酰胺(stearic amide)、棕櫚酰胺(palmitic amide)、酰胺(oleic amide)、甲基雙硬脂酰胺(methylbis stearic amide)、乙烯雙硬脂酰胺(ethylene bis stearic amide)等；(3)酯類滑劑(RCOOR’)，如硬脂酸丁酯(butyl Stearate)、(ethylene glycolmonostearate)、脂肪酸酯(Fatty acid ester)、褐煤酸酯(Montanic acid ester)或脂肪酸衍生物(Fatty acid derivatives)，本發(fā)明可選自上述其中的一實(shí)施。
然后進(jìn)行步驟S12所示，將混合分散均勻的原料組成物置入混煉設(shè)備中混煉膠化，使其成為均一相的一熱可塑性聚氨酯材料。
在完成平滑表面纖維基材的制程的步驟S2至步驟S6與熱可塑性聚氨酯材料的制程步驟S8至步驟S12后，再如步驟S14所示，將混煉膠化后的熱融狀態(tài)下的熱可塑性聚氨酯材料輸送至一壓延機(jī)，再經(jīng)由壓延機(jī)的一接觸輪作用下壓延貼合至涂布有高分子硅聚合物樹脂的纖維材料所形成的平滑面纖維基材上，并于完成后將其引取出壓延機(jī)。
接下來(lái)進(jìn)行步驟S16所示，立即經(jīng)由一壓紋輪壓花塑造來(lái)改變其表面紋路狀態(tài)，之后再由一冷卻輪降溫定型。
最后完成步驟S18所示，再利用剝離裝置將已冷卻成型的一熱可塑性聚氨酯材料從纖維基材分離卷取出即得本發(fā)明的雙面霧面平紋熱可塑性聚氨酯膜片。
綜合所述，本發(fā)明的一種雙面霧面平紋熱可塑性聚氨酯膜片的制法，其制造方法是利用高分子硅聚合物樹脂所提供的絕佳離型性和耐熱性，可賦予壓延機(jī)貼合過(guò)程中膜片與底部基材接觸面的平面效果，則藉由剝離裝置輕易分離，可減少壓紋過(guò)程中容易彎曲壓折而產(chǎn)生積皺、折痕等不可逆的形變，而提高膜片的外觀質(zhì)量與有效提升雙面霧面平紋熱可塑性聚氨酯膜片的生產(chǎn)效率，進(jìn)而達(dá)到生產(chǎn)流程較簡(jiǎn)單、材料損耗率較低及成本較低廉的功效。
唯以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明實(shí)施的范圍。故即凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙面霧面平紋熱可塑性聚氨酯膜片的制法，包括下列步驟將一高分子硅聚合物樹脂涂布于一纖維材料上；加熱已涂布該高分子硅聚合物樹脂的該纖維材料以產(chǎn)生架橋反應(yīng)而形成一平滑面纖維基材；壓延貼合熱融狀態(tài)的一熱可塑性聚氨酯材料于該平滑面纖維基材；進(jìn)行已貼合該熱可塑性聚氨酯材料的該平滑面纖維基材的壓紋制程；以及將已成型的該熱可塑性聚氨酯材料從該纖維基材分離卷取出，以得到一雙面霧面平紋熱可塑性聚氨酯膜片。
2.如權(quán)利要求1所述的雙面霧面平紋熱可塑性聚氨酯膜片的制法，其中該熱可塑性聚氨酯材料的制法包括下列步驟混合熱可塑性聚氨酯、填充劑、滑劑、抗氧化劑、及顏料形成一原料組成物；以及混煉膠化該原料組成物，使其成為均一相的一熱可塑性聚氨酯材料。
3.如權(quán)利要求1所述的雙面霧面平紋熱可塑性聚氨酯膜片的制法，其中該纖維材料的種類可選自耐綸、聚酯纖維、芳香族聚酰胺纖維、超高強(qiáng)力纖維、聚苯硫醚、聚醚醚酮或聚苯井咪哇其中之一。
4.如權(quán)利要求1所述的雙面霧面平紋熱可塑性聚氨酯膜片的制法，其中該高分子硅聚合物樹脂可選自甲基、乙烯基、苯基、甲基乙烯基、苯基甲基乙烯基高分子硅聚合物樹脂中的一種或任兩種混合物。
5.如權(quán)利要求1所述的雙面霧面平紋熱可塑性聚氨酯膜片的制法，其中該高分子硅聚合物混合黏度值范圍為700～1300PS。
6.如權(quán)利要求1所述的雙面霧面平紋熱可塑性聚氨酯膜片的制法，其中該纖維基材的丹尼數(shù)設(shè)定范圍可為40～70丹尼。
7.如權(quán)利要求1所述的雙面霧面平紋熱可塑性聚氨酯膜片的制法，其中該架橋反應(yīng)的作用溫度設(shè)定范圍可為170～230℃。
8.如權(quán)利要求2所述的雙面霧面平紋熱可塑性聚氨酯膜片的制法，其中該熱可塑性聚氨酯類型可為選自芳香族聚酯型、芳香族聚醚型、芳香族、脂肪族聚醚型或脂肪族聚酯型其中之一。
9.如權(quán)利要求2所述的雙面霧面平紋熱可塑性聚氨酯膜片的制法，其中該熱可塑性聚氨酯選用的硬度范圍可為50～90邵氏A型硬度。
10.如權(quán)利要求2所述的雙面霧面平紋熱可塑性聚氨酯膜片的制法，其中該熱可塑性聚氨酯的熔融指數(shù)可介于10～100之間。
11.如權(quán)利要求2所述的雙面霧面平紋熱可塑性聚氨酯膜片的制法，其中在該熱可塑性聚氨酯的制造過(guò)程中可添加滑劑，其類型可選自石臘油、天然石臘、聚乙烯臘、硬脂酰胺、棕櫚酰胺、酰胺、甲基雙硬脂酰胺、乙烯雙硬脂酰胺、硬脂酸丁酯、十六酸異丙酯、脂肪酸酯、褐煤酸酯或脂肪酸衍生物其中之一。
全文摘要
一種雙面霧面平紋熱可塑性聚氨酯膜片的制法，由涂布有一高分子硅聚合物樹脂(silicone resin)的纖維材料所形成的一平滑面纖維基材與一熱可塑性聚氨酯(TPU)材料壓延貼合，再對(duì)其進(jìn)行壓紋制程，最后將其分離卷取出熱可塑性聚氨酯材料，就可得到一雙面霧面平紋熱可塑性聚氨酯膜片。本發(fā)明利用高分子硅聚合物樹脂所提供的絕佳離型性和耐熱性，可賦予壓延機(jī)貼合過(guò)程中熱可塑性聚氨酯與底部纖維基材接觸面的平面效果，由剝離裝置輕易分離，提高膜片的外觀質(zhì)量與生產(chǎn)速率，進(jìn)而達(dá)到生產(chǎn)流程較簡(jiǎn)單、材料損耗率較低及成本較低廉的功效。
文檔編號(hào)B29C59/00GK1883926SQ20051007725
公開日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2005年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月20日
發(fā)明者林宗儀 申請(qǐng)人:厚生股份有限公司