專利名稱：Pet塑料容器坯、pet塑料容器坯的制造方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來吹制塑料容器的坯體、坯體的制造方法及設(shè)備，尤其涉及一種以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂(以下稱PET)為主要材料的容器坯、以及容器坯的制造方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
PET料與其它成份塑料不同之處在于它具有清澈透明、透視率不亞于玻璃、不易破碎及重量輕等優(yōu)點(diǎn)，因而被廣泛用于制造碳酸汽水、蔬果汁，以及茶類等液體飲料容器瓶。0.7公升的玻璃瓶重量大于其盛裝的飲料，相反，用PET瓶裝盛1公升裝的飲料，其PET瓶占總重量少于2-5％以內(nèi)，使用PET瓶在運(yùn)輸時(shí)，損耗及運(yùn)輸費(fèi)都可以大大降低。PET瓶子目前流行的加工方法為注拉吹工藝，先用注塑機(jī)注出坯體，其主要作用是先產(chǎn)生一個(gè)定型而且平整無缺陷的瓶嘴體和瓶口部以及基準(zhǔn)瓶坯體，待瓶坯冷卻后或在冷卻到適當(dāng)溫度時(shí)再次升溫加熱讓瓶坯體到達(dá)軟化可進(jìn)行吹塑溫度時(shí)，將瓶坯送往瓶型模具進(jìn)行吹塑定型，定型是在瓶坯口往內(nèi)給予加入一定量的無水無油氣壓使坯體縱橫向拉伸，吹制成為容器瓶，瓶子的重量相當(dāng)于坯體的重量。
目前使用的容器坯，通常包括坯口、坯身和坯底三個(gè)組成部分；坯口的外周可設(shè)計(jì)成帶螺紋的結(jié)構(gòu)，目的是方便消費(fèi)者將瓶蓋再三擰合，也可以設(shè)計(jì)成不帶螺紋的結(jié)構(gòu)，即皇冠蓋專用固定鎖壓環(huán)結(jié)構(gòu)方式等等，所述坯口和吹制成的容器瓶瓶口相同；現(xiàn)有技術(shù)中PET塑料容器坯的坯底和坯身為等壁厚的結(jié)構(gòu)，坯身為一段中空的圓柱形。采用上述結(jié)構(gòu)的PET塑料容器坯，可以滿足吹制瓶身亦為一段中空的圓柱形的容器瓶的需要，但是，當(dāng)容器瓶的形狀設(shè)計(jì)有所變化時(shí)，尤其是在吹制多變的各種各樣弧線時(shí)，比如瓶身有擴(kuò)張段或收縮段、或者瓶底為香檳底時(shí)，使用現(xiàn)有技術(shù)的PET塑料容器坯因其材料成分受熱特性限制將無法滿足所變化結(jié)構(gòu)的需要。如果勉強(qiáng)將現(xiàn)有技術(shù)的PET塑料容器坯吹制成所述變化結(jié)構(gòu)的容器瓶，將會(huì)造成瓶壁厚局部不均勻，耐壓強(qiáng)度不夠而爆瓶，當(dāng)對(duì)容器瓶進(jìn)行內(nèi)容物作巴氏殺菌時(shí)，在從灌裝物的灌裝溫度或常溫往上加熱到63-70℃溫度，進(jìn)行5-30分鐘的殺菌，容器瓶受熱后因其塑料成分產(chǎn)生機(jī)械性收縮造成瓶體變形。同時(shí)，采用PET瓶子罐裝啤酒是包裝行業(yè)的新課題，由于瓶內(nèi)壓力大，現(xiàn)有技術(shù)中的瓶口結(jié)構(gòu)不能確保使用者安全的需要，當(dāng)開啟裝盛啤酒的PET瓶子的瞬間，由于瓶內(nèi)壓力和人為力作用，可能因瓶蓋射出傷人，啤酒也就同時(shí)噴出，為此，需要將PET瓶子瓶口進(jìn)行改進(jìn)，其實(shí)也是對(duì)PET塑料容器坯的坯口進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的PET塑料容器坯結(jié)構(gòu)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的PET塑料容器坯，其坯口結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，密封性能好，開瓶時(shí)安全可靠，同時(shí)，能夠適應(yīng)吹制底部延伸多變的容器瓶，尤其吹制成香檳底結(jié)構(gòu)的容器瓶，并可用來罐裝啤酒類具有發(fā)酵活性的飲料。
本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種PET塑料容器坯的加工設(shè)備，可用來加工改進(jìn)結(jié)構(gòu)的PET塑料容器坯。
本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提供一種PET塑料容器坯的制造方法，按此方法加工PET塑料容器坯，尺寸精準(zhǔn)，損耗小效率提高。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種PET塑料容器坯，由底部往上依次包括坯底、坯身和坯口構(gòu)成，所述坯身可分為若干段組成；所述坯身的最上段為連接坯身和坯口的過渡段，采用圓錐臺(tái)管狀結(jié)構(gòu)；所述PET塑料容器坯的坯身由上往下，坯體壁厚逐段增加；在所述坯口外周螺紋牙體處，還設(shè)置有安全裝置。
所述安全裝置可以為一種排氣槽。
一種制造PET塑料容器坯的設(shè)備，包括用以形成容器坯內(nèi)腔的一號(hào)模、用于形成容器坯坯口和坯肩部外形的二號(hào)模、用于形成容器坯坯身的三號(hào)模以及用于形成容器坯坯底的四號(hào)模；所述四號(hào)模設(shè)置有PET塑料注射裝置，一號(hào)模包括固定段和型芯構(gòu)成，所述固定段與外部固定設(shè)備連接，所述型芯段可分成若干段組成，與所述的容器坯的各段的內(nèi)腔對(duì)應(yīng)，所述型芯段各段的外徑逐段減小。
一種制造PET塑料容器坯的方法，步驟如下步驟一三號(hào)模和四號(hào)模固定不動(dòng)，一號(hào)模朝向三號(hào)模方向移動(dòng)，直至型芯穿過二號(hào)模，二號(hào)模的兩部分合上，二號(hào)模的定位頭與內(nèi)模副架的定位腔連接并鎖緊；步驟二一號(hào)模與二號(hào)模一同朝向三號(hào)模方向移動(dòng)，直至一號(hào)模型芯伸進(jìn)三號(hào)模的內(nèi)腔中，二號(hào)模的另一定位頭與三號(hào)模擴(kuò)口段連接并鎖緊；步驟三注塑機(jī)從四號(hào)模的注射口處注射PET塑料；步驟四容器坯口結(jié)晶；步驟五容器坯口和坯體冷卻、定形；步驟六一號(hào)模、二號(hào)模以及容器坯同時(shí)與三號(hào)模和四號(hào)模分離；步驟七一號(hào)模和二號(hào)模分離；步驟八二號(hào)模的兩部分分開，容器坯卸出。
本發(fā)明的有益效果是，由于從所述PET塑料容器坯的坯身上部往下直至坯身的下部，坯體壁厚逐段增加，因此，便于塑料軟化延伸，適合用于吹制外形突變的容器瓶，例如罐裝啤酒的、具有啤酒坯外形的香檳底容器瓶，容器瓶可保持均勻的壁厚。在所述坯口外周，還設(shè)置有排氣槽，確保使用者在打開內(nèi)裝盛啤酒的PET瓶子的瞬間，不會(huì)由于瓶內(nèi)壓力的作用，被瓶蓋沖出擊傷，使得容器瓶能夠滿足安全的需要。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明PET塑料容器坯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明PET塑料容器坯吹制成的容器瓶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明PET塑料容器坯吹制成的另一種容器瓶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明PET塑料容器坯制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖5是本發(fā)明PET塑料容器坯制造設(shè)備的組合位置及注射過程示意圖；圖6是本發(fā)明PET塑料容器坯注射完成時(shí)的示意圖；圖7是本發(fā)明PET塑料容器坯與制造設(shè)備分離的示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明涉及了一種PET塑料容器坯1，所述容器坯為一種可吹制香檳底容器瓶的坯體。
特別地，所述容器坯1為一種可吹制壁厚均勻的香檳底容器瓶的坯體。
所述容器坯包括坯口4、坯身3和坯底2三個(gè)組成部分。
所述容器坯的坯身3和坯底2大致為試管狀結(jié)構(gòu)，為了便于敘述，可按如下方式分段坯底E段，坯身由上往下分為A段、B段、C段和D段。
A段指所述容器坯的肩部，上端與坯口3相鄰。坯身的A段為圓錐臺(tái)管狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑上下一致，等于坯口4的內(nèi)徑，此處，坯體壁厚由上往下呈線性逐漸增加，因此，A段坯身下端的外徑大于上端的外徑。
B段與A段相鄰，位于A段的下方。B段坯身為等壁厚的圓柱管狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑上下一致，等于A段的內(nèi)徑，其外徑也上下一致，等于A段下端的外徑。因此，B段坯身與A段坯身的下端壁厚相等。
C段與B段相鄰，位于B段的下方。所述C段為一段內(nèi)徑由大變小的短管，C段坯身的外徑上下一致，等于B段的外徑，C段坯身上端的內(nèi)徑大于下端的內(nèi)徑，因此，C段坯身的壁厚由上往下呈線性增加。C段坯身上端的壁厚等于B段坯身的壁厚。
D段與C段相鄰，位于C段的下方。D段坯身為等壁厚的圓柱管狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑上下一致，等于C段下端的內(nèi)徑，其外徑也上下一致，等于C段的外徑。因此，D段坯身與C段坯身的下端壁厚相等。
坯底E段的外部大致為凸面朝下的半球狀結(jié)構(gòu)，構(gòu)成整個(gè)容器坯的底部。E段上端與D段下端連接，且外徑相等。E段的內(nèi)部為與D段坯身內(nèi)管相連接的凹面朝下的半球狀下凹結(jié)構(gòu)，坯底E段內(nèi)外半球的球心可以重合，也可以不重合，因此，坯底E段的壁厚可以設(shè)計(jì)為均勻的，也可以根據(jù)實(shí)際需要，設(shè)計(jì)為不均勻的模式。
綜上描述可知，所述PET塑料容器坯的坯身由上往下，坯體壁厚逐段增加。
如圖1所示，在所述坯口4和坯身3的結(jié)合處，設(shè)置有鎖環(huán)5；在所述坯口外周，還設(shè)置有安全裝置，優(yōu)選地，所述安全裝置可以為一種排氣槽6。
所述坯口4的外周設(shè)計(jì)成帶螺紋的結(jié)構(gòu)，可以和瓶蓋擰合，若干組排氣槽6將螺紋隔段成幾段。鎖環(huán)5的直徑大于坯口4的直徑，用于鎖緊瓶蓋下緣的固定圈。當(dāng)使用者擰開內(nèi)裝盛啤酒的PET瓶子的瞬間，瓶蓋旋轉(zhuǎn)，瓶蓋的內(nèi)螺紋和坯口4的外周螺紋松開，瓶內(nèi)氣體首先從排氣槽6沖出放掉。隨著使用者繼續(xù)旋轉(zhuǎn)瓶蓋，瓶蓋下緣的固定圈從鎖環(huán)5處斷開，瓶蓋才會(huì)脫離瓶口4，避免了蓋子沖向人的現(xiàn)象發(fā)生。
所述坯底2的厚度比坯身3的側(cè)壁厚略薄，但比現(xiàn)有技術(shù)中PET塑料容器坯的坯底厚度稍厚。
將上述PET塑料容器坯，經(jīng)過吹制，可制成如圖2、3所示的用于罐裝啤酒的、具有啤酒瓶外形的香檳底容器瓶，從圖中可清楚地看到在所述瓶口外周螺紋牙體處，若干組排氣槽6將螺紋隔段成幾段。優(yōu)選地，所述排氣槽有四組，將螺紋隔段成四段。
由于本發(fā)明所述的PET塑料容器坯的A段坯身為中空?qǐng)A錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，與容器瓶的啤酒瓶外形的細(xì)長的肩段相符合；坯身的C段為過渡部分，此部分坯體壁厚由上往下也逐漸增加，因此，便于塑料軟化延伸。坯底1的厚度比比現(xiàn)有技術(shù)中PET塑料容器坯的坯底厚度稍厚，因此所述容器瓶的底部，外徑較容器瓶身增大，外徑在容器瓶身和容器瓶底之間的連接處12發(fā)生變化。
根據(jù)容器瓶的高低和大小的不同，以及容器瓶的底部的外徑變化的不同，本發(fā)明所述的PET塑料容器坯的坯身3下部分的高度尺寸H和壁厚尺寸W均有所區(qū)別。
如圖4所示，加工本發(fā)明所述的PET塑料容器坯的制造設(shè)備，包括如下組成部分一號(hào)模10，為用以形成容器坯內(nèi)腔的內(nèi)模；二號(hào)模9，為用于形成容器坯坯口和坯肩部的外模；三號(hào)模和四號(hào)模固定連接，三號(hào)模為用于形成容器坯坯身的外模，四號(hào)模為用于形成容器坯坯底的外模，并包括有PET塑料注射裝置。
如圖4所示，一號(hào)模10包括固定段101和型芯102構(gòu)成，所述固定段101與外部固定設(shè)備連接，其周圍固定安裝有內(nèi)模副架11；所述型芯段102可分成A′、B′、C′、D′、E′段，與本發(fā)明所述的PET塑料容器坯的A段、B段、C段、D段和E段對(duì)應(yīng)，即型芯102的A′、B′、C′、D′、E′段的外形和PET塑料容器坯的A段、B段、C段、D段、E段的內(nèi)腔一致，具體為A′、B′段為外徑相等的圓柱形，外徑大小等于容器坯的A段、B段的內(nèi)徑值；C′段為圓椎臺(tái)形，外徑從A′至E′方向線性減小，兩端的外徑分別等于容器坯的C段兩端的內(nèi)徑；D′為外徑相等的圓柱形，外徑大小等于容器坯的D段的內(nèi)徑值；E′段大致為半球形，亦和容器坯E段的內(nèi)腔尺寸一致。即所述型芯102各段的外徑逐段減小。
二號(hào)模9由可開合的兩部分組成，當(dāng)需要注塑容器坯時(shí)，二號(hào)模的兩部分合上，當(dāng)需要取出注塑好的容器坯時(shí)，二號(hào)模打開。二號(hào)模的兩部分合上時(shí)，形成的內(nèi)腔與容器坯坯口和坯肩部的外形結(jié)構(gòu)一致。所述二號(hào)模9還包括有冷卻裝置91，所述冷卻裝置91可以為水冷通道。所述二號(hào)模9的牙模段92內(nèi)腔設(shè)置有與容器坯1的坯口外周螺紋相對(duì)應(yīng)的牙槽，用于形成所述螺紋牙。
三號(hào)模的內(nèi)腔包括擴(kuò)口段73和型腔段72，所述擴(kuò)口段73用以和二號(hào)模9的定位頭94配合連接，所述型腔段72用以形成容器坯1的B段、C段和D段的外形結(jié)構(gòu)，具體為所述型腔段72的腔壁為圓柱面，其直徑等于容器坯1的B段、C段和D段的外徑。所述三號(hào)模的的外周還設(shè)置有一排恒溫槽71，可以通過電熱的方式加熱軟化PET塑料，還可以通過水冷的方式冷卻硬化已經(jīng)成型但尚未脫出的容器坯1。
四號(hào)模設(shè)置有半球狀的凹腔，與容器坯1的E段外形結(jié)構(gòu)一致。所述四號(hào)模包括有PET塑料注射口82。
內(nèi)模副架11設(shè)置有圓椎臺(tái)狀的定位腔111，用于與二號(hào)模的定位頭93連接并鎖緊。
如圖5、6所示，制造本發(fā)明所述的PET塑料容器坯的步驟如下步驟一三號(hào)模和四號(hào)模固定不動(dòng)，一號(hào)模朝向三號(hào)模方向移動(dòng)，直至型芯102穿過二號(hào)模，二號(hào)模的兩部分合上，二號(hào)模的定位頭93與內(nèi)模副架11的定位腔111連接并鎖緊；步驟二一號(hào)模與二號(hào)模一同朝向三號(hào)模方向移動(dòng)，直至一號(hào)模型芯102伸進(jìn)三號(hào)模的內(nèi)腔中，二號(hào)模的定位頭94與三號(hào)模擴(kuò)口段73連接并鎖緊；步驟三注塑機(jī)從四號(hào)模的注射口82處注射PET塑料；步驟四容器坯口結(jié)晶；步驟五容器坯口和坯體冷卻、定形；步驟六一號(hào)模、二號(hào)模以及容器坯同時(shí)與三號(hào)模和四號(hào)模分離；步驟七一號(hào)模和二號(hào)模分離；步驟八二號(hào)模的兩部分分開，容器坯卸出。
由上述步驟加工本發(fā)明所述的PET塑料容器坯，平均每件產(chǎn)品的加工時(shí)間為 秒，其中注塑機(jī)注射PET塑料需耗時(shí) 秒，容器坯口結(jié)晶需耗時(shí) 秒。注塑機(jī)注射PET塑料的溫度為，容器坯口結(jié)晶溫度為，容器坯口和坯體冷卻、定形時(shí)溫度為。
上述所列具體實(shí)現(xiàn)方式為非限制性的，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員來說，在不偏離本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明還可以進(jìn)行各種改進(jìn)和變化。
權(quán)利要求
1.一種PET塑料容器坯，由底部往上依次包括坯底、坯身和坯口構(gòu)成，所述坯身可分為若干段組成；所述坯身的最上段為連接坯身和坯口的過渡段，采用圓錐臺(tái)管狀結(jié)構(gòu)；所述PET塑料容器坯的坯身由上往下，坯體壁厚逐段增加；在所述坯口外周螺紋牙體處，還設(shè)置有安全裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET塑料容器坯，其特征在于所述坯身由上往下分為A段、B段、C段和D段。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PET塑料容器坯，其特征在于所述安全裝置可以為一種排氣槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PET塑料容器坯，其特征在于所述A段坯身指所述容器坯的肩部，上端與坯口3相鄰；A段坯身內(nèi)徑上下一致，等于坯口的內(nèi)徑，所述A段坯身的坯體壁厚由上往下呈線性逐漸增加，A段坯身下端的外徑大于上端的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PET塑料容器坯，其特征在于B段坯身與A段坯身相鄰，位于A段坯身的下方，B段坯身為等壁厚的圓柱管狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑上下一致，等于A段的內(nèi)徑，其外徑也上下一致，等于A段下端的外徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PET塑料容器坯，其特征在于C段坯身與B段坯身相鄰，位于B段坯身的下方；所述C段坯身為一段內(nèi)徑由大變小的短管，C段坯身的外徑上下一致，等于B段坯身的外徑，C段坯身上端的內(nèi)徑大于下端的內(nèi)徑，C段坯身的壁厚由上往下呈線性增加，C段坯身上端的壁厚等于B段坯身的壁厚。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PET塑料容器坯，其特征在于D段坯身與C段坯身相鄰，位于C段坯身的下方；D段坯身為等壁厚的圓柱管狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑上下一致，等于C段坯身下端的內(nèi)徑，其外徑也上下一致，等于C段坯身的外徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PET塑料容器坯，其特征在于所述坯口的外周為帶螺紋的結(jié)構(gòu)，若干組排氣槽將螺紋隔段成幾段。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET塑料容器坯，其特征在于坯底的外部大致為凸面朝下的半球狀結(jié)構(gòu)，構(gòu)成整個(gè)容器坯的底部，坯底上端與D段坯身下端連接，且外徑相等；坯底的內(nèi)部為與D段坯身內(nèi)管相連接的凹面朝下的半球狀下凹結(jié)構(gòu)，坯底E段內(nèi)外半球的球心可選擇重合或不重合兩種方式。
10.一種制造PET塑料容器坯的設(shè)備，包括用以形成容器坯內(nèi)腔的一號(hào)模、用于形成容器坯坯口和坯肩部外形的二號(hào)模、用于形成容器坯坯身的三號(hào)模以及用于形成容器坯坯底的四號(hào)模；所述四號(hào)模設(shè)置有PET塑料注射裝置，其特征在于一號(hào)模包括固定段(101)和型芯(102)構(gòu)成，所述固定段(101)與外部固定設(shè)備連接，所述型芯段(102)可分成若干段組成，與所述的容器坯的各段的內(nèi)腔對(duì)應(yīng)，所述型芯段各段的外徑逐段減小。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造PET塑料容器坯的設(shè)備，其特征在于所述型芯段(102)可分成A′、B′、C′、D′、E′段，A′、B′段為外徑相等的圓柱形，外徑大小等于容器坯的A段、B段的內(nèi)徑值；C′段為圓椎臺(tái)形，外徑從A′至E′方向線性減小，兩端的外徑分別等于容器坯的C段兩端的內(nèi)徑；D′為外徑相等的圓柱形，外徑大小等于容器坯的D段的內(nèi)徑值；E′段大致為半球形，和容器坯E段的內(nèi)腔尺寸一致。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的制造PET塑料容器坯的設(shè)備，其特征在于二號(hào)模由可開合的兩部分組成，當(dāng)注塑容器坯時(shí)，二號(hào)模的兩部分合上，當(dāng)取出注塑好的容器坯時(shí)，二號(hào)模打開；二號(hào)模的兩部分合上時(shí)，形成的內(nèi)腔與容器坯坯口和坯肩部的外形結(jié)構(gòu)一致；所述二號(hào)模(9)設(shè)置有冷卻裝置(91)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制造PET塑料容器坯的設(shè)備，其特征在于所述冷卻裝置(91)為水冷通道，所述二號(hào)模的牙模段(92)內(nèi)腔設(shè)置有與容器坯1的坯口外周螺紋相對(duì)應(yīng)的用于形成所述螺紋牙的牙槽。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制造PET塑料容器坯的設(shè)備，其特征在于三號(hào)模的內(nèi)腔包括擴(kuò)口段(73)和型腔段(72)，所述擴(kuò)口段(73)用以和二號(hào)模(9)的定位頭(94)配合連接，所述型腔段(72)的腔壁為圓柱面，直徑等于容器坯(1)的B段、C段和D段的外徑；所述三號(hào)模的的外周還設(shè)置有一排恒溫槽(71)，通過電熱的方式加熱軟化PET塑料，通過水冷的方式冷卻硬化已經(jīng)成型但尚未脫出的容器坯(1)。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制造PET塑料容器坯的設(shè)備，其特征在于四號(hào)模設(shè)置有半球狀的凹腔，與容器坯(1)的E段外形結(jié)構(gòu)一致，所述四號(hào)模包括有PET塑料注射口(82)。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制造PET塑料容器坯的設(shè)備，其特征在于內(nèi)模副架(11)設(shè)置有圓椎臺(tái)狀的定位腔(111)，可與二號(hào)模的定位頭(93)連接并鎖緊。
17.一種制造PET塑料容器坯的方法，步驟如下步驟一三號(hào)模和四號(hào)模固定不動(dòng)，一號(hào)模朝向三號(hào)模方向移動(dòng)，直至型芯(102)穿過二號(hào)模，二號(hào)模的兩部分合上，二號(hào)模的定位頭(93)與內(nèi)模副架(11)的定位腔(111)連接并鎖緊；步驟二一號(hào)模與二號(hào)模一同朝向三號(hào)模方向移動(dòng)，直至一號(hào)模型芯(102)伸進(jìn)三號(hào)模的內(nèi)腔中，二號(hào)模的定位頭(94)與三號(hào)模擴(kuò)口段(73)連接并鎖緊；步驟三注塑機(jī)從四號(hào)模的注射口(82)處注射PET塑料；步驟四容器坯口結(jié)晶；步驟五容器坯口和坯體冷卻、定形；步驟六一號(hào)模、二號(hào)模以及容器坯同時(shí)與三號(hào)模和四號(hào)模分離；步驟七一號(hào)模和二號(hào)模分離；步驟八二號(hào)模的兩部分分開，容器坯卸出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種PET塑料容器坯，由底部往上依次包括坯底、坯身和坯口構(gòu)成，所述坯身可分為若干段組成；所述坯身的最上段為連接坯身和坯口的過渡段，采用圓錐臺(tái)管狀結(jié)構(gòu)；所述PET塑料容器坯的坯身由上往下，坯體壁厚逐段增加；在所述坯口外周螺紋牙體處，還設(shè)置排氣槽。所述PET塑料容器坯坯口結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，密封性能好，開瓶時(shí)安全可靠，同時(shí)，能夠適應(yīng)吹制底部延伸多變的容器瓶，尤其吹制成香檳底結(jié)構(gòu)的容器瓶，并可用來灌裝啤酒類具有發(fā)酵活性的飲料。本發(fā)明還涉及PET塑料容器坯的制造方法和加工設(shè)備，加工PET塑料容器坯，尺寸精準(zhǔn)，損耗小效率提高。
文檔編號(hào)B29C45/26GK1733557SQ20041005105
公開日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2004年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月12日
發(fā)明者黃樂夫, 黃朝暉 申請(qǐng)人:珠海保稅區(qū)中富聚酯啤酒瓶有限公司