專利名稱：一種木塑/泡沫復(fù)合墻體型材的制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑用復(fù)合墻體型材的制造設(shè)備，特別是一種木塑/泡沫復(fù)合墻體型材的制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
為了保護(hù)耕地、節(jié)約能源、改善環(huán)境、我國一再倡導(dǎo)開發(fā)新型墻體材料，以取代傳統(tǒng)的以粘土為原料的秦磚漢瓦，于是各種新型墻體材料應(yīng)運(yùn)而生。輕鋼結(jié)構(gòu)廠房建筑就是發(fā)展比較快的一種，并有向輕鋼別墅，民宅發(fā)展的趨勢(shì)。但作為墻體和房頂?shù)妮p鋼壁板、彩板卻過于簡(jiǎn)陋，這種以薄鐵皮和可發(fā)性聚苯乙烯及紙等材料構(gòu)成的板材較重，且安裝性較差，在穩(wěn)固性、可裝修性、環(huán)境親和性及防銹蝕性等方面都存在一定的缺陷。這些缺陷阻礙了輕鋼結(jié)構(gòu)建筑向民宅、別墅發(fā)展的進(jìn)程，已是輕鋼結(jié)構(gòu)建筑進(jìn)一步發(fā)展的主要障礙。新興的一種木塑/泡沫復(fù)合墻體型材，其外層由木塑材料封閉，內(nèi)部為發(fā)泡材料，這種材料較輕，且安裝性較好，外層上具有由木纖維形成的紋理，在穩(wěn)固性、可裝修性、環(huán)境親和性及防銹蝕性等方面都具有較大的優(yōu)點(diǎn)。但這種材料用一般的加工方法不易保證質(zhì)量，主要原因在于在已制成的木塑板間填充泡沫不易均衡填充。木塑材料的原料是植物纖維素和塑料，因纖維素的耐熱極限很低，用單螺旋桿擠出設(shè)備擠出時(shí)，物料停留時(shí)間較長(zhǎng)，單螺旋桿又無自潔功能，摩擦熱會(huì)導(dǎo)致纖維素焦化，質(zhì)量下降。單螺桿輸出的扭矩大，螺桿易扭傷。泡沫材料生產(chǎn)由于追求穩(wěn)定擠出，需預(yù)留泡沫膨脹空間，采用二臺(tái)大小不同的擠出機(jī)串聯(lián)擠出；設(shè)備占用多，且噴出時(shí)膨脹力量不足，不易充滿和充勻空間。此外，發(fā)泡劑向發(fā)泡螺桿和機(jī)筒中注入時(shí)，機(jī)筒中壓力大時(shí)，易泄漏發(fā)泡劑，造成浪費(fèi)和污染。
本實(shí)用新型的目的是提供一種木塑/泡沫復(fù)合墻體型材的制造設(shè)備，以解決上述制造中的困難，并可連續(xù)、大批地制作出上述木塑/泡沫復(fù)合墻體型材。所述設(shè)備包括驅(qū)動(dòng)裝置、擠出裝置，所述的擠出裝置包括木塑擠出裝置、泡沫擠出裝置和復(fù)合擠出機(jī)頭；所述的木塑擠出裝置包括雙螺桿、機(jī)筒，所述的雙螺桿位于所述的機(jī)筒內(nèi)，所述的雙螺桿的一端與驅(qū)動(dòng)裝置相連，另一端與所述的復(fù)合擠出機(jī)頭的入口相連；所述的泡沫擠出裝置包括擠出螺桿、機(jī)筒，所述的擠出螺桿位于所述的機(jī)筒內(nèi)，其一端與另一驅(qū)動(dòng)裝置相連，其另一端與所述的復(fù)合擠出機(jī)頭的另一入口相通連；所述的復(fù)合擠出機(jī)頭內(nèi)具有木塑材料通道，其入口端與雙螺桿的出口端相連，復(fù)合擠出機(jī)頭內(nèi)還具有泡沫材料通道，其入口端與擠出螺桿的出口端相通連，所述復(fù)合擠出機(jī)頭內(nèi)的各出口端的排列為泡沫材料通道位于二個(gè)木塑材料通道之間；各通道的出口端均經(jīng)口模引出。
所述的發(fā)泡劑注入裝置包括逆止閥、計(jì)量泵和發(fā)泡劑儲(chǔ)罐，所述的發(fā)泡劑儲(chǔ)罐經(jīng)所述的計(jì)量泵與所述的逆止閥的一端相連，所述的逆止閥的另一端與所述的擠出螺桿機(jī)筒一側(cè)相連。
本實(shí)用新型采用木塑擠出和泡沫擠出二裝置，分別供給墻體的外層和內(nèi)層的用料，二物料經(jīng)復(fù)合擠出機(jī)頭的不同通道同步送出，保證制品的各部位填充泡沫均衡。
采用互相嚙合的雙螺桿擠出結(jié)構(gòu)，其自潔性好，物料不會(huì)停留，避免了纖維素焦化。雙螺桿低轉(zhuǎn)速，可使輸出的扭矩大，其壓縮比較小，螺桿不易扭傷。
采用一臺(tái)單螺桿發(fā)泡擠出，在物料流動(dòng)過程中一直保持壓縮狀態(tài)，當(dāng)從機(jī)頭口模進(jìn)入木塑型胚時(shí)，突然膨脹，充滿該木塑型胚，并定型成為制品。
發(fā)泡劑通過計(jì)量泵送入螺桿和機(jī)筒中減壓區(qū)，由于止逆閥的作用，當(dāng)注入壓力大于機(jī)筒中熔體壓力時(shí)，發(fā)泡劑就會(huì)順利注入。當(dāng)注入壓力小于機(jī)筒中熔體壓力時(shí)，物料也不會(huì)由此冒出，不會(huì)泄漏、污染。
綜上所述，本實(shí)用新型木塑/泡沫復(fù)合墻體型材的制造設(shè)備能解決上述制造中的困難，具有填充泡沫均衡、纖維素不會(huì)焦化、膨脹力量充足、可充滿和充勻空間的優(yōu)點(diǎn)；且能連續(xù)、大批地制造出木塑/泡沫復(fù)合墻體型材。


圖1為本實(shí)用新型木塑/泡沫復(fù)合墻體型材的制造設(shè)備的示意圖，圖2為圖1中的C處放大圖。
圖中代號(hào)A木塑擠出裝置 B泡沫擠出裝置1.電動(dòng)機(jī)； 2.聯(lián)軸器； 3.減速器；4.聯(lián)動(dòng)裝置；5.木塑發(fā)泡料斗； 6.全齒嚙合雙螺桿； 7.機(jī)簡(jiǎn)； 8.風(fēng)冷加熱器；9.木紋誘導(dǎo)器； 10.復(fù)合擠出機(jī)頭；10A 口模 10B泡沫材料通道10C木塑材料通道 11.電動(dòng)機(jī)； 12.聯(lián)軸器； 13.減速器；14發(fā)泡發(fā)泡.料斗；15.發(fā)泡螺桿；16.機(jī)筒； 17.風(fēng)冷加熱器；18.止逆閥； 19.計(jì)量泵； 20.發(fā)泡劑儲(chǔ)罐；21.聯(lián)接彎頭； 22散熱流道； 23.風(fēng)冷加熱器； 24.熱油循環(huán)器；25.內(nèi)冷卻插管；26.旋轉(zhuǎn)接頭；27.真空定型裝置；28.牽引器；29.制品； 30木塑層； 31泡沫層。
實(shí)施例如圖1為本實(shí)用新型木塑/泡沫復(fù)合墻體型材的制造設(shè)備的示意圖，包括驅(qū)動(dòng)裝置、擠出裝置，所述的擠出裝置包括木塑擠出裝置A、泡沫擠出裝置B和復(fù)合擠出機(jī)頭10；所述的木塑擠出裝置A包括雙螺桿6、機(jī)筒7，所述的雙螺桿6為全齒嚙合的雙螺桿，它位于所述的機(jī)筒7內(nèi)，所述的雙螺桿6的右端與驅(qū)動(dòng)裝置即電動(dòng)機(jī)1、聯(lián)軸器2、減速器3、聯(lián)動(dòng)裝置4相連；左端與所述的復(fù)合擠出機(jī)頭10的右側(cè)的入口相連；所述的泡沫擠出裝置B包括擠出螺桿15、機(jī)筒16，所述的擠出螺桿15位于所述的機(jī)筒16內(nèi)，其右端與另一驅(qū)動(dòng)裝置即.電動(dòng)機(jī)11、聯(lián)軸器12、減速器13相連，其左端與所述的復(fù)合擠出機(jī)頭10的另一入口(下側(cè)的)相通連；所述的復(fù)合擠出機(jī)頭10內(nèi)具有木塑材料通道10C，其入口端經(jīng)木紋誘導(dǎo)器9與雙螺桿6的出口端相連；復(fù)合擠出機(jī)頭10內(nèi)還具有泡沫材料通道10B，其入口端經(jīng)風(fēng)冷加熱器23、散熱流道22、聯(lián)接彎頭21與擠出螺桿15的出口端相通連；所述復(fù)合擠出機(jī)頭10內(nèi)的各出口端的排列為泡沫材料通道10B位于二個(gè)木塑材料通道10C之間；各通道10B、10C的出口端均經(jīng)口模10A引出。復(fù)合擠出機(jī)頭10可作成整體的，也可作成如圖所示的分體的。
還裝有發(fā)泡劑注入裝置，所述的發(fā)泡劑注入裝置包括逆止閥18、計(jì)量泵19和發(fā)泡劑儲(chǔ)罐20，所述的發(fā)泡劑儲(chǔ)罐20經(jīng)所述的計(jì)量泵19與所述的逆止閥18的一端相連，所述的逆止閥18的另一端與所述的擠出螺桿15機(jī)筒16一側(cè)的減壓區(qū)相連。
其工作過程是木塑原料為木纖維和高分子材料的混合物，由料斗5投入，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)1通過聯(lián)軸器2、減速器3、聯(lián)動(dòng)裝置4帶動(dòng)全齒嚙合的雙螺桿6旋轉(zhuǎn)，以強(qiáng)制、均勻的傳動(dòng)，并以嚙合進(jìn)行自潔，以低轉(zhuǎn)速大扭矩輸送物料。由于加熱器8的加熱和雙螺桿6的混煉，在機(jī)筒7中的物料被塑化，并被輸送向前。物料中的木纖維按流動(dòng)方向被推進(jìn)，在物料經(jīng)過木紋誘導(dǎo)器9時(shí)，被分流和局部滯流，產(chǎn)生流速差、密度差和色差，使木塑層產(chǎn)生木紋。物料在進(jìn)入復(fù)合擠出機(jī)頭10的木塑流道10C時(shí)，由于流道總體變窄、變薄、木纖維進(jìn)一步得到取向，在機(jī)頭10的口模10A處成為木塑層30。在木塑層30送出的同時(shí)，內(nèi)層材料由料斗14投入，發(fā)泡螺桿15在驅(qū)動(dòng)電機(jī)11、聯(lián)軸器12、減速器13的傳動(dòng)下，在機(jī)筒16中運(yùn)轉(zhuǎn)，物料被塑化向前。此時(shí)裝在儲(chǔ)缸20中的低沸點(diǎn)發(fā)泡劑通過柱塞式精密計(jì)量泵19、止逆閥18，從螺桿15和機(jī)筒16的減壓區(qū)注入。由于止逆閥18的作用，當(dāng)注入壓力大于減壓區(qū)熔體壓力時(shí)，發(fā)泡劑就會(huì)順利注入。當(dāng)注入壓力小于減壓區(qū)熔體壓力時(shí)，物料也不會(huì)由此冒出。物料在塑化輸送過程中，經(jīng)散熱流道22、風(fēng)冷加熱器23后，在擠出壓力下，形成發(fā)泡之勢(shì)，但卻得不到發(fā)泡空間，當(dāng)物料經(jīng)復(fù)合擠出機(jī)頭10的泡沫流道10B、從口模10A噴出，與木塑層30同步進(jìn)入二木塑層30的空腔時(shí)，因壓力驟減而發(fā)泡脹滿空腔形成發(fā)泡層31，與木塑層30復(fù)合在一起形成制品型胚，如圖2所示。型胚在牽引器28的作用下，在通過真空定型裝置27后，冷卻定型成為制品29。為了準(zhǔn)確對(duì)螺桿控溫；螺桿15中空，插入有供控溫油循環(huán)的插管25，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)接頭26與熱油循環(huán)器24相連。在生產(chǎn)過程中控溫油以一定的溫度和流量在螺桿與熱油循環(huán)器中形成閉路循環(huán)，以達(dá)到對(duì)螺桿控溫的目的。本實(shí)用新型中采用的木紋誘導(dǎo)器9、散熱流道22等均為現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種木塑/泡沫復(fù)合墻體型材的制造設(shè)備，包括驅(qū)動(dòng)裝置、擠出裝置，其特征是所述的擠出裝置包括木塑擠出裝置(A)、泡沫擠出裝置(B)和復(fù)合擠出機(jī)頭(10)；所述的木塑擠出裝置(A)包括雙螺桿(6)、機(jī)筒(7)，所述的雙螺桿(6)位于所述的機(jī)筒(7)內(nèi)，所述的雙螺桿(6)的一端與驅(qū)動(dòng)裝置相連，另一端與所述的復(fù)合擠出機(jī)頭(10)的入口相連；所述的泡沫擠出裝置(B)包括擠出螺桿(15)、機(jī)筒(16)，所述的擠出螺桿(15)位于所述的機(jī)筒(16)內(nèi)，其一端與另一驅(qū)動(dòng)裝置相連，其另一端與所述的復(fù)合擠出機(jī)頭(10)的另一入口相通連；所述的復(fù)合擠出機(jī)頭(10)內(nèi)具有木塑材料通道(10C)，其入口端與雙螺桿(6)的出口端相通連，復(fù)合擠出機(jī)頭(10)內(nèi)還具有泡沫材料通道(10B)，其入口端與擠出螺桿(15)的出口端相通連，所述復(fù)合擠出機(jī)頭(10)內(nèi)的各出口端的排列為泡沫材料通道(10B)位于二個(gè)木塑材料通道(10C)之間；各通道(10B、10C)的出口端均經(jīng)口模(10A)引出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木塑/泡沫復(fù)合墻體型材的制造設(shè)備，其特征是還裝有發(fā)泡劑注入裝置，所述的發(fā)泡劑注入裝置包括逆止閥(18)、計(jì)量泵(19)和發(fā)泡劑儲(chǔ)罐(20)，所述的發(fā)泡劑儲(chǔ)罐(20)經(jīng)所述的計(jì)量泵(19)與所述的逆止閥(18)的一端相連，所述的逆止閥(18)的另一端與所述的擠出螺桿(15)機(jī)筒(16)一側(cè)相連。
專利摘要一種木塑/泡沫復(fù)合墻體型材的制造設(shè)備，擠出裝置包括木塑擠出裝置(A)、泡沫擠出裝置(B)和復(fù)合擠出機(jī)頭(10)；木塑擠出裝置包括雙螺桿(6)、機(jī)筒(7)，雙螺桿(6)的一端與驅(qū)動(dòng)裝置相連，另一端與復(fù)合擠出機(jī)頭(10)的入口相連；泡沫擠出裝置包括擠出螺桿(15)、機(jī)筒(16)，其一端與另一驅(qū)動(dòng)裝置相連，其另一端與復(fù)合擠出機(jī)頭(10)的另一入口相通連；復(fù)合擠出機(jī)頭(10)內(nèi)具有木塑材料通道(10C)，其入口端與雙螺桿(6)的出口端相連，復(fù)合擠出機(jī)頭(10)內(nèi)還具有泡沫材料通道(10B)，其入口端與擠出螺桿(15)的出口端相通連，各通道(10B、10C)的出口端均經(jīng)口模(10A)引出。本實(shí)用新型能制造出材料較輕，安裝性、穩(wěn)固性、裝修性、環(huán)境親和性及防銹蝕性都較優(yōu)的木塑/泡沫復(fù)合墻體型材。
文檔編號(hào)B29C47/36GK2640732SQ03279638
公開日2004年9月15日 申請(qǐng)日期2003年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月15日
發(fā)明者徐凌秀 申請(qǐng)人:徐凌秀