專利名稱：外露骨架油封成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油封成型模，尤其是外露骨架油封的一次注壓成型模。
背景技術(shù)：
在機(jī)械工程行業(yè)中，凡是存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)添加潤(rùn)滑劑的結(jié)合，為了解決旋轉(zhuǎn)軸在動(dòng)態(tài)或靜態(tài)時(shí)的密封滲漏問(wèn)題，在旋轉(zhuǎn)軸與殼體之間必須設(shè)置油封密封，因此，密封體的質(zhì)量問(wèn)題是直接影響密封效果的主要因素，把好油封制造質(zhì)量這一關(guān)是提高機(jī)械工程整體質(zhì)量的重要措施，例如，制造外露骨架油封的成型模具，現(xiàn)有技術(shù)是采用三層模結(jié)構(gòu)注壓成型的，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，在成型過(guò)程先鎖模，再注膠，故排氣困難，出模無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，膠料浪費(fèi)多，毛邊處理困難，因排氣困難，導(dǎo)致成品率低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題皆在避免現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、排氣性能好、省膠料、易于處理毛邊、提高產(chǎn)品成品率和可實(shí)現(xiàn)出模自動(dòng)化的外露骨架油封成型模。
本實(shí)用新型的實(shí)施方案是一種外露骨架油封成型模，包括上、下互相疊合的上模和下模，上、下模內(nèi)設(shè)有上模頂出芯子、下模頂出芯子、下模鑲件，上模頂出芯子和下模頂出芯子的外圓處設(shè)有卡簧，由上模、下模、上模頂出芯子、下模頂出芯子、下模鑲件形成油封雛形型腔，骨架預(yù)設(shè)在型腔中，其特征在于①所述的上模頂出芯子與上模之間設(shè)有形成線密封的夾角α＝0.5-1.5°；②所述的下模頂出芯子與下模鑲件之間設(shè)有形成線密封的夾角β＝0.5-1.5°；③所述的上模頂出芯子與下模頂出芯子的結(jié)合處設(shè)有飛邊加強(qiáng)筋；④所述的下模鑲件在與下模的結(jié)合處設(shè)有密封槽。
所述的下模鑲件與下模結(jié)合處的密封槽為三角形密封槽。
所述的骨架與上模在型腔接觸長(zhǎng)度L＝0.5-1.5mm處為過(guò)盈配合，直徑過(guò)盈量為0.02-0.05mm。
所述的骨架與上模下部斜面的夾角γ＝10-20°。
所述的上模與下模、下模頂出芯子與下模鑲件的結(jié)合面上分別設(shè)有a＝0.05-0.1mm、b＝0.05-0.15mm的配合間隙。
所述的上模頂出芯子與下模頂出芯子的結(jié)合面上分別設(shè)有c＝0-0.1mm，d＝0.1-0.25mm的配合間隙。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用了雙層模結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，出?？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)化，成型過(guò)程邊合模邊進(jìn)膠，排氣性能好，使成品率提高，除此還具有膠料浪費(fèi)少，毛邊處理容易等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型半露骨架油封成型模半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型全露骨架油封成型模半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1、圖2的P處結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)上述附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例再進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
參見(jiàn)圖1-3，外露骨架油封有如圖1的半露結(jié)構(gòu)和圖2的全露結(jié)構(gòu)，制造半露、全露骨架油封的成型模由形成油封雛形型腔的上模1、下模6、上模頂出芯子3、下模頂出芯子4、下模鑲件5、卡簧2組成，注膠前骨架預(yù)設(shè)在型腔中，成形模的整體外形呈圓柱體形，外圈由上模、下?；ハ喁B合組成，上模頂出芯子、下模頂出芯子、下模鑲件設(shè)在上、下模內(nèi)，其中上模頂出芯子和下模頂出芯子的外圓處設(shè)有卡簧，以防倒置時(shí)零件跌出。
參見(jiàn)圖3放大圖，為了使上模頂出芯子3與上模1的接觸減少配合面形成線密封，使封膠成為可能，它們之間的夾角α＝1°；同樣道理，下模頂出芯子4與下模鑲件5的夾角β＝1°，減少二者接觸面積，使交點(diǎn)處形成線密封，防止膠料進(jìn)入兩者間隙中形成飛邊，可免去修飛邊工序；上模頂出芯子3與下模頂出芯子4的結(jié)合處設(shè)有飛邊加強(qiáng)筋7，便于在出模時(shí)，產(chǎn)品與飛邊一起帶出，既能降低膠料外流速度，又能保證型腔內(nèi)的壓力；同時(shí)在下模鑲件5與下模6的結(jié)合處設(shè)有三角形的密封槽8，既能排氣又能封膠。
本實(shí)用新型的骨架與上模1在型腔Q部接觸長(zhǎng)度L＝1mm處為過(guò)盈配合，其直徑過(guò)盈量為0.035mm，目的是防止膠料外流，使產(chǎn)品落在上模，過(guò)盈配合長(zhǎng)度太長(zhǎng)易對(duì)骨架外徑造成損傷，太短封膠封不住，跑膠成飛邊，故取上述長(zhǎng)度。同時(shí)，骨架與上模下部斜面的夾角取γ＝15°，作為上、下模合模時(shí)的導(dǎo)向作用。
同時(shí)，上模與下模、下模頂出芯子與下模鑲件、上模頂出芯子與下模頂出芯子的結(jié)合面上均設(shè)有配合間隙。其中上模1與下模6的配合間隙為a＝0.075mm，為減少配合面；下模頂出芯子4與下模鑲件5的配合間隙b＝0.10mm，該間隙量通過(guò)型腔加壓后，使A部有微量的彈性變形，產(chǎn)生封膠效果；上模頂出芯子3與下模頂出芯子4的配合間隙縱向c＝0.17mm，橫向d＝0.17mm，間隙c和d根據(jù)橡膠種類不同，通過(guò)間隙控制橡膠流量，保持型腔內(nèi)有足夠的壓力，又能使多余的膠料跑掉；骨架與下模6的結(jié)合面上保持單邊間隙e＝0.02mm，起骨架定位作用。
當(dāng)B部設(shè)有包料時(shí)，即成圖2的全露骨架油封，即此處無(wú)橡膠，此時(shí)可通過(guò)C部的骨架變形來(lái)達(dá)到封膠目的。
本實(shí)用新型的各零件粗加工后經(jīng)真空熱處理，淬火硬度達(dá)HRC52+3，然后進(jìn)入精加工，使模具壽命大幅提高，比傳統(tǒng)模具延長(zhǎng)壽命10倍以上，精加工時(shí)，下模6與下模鑲件5為緊配結(jié)合。上模1與下模6、上模1與上模頂出芯子3、下模頂出芯子4與下模鑲件5的其它斜面接觸處均為研配加工，以增加接觸面積，提高模具精度。
權(quán)利要求1.一種外露骨架油封成型模，包括上、下互相疊合的上模(1)和下模(6)，上、下模內(nèi)設(shè)有上模頂出芯子(3)、下模頂出芯子(4)、下模鑲件(5)，上模頂出芯子和下模頂出芯子的外圓處設(shè)有卡簧(2)，由上模、下模、上模頂出芯子、下模頂出芯子、下模鑲件形成油封雛形型腔，骨架預(yù)設(shè)在型腔中，其特征在于①所述的上模頂出芯子(3)與上模(1)之間設(shè)有形成線密封的夾角α＝0.5-1.5°；②所述的下模頂出芯子(4)與下模鑲件(5)之間設(shè)有形成線密封的夾角β＝0.5-1.5°；③所述的上模頂出芯子(3)與下模頂出芯子(4)的結(jié)合處設(shè)有飛邊加強(qiáng)筋(7)；④所述的下模鑲件(5)在與下模(6)的結(jié)合處設(shè)有密封槽(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外露骨架油封成型模，其特征在于所述的下模鑲件(5)與下模(6)結(jié)合處的密封槽(8)為三角形密封槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外露骨架油封成型模，其特征在于所述的骨架與上模(1)在型腔接觸長(zhǎng)度L＝0.5-1.5mm處為過(guò)盈配合，直徑過(guò)盈量為0.02-0.05mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的外露骨架油封成型模，其特征在于所述的骨架與上模(1)下部斜面的夾角γ＝10-20°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外露骨架油封成型模，其特征在于所述的上模(1)與下模(6)、下模頂出芯子(4)與下模鑲件(5)的結(jié)合面上分別設(shè)有a＝0.05-0.1mm、b＝0.05-0.15mm的配合間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的外露骨架油封成型模，其特征在于所述的上模頂出芯子(3)與下模頂出芯子(4)的結(jié)合面上分別設(shè)有c＝0-0.1mm，d＝0.1-0.25mm的配合間隙。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的是一種外露骨架油封成型模，由上模、下模、上模頂出芯子、下模頂出芯子、下模鑲件、卡簧等構(gòu)成，上模頂出芯子與上模、下模頂出芯子與下模鑲件設(shè)有形成線密封的夾角α、β；上模頂出芯子與下模頂出芯子的結(jié)合處設(shè)有飛邊加強(qiáng)筋；下模鑲件與下模的結(jié)合處設(shè)置既能排氣又能封膠的密封槽，本設(shè)計(jì)除上述主要特點(diǎn)外，各構(gòu)件相互之間都有嚴(yán)格的配合要求，使模具精度提高，排氣性能好，成品率提高，由于采用了雙層模結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，出?？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)化，成型過(guò)程邊合模邊進(jìn)膠，膠料浪費(fèi)少，毛邊處理容易。
文檔編號(hào)B29C43/36GK2652640SQ0327906
公開(kāi)日2004年11月3日 申請(qǐng)日期2003年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月29日
發(fā)明者蔣云安 申請(qǐng)人:蔣迎峰